CN116782447A - 烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪装置，烹饪装置包括：磁控管和波导管；腔体组件，腔体组件限定出加热腔，且腔体组件具有后侧壁，波导管位于腔体组件外部且固设于后侧壁，后侧壁设有与加热腔连通的馈入口，波导管连通馈入口和磁控管的发射端，以使波导管适于从馈入口将微波导入加热腔内。由此，通过将波导管设置于腔体组件的后侧壁，与现有技术相比，可以减少波导管占用的烹饪装置的高度空间，从而可以减小烹饪装置的高度尺寸，有助于提高烹饪装置在运输工具上的装柜量，进而可以降低烹饪装置的运输成本。

Description

烹饪装置

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，尤其是涉及一种烹饪装置。

背景技术

相关技术中，现有的微波烹饪装置的波导管、搅拌组件均安装在在腔体组件的顶壁或底壁，波导管适于从加热腔的顶部或底部将微波导入加热腔内。将波导管、搅拌组件均安装在在腔体组件的顶壁或底壁，会导致微波烹饪装置的高度尺寸显著增加，从而影响了微波烹饪装置在运输工具上的装柜量，进而提高了微波烹饪装置的运输成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烹饪装置，该可以减少波导管占用的烹饪装置的高度空间，从而可以减小烹饪装置的高度尺寸，有助于提高烹饪装置在运输工具上的装柜量，进而可以降低烹饪装置的运输成本。

根据本发明的烹饪装置包括：磁控管和波导管；腔体组件，所述腔体组件限定出加热腔，且所述腔体组件具有后侧壁，所述波导管位于所述腔体组件外部且固设于所述后侧壁，所述后侧壁设有与所述加热腔连通的馈入口，所述波导管连通所述馈入口和所述磁控管的发射端，以使所述波导管适于从所述馈入口将微波导入所述加热腔内。

根据本发明的烹饪装置，通过将波导管设置于腔体组件的后侧壁，与现有技术相比，可以减少波导管占用的烹饪装置的高度空间，从而可以减小烹饪装置的高度尺寸，有助于提高烹饪装置在运输工具上的装柜量，进而可以降低烹饪装置的运输成本。

在本发明的一些示例中，所述腔体组件还具有顶壁，所述磁控管均安装于所述顶壁外侧，所述波导管沿所述烹饪装置的高度方向连接于所述馈入口与所述磁控管间。

在本发明的一些示例中，所述波导管包括第一波导部，所述第一波导部限定出用于引导微波的第一波导空间，所述第一波导部与所述馈入口连接且与所述后侧壁止抵，所述第一波导部沿所述烹饪装置的高度方向延伸。

在本发明的一些示例中，所述波导管还包括第二波导部，所述第二波导部限定出用于引导微波的第二波导空间，所述第二波导空间与所述第一波导空间连通，所述第二波导部与所述磁控管的发射端连接且与所述顶壁止抵，所述第二波导部沿所述烹饪装置的宽度方向延伸。

在本发明的一些示例中，所述的烹饪装置还包括：搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌件，所述搅拌件被驱动时适于绕转动轴线转动，以搅动所述加热腔内的微波，其中，所述转动轴线与所述波导管的出口端的中心轴线不共线。

在本发明的一些示例中，所述搅拌件设于所述后侧壁，所述转动轴线与所述波导管的出口端的中心轴线相互平行。

在本发明的一些示例中，所述搅拌组件还包括驱动件和安装支架，所述驱动件安装于所述安装支架，且所述安装支架安装于所述后侧壁外侧，所述驱动件适于驱动所述搅拌件绕转动轴线转动，所述后侧壁设有适于所述驱动件穿过的避让孔。

在本发明的一些示例中，所述腔体组件具有沿所述烹饪装置的长度方向间隔开的左侧壁和右侧壁，所述搅拌件设于所述左侧壁或所述右侧壁，所述转动轴线在所述烹饪装置的高度方向上的投影与所述波导管的出口端的中心轴线在所述烹饪装置的高度方向上的投影间具有夹角。

在本发明的一些示例中，所述搅拌组件还包括驱动件和安装支架，所述驱动件安装于所述安装支架，且所述安装支架安装于所述左侧壁外侧或所述右侧壁外侧，所述驱动件适于驱动所述搅拌件绕转动轴线转动，与所述安装支架对应的所述左侧壁或所述右侧壁设有适于所述驱动件穿过的避让孔。

在本发明的一些示例中，所述的烹饪装置还包括：壳体，所述壳体套设于所述腔体组件外侧，且所述磁控管和所述波导管位于所述壳体内，所述壳体具有后壳壁，所述后壳壁朝向所述烹饪装置的外侧凸出，以使所述后壳壁与所述后侧壁间隔开形成安装间隙，所述波导管安装于所述安装间隙内。

在本发明的一些示例中，所述后壳壁的凸出高度为H，满足关系式：25mm≤H≤30mm。

在本发明的一些示例中，所述的烹饪装置，还包括：热风组件，所述热风组件设于所述腔体组件外部，所述腔体组件具有与所述加热腔连通的通孔，所述热风组件与所述通孔对应以加热所述加热腔。

在本发明的一些示例中，所述热风组件包括：加热件和扰流件，所述加热件用于加热所述加热腔，所述扰流件用于驱动所述加热腔内气体流动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例所述的烹饪装置的示意图；

图2是根据本发明实施例所述的烹饪装置去除后壳壁后的后视图；

图3是根据本发明实施例所述的烹饪装置去除壳体后的侧视图；

图4是根据本发明实施例所述的波导管的示意图；

图5是根据本发明实施例所述的波导管的侧视图；

图6是根据本发明实施例所述的波导管的正视图；

图7是根据本发明实施例所述的后侧壁的正视图。

附图标记：

烹饪装置100；

磁控管10；波导管20；第一波导部201；第二波导部202；输入端203；输出端204；

腔体组件30；后侧壁301；顶壁302；馈入口303；左侧壁304；避让孔305；

搅拌组件40；驱动件401；安装支架402；

壳体50；后壳壁501。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的烹饪装置100，烹饪装置100可以使用微波对食物进行加热，在一些具体的实施例中，烹饪装置100可以为微波炉。

如图1-图7所示，根据本发明实施例所述的烹饪装置100包括：磁控管10、波导管20和腔体组件30，磁控管10用于产生加热食物的微波，腔体组件30限定出加热腔，加热腔的一端开口，用户可以将食物从加热腔的开口端放置于加热腔内，烹饪装置100可以对加热腔内的食物进行加热，且腔体组件30具有后侧壁301，腔体组件30的后侧壁301靠近烹饪装置100的后部空间设置，烹饪装置100的后部空间远离用户设置，用户可以从烹饪装置100的前侧将食物放置于加热腔内。波导管20用于对磁控管10产生的微波进行导向，具体而言，波导管20具有导向腔，微波从波导管20的输入端203输入进导向腔后，微波可以在导向腔内多次反射，且微波的照射路径朝向波导管20的输出端204延伸，如此微波可以在导向腔内从波导管20的输入端203输出至波导管20的输出端204。

波导管20位于腔体组件30外部且固设于腔体组件30的后侧壁301，腔体组件30的后侧壁301设置有与加热腔连通的馈入口303，波导管20连通馈入口303和磁控管10的发射端，以使波导管20适于从馈入口303将微波导入加热腔内。通过在腔体组件30的后侧壁301上设置馈入口303，馈入口303可以避免波导管20内的微波馈入加热腔内时受到阻碍，从而可以确保烹饪装置100能够正常运行。

并且，将波导管20固设于腔体组件30的后侧壁301外侧可以减少波导管20对烹饪装置100的顶部空间的使用，且波导管20可以充分利用烹饪装置100的后部空间，从而可以降低烹饪装置100的高度尺寸，也可以使烹饪装置100的结构更紧凑，进而在运输工具(例如货车、火车、货轮、飞机等)的装柜高度一定的情况下，本申请的烹饪装置100在运输工具上的装柜量更多，有效地降低了烹饪装置100的运输成本。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，腔体组件30还具有顶壁302，腔体组件30的顶壁302设于腔体组件30的上端，腔体组件30的上下方向可以为图1中的上下方向，腔体组件30的上下方向与烹饪装置100的高度方向一致。磁控管10安装于腔体组件30的顶壁302外侧，腔体组件30的顶壁302可以沿烹饪装置100的高度方向向上支撑磁控管10，从而可以使磁控管10可靠地固定于腔体组件30的外侧，可以避免磁控管10从烹饪装置100内脱落，进而可以提高烹饪装置100的工作可靠性。此时馈入口303位于波导管20的下方，通过使波导管20沿烹饪装置100的高度方向延伸，波导管20可以连接于馈入口303与磁控管10间，波导管20可以沿图1中的上下方向从烹饪装置100的上方朝向烹饪装置100对微波导向，从而可以使磁控管10将微波通过波导管20导入加热腔内。

在本发明的一些实施例中，烹饪装置100还可以包括：热风组件，热风组件设于腔体组件30外部，腔体组件30具有与加热腔连通的通孔，热风组件与通孔对应以加热加热腔。

其中，通孔可以设置有多个，例如：多个通孔设置在腔体组件30的顶壁302，热风组件设于腔体组件30外部，热风组件设置在腔体组件30的顶壁302上方，且热风组件与腔体组件30邻接，热风组件工作时，热量通过通孔流入加热腔，以加热加热腔内食物，从而使烹饪装置100具有空气炸功能。

当烹饪装置100设置有热风组件、且热风组件与磁控管10设置于烹饪装置100的同一侧时，相较于将波导管20固设于腔体组件30的顶壁302外侧，将波导管20固设于腔体组件30的后侧壁301外侧可以减少波导管20对烹饪装置100的顶部空间的使用，可以避免波导管20与热风组件发生干涉，且波导管20可以充分利用烹饪装置100的后部空间，从而可以降低烹饪装置100的高度尺寸，也可以使烹饪装置100的结构更紧凑，进而在运输工具(例如货车、火车、货轮、飞机等)的装柜高度一定的情况下，本申请的烹饪装置100在运输工具上的装柜量更多，有效地降低了烹饪装置100的运输成本。

在本发明的一些实施例中，热风组件可以包括：加热件和扰流件，加热件用于加热加热腔，扰流件用于驱动加热腔内气体流动。其中，加热件可以为加热棒或加热管，加热件工作时产生热量，以加热加热腔，从而加热加热腔内食物，扰流件可转动，扰流件转动时，气体可以通过通孔流动，驱动加热腔内气体流动，从而使热量在加热腔内流动，从而可以更好地加热加热腔内食物。

进一步地，扰流件可以与驱动电机连接，驱动电机可以驱动扰流件转动，从而使扰流件驱动加热腔内气体流动。

在本发明的一些实施例中，如图2-图6所示，波导管20包括第一波导部201，第一波导部201限定出用于引导微波的第一波导空间，也就是说，第一波导空间构成导向腔的部分结构。第一波导部201与馈入口303连接且与腔体组件30的后侧壁301止抵，第一波导部201沿烹饪装置100的高度方向延伸。其中，波导管20的输出端204位于第一波导部201，波导管20的输出端204具有输出口，输出口与第一波导空间连通，且输出口适于与馈入口303正对，进一步地，输出口和馈入口303均可以构造为长方形孔，如此可以使微波能够顺利导入加热腔中。并且，第一波导部201可以设置有连接结构，第一波导部201可以通过连接结构固定于腔体组件30的后侧壁301，通过使第一波导部201与腔体组件30的后侧壁301止抵，可以减小第一波导部201与腔体组件30的后侧壁301之间的间隔距离，从而可以避免第一波导部201占用烹饪装置100过多的高度空间，进而可以使烹饪装置100的结构更紧凑。

在本发明的一些实施例中，如图2-图5所示，波导管20还可以包括第二波导部202，第二波导部202限定出用于引导微波的第二波导空间，也就是说，第二波导空间构成导向腔的部分结构，且在一些具体的实施例中，如图2所示，第二波导空间与第一波导空间共同构成导向腔。第二波导空间与第一波导空间连通，第二波导部202与磁控管10的发射端连接且与顶壁302止抵，第二波导部202沿烹饪装置100的宽度方向(即图1中的前后方向)延伸。其中，波导管20的输入端203位于第一波导部201，波导管20的输入端203具有输入口，输入口与第二波导空间连通，且磁控管10的发射端适于插入波导管20的输入口，进一步地，磁控管10的发射端和波导管20的输入口的横截面形状均可以构造为圆形，如此可以使微波均匀地导入波导管20中。

并且，第二波导部202可以设置有连接结构，第二波导部202可以通过连接结构固定于腔体组件30的顶壁302，通过使第二波导部202与腔体组件30的顶壁302止抵，腔体组件30的顶壁302可以支撑波导管20，从而可以避免波导管20从烹饪装置100上脱落，有助于提高烹饪装置100的工作可靠性。另外，通过使第二波导部202沿烹饪装置100的宽度方向延伸设置，可以减小波导管20的输入端203与磁控管10的发射端之间的间隔距离，便于磁控管10与波导管20连接在一起，同时可以减小磁控管10与波导管20之间的缝隙，可以避免磁控管10产生的微波泄露。

在本发明的一些实施例中，如图2、图3所示，烹饪装置100还可以包括：搅拌组件40，搅拌组件40可以包括搅拌件，在一些具体的实施方案中，搅拌件可以构造为金属件，如此可以使微波照射到搅拌件的表面时发生反射，且搅拌件可以构造为扇叶，搅拌件的至少部分结构伸入加热腔内，搅拌件被驱动时适于绕转动轴线转动，以搅动加热腔内的微波，在一些优选的实施例中，搅拌件的转动轴线可以为搅拌件的中心轴线，当搅拌件绕转动轴线转动时，加热腔内的微波的谐振频率发生周期性变化，从而可以提高加热腔内微波场分布的均匀性，进而可以使位于加热腔内的食物温度更均匀，有助于提高烹饪装置100的使用体验。

并且，搅拌件的转动轴线与波导管20的出口端的中心轴线不共线，也就是说，搅拌件与波导管20可以偏置设置，搅拌件与波导管20不发生干涉，从而可以降低烹饪装置100的装配难度，也可以避免搅拌件与波导管20叠置后厚度尺寸过大造成烹饪装置100的径向尺寸过大，从而可以减小烹饪装置100的体积，也可以使烹饪装置100的结构更紧凑，进而可以提高烹饪装置100在运输工具上的装柜量，降低了烹饪装置100的运输成本。

在本发明的一些实施例中，如图2、图3所示，搅拌件可以设置于腔体组件30的后侧壁301，也就是说，烹饪装置100的加热腔中微波馈入位置和微波搅拌位置均设于腔体组件30的后侧壁301，波导管20和搅拌组件40可以同时占用烹饪装置100的后部空间，从而可以使烹饪装置100的后部空间的空间利用率更高，有助于减少烹饪装置100被占用的高度空间，从而可以降低烹饪装置100的高度尺寸。

并且，搅拌件的转动轴线与波导管20的出口端的中心轴线相互平行。即搅拌件与波导管20在腔体组件30的后侧壁301可以错开设置，搅拌件与波导管20不发生干涉，从而可以降低烹饪装置100的装配难度，也可以避免搅拌件与波导管20的至少部分结构干涉后占用烹饪装置100过多宽度空间，从而可以使烹饪装置100的宽度尺寸更小，进而可以使烹饪装置100的结构更紧凑。另外，当搅拌件设置于腔体组件30的后侧壁301时，优选地，搅拌件可以设置于腔体组件30的后侧壁301的中心处，如此可以提高搅拌件的搅拌性能，从而可以进一步地提高加热腔内微波场分布的均匀性。

在本发明的一些实施例中，如图2、图3、图7所示，搅拌组件40还可以包括驱动件401和安装支架402，驱动件401安装于安装支架402，且安装支架402安装于腔体组件30的后侧壁301外侧，驱动件401适于驱动搅拌件绕转动轴线转动，腔体组件30的后侧壁301设有适于驱动件401穿过的避让孔305。具体而言，当搅拌件构造为扇叶时，驱动件401可以为驱动电机，驱动电机的动力输出轴可以与扇叶连接，且动力输出轴的中心轴线可以与扇叶的中心轴线共线，驱动件401可以使动力输出轴转动以驱动搅拌件绕转动轴线转动，从而可以使搅拌件搅拌加热腔内微波。通过在腔体组件30的后侧壁301设置避让孔305，避让孔305可以避让驱动件401，从而可以避免位于腔体组件30的后侧壁301外侧的驱动件401与位于加热腔内的搅拌件连接时驱动件401与后侧壁301发生干涉，进而可以使搅拌组件40顺利装配在烹饪装置100上。

在本发明的另外一些实施例中，如图2、图3所示，腔体组件30具有沿烹饪装置100的长度方向间隔开的左侧壁304和右侧壁，搅拌件可以设置于左侧壁304或右侧壁，也就是说，烹饪装置100的加热腔中微波馈入位置和微波搅拌位置分别位于腔体组件30的不同侧壁，波导管20和搅拌组件40分别占用烹饪装置100的后部空间和长度空间，从而可以使烹饪装置100的后部空间和长度空间的空间利用率更高，有助于减少烹饪装置100被占用的高度空间，从而可以降低烹饪装置100的高度尺寸。

并且，搅拌件的转动轴线在烹饪装置100的高度方向上的投影与波导管20的出口端的中心轴线在烹饪装置100的高度方向上的投影间具有夹角。也就是说，搅拌件的转动轴线与波导管20的出口端的中心轴线可以相交或构成异面直线，搅拌件与波导管20在腔体组件30的侧壁上间隔开设置，搅拌件与波导管20不发生干涉，从而可以降低烹饪装置100的装配难度。另外，当搅拌件设置于腔体组件30的左侧壁304或右侧壁时，优选地，搅拌件可以设置于腔体组件30的左侧壁304的中心处或腔体组件30的右侧壁的中心处，如此可以提高搅拌件的搅拌性能，从而可以进一步地提高加热腔内微波场分布的均匀性。

在本发明的一些实施例中，且安装支架402安装于腔体组件30的左侧壁304外侧或右侧壁外侧，驱动件401适于驱动搅拌件绕转动轴线转动，腔体组件30的与安装支架402对应的左侧壁304或右侧壁设有适于驱动件401穿过的避让孔305。也就是说，当安装支架402安装于腔体组件30的左侧壁304外侧时，避让孔305设置于腔体组件30的左侧壁304，当安装支架402安装于腔体组件30的右侧壁外侧时，避让孔305设置于腔体组件30的右侧壁。通过在腔体组件30的左侧壁304或右侧壁设置避让孔305，避让孔305可以避让驱动件401，位于腔体组件30的左侧壁304外侧或右侧壁外侧的驱动件401与位于加热腔内的搅拌件连接时，避让孔305可以避免驱动件401与腔体组件30的左侧壁304或右侧壁发生干涉，进而可以使搅拌组件40顺利装配在烹饪装置100上。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，烹饪装置100还可以包括：壳体50，壳体50套设于腔体组件30外侧，且磁控管10和波导管20位于壳体50内，壳体50可以遮挡腔体组件30、磁控管10和波导管20，从而可以使烹饪装置100满足外观设计要求，并且，壳体50可以对腔体组件30、磁控管10和波导管20进行防护，从而可以降低烹饪装置100受到碰撞后损坏的几率。壳体50具有后壳壁501，后壳壁501朝向烹饪装置100的外侧凸出，以使后壳壁501与后侧壁301间隔开形成安装间隙，波导管20安装于安装间隙内。其中，通过使后壳壁501朝向烹饪装置100的外侧凸出，可以增大安装间隙的宽度尺寸，从而可以避免波导管20与壳体50发生干涉。并且，通过使后壳壁501具有凸出结构，相较于将后壳壁501设计为平整结构，可以减小壳体50的与后壳壁501邻接的外壁宽度尺寸，从而可以减少壳体50的制作用料，进而可以降低烹饪装置100的生产成本。

在本发明的一些实施例中，后壳壁501的凸出高度为H，满足关系式：25mm≤H≤30mm。其中，后壳壁501与后侧壁301间的安装间隙的宽度尺寸可以与波导管20的厚度尺寸匹配，通过使后壳壁501的凸出高度不小于25mm，安装间隙的宽度尺寸更适宜，可以防止波导管20与壳体50发生干涉，有助于降低烹饪装置100的装配难度，并且，通过使后壳壁501的凸出高度不大于30mm，可以避免安装间隙的宽度尺寸过大造成烹饪装置100在宽度方向的空间存在较大浪费，从而可以使烹饪装置100的结构更紧凑，进而有助于提高烹饪装置100在运输工具上的装柜量，进一步地降低了烹饪装置100的运输成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种烹饪装置，其特征在于，包括：

磁控管和波导管；

腔体组件，所述腔体组件限定出加热腔，且所述腔体组件具有后侧壁，所述波导管位于所述腔体组件外部且固设于所述后侧壁，所述后侧壁设有与所述加热腔连通的馈入口，所述波导管连通所述馈入口和所述磁控管的发射端，以使所述波导管适于从所述馈入口将微波导入所述加热腔内。

2.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述腔体组件还具有顶壁，所述磁控管安装于所述顶壁外侧，所述波导管沿所述烹饪装置的高度方向连接于所述馈入口与所述磁控管间。

3.根据权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，所述波导管包括第一波导部，所述第一波导部限定出用于引导微波的第一波导空间，所述第一波导部与所述馈入口连接且与所述后侧壁止抵，所述第一波导部沿所述烹饪装置的高度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述波导管还包括第二波导部，所述第二波导部限定出用于引导微波的第二波导空间，所述第二波导空间与所述第一波导空间连通，所述第二波导部与所述磁控管的发射端连接且与所述顶壁止抵，所述第二波导部沿所述烹饪装置的宽度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，还包括：搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌件，所述搅拌件被驱动时适于绕转动轴线转动，以搅动所述加热腔内的微波，其中，所述转动轴线与所述波导管的出口端的中心轴线不共线。

6.根据权利要求5所述的烹饪装置，其特征在于，所述搅拌件设于所述后侧壁，所述转动轴线与所述波导管的出口端的中心轴线相互平行。

7.根据权利要求6所述的烹饪装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括驱动件和安装支架，所述驱动件安装于所述安装支架，且所述安装支架安装于所述后侧壁外侧，所述驱动件适于驱动所述搅拌件绕转动轴线转动，所述后侧壁设有适于所述驱动件穿过的避让孔。

8.根据权利要求5所述的烹饪装置，其特征在于，所述腔体组件具有沿所述烹饪装置的长度方向间隔开的左侧壁和右侧壁，所述搅拌件设于所述左侧壁或所述右侧壁，所述转动轴线在所述烹饪装置的高度方向上的投影与所述波导管的出口端的中心轴线在所述烹饪装置的高度方向上的投影间具有夹角。

9.根据权利要求8所述的烹饪装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括驱动件和安装支架，所述驱动件安装于所述安装支架，且所述安装支架安装于所述左侧壁外侧或所述右侧壁外侧，所述驱动件适于驱动所述搅拌件绕转动轴线转动，与所述安装支架对应的所述左侧壁或所述右侧壁设有适于所述驱动件穿过的避让孔。

10.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，还包括：壳体，所述壳体套设于所述腔体组件外侧，且所述磁控管和所述波导管位于所述壳体内，所述壳体具有后壳壁，所述后壳壁朝向所述烹饪装置的外侧凸出，以使所述后壳壁与所述后侧壁间隔开形成安装间隙，所述波导管安装于所述安装间隙内。

11.根据权利要求10所述的烹饪装置，其特征在于，所述后壳壁的凸出高度为H，满足关系式：25mm≤H≤30mm。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的烹饪装置，其特征在于，还包括：热风组件，所述热风组件设于所述腔体组件外部，所述腔体组件具有与所述加热腔连通的通孔，所述热风组件与所述通孔对应以加热所述加热腔。

13.根据权利要求12所述的烹饪装置，其特征在于，所述热风组件包括：加热件和扰流件，所述加热件用于加热所述加热腔，所述扰流件用于驱动所述加热腔内气体流动。