CN1167800A - 粘合包装带 - Google Patents
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Abstract
一种无溶剂粘合带，它具有a.基于定向聚烯烃的薄膜，和b.使用量介于10和45g/m2的粘合层，它由一种混合物制备的，该混合物含有65-94.5％重量的丙烯酸酯分散体(b.1)；5-28％重量的基于软化点在50和100℃之间的烃类树脂的树脂分散体(b.2)；0.5-6％重量的烷氧基化烷基酚(b.3)，和0-1％重量的合适交联剂(b.4)。
Description
本发明涉及具有基于聚烯烃薄膜和基于丙烯酸酯分散体粘合组合物的无溶剂粘合带，及其作粘合包装带的用途。
已知具有基于聚烯烃，尤其是基于双轴取向的聚丙烯的薄膜，和具有基于丙烯酸酯分散体的粘合组合物的含溶剂的粘合带并已由粘合包装带的已知生产者们提供。然而，与通常的商品粘合带，尤其是粘合包装带比较，该包装带具有基于混有适当树脂的含溶剂天然橡胶组合物的粘合组合物，和与具有基于合成橡胶和树脂的热熔粘合组合物的粘合包装带比较，具有基于丙烯酸酯分散体的粘合组合物的粘合带，在其对纸，尤其是对回收纸的触觉性显著地差。由于在纸板包装箱的生产中提高了回收纸的比例，所以使纸板包装箱的用途日益增加，而相应地用具有基于丙烯酸酯分散体的粘合组合物的已知粘合带不能使纸板包装箱得到令人满意地封合。
将具有基于丙烯酸酯分散体粘合组合物的普通粘合带，尤其是粘合包装带用于封合由回收纸制成的纸板箱或纸板包装会导致使这样封合的包装在封合后几分钟就产生再次张开。通常，不是所有的而仅是相对很小一部分的封合纸板箱张开，然而，这会导致在输送和包装线上的中断和额外的工作，因为现在一般都是自动化的。
具有基于丙烯酸酯分散体粘合组合物的粘合带失败的原因在于粘合组合物与由回收纸制成的纸板表面触觉不足。当纸板箱顶部折叶张力足够大时，由于纸板箱内填充物料的填装压力或起与封合相反的作用的包装材料的张力，使粘合带离开纸板表面，而纸板箱张开。
不仅对于封合纸板箱的粘合包装带是这样，而且对于其它粘合包装带，例如捆扎带也是这样，因此，改进基于丙烯酸酯分散体粘合组合物的触觉性是必要的。
改进粘性的已知手段是往丙烯酸酯分散体中添加树脂。该树脂或者以具有合适溶剂如甲苯的树脂溶液加入，或者以含水的树脂分散体加入。然而，如果无溶剂粘合带是研究目的的话，则树脂溶液的加入将是不适宜的。
举出一篇树脂分散体述评，例如在“压敏粘合剂工艺手册(Hanbook ofPressure Sensitive Adhesive Technology)”(第二版，Donatas Satas编辑，VanNostrand Reinhold New York，pp.545-566)中的“树脂分散体(ResinDispersions)”(Anne Z.Casey)。丙烯酸酯分散体与树脂分散体混合的结果描述于“压敏粘合剂工艺手册”(第二版，Donatas Satas编辑，Van NostrandReinhold，New York，pp.457-493)中的“丙烯酸分散体的改性(Modificationof Acrylic Dispersions)”(Alexander Zettl)。
如果目的在于生产改进对纸的触觉性并具有良好的包装可靠性和易于打开的粘合带时，向丙烯酸酯分散体中加入树脂是不合适的。加入基于例如松香或改性松香的天然树脂的树脂分散体，当所加树脂量足够时会导致触觉轻微的改进；然而，在同时，粘合组合物的粘结力下降到如此程度以致于粘合带不再适合于作包装用的粘合带。使用粘结力不足的粘合带会导致封合过的纸板箱在数日后重新张开的局面。当纸板箱能维持封合至少15天时包装的可靠性才合适；在四周以上则是理想的。
Hercules BV公司推荐一种丙烯酸酯分散体(Acronal 85D，BASF)、33％重量的基于烃类树脂(Tacolyn 4177)的树脂分散体和约4％重量(基于含水分散体混合物的2％)的含异氰酸酯交联剂(Ba-Sonat F DS 3425X，BASF)的混合物(“Tacolyn 4177和Tacolyn 153树脂分散体，用于高温使用的WBPSA工业用带中；产品信息来自Hercules BV，06.01.1995，1-4页)。这种混合物可得到改进的热稳定性、改进的粘结力和对钢的改进的粘性。然而，组合物对双轴取向聚丙烯的膜的固定却是不充分的。此外，采用推荐的粘合组合物不能获得充分的安静和容易的打开，而且使用含异氰酸酯的交联剂导致因工作场所的安全性而增加费用，因为按德国法律Basonat F DS3425X归类于危险的物质，并且通过吸入或皮肤接触而有致敏作用，且吸入时对健康也有危险，这些是可能的结论(按91/155/EEC，20.07.1994，BASF，安全数据表Basonat F DS 3425)。因此提出的措施不适于获得具有对回收纸改进触觉性并具有安静而容易打开以及组合物足够粘结的粘合带。
本发明的目的在于提供粘合带，该粘合带具有基于聚烯烃的薄膜和基于丙烯酸酯分散体的粘合剂组合物，相对于常规商品化的粘合带，这种带具有基于聚烯烃的薄膜和基于丙烯酸酯分散体的粘合剂组合物，它对于纸和纸板，尤其是由回用纸和纸板制成的纸板具有显著改进的触觉。另外，新型粘合带具有安静并容易打开，在粘合组合物与载体膜间有足够良好的结合。此外，新型粘合带适于用作普通商品化纸板包装用的粘合包装带。
本发明的目的可通过一种至少由下列组成的粘合带而完成：
a.基于定向聚烯烃的薄膜，和
b.以使用量介于10和45g/m2之间的粘合层，它是由一种混合物制备的，该混合物包括
65-94.5％重量的丙烯酸酯分散体(b.1)；
5-28％重量的基于软化点介于50和100℃之间的烃类树脂的树脂分散体(b.2)；
0.5-6％重量的烷氧基化的烷基酚(b.3)，和
0-1％重量的合适交联剂(b.4)。
长期以来就已知使用基于定向聚烯烃的薄膜因而是现有技术的一部分。基于聚丙烯的单轴和双轴取向的薄膜大部分被用于粘合包装带、捆扎带和其它粘合带上。此外，基于定向聚丙烯或含乙烯单元和/或丙烯单元的定向共聚物的薄膜是已知的。各种聚合物的混合物同样可用于生产薄膜。
单轴取向的聚丙烯就其高撕裂强度和在纵向(机械)方向的低伸长是值得注意的，并且可用于例如生产捆扎带。膜厚度优选在25-200μm之间，尤其在40-130μm之间。单轴取向聚丙烯的薄膜尤其适于生产新型粘合带。
对于生产新型粘合带来说特别优先选取双轴取向聚丙烯基的膜，其纵向拉伸比在1∶4-1∶9之间，优选1∶4.8-1∶6之间，横向方向上的拉伸比在1∶4-1∶9之间，优选在1∶4.8-1∶8.5之间。在纵向方向上所能达到的弹性模量，按ASTM D882在10％伸长率测量，一般介于1000和4000N/mm2之间，优选介于1500和3000N/mm2之间。在横向方向上所达到的弹性模量同样介于1000和4000N/mm2之间，优选介于1500和3000N/mm2之间。
双轴取向膜的厚度尤其是介于15和100μm，优选介于20和50μm之间。
生产聚丙烯基的双轴取向膜是通过吹塑薄膜挤压而进行的，在这种情况下取向是在薄膜平面的所有方向上同时发生的，并且在纵向和横向两个方向上通常能获得相同的机械性能。其实例可提到的是ICI的双轴取向薄膜Propafilm MG20、MG25、MG30和MG35以及Propafilm OM15、OM20和OM30。原则上，用吹塑薄膜挤压法生产薄膜可以通过在纵向方向挤压薄膜法进行的其它定向方法而进行补充，以便如此在纵向方向上专门建立合适的性能。
然而，双轴取向薄膜也能通过常规的平面膜单元生产，在这种情况下取向通常首先在纵向(机械)方向进行然后在横向方向。采用这种方法时有可能在纵向和横向两个方向建立不同的性能。在纵向方向上的拉伸比尤其是介于1∶4.5和1∶6(优选1∶4.8-1∶5.6)之间，而在横向方向上，介于1∶7和1∶9之间。其实例可以提到的是Mobil双轴取向薄膜，其牌号是BICOR OPP FILM 35MB 250和Rao Yan Tsae Yih有限公司(台湾)的薄膜，其牌号是Pao Yan Bopp 35μm。取向首先在纵向方向，然后在横向方向，最后再于纵向方向，这种双轴取向薄膜大体上也是已知的。
单轴取向的薄膜主要是单层膜，虽然原则上也可以生产出多层单轴取向薄膜。已知膜主要具有一层、两层或三层，尽管选择的层数可以更多些。各层的厚度和组成没有必要相同，但可以选择以使获得所要求方式的性能。
双轴取向膜可以单层和多层两种形式生产。在多层薄膜的情况下，各层膜的厚度和组合物可以相同，尽管不同的厚度和组成也是已知的。
对于新型粘合带来说，由于在粘合带生产过程中或使用过程中各层的层离是一个缺点，所以优先选择单层双轴取向薄膜和聚丙烯基的多层双轴取向薄膜，这种膜在各层之间具有足够的膜粘合力。
薄膜的表面可用已知技术处理。优先的表面处理是用电晕处理和/或火焰预处理。提出表面处理技术的综述文章，例如在“用于粘合剂粘结的塑料的表面预处理(Surface pretreatment of plastics for adhesive bonding)”一文中(A.Kruse，G.Kruger，A.Baalmann和O.-D.Hennemann，粘结科学技术杂志(J.Adhesion Sci.Technol)，Vol.9，No.12，pp.1611-1621(1995))。
就新型粘合带而言，优选双轴取向薄膜在面向组合物的侧面上进行电晕和/或火焰预处理，以便获得粘合组合物在薄膜上的充分粘结。在这种情况下所获得的表面张力尤其是在35-47mN/m之间，优选在38-45mN/m之间。
在涂覆操作以后，薄膜未涂层的一面优选经过表面处理。优选选择电晕预处理，这种处理在采用普通的商品试验油墨测量时，表面张力可达30-45mN/m，优选介于35和40mN/m之间。
粘合层的使用量尤其在10到45g/m2。在优选实施方案中，确定使用量从20到35g/m2。
丙烯酸酯分散体是已知的，并且大量用于粘合带的粘合剂组合物和标签中。丙烯酸酯分散体通常是在含水介质中通过聚合适当的单体而制备的。制备可通过分批法和在聚合过程中按一种或多种成分计量而进行。在分批法的情况下，所有的必要成分都同时加入。
丙烯酸酯分散体和相应的粘合剂组合物的性质主要通过单体的选择和所获得的分子量而决定的。最重要的单体是丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸。合适的单体结构单元描述于“压敏粘合剂工艺手册”(第二版，Donatas Satas编辑，Van Nostrand Reinhold New York，pp.396-456)中的“丙烯酸粘合剂(Acrylic Adhesives)”(Donatas Satas)。
新型丙烯酸酯分散体尤其含有：
0-10％的丙烯酸单元；
0-100％的丙烯酸正丁酯单元；
0-100％的丙烯酸2-乙基己酯单元。
在优选实施方案中，使用含0.5-3％丙烯酸单元的丙烯酸酯分散体。在另一个优选实施方案中，使用的丙烯酸酯分散体含有0.5-3％的丙烯酸单元和99.5-90％，尤其优选99.5-96％的丙烯酸正丁酯单元。新型丙烯酸酯分散体的另一实施例是含80-90％的丙烯酸2-乙基己基酯和8-20％的丙烯酸正丁酯单元的丙烯酸酯分散体。
丙烯酸酯分散体另外还含有另一种单体单元，通过该单体可以控制例如玻璃转化温度和交联度。实例是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲乙酯、马来酸酐、丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正辛酯及相应的甲基丙烯酸酯。丙烯酸酯分散体一般含0-10％的这些附加的单体单元；可使用仅一种附加单体单元，也可使用其混合物。
得到的玻璃转化温度按所用单体而定。就新型粘合组合物而言，使用的丙烯酸酯分散体在干燥态下玻璃转化温度尤其介于-80和-15℃之间，优选介于-75和-25℃，最好的介于-35和-55℃之间。
丙烯酸酯分散体的固体含量尤其介于30和70％(重量)，优选介于45和60％(重量)之间。
含水的树脂分散体，即树脂在水中的分散体，是已知的。它们的制备和性质描述于例如，“压敏粘合剂工艺手册”(第二版，Donatas Satas编辑，VanNostrand Reinhold New York，pp.545-566)中的“树脂分散体(ResinDispersions)”(Anne Z.Casey)。
烃类树脂的树脂分散体和改性的烃类树脂同样是已知的并且已上市，例如Hercules BV的商品名称Tacolyn(例如Tacolyn A177)。
用于新型粘合带的树脂分散体是基于烃类树脂或改性烃类树脂，其软化点介于50和100℃之间。粘合剂组合物尤其含有5-28％重量的树脂分散体，优选6-20％重量的树脂分散体。在另一优选实施方案中，所用树脂分散体是基于软化点介于65和90℃之间的烃类树脂。
树脂分散体的固体含量尤其在40-70％之间，优选在45-60％之间。
本发明还提供基于不同烃类树脂的混合物的树脂分散体，和新型烃类树脂与其它已知树脂混合物的用途，只要新型树脂分散体性能的特征性型式不以有害这些性能的方式改变。可能的实例是烃类树脂与少量基于松香或改性松香树脂或酚醛树脂、其它天然树脂、树脂酯或树脂酸的树脂的混合物。
本发明另外提供基于烃类树脂的不同树脂分散体的混合物和基于烃类树脂的树脂分散体和基于其它已知树脂的树脂分散体混合物的用途，所述已知树脂例如基于松香或改性松香的树脂、或酚醛树脂、其它天然树脂、树脂酯或树脂酸。
烷氧基化烷基酚是已知的，且描述于例如US 4,277,387和EP 6571中。尤其在“压敏粘合剂工艺手册”(第二版，Donatas Satas编辑，Van NostrandReinhold New York p.471)中的“丙烯酸分散体的改性(Modification of AcrylicDispersions)”(Alexander Zettl)，它提出烷氧基化的烷基酚作增塑剂的用途。
烷氧基化的烷基酚性质是通过烷基基团和主要通过聚乙二醇醚链的结构来决定的。在制备过程中可以使用环氧乙烷和环氧丙烷。在一个最佳实施方案中，使用丙氧基化的烷基酚。水不溶性的烷氧基化烷基酚是优选的。另外优选的是沸点高于100℃，优选高于130℃，最好高于200℃的烷氧基化的烷基酚。
新型粘合剂组合物含有0.5-6％重量的烷氧基化烷基酚。在一最佳实施方案中，使用0.5-6％重量的沸点高于130℃的烷基酚。在一特别优选的实施方案中，使用1-4％重量的沸点高于130℃的烷氧基化烷基酚，优选的是丙氧基化烷基酚。在另一优选实施方案中，使用沸点高于200℃的丙氧基化烷基酚。
用于丙烯酸酯分散体的交联剂大体上是已知的并描述于例如“压敏粘合剂工艺手册”(第二版，Donatas Satas编辑，Van Nostrand Reinhold NewYork，pp.411-419)中的“丙烯酸粘合剂(Acrylic Adhesives)”(DonatasSatas)。
基于异氰酸酯的交联剂大体上是已知的，但由于其有限的适用期和关于工作场所安全性所提高的费用，所以不是优选的。基于异氰酸酯的交联剂的一个实例是Basonat F DS 3425 X(BASF)。
优选采用无异氰酸酯的交联剂。基于多官能金属盐的交联剂是优选的。这些在大体上是已知的并且描述于例如US专利3,740,366(1973)、US专利3,900,610(1975)、US专利3,770,780(1973)和US专利3,790,553(1974)。最好的交联剂是那些能与羧基形成共价键和/或配合物型键的锌配合物的交联剂。
新型粘合带的粘合剂组合物含有0-1重量的适当交联剂。优选实施方案使用0.1-1％重量的无异氰酸酯交联剂，特别好的实施方案使用0.2-0.6％重量的基于锌配合物的无异氰酸酯的交联剂。
对新型树脂分散体中使用合适交联剂量。在一优选实施方案中粘合组合物含有6-15％重量的新型树脂分散体但不含交联剂。在另一个优选实施方案中，粘合组合物含有12-20％重量的树脂分散体和0.1-0.3％重量的基于锌配合物的交联剂。
用于生产新型粘合带的分散体还可包括另一些成分，只要所选择的这些成分不会因此损害新型粘合剂性质。实例是颜料、消泡剂和增稠剂，以及适于建立预定流变性质的另外添加剂。丙烯酸酯分散体的改性是已知的并且已描述于例如“压敏粘合剂工艺手册”(第二版，Donatas Satas编辑，VanNostrand Reinhold New York pp.457-493)中的“丙烯酸分散体的改性(Modification of Acrylic Dispersions)”(Alexander Zettl)。
新型粘合带可含有另外的层；使用适当的被布置在粘合层与薄膜之间的底层涂料是可以的，只要它不损害粘合组合物在薄膜上的优良、新颖的粘结。另外还有可以使用涂于没有粘合剂组合物涂层的薄膜表面上的适当涂层，例如脱涂层剂或类似的涂层，只要它不损害新型粘合带安静和易于解开。
新型粘合带还可用纤维加强，该纤维主要是一致平行于粘合带的纵向方向。所有具备足够优良机械性能的纤维都适于此目的。实例是玻璃纤维、聚烯烃、聚酰胺、聚酯的纤维，以及碳纤维。该纤维例如可以按附加层的形式安置在薄膜和粘合层之间或粘合层内。
粘合带能用已知方法生产。提出普通生产方法的述评，例如在“压敏粘合剂工艺手册”(第二版，Donatas Satas编辑，Van Nostrand Reinhold NewYork PP.767-808)中的“涂层装置(Coating Equipment)”(Donatas Satas)。已知粘合带的干燥和切割的技术也可在“压敏粘合剂工艺手册”，p.809-874中找到。
用分散体粘合组合物涂覆薄膜优选可采用线刮涂系统(wire doctorsystem)，调节该系统以便达到预定的物质加入量。随后将涂层膜进行干燥，尤其在用热空气运行的干燥隧道中。原则上，用红外辐射器的另外干燥方法也是可以的。
干燥过的薄膜优选通过在相反的侧面上进行电晕放电而进行表面处理，所述相反侧面是没有用粘合剂组合物涂层的。这种表面处理的进行应当能使之具有安静和易于打开的性质。
新型粘合带对纸，尤其对回收的纸，以及由它所生产的纸板表面能有改进的触感，安静并易于打开，与组合物牢固的粘结，并作为粘合包装带的显著适应性。当使用合适的透明薄膜和未着色的粘合组合物时，新型粘合带具有极好的透明度，以致，例如，叠压的条形码用普通读数装置阅读也没有问题。
新型粘合带也可用普通的技术加以印刷。
新型粘合带适用于大量粘合带的用途中。一个很重要的应用领域是包装。粘合带作为封合包装箱用粘合带、普通的粘合包装带、捆扎带以及用于封合由塑料制成的打包和口袋是合适的。粘合带适用于固定托板。另外的用途是捆扎松动制品和运输制品例如管、木条等。新型粘合带也能用于固定例如电冰箱和其它电力和电子设备以便运输。另外的用途是保护标签，保护表面，例如在施工部门(窗框)，和包装用的可撕开条。在办公室内也同样可使用。
下文是根据实施例来说明本发明的，但没有不必要的限制。
实施例中所给出的参数是借助于下列测量技术测量的。
粘合组合物的水份是按已知的Karl Fischer法测量的。在该法中，先将已知量的粘合组合物加热，再用Karl Fischer试剂滴定测量加热过程中排出的水分。
为了测量物质加入量，从涂层薄膜上切出已知面积的圆形试样并称重。接着用丙酮分离除去粘合组合物，再次称量无粘合剂的薄膜。根据差值计算物质的加入量，其单位为g/m2。
解开力是在恒定解开速率下(0.3m/min和30m/min)通过测量力矩后用已知公式按N/cm单位计算解开力而测定的。
解开噪声是在速率45m/min在粘合带解开的同时测量的。以单位dB(A)在距粘合带卷25cm处采用Bruel和Kjear制造的噪声强度测量仪(2226型)进行测量。把测量的低于83 dB(A)噪声强度称作“安静”。
为了表征对纸板的触觉性，采用通常的市售手工滚式涂层器把粘合带贴到纸板上，并用重2kg的钢滚子压在上面(在两遍以上)。等待3分钟后，以约30m/min的速率和与纸板表面呈约130°角的条件下，平行于纸板表面的纤维方向拉下粘合带。基于纸纤维撕裂的数量，对比由Beiersdorf产的tesapack4124的通常市售粘合包装带，对纸板触觉性作出定性评价，该包装带的触觉性被认为很好。
为了测定包装可靠性，使用通常市售自动包装机(Knecht制造，型号6030和封合单元6230，未制动固定)把标准纸板箱(运输用纸板箱；长×宽×高为425mm×325mm×165mm；Europakarton制造；由具有125g/m2纸内衬的双重波纹状纸板外层制成的)用粘合带封合。粘合带以普通U型形式封贴在中心以便使60mm的粘合带粘在各端面上。在封合前，纸板箱完全装满豌豆以侧面平放于40℃下储存。如果箱子能维持封合15天以上，则包装可靠性定为很好。a.薄膜
使用由Mobil制备的聚丙烯35 MB制成的双轴取向薄膜；
厚度： 35μm
密度： 0.91g/ml
弹性模量，纵向： 1600N/mm2
弹性模量，横向： 2900N/mm2
断裂伸长，纵向： 185％
断裂伸长，横向： 70％
用粘合组合物涂层的薄膜表面的表面张力为39N/m。在涂层操作后，没有粘合剂组合物涂层的薄膜反面，也用电晕工艺处理，致使测量到38mN/m的表面张力。b.粘合组合物的成分b.1：由Rohm和Haas公司的商品名为Primal PS83D的含水丙烯酸酯分散体(固体含量53％(重量)；氨含量＜0.2％(重量)；pH 9.1-9.8)。b.2：基于烃类树脂的含水树脂分散体(来自Hercules BV；Tacolyn 4177；固体含量50％(重量)；软化点73℃)。b.3：丙氧基化的烷基酚(来自Seppic；商品名WPI；沸点286℃，无溶剂)。b.4：基于锌配合物的无异氰酸酯的交联剂水溶液(来自ULTRA ADDI-TIVES INCORPORATED；商品名Zinplex 15；pH 11.0；固体含量为25％重量)c.粘合剂组合物的制备
通过涂层施加的粘合剂组合物制备如下：c.1：采用通常的机械搅拌器在恒定搅拌下于23℃时把树脂分散体加到内烯酸酯的分散体中。再充分搅拌30分钟以上。c.2：在恒定搅拌和23℃下向来自步骤c.1的混合物中加入烷基酚。再充分搅拌30分钟以上。c.3：在恒定搅拌和23℃下，向来自步骤c.2的混合物中加入交联剂。在添加的过程中，搅拌器和计量速率相互配合以便使混合尽可能迅速和均匀但不产生泡沫。c.4：使在步骤c.3中制备的混合物在23℃下静置24小时而不再搅拌。c.5：此外使步骤c.4中制备的混合物再进行充分搅拌15分钟。之后进行涂覆。d.涂覆
用丝刮涂器用粘合剂组合物涂层薄膜a。丝刮涂器和涂覆速度要这样设定，以使涂覆的薄膜在干燥后能测量到约25.5g/m2的物质加入量。涂层速度和干燥器的功率要这样设定，以使在干燥后测量到的粘合剂组合物中的水分为0.08-0.2％(重量)。
在具有工作宽度为500mm和涂覆速率为5m/min的实验室涂覆单元上进行涂覆。在具有丝刮涂器单元的涂覆台的下方有一种用热空气(约120℃)操作的干燥隧道窑。在涂覆操作后，把涂覆过的薄膜装入宽度为50mm的粘合带的通常的滚筒。于23℃下贮存3天后测量其性质。e.粘合剂组合物的配方
使用下列配方的粘合剂组合物：实验A：
100份(重量)丙烯酸酯分散体b.1
20份(重量)树脂分散体b.2
4份(重量)烷氧基化的烷基酚b.3
0.4份(重量)交联剂b.4实验B：
100份(重量)丙烯酸酯分散体b.1
8份(重量)树脂分散体b.2
2份(重量)烷氧基化的烷基酚b.3f.结果
| 性 能 | 实验A | 实验B |
| 粘合组合物的水份[g/m2] | 0.13 | 0.12 |
| 粘合剂物质加入量[g/m2] | 24.5 | 26 |
| 粘 结 | 好 | 好 |
| 解开力0.3m/min[N/mm] | 3.3 | 3.3 |
| 解开力30m/mm[N/mm] | 4.6 | 3.7 |
| 在45m/min下解开的噪声 | 安静 | 安静 |
| 包装的可靠性 | 很好 | 很好 |
| 对纸板的触觉性 | 很好 | 很好 |
Claims (10)
1.无溶剂粘合带，具有
a.基于定向聚烯烃的薄膜，和
b.使用量介于10和45g/m2的粘合层，由一种混合物制备，该混合物含有
65-94.5％重量的丙烯酸酯分散体(b.1)；
5-28％重量的基于具有软化点在50到100℃之间的烃类树脂的树脂分散体(b.2)；
0.5-6％重量的烷氧基化的烷基酚(b.3)，和
0-1％重量的合适交联剂(b.4)。
2.按权利要求1的粘合带，其特征在于，粘合层b.含有6-20％重量的基于烃类树脂(b.2)的树脂分散体，尤其是具有介于65和90℃之间软化点的(b.2)。
3.按权利要求1的粘合带，其特征在于，粘合层b.的使用量为20-35g/m2。
4.按权利要求1的粘合带，其特征在于，粘含层b.含有0.5-6％重量，尤其1-4％重量的烷氧基化烷基酚，尤其是丙氧基化烷基酚，具有沸点高于130℃，尤其高于200℃(b.3)。
5.按权利要求1的粘合带，其特征在于，薄膜a.由基于聚丙烯的双轴取向的聚烯烃组成，尤其膜厚度介于20和100μm之间。
6.按权利要求1的粘合带，其特征在于，粘合层b.含有0.1-1％重量的无异氰酸酯的交联剂(b.4)，尤其是以金属配合物为基础，优选以锌配合物为基础。
7.按权利要求6的粘合带，其特征在于，粘合带b.含有0.2-0.6％重量的基于锌配合物的无异氰酸酯交联剂。
8.按权利要求1的粘合带，其特征在于，粘合层b.含有12-20％重量的基于软化点介于65和90℃之间的烃类树脂的树脂分散体。
9.按权利要求1的粘合带，其特征在于，把适当底层施加在薄膜a.和粘合层b.之间。
10.按权利要求1-9中之一的粘合带作为粘合包装带的应用，它对纸，尤其是回收纸具有优良的触觉性，并且具有适当的粘合力、优良的包装可靠性、优良的粘结和易于解开。
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