CN116773280A - 一种大直径管道取样设备及取样方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及选矿设备技术领域，尤其是涉及一种大直径管道取样设备及取样方法，其中大直径管道取样设备包括：取样机本体，取样机本体置于大直径管道上；驱动件，驱动件置于取样机本体上；取样结构，取样结构置于驱动件上，且取样结构用于对大直径管道内的矿浆进行取样；连接管路，连接管路的一端连接于取样结构上，且用于将取样结构内的矿浆进行导出处理；样品盒，样品盒置于取样机本体外部，样品盒与连接管路的一端连接，且样品盒用于对连接管路导出的矿浆进行收集处理。通过上述结构完成对大直径管道内的矿浆取样、检测的工作，且在正常使用的状态下不会对驱动件造成损坏，增加设备的使用寿命，代替了传统的在矿浆管道下部开孔取样的方式。

Description

一种大直径管道取样设备及取样方法

技术领域

本公开涉及选矿设备技术领域，尤其是涉及一种大直径管道取样设备及取样方法。

背景技术

在选矿的工业生产中，常需对选矿各阶段的产品进行取样化验分析，用以监测选矿生产过程，同时为选矿工艺的改进提供指导，尤其是湿式选矿过程中需要对矿浆定期取样化验，以达到指导生产、减少金属流失的目的，过去取样方式为在管道上部开孔使用取样勺进行取样，传统的取样勺为扁平小口平地设计，取样量少，当矿浆流速较大时，勺内粒度较小的样品易被矿浆冲出，同时不适用于管道矿浆的取样，当矿浆浓度较高、矿物颗粒密度较大时样品易沉降在底部，使排矿变得困难，严重影响取样的准确度。常见的管道矿浆取样装置大多为固定式的切刀取样器，这种固定的取样器需安装在经常取样的管道上，由于矿浆在管道中流动时每个部分的组成是不均匀的，导致取样的代表性较差，同时这种取样器成本较高、灵活性差，一旦堵矿将直接失去取样功能，不适用于选矿厂临时管道取样。

在公开号为CN101339101A的中国专利中公开了一种矿浆管道取样机，其提供了取样盒长度略小于矩形取样箱的宽度，且该取样盒的底板上开设有若干取样孔，该些取样孔分布与管道矿浆流向垂直，同时在矩形取样箱的底部设置与取样孔对应的针锥，这样就可通过取样盒的上下运动，而实现对矿浆截面的整体采样。其在管道下部取样，且采用齿轮传动的传动方式，采用上述方法在规格DN200一下取样使用效果较好，但是在规格DN200以上管道进行取样时，由于管道直径较大，现有传动方式故障率高、维修成本高，而且在管道下部开孔由于矿浆介质，易造成取样密封磨损。

综上所述，所述传统的两类取样方式均有诸多缺点。

因此，为解决上述本体本发明急需提供一种新的大直径管道取样设备及取样方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大直径管道取样设备及取样方法，以解决现有管道取样机取样方式方面的技术不足。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：

本公开提供了一种大直径管道取样设备，包括：

取样机本体，所述取样机本体置于大直径管道上；

驱动件，所述驱动件置于所述取样机本体上；

取样结构，所述取样结构置于所述驱动件上，且所述取样结构用于对大直径管道内的矿浆进行取样；

连接管路，所述连接管路的一端连接于所述取样结构上，且用于将所述取样结构内的矿浆进行导出处理；

样品盒，所述样品盒置于所述取样机本体外部，所述样品盒与所述连接管路的一端连接，且所述样品盒用于对所述连接管路导出的矿浆进行收集处理。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述取样结构包括取样杆和取样器，所述取样杆的至少部分具有第一取样腔，所述取样器的至少部分具有第二取样腔，所述第一取样腔和所述第二取样腔相连通；

所述取样杆和所述取样器上均开设有用于矿浆流通的通孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二取样腔的截面为梯形。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述取样机本体上开设有用于固定所述连接管路的安装孔，所述安装孔上设置有防磨损垫圈。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括限位支架、上限位开关、下限位开关，所述限位支架置于所述取样机本体内，且所述上限位开关和所述下限位开关相对设置于所述限位支架上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述取样杆上设置有触动杆，所述触动杆能够分别与所述上限位开关和所述下限位开关相接触。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括继电器控制系统，所述继电器控制系统包括第一时间继电器、第二时间继电器和PLC；

所述上限位开关、所述第一时间继电器、所述PLC、所述驱动件依次串接形成所述取样结构的取样间隔时间控制回路；

所述下限位开关、所述第二时间继电器、所述PLC、所述驱动件依次串接形成所述取样结构的取样时间控制回路。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括冲洗结构，所述冲洗结构包括水泵和冲洗管道，所述取样杆上开设有用于安装所述冲洗管道的冲洗孔，所述冲洗孔与所述第一取样腔相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括冲刷阀，所述冲刷阀置于所述取样箱本体的底部。

本公开还提供了一种大直径管道取样方法，基于如上所述的大直径管道取样设备，包括如下步骤：

所述驱动件处于初始状态，所述取样管上的所述触动杆与所述上限位开关相接触，所述第一时间继电器接收到启动信号，并通过所述PLC控制所述驱动件工作，进而所述驱动件带动所述取样结构向下移动，所述取样结构进行取样工作时，所述取样管上的所述触动杆与所述下限位开关相接触，所述第二时间继电器接收到启动信号，并通过所述PLC控制所述驱动件工作，进而所述驱动件带动所述取样结构向上移动，进而完成一次对大直径管道内的矿浆的取样工作；

当完成一次取样工作时，所述取样结构内的矿浆沿着所述连接管路流向至所述样品盒，对所述样品盒内的矿浆进行检测；

通过所述冲洗结构对所述取样结构进行冲洗，以防止所述取样结构内矿浆滞留，造成所述取样结构的堵塞；

在下一次取样工作前，通过所述冲洗阀对大直径管道的下部进行冲洗，以保证所述取样器能够运行至底部。

本公开的有益效果主要在于：

1.本公开采用取样机本体、驱动件、取样结构、连接管路、样品盒的设计，利用驱动件对取样结构的驱动，以使取样结构完成对大直径管道内的矿浆的不同层次的矿浆进行取样的工作，并在取样工作结束后，通过连接管路将取样结构内的矿浆流入至样品盒内，进而对样品盒内的矿浆进行检测，已完成一次矿浆取样、检测的工作，进而适用于大直径管道的矿浆取样工作，且在正常使用的状态下不会对驱动件造成损坏，增加设备的使用寿命，代替了传统的在矿浆管道下部开孔取样的方式，且可对驱动件的工作时间进行限制。

2.本公开的取样结构通过取样杆和取样器的设计，矿浆通过通孔进入第一取样腔和第二取样腔内的速度降低，同时降低了矿浆的取样量，确保了取样的精准度。

3.本公开采用梯形状的第二取样腔的设计，避免第二取样腔内的矿浆沉底而导致卸矿困难的问题。

4.本公开通过限位支架、上限位开关、下限位开关、继电器控制系统的设计，采用PLC控制取样间隔时间控制回路和取样时间控制回路，线路简化、布局合理；因PLC工作稳定、可靠性好，降低了线路的故障率；且通过继电器控制系统实现了对大直径管道取样设备的自动化，进而代替人工控制取样设备工作，避免认为干预了取样质量，同时降低了工人劳动强度。

5.本公开采用水泵、冲洗管道的设计，对取样结构的取样杆、取样器及连接管路进行冲洗，以避免长时间使用，第一取样腔、第二取样腔及连接管路内滞留矿浆，造成下次取样量减少或取样堵矿。

6.本公开采用冲刷阀的设计，在每次或设定时间取样之前打开冲刷阀，对取样箱本体的底部进行冲洗，防止取样箱本体底部长期矿浆沉淀，导致取样器不能运行至底部。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的设备取样使用状态平面示意图；

图2为本公开实施例的设备取样完成后状态平面示意图；

图3为本公开实施例的取样器、冲洗结构平面结构示意图；

图4为本公开实施例的取样器剖视平面示意图一；

图5为本公开实施例的取样器剖视平面示意图二；

图6为本公开实施例的图1的A处放大示意图；

图7为本公开实施例的图2的B处放大示意图；

图8为本公开实施例的整体设备侧面平面示意图；

图9为本公开实施例的继电器控制系统框图；

图10为本公开实施例的第一时间继电器连接原理图；

图11为本公开实施例的第二时间继电器连接原理图。

图标：

1-取样机本体；2-大直径管道；3-驱动件；4-取样结构；5-连接管路；6-样品盒；7-取样杆；8-取样器；9-第一取样腔；10-第二取样腔；11-通孔；12-安装孔；13-防磨损垫圈；14-限位支架；15-上限位开关；16-下限位开关；17-触动杆；18-继电器控制系统；19-第一时间继电器；20-第二时间继电器；21-PLC；22-冲洗结构；23-水泵；24-冲洗管道；25-冲洗孔；26-冲刷阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

请参阅图1，本公开提供了一种大直径管道取样设备，包括：

取样机本体1，取样机本体1置于大直径管道2上；

驱动件3，驱动件3置于取样机本体1上；

取样结构4，取样结构4置于驱动件3上，且取样结构4用于对大直径管道2内的矿浆进行取样；

连接管路5，连接管路5的一端连接于取样结构4上，且用于将取样结构4内的矿浆进行导出处理；

样品盒6，样品盒6置于取样机本体1外部，样品盒6与连接管路5的一端连接，且样品盒6用于对连接管路5导出的矿浆进行收集处理。

本公开采用取样机本体1、驱动件3、取样结构4、连接管路5、样品盒6的设计，利用驱动件3对取样结构4的驱动，以使取样结构4完成对大直径管道2内的矿浆的不同层次的矿浆进行取样的工作，并在取样工作结束后，通过连接管路5将取样结构4内的矿浆流入至样品盒6内，进而对样品盒6内的矿浆进行检测，已完成一次矿浆取样、检测的工作，进而适用于大直径管道2的矿浆取样工作，且在正常使用的状态下不会对驱动件3造成损坏，增加设备的使用寿命，代替了传统的在矿浆管道下部开孔取样的方式，且可对驱动件3的工作时间进行限制。

在上述任一技术方案中，进一步地，取样结构4包括取样杆7和取样器8，取样杆7的至少部分具有第一取样腔9，取样器8的至少部分具有第二取样腔10，第一取样腔9和第二取样腔10相连通；

取样杆7和取样器8上均开设有用于矿浆流通的通孔11。

本公开的取样结构4通过取样杆7和取样器8的设计，矿浆通过通孔11进入第一取样腔9和第二取样腔10内的速度降低，同时降低了矿浆的取样量，确保了取样的精准度。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二取样腔10的截面为梯形。

本公开采用梯形状的第二取样腔10的设计，避免第二取样腔10内的矿浆沉底而导致卸矿困难的问题。

在上述任一技术方案中，进一步地，取样机本体1上开设有用于固定连接管路5的安装孔12，安装孔12上设置有防磨损垫圈13。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括限位支架14、上限位开关15、下限位开关16，限位支架14置于取样机本体1内，且上限位开关15和下限位开关16相对设置于限位支架14上。

在上述任一技术方案中，进一步地，取样杆7上设置有触动杆17，触动杆17能够分别与上限位开关15和下限位开关16相接触。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括继电器控制系统18，继电器控制系统18包括第一时间继电器19、第二时间继电器20和PLC21；

上限位开关15、第一时间继电器19、PLC21、驱动件3依次串接形成取样结构4的取样间隔时间控制回路；

下限位开关16、第二时间继电器20、PLC21、驱动件3依次串接形成取样结构4的取样时间控制回路。

本公开通过限位支架14、上限位开关15、下限位开关16、继电器控制系统18的设计，采用PLC21控制取样间隔时间控制回路和取样时间控制回路，线路简化、布局合理；因PLC21工作稳定、可靠性好，降低了线路的故障率；且通过继电器控制系统18实现了对大直径管道2取样设备的自动化，进而代替人工控制取样设备工作，避免认为干预了取样质量，同时降低了工人劳动强度。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括冲洗结构22，冲洗结构22包括水泵23和冲洗管道24，取样杆7上开设有用于安装冲洗管道24的冲洗孔25，冲洗孔25与第一取样腔9相连通。

本公开采用水泵23、冲洗管道24的设计，对取样结构4的取样杆7、取样器8及连接管路5进行冲洗，以避免长时间使用，第一取样腔9、第二取样腔10及连接管路5内滞留矿浆，造成下次取样量减少或取样堵矿。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括冲刷阀26，冲刷阀26置于取样箱本体的底部。

本公开采用冲刷阀26的设计，在每次或设定时间取样之前打开冲刷阀26，对取样箱本体的底部进行冲洗，防止取样箱本体底部长期矿浆沉淀，导致取样器8不能运行至底部。

本公开还提供了一种大直径管道2取样方法，基于如上的大直径管道2取样设备，包括如下步骤：

驱动件3处于初始状态，取样管上的触动杆17与上限位开关15相接触，第一时间继电器19接收到启动信号，并通过PLC21控制驱动件3工作，进而驱动件3带动取样结构4向下移动，取样结构4进行取样工作时，取样管上的触动杆17与下限位开关16相接触，第二时间继电器20接收到启动信号，并通过PLC21控制驱动件3工作，进而驱动件3带动取样结构4向上移动，进而完成一次对大直径管道2内的矿浆的取样工作；

当完成一次取样工作时，取样结构4内的矿浆沿着连接管路5流向至样品盒6，对样品盒6内的矿浆进行检测；

通过冲洗结构22对取样结构4进行冲洗，以防止取样结构4内矿浆滞留，造成取样结构4的堵塞；

在下一次取样工作前，通过冲洗阀对大直径管道2的下部进行冲洗，以保证取样器8能够运行至底部。

下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所选试剂或仪器未注明生产产商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例一

参见图1所示，在本实施例中，本公开提供了一种大直径管道取样设备，包括取样机本体1，取样机本体1置于大直径管道2上；驱动件3，驱动件3置于取样机本体1上；取样结构4，取样结构4置于驱动件3上，且取样结构4用于对大直径管道2内的矿浆进行取样；连接管路5，连接管路5的一端连接于取样结构4上，且用于将取样结构4内的矿浆进行导出处理；样品盒6，样品盒6置于取样机本体1外部，样品盒6与连接管路5的一端连接，且样品盒6用于对连接管路5导出的矿浆进行收集处理。

进一步地，取样结构4包括取样杆7和取样器8，取样杆7的至少部分具有第一取样腔9，取样器8的至少部分具有第二取样腔10，第一取样腔9和第二取样腔10相连通；取样杆7和取样器8上均开设有用于矿浆流通的通孔11，矿浆沿着通孔11进入第一取样腔9及第二取样腔10。具体而言，驱动件3可以为气缸、电动推杆、液压缸以及丝杆中的任意一种，本公开优选的采用液压缸，并以液压缸进行描述。液压缸的活塞杆的端部与取样杆7的上端通过螺栓相连接；取样杆7和取样器8通过焊接连接；取样器8和样品盒6通过连接管路5相连接。

进一步地，第二取样腔10的截面为梯形。

进一步地，取样机本体1上开设有用于固定连接管路5的安装孔12，安装孔12上设置有防磨损垫圈13。

实施例二

参见图1所示，在本实施例中，进一步地，还包括限位支架14、上限位开关15、下限位开关16，限位支架14置于取样机本体1内，且上限位开关15和下限位开关16相对设置于限位支架14上。具体而言，限位支架14的一端通过螺栓固定安装于取样机本体1的内壁上，上限位开关15安装于限位支架14的上端，下限位开关16安装于限位支架14的下端。

进一步地，取样杆7上设置有触动杆17，触动杆17能够分别与上限位开关15和下限位开关16相接触。

进一步地，还包括继电器控制系统18，继电器控制系统18包括第一时间继电器19、第二时间继电器20和PLC21；上限位开关15、第一时间继电器19、PLC21、驱动件3依次串接形成取样结构4的取样间隔时间控制回路；下限位开关16、第二时间继电器20、PLC21、驱动件3依次串接形成取样结构4的取样时间控制回路。具体而言，触动杆17、上限位开关15、第一时间继电器19、PLC21、驱动件3的连接方式及其工作原理为本领域公知技术，本领域技术人员可以通过惯用手段得知，本实施例在此不予重复赘述；触动杆17、下限位开关16、第二时间继电器20、PLC21、驱动件3的连接方式及其工作原理为本领域公知技术，本领域技术人员可以通过惯用手段得知，本实施例在此不予重复赘述。

本实施例中的限位支架14、上限位开关15、下限位开关16、触动杆17、继电器控制系统18是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

实施例三

参见图1所述，进一步地，还包括冲洗结构22，冲洗结构22包括水泵23和冲洗管道24，取样杆7上开设有用于安装冲洗管道24的冲洗孔25，冲洗孔25与第一取样腔9相连通。具体而言，启动水泵23，水泵23内的水流通过冲洗管道24进入第一取样腔9，部分水流通过第一取样腔9流入至第二取样腔10，部分水流通过取样杆7上的通孔11流出，流入至第二取样腔10的水流部分通过连接管路5流入至样品盒6内，部分水流沿着取样器8的通孔11流出，进而完成对取样杆7、取样器8及连接管路5的冲洗工作，防止取样杆7、取样器8及连接管路5内滞留矿浆而影响取样效果，及避免取样杆7、取样器8及连接管路5堵矿的现象发生。

本实施例中的冲洗结构22是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

实施例四

参见图1所述，进一步地，还包括冲刷阀26，冲刷阀26置于取样箱本体的底部。在每次或设定时间取样之前打开冲刷阀26，对取样箱本体的底部进行冲洗，防止取样箱本体底部长期矿浆沉淀，导致取样器8不能运行至底部。

本实施例中的冲刷阀26是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

实施例五

本公开的实施例还提供了一种大直径管道取样方法，包括上述任一技术方案所述的大直径管道取样设备，因而，具有该大直径管道取样设备的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

具体而言，包括如下步骤：

驱动件3处于初始状态，取样管上的触动杆17与上限位开关15相接触，第一时间继电器19接收到启动信号，并通过PLC21控制驱动件3工作，进而驱动件3带动取样结构4向下移动，取样结构4进行取样工作时，取样管上的触动杆17与下限位开关16相接触，第二时间继电器20接收到启动信号，并通过PLC21控制驱动件3工作，进而驱动件3带动取样结构4向上移动，进而完成一次对大直径管道2内的矿浆的取样工作；

当完成一次取样工作时，取样结构4内的矿浆沿着连接管路5流向至样品盒6，对样品盒6内的矿浆进行检测；

通过冲洗结构22对取样结构4进行冲洗，以防止取样结构4内矿浆滞留，造成取样结构4的堵塞；

在下一次取样工作前，通过冲洗阀对大直径管道2的下部进行冲洗，以保证取样器8能够运行至底部。

具体的，本公开提供的一种大直径管道2取样设备及取样方法的工作原理为：驱动件3的活塞杆处于初始位置时，取样杆7的触动杆17与上限位开关15相接触，第一时间继电器19接收到启动信号，并通过PLC21控制驱动件3工作，进而驱动件3的活塞杆带动取样结构4向下移动(即进入大直径管道2)，进行取样工作，当取样器8到达取样机本体1的下部时，驱动件3停止工作，且取样杆7的触动杆17与下限位开关16相接触，第二时间继电器20接收到启动信号，并通过PLC21控制驱动件3工作，进而驱动件3的活塞杆带动取样结构4向上移动，即完成了取样工作，当取样器8到达脱离大直径管道2的上方位液面时，第二取样腔10内的矿浆沿着连接管路5流入至样品盒6内，工作人员对样品盒6内的矿浆进行检测分析；

当完成一次取样工作后，启动水泵23，水泵23内的水流通过冲洗管道24进入第一取样腔9，部分水流通过第一取样腔9流入至第二取样腔10，部分水流通过取样杆7上的通孔11流出，流入至第二取样腔10的水流部分通过连接管路5流入至样品盒6内，部分水流沿着取样器8的通孔11流出，进而完成对取样杆7、取样器8及连接管路5的冲洗工作；

在每次或设定时间取样之前打开冲刷阀26，对取样箱本体的底部进行冲洗，防止取样箱本体底部长期矿浆沉淀，导致取样器8不能运行至底部。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一个实施例包括其他实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种大直径管道取样设备，其特征在于，包括：

取样机本体，所述取样机本体置于大直径管道上；

驱动件，所述驱动件置于所述取样机本体上；

取样结构，所述取样结构置于所述驱动件上，且所述取样结构用于对大直径管道内的矿浆进行取样；

连接管路，所述连接管路的一端连接于所述取样结构上，且用于将所述取样结构内的矿浆进行导出处理；

样品盒，所述样品盒置于所述取样机本体外部，所述样品盒与所述连接管路的一端连接，且所述样品盒用于对所述连接管路导出的矿浆进行收集处理。

2.根据权利要求1所述的一种大直径管道取样设备，其特征在于，所述取样结构包括取样杆和取样器，所述取样杆的至少部分具有第一取样腔，所述取样器的至少部分具有第二取样腔，所述第一取样腔和所述第二取样腔相连通；

所述取样杆和所述取样器上均开设有用于矿浆流通的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种大直径管道取样设备，其特征在于，所述第二取样腔的截面为梯形。

4.根据权利要求3所述的一种大直径管道取样设备，其特征在于，所述取样机本体上开设有用于固定所述连接管路的安装孔，所述安装孔上设置有防磨损垫圈。

5.根据权利要求4所述的一种大直径管道取样设备，其特征在于，还包括限位支架、上限位开关、下限位开关，所述限位支架置于所述取样机本体内，且所述上限位开关和所述下限位开关相对设置于所述限位支架上。

6.根据权利要求5所述的一种大直径管道取样设备，其特征在于，所述取样杆上设置有触动杆，所述触动杆能够分别与所述上限位开关和所述下限位开关相接触。

7.根据权利要求6所述的一种大直径管道取样设备，其特征在于，还包括继电器控制系统，所述继电器控制系统包括第一时间继电器、第二时间继电器和PLC；

所述上限位开关、所述第一时间继电器、所述PLC、所述驱动件依次串接形成所述取样结构的取样间隔时间控制回路；

所述下限位开关、所述第二时间继电器、所述PLC、所述驱动件依次串接形成所述取样结构的取样时间控制回路。

8.根据权利要求7所述的一种大直径管道取样设备，其特征在于，还包括冲洗结构，所述冲洗结构包括水泵和冲洗管道，所述取样杆上开设有用于安装所述冲洗管道的冲洗孔，所述冲洗孔与所述第一取样腔相连通。

9.根据权利要求8所述的一种大直径管道取样设备，其特征在于，还包括冲刷阀，所述冲刷阀置于所述取样箱本体的底部。

10.一种大直径管道取样方法，基于权利要求1-9中任一项所述的大直径管道取样设备，其特征在于，包括如下步骤：

所述驱动件处于初始状态，所述取样管上的所述触动杆与所述上限位开关相接触，所述第一时间继电器接收到启动信号，并通过所述PLC控制所述驱动件工作，进而所述驱动件带动所述取样结构向下移动，所述取样结构进行取样工作时，所述取样管上的所述触动杆与所述下限位开关相接触，所述第二时间继电器接收到启动信号，并通过所述PLC控制所述驱动件工作，进而所述驱动件带动所述取样结构向上移动，进而完成一次对大直径管道内的矿浆的取样工作；

当完成一次取样工作时，所述取样结构内的矿浆沿着所述连接管路流向至所述样品盒，对所述样品盒内的矿浆进行检测；

通过所述冲洗结构对所述取样结构进行冲洗，以防止所述取样结构内矿浆滞留，造成所述取样结构的堵塞；

在下一次取样工作前，通过所述冲洗阀对大直径管道的下部进行冲洗，以保证所述取样器能够运行至底部。