CN117054169B - 一种矿浆的取样装置、取样系统及取样方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种矿浆的取样装置、取样系统及取样方法，涉及矿浆取样领域，矿浆的取样装置包括：第一箱体、第一取样组件、控制件、第二取样组件与导流件，所述第一取样组件具有第一取样腔，所述第一取样腔包括第一端口与第二端口，所述第一箱体中的矿浆可部分通过所述第一端口输入所述第二端口中，以完成矿浆的一次取样，所述控制件用于控制所述第二端口输出的矿浆的量，所述导流件与所述第二端口连接，所述导流件上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述导流件在所述第二取样组件上摆动，以使所述导流件中的矿浆可部分输入所述第二取样组件中，以能对一次矿浆样品进行缩分取样，通过两级缩分取样，提高了取样矿浆的代表性。

Description

一种矿浆的取样装置、取样系统及取样方法

技术领域

本发明涉及矿浆取样领域，尤其涉及一种矿浆的取样装置、取样系统及取样方法。

背景技术

选矿是通过浮选、重选、磁选等方法将品位较低的原矿富集的连续流程工业，而矿石、水和药剂形成的矿浆即是该流程的载体。选矿过程中对矿浆进行取样是必不可少的一个环节。对磨矿分级产品的浓细度和浮选流程各环节矿浆中金属品位的实时在线监测，可利于流程工艺调控使其处于最佳的生产状态，对浮选原、精、尾矿矿浆流程的金属品位的精确测定，可准确计算选厂的金属平衡、统计每班生产效益，利于选矿厂生产计划决策。

送到在线分析仪器或实验室的矿浆样品作为选矿厂化验数据的源头矿浆样品，需要具备代表性才能获得准确的化验结果，而现有的取样装置取样无代表性，影响了选厂化验数据的可信度。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供一种矿浆的取样装置、取样系统及取样方法。

第一方面，本申请提供的一种矿浆的取样装置，包括：第一箱体、第一取样组件、控制件、第二取样组件与导流件，所述第一箱体与矿浆输出端连接，所述第一取样组件具有第一取样腔，所述第一取样腔包括第一端口与第二端口，所述第一端口设置于所述第一箱体中，所述第二端口设置于所述第一箱体上，以使所述第一箱体中的矿浆可部分通过所述第一端口输入所述第二端口中，所述控制件设置于所述第一取样组件靠近所述第二端口的一端，所述控制件用于控制所述第二端口输出的矿浆的量，所述第二取样组件具有第二取样腔，且所述第二取样组件设置于所述第一取样组件靠近所述控制件的一端，所述导流件的一端与所述第二端口连接，所述导流件的另一端上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述导流件在所述第二取样组件上摆动，以使所述导流件中的矿浆可部分输入所述第二取样组件中。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第一取样组件包括：第一骨架与两相对设置的第一取样刀，所述第一骨架设置于所述第一箱体中，所述第一骨架分别连接两所述第一取样刀以形成所述第一取样腔，所述第一取样刀上设置有第一刀刃部，所述第一刀刃部位于所述第一端口上，所述第一取样刀沿第一方向的长度大于浆体在所述第一箱体中沿所述第一方向的长度。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第一端口的朝向与浆体在所述第一箱体中的流向相同，所述第二端口设置于所述第一箱体的底壁上，所述第一刀刃部与所述底壁呈第一角度设置。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第二端口设置于所述第一箱体的侧壁上，所述第一刀刃部与所述侧壁呈第二角度设置，所述第一骨架上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第一骨架在所述第一箱体中移动。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第二角度为50°~80°，所述第二驱动件用于驱动所述第一骨架沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第一驱动件设置于第二箱体上，所述第二取样腔包括第三端口与第四端口，所述第三端口设置于所述第二箱体中，所述第三端口的朝向与所述第二端口的朝向相同，所述第四端口设置于所述第二箱体外，且所述第四端口与取样桶连接，所述导流件远离所述第二端口的一端位于所述第二箱体中，所述第一驱动件用于驱动所述导流件在所述第三端口上摆动，以使所述导流件中的矿浆可部分输入所述第三端口中。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述矿浆的取样装置还包括：输送组件，所述输送组件连接所述第二端口与所述导流件，所述输送组件用于将所述第二端口的浆体输送至所述导流件中。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述矿浆的取样装置还包括：冲洗组件，所述冲洗组件设置于所述第一取样组件与所述导流件之间，所述冲洗组件连接所述第一取样组件与所述导流件，所述冲洗组件用于冲洗所述第一取样组件、所述第二取样组件及所述导流件。

第二方面，本申请提供的一种矿浆的取样系统，包括上述的所述矿浆取样装置。

第三方面，本申请提供的一种矿浆的取样方法，采用上述的所述矿浆的取样装置，所述矿浆的取样方法包括以下步骤：

获取一次矿浆样品，并对一次矿浆样品进行二次缩分以获取最终矿浆样品。

相比现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供的矿浆的取样装置，包括：第一箱体、第一取样组件、控制件、第二取样组件与导流件，所述第一箱体与矿浆输出端连接，以能将矿浆输入所述第一箱体中，所述第一取样组件具有第一取样腔，且所述第一取样腔包括第一端口与第二端口，所述第一箱体中的矿浆能部分通过所述第一端口输入所述第二端口中，以完成矿浆的一次取样，一次矿浆样品通过所述第二端口输入所述导流件中，且所述控制件能控制所述第二端口输出的一次矿浆样品的量，所述第一驱动件能驱动所述导流件在所述第二取样组件上摆动，以使所述导流件中的一次矿浆样品能部分输入所述第二取样组件中，以能对一次矿浆样品进行缩分取样，获得最终矿浆样品，通过两级缩分取样，以能从大量的一次矿浆样品中缩分得到少量的最终矿浆样品，提高了取样矿浆的代表性，能有效减少投资人因矿浆取样不合理而带来的损失，增加了选厂化验数据的可信度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了矿浆的取样装置的侧面结构示意图；

图2示出了矿浆的取样装置的第一端口的结构示意图；

图3示出了矿浆的取样装置的第一取样组件的结构示意图；

图4示出了矿浆的取样装置的第一箱体的侧视图；

图5示出了矿浆的取样装置的第一刀口帽的结构示意图；

图6示出了矿浆的取样装置的第二取样组件的截面图；

图7示出了矿浆的取样装置的第二取样组件的侧视图；

图8示出了矿浆的取样装置的第二刀口帽的结构示意图；

图9示出了另一实施例中的矿浆的取样装置的第一驱动件的结构示意图；

图10示出了矿浆的取样装置的整体结构示意图；

图11示出了矿浆的取样装置的输送组件的结构示意图；

图12示出了实施例二中的矿浆的取样装置的部分结构示意图；

图13示出了实施例二中的矿浆的取样装置的整体结构示意图；

图14示出了实施例二中的矿浆的取样装置的第一端口的结构示意图；

图15示出了实施例二中的矿浆的取样装置的第一取样组件的结构示意图；

图16示出了实施例二中的矿浆的取样装置的第一刀口帽的结构示意图；

图17示出了实施例三中的矿浆的取样系统的部分结构示意图；

图18示出了矿浆的取样方法的流程示意图。

主要元件符号说明：

100-第一箱体；200-第一取样组件；210-第一端口；220-第二端口；230-第一骨架；240-第一连接件；250-第一取样刀；251-第一刀刃部；260-第一刀口帽；261-第一支架；262-第一帽体；270-第二驱动件；300-控制件；400-第二取样组件；410-第三端口；420-第四端口；430-第二骨架；440-第二连接件；450-第二取样刀；460-第二刀口帽；461-第二支架；462-第二帽体；500-导流件；600-第一驱动件；700-连接管；800-冲洗组件；810-第一冲洗件；820-第二冲洗件；900-输送组件；910-样品泵；920-第三冲洗件；930-样品泵吸管；940-样品池。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1至图4，本申请实施例提供一种矿浆的取样装置，所述矿浆的取样装置包括：第一箱体100、第一取样组件200、控制件300、第二取样组件400与导流件500。所述第一箱体100与矿浆输出端连接。所述第一取样组件200具有第一取样腔，所述第一取样腔包括第一端口210与第二端口220。所述第一端口210设置于所述第一箱体100中。所述第二端口220设置于所述第一箱体100上，以使所述第一箱体100中的矿浆可部分通过所述第一端口210输入所述第二端口220中。所述控制件300设置于所述第一取样组件200靠近所述第二端口220的一端，所述控制件300用于控制所述第二端口220输出的矿浆的量。所述第二取样组件400具有第二取样腔。所述第二取样组件400设置于所述第一取样组件200靠近所述控制件300的一端。所述导流件500的一端与所述第二端口220连接，所述导流件500的另一端上设置有第一驱动件600。所述第一驱动件600用于驱动所述导流件500在所述第二取样组件400上摆动，以使所述导流件500中的矿浆可部分输入所述第二取样组件400中。所述第一箱体100中的矿浆能部分通过所述第一端口210输入所述第二端口220中，以完成矿浆的一次取样，一次矿浆样品通过所述第二端口220输入所述导流件500中，且所述控制件300能控制所述第二端口220输出的一次矿浆样品的量，所述第一驱动件600能驱动所述导流件500在所述第二取样组件400上摆动，以使所述导流件500中的一次矿浆样品能部分输入所述第二取样组件400中，以能对一次矿浆样品进行缩分取样，获得最终矿浆样品，通过两级缩分取样，提高了取样矿浆的代表性，能有效减少投资人因矿浆取样不合理而带来的损失，增加了选厂化验数据的可信度。

在一些实施例中，一次矿浆样品的流量为50L/min ~300L/min。8h内最终矿浆样品的量为0~30L。通过对矿浆的两级缩分取样，以能从大量的一次矿浆样品中缩分得到少量的最终矿浆样品，提高了取样矿浆的代表性。

在一些实施例中，所述第一箱体100的一端与所述矿浆输出端，所述第一箱体100的另一端与矿浆用料端连接，所述第一箱体100具有容纳空间，且所述第一箱体100为棱柱形。所述矿浆输出端所输出的矿浆输入所述第一箱体100中，一部分矿浆通过所述第一端口210输入所述第一取样组件200中，并通过所述第二端口220输入所述导流件500，以获得一次矿浆样品，另一部分矿浆输入所述矿浆用料端中。

请参阅图2和图3，在一些实施例中，所述第二端口220设置于所述第一箱体100的底壁上。所述第一取样组件200包括：第一骨架230、第一连接件240及两相对设置的第一取样刀250。所述第一骨架230设置于所述第一箱体100中。所述第一骨架230分别连接两所述第一取样刀250以形成所述第一取样腔。所述第一连接件240设置于所述底壁上，所述第一连接件240上设置有第一开口，且所述第一连接件240分别连接两所述第一取样刀250。所述第一取样刀250上设置有第一刀刃部251，所述第一刀刃部251与所述底壁呈第一角度设置。

在一些实施例中，所述第一取样刀250沿第一方向设置于所述第一箱体100的中间端，所述第一取样刀250为D形刀片，且所述第一取样刀250沿所述第一方向的长度大于浆体在所述第一箱体100中沿所述第一方向的长度。所述第一开口沿第二方向的长度为25㎜~50㎜。所述第二方向与所述第一方向垂直。两所述第一取样刀250之间的间距小于所述第一箱体100沿所述第二方向的长度。

在一些实施例中，两所述第一取样刀250之间的间距为25㎜~50㎜。

在一些实施例中，所述第一刀刃部251沿所述第一方向设置于所述第一取样刀250上，且所述第一刀刃部251位于所述第一端口210上。所述第一角度为90°。

在一些实施例中，所述第一端口210为敞口端，且所述第一端口210的朝向与浆体在所述第一箱体100中的流向相同。所述第二端口220为敞口端，且所述第二端口220的朝向垂直于所述第一端口210的朝向。

请参阅图5，在一些实施例中，所述第一刀刃部251上设置有第一刀口帽260。所述第一刀口帽260包括：第一支架261与第一帽体262。所述第一帽体262沿所述第一方向设置，且所述第一帽体262与所述第一端口210连接，所述第一帽体262上设置有第二开口。所述第二开口的朝向与所述第一端口的朝向相同，且所述第二开口沿所述第二方向的长度为8㎜~25㎜。所述第一支架261设置于所述第一帽体262远离所述第二端口220的一端，且所述第一支架261连接所述第一箱体100与所述第一帽体262。

在一些实施例中，所述第一骨架230为304不锈钢材质或316不锈钢材质。所述第一取样刀250为碳钢材质、304不锈钢材质、316不锈钢材质中的一种。所述第一连接件240为碳钢材质、304不锈钢材质、316不锈钢材质中的一种。所述第一帽体262为聚氨酯材质或天然橡胶材质。所述第一支架261为304不锈钢材质或316不锈钢材质。

在一些实施例中，所述导流管为胶管，所述导流管的数量与所述第一驱动件600的数量相等，且所述导流管的数量与所述第二取样组件400的数量相等。

请参阅图6和图7，在一些实施例中，所述第一驱动件600为气缸，所述第一驱动件600设置第二箱体上，且所述第一驱动件600的数量为一个。所述第二取样腔包括第三端口410与第四端口420。所述第三端口410为敞口端，且所述第三端口410位于所述第二箱体中，所述第三端口410的朝向与所述第二端口220的朝向相同。所述第四端口420为敞口端，且所述第四端口420位于所述第二箱体外，所述第四端口420与取样桶连接，所述第四端口420的朝向与所述第二箱体的侧壁呈45°~75°。所述导流管远离所述第二端口220的一端位于所述第二箱体中。所述第一驱动件600用于驱动所述导流件500在所述第三端口410上摆动，以使所述导流件500中的一次矿浆样品可部分输入所述第三端口410中，并通过所述第四端口420输入所述取样桶中，以能将一次矿浆样品进行缩分取样，从而获得最终的矿浆样品。所述导流件500的摆动速度为0.1~0.4m/s。

请参阅图9，在其他实施例中，所述第一驱动件600的数量为两个以上，以能同时对多个取样点的一次矿浆样品进行缩分取样，能进一步提高矿浆取样的效率。

请参阅图7，在一些实施例中，所述第二取样组件400包括：第二骨架430、第二连接件440及两相对设置的第二取样刀450。所述第二骨架430设置于所述第二箱体中。所述第二骨架430分别连接两所述第二取样刀450以形成所述第二取样腔。所述第二连接件440连接所述第二箱体与所述第二取样刀450。所述第二取样刀450上设置有第二刀刃部。所述第二刀刃部位于所述第三端口410上。

请参阅图7和图8，在一些实施例中，所述第二刀刃部上设置有第二刀口帽460。所述第二刀口帽460包括：第二支架461与第二帽体462。所述第二帽体462与所述第三端口410连接，所述第二帽体462上设置有第三开口。所述第三开口的朝向与所述第三端口410的朝向相同，且所述第三开口沿第三方向的长度为4㎜~20㎜。所述第三方向与所述第一方向垂直，且所述第三方向与所述第二方向垂直。所述第二支架461设置于所述第二帽体462远离所述第四端口420的一端，且所述第二支架461连接所述第一箱体100与所述第二帽体462。

在一些实施例中，所述第二骨架430为304不锈钢材质或316不锈钢材质。所述第二取样刀450为碳钢材质、304不锈钢材质、316不锈钢材质中的一种。所述第二连接件440为碳钢材质、304不锈钢材质、316不锈钢材质中的一种。所述第二帽体462为聚氨酯材质或天然橡胶材质。所述第二支架461为304不锈钢材质或316不锈钢材质。

请参阅图2和图7，在一些实施例中，所述第二端口220与所述导流件500之间设置有连接管700。所述连接管700为DN50或DN65，所述连接管700连接所述第二端口220与所述导流件500。所述导流件500靠近所述连接管700的一端与所述第二箱体固定连接。

请参阅图1和图2，在一些实施例中，所述矿浆的取样装置还包括：冲洗组件800，所述冲洗组件800包括：第一冲洗件810与第二冲洗件820。所述第一冲洗件810设置于所述连接管700上，所述第一冲洗件810为冲洗阀，所述第一冲洗件810连接所述连接管700与冲洗水箱，所述第一冲洗件810用于冲洗所述第一取样组件200。所述第二冲洗件820设置于所述连接管700上，且所述第二冲洗件820位于所述第一冲洗件810靠近所述导流件500的一端，所述第二冲洗件820为冲洗阀，所述第二冲洗件820连接所述连接管700与冲洗水箱，所述第二冲洗件820用于冲洗所述第二取样组件400、所述连接管700及所述导流件500。

请参阅图2，在一些实施例中，所述控制件300设置于所述连接管700上，所述控制件300为流量控制阀，所述控制件300用于控制所述连接管700中一次矿浆样品的流量。

在一些实施例中，所述矿浆的取样装置还包括：输送组件900。所述输送组件900连接所述连接管700与所述导流件500，以用于将所述连接管700中的一次矿浆样品输送至所述导流件500中。

请参阅图10和图11，在一些实施例中，所述输送组件900包括：样品泵910、第三冲洗件920、样品泵吸管930及样品池940。所述样品池940与所述连接管700远离所述第一箱体100的一端连接。所述样品泵吸管930的一端设置于所述样品池940中，所述样品泵吸管930的另一端与所述样品泵910连接。所述样品泵910与所述导流件500连接。所述第三冲洗件920为冲洗阀，所述第三冲洗件920设置于所述样品池940上，所述第三冲洗件920与所述冲洗水箱连接，所述第三冲洗件920用于冲洗所述样品池940与所述导流件500。

在一些实施例中，所述样品泵910为气动隔膜泵。所述样品池940为圆柱形。所述样品泵吸管930远离所述样品泵910的一端与所述样品池940的底壁之间的间距为20㎜~50㎜。所述连接管700中的一次矿浆样品输入所述样品池940中，所述样品泵910通过所述样品泵吸管930将所述样品池940中的一次矿浆样品泵910入所述导流件500中，针对于所述第一箱体100与所述第二箱体高度差不足的情况，或所述第一箱体100与所述第二箱体相隔较远的情况，通过所述样品泵910、所述样品泵吸管930及所述样品池940的配合能明显提高一次矿浆样品的输送效率。

在一些实施例中，所述矿浆的取样装置还包括：电气控制箱。所述电气控制箱与所述控制件300、所述第一驱动件600、所述第一冲洗件810、所述第二冲洗件820、所述第三冲洗件920连接，且所述电气控制箱中设置有控制软件，以能自动控制所述控制件300、所述第一驱动件600、所述第一冲洗件810、所述第二冲洗件820及所述第三冲洗件920的运行，所述电气控制箱包括触摸显示屏，以用于显示设置并显示所述控制件300、所述第一驱动件600、所述第一冲洗件810、所述第二冲洗件820及所述第三冲洗件920的运行参数。

通过所述电气控制箱设置所述第一冲洗件810、所述第二冲洗件820及所述第三冲洗件920的运行时间，以能对所述第一取样组件200、所述连接管700及所述第二取样组件400进行冲洗，冲洗结束后，所述电气控制箱控制所述控制件300打开，所述矿浆输出端将矿浆输入所述第一箱体100中，所述第一端口210截取部分浆体，以获得一次矿浆样品，且一次矿浆样品通过所述第二端口220输入所述连接管700中，所述控制件300能控制所述第二端口220输出的一次矿浆样品的量，所述连接管700中的一次矿浆样品输入所述导流件500中，所述电气控制箱控制所述第一驱动件600运行，以使得所述导流件500在所述第三端口410上摆动，从而使得所述导流件500中的一次矿浆样品部分输入所述第三端口410中，以能将一次矿浆样品进行缩分，获得最终的矿浆样品，且最终的矿浆样品通过所述第四端口420输入所述样品桶中。通过对矿浆进行两级缩分，以获得用于选矿厂化验数据的源头矿浆样品，能有效提高取样矿浆的代表性，能减少投资人因矿浆取样不合理而带来的损失，增加了选矿厂化验数据的可信度。

实施例二

请参阅图12至图16，本申请实施例提供一种矿浆的取样装置，本申请实施例中的所述矿浆的取样装置与上述的所述实施一的区别之处在于：

在本实施例中，所述第二端口220设置于所述第一箱体100的侧壁上，且所述第一刀刃部251与所述侧壁呈第二角度设置，所述第一骨架230上设置有第二驱动件270，所述第二驱动件270用于驱动所述第一骨架230在所述第一箱体100中移动，所述第一支架261与所述第一端口连接，且所述第一帽体262位于所述第一支架261远离所述第一端口的一侧，所述第一帽体262与所述第一支架261连接。

在一些实施例中，所述第二角度为50°~80°。所述第二驱动件270用于驱动所述第一骨架230沿所述第二方向往复匀速移动。所述第一骨架230的移动速度为0.1~0.4m/s，所述第一骨架230的移动带动所述第一取样刀250的移动，从而能灵活调整一次矿浆样品取样点的位置，适用于复杂工况，如矿浆紊流度高等情况，且能进一步提高取样矿浆的代表性。

在一些实施例中，所述第二驱动件270与所述电气控制箱连接。所述电气控制箱用于控制所述第二驱动件270的运行，所述触摸显示屏能显示设置并显所述第二驱动件270的运行参数，以能自动控制一次矿浆样品取样点的位置，从而实现全自动化取样。

实施例三

请参阅图17，本申请实施例提供一种矿浆的取样系统，所述矿浆的取样系统包括上述实施例一中的所述矿浆的取样装置和/或上述实施例一中的所述矿浆的取样装置，因此具有上述实施例一中的所述矿浆的取样装置与上述实施例二中的所述矿浆的取样装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

实施例四

请参阅图18，本申请实施例提供一种矿浆的取样方法，所述矿浆的取样方法采用上述实施例一、实施例二、实施例三中的任意一种所述矿浆的取样装置，所述矿浆的取样方法包括以下步骤：

S100：将矿浆的取样装置中的第一箱体与矿浆输出端连接，以使部分矿浆沿第一端口流至第一取样组件中，以获取一次矿浆样品；

S200：一次矿浆样品沿第三端口部分流至第二取样组件中，并经第四端口流入样品桶中，以获取最终矿浆样品。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种矿浆的取样装置，其特征在于，包括：

第一箱体，所述第一箱体与矿浆输出端连接；

第一取样组件，所述第一取样组件具有第一取样腔，所述第一取样腔包括第一端口与第二端口，所述第一端口设置于所述第一箱体中，且所述第一端口的朝向与矿浆在第一箱体中的流向相同，所述第二端口设置于所述第一箱体上，且所述第二端口的朝向垂直于所述第一端口的朝向，以使所述第一箱体中的矿浆可部分通过所述第一端口输入所述第二端口中；

其中，第一取样组件包括第一骨架和两相对设置的第一取样刀，所述第一骨架设置于所述第一箱体中，所述第一骨架分别连接两所述第一取样刀以形成所述第一取样腔，所述第一取样刀为D形刀片，且所述第一取样刀上设置有第一刀刃部，所述第一刀刃部位于所述第一端口上，所述第一取样刀沿第一方向的长度大于浆体在所述第一箱体中沿所述第一方向的长度；

所述第一端口的朝向与浆体在所述第一箱体中的流向相同，所述第二端口设置于所述第一箱体的底壁上，所述第一刀刃部与所述底壁呈第一角度设置；或者，所述第二端口设置于所述第一箱体的侧壁上，所述第一刀刃部与所述侧壁呈第二角度设置，所述第一骨架上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第一骨架在所述第一箱体中沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直；

控制件，所述控制件设置于所述第一取样组件靠近所述第二端口的一端，所述控制件用于控制所述第二端口输出的矿浆的量；

第二取样组件，所述第二取样组件具有第二取样腔，且所述第二取样组件设置于所述第一取样组件靠近所述控制件的一端，所述第二取样腔包括第三端口和第四端口，所述第三端口设置于第二箱体中，所述第三端口的朝向与所述第二端口的朝向相同，所述第四端口位于所述第二箱体外，且所述第四端口与取样桶连接；

导流件，所述导流件的一端与所述第二端口连接，所述导流件的另一端上设置有第一驱动件，且所述导流件远离所述第二端口的一端位于所述第二箱体中，所述第一驱动件设置于所述第二箱体上，且所述第一驱动件用于驱动所述导流件在所述第三端口上摆动，以使所述导流件中的矿浆可部分输入所述第三端口中。

2.根据权利要求1所述的矿浆的取样装置，其特征在于，所述第二角度为50°~80°。

3.根据权利要求1或2所述的矿浆的取样装置，其特征在于，所述矿浆的取样装置还包括：

输送组件，所述输送组件连接所述第二端口与所述导流件，所述输送组件用于将所述第二端口的浆体输送至所述导流件中。

4.根据权利要求1或2所述的矿浆的取样装置，其特征在于，所述矿浆的取样装置还包括：冲洗组件，所述冲洗组件设置于所述第一取样组件与所述导流件之间，所述冲洗组件连接所述第一取样组件与所述导流件，所述冲洗组件用于冲洗所述第一取样组件、所述第二取样组件及所述导流件。

5.一种矿浆的取样系统，其特征在于，包括权利要求1-4中任意一项所述的矿浆的取样装置。

6.一种矿浆的取样方法，其特征在于，采用权利要求1-4中任意一项所述的矿浆的取样装置，所述矿浆的取样方法包括以下步骤：

获取一次矿浆样品，并对一次矿浆样品进行二次缩分以获取最终矿浆样品。