CN116772541A - 高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统，涉及到干燥尾气微颗粒回收系统领域，包括底座，底座的上方设置有干燥筒。本发明中进入转动筒内部的气体从第一出气孔和第二出气孔处排出至干燥筒的内部，气体充入高氯酸氨物料的内层和外层，使得气体均匀通过高氯酸氨进行干燥，而第二气泵具有给气体腔室中补充空气的效果，避免气体腔室中气体循环使用后温度过高，使得气体腔室中空气保持一定的低温性，本发明中通过吸风加控制风力温度的方式使得高氯酸氨被低温干燥，不易出现高氯酸氨原材料发生爆炸的现象，也不易出现高氯酸氨微颗粒受热容易产生氧气、氯气和氮气的现象，避免对干燥机内壁结构产生腐蚀及发生危险。

Description

高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统

技术领域

本发明涉及干燥尾气微颗粒回收系统领域，特别涉及高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统。

背景技术

在军工生产中，高氯酸铵是含能原材料，它的烘干工艺技术很重要,原材料水分含量，是否达到工艺要求，影响到军工产品质量，而高氯酸铵是强氧化剂，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合会发生爆炸；

因此，在制备高氯酸铵时最终对高氯酸氨清洗提纯后需要使用低温对高氯酸氨进行清洗，避免高氯酸氨原材料发生爆炸，清洗提纯时排出的高氯酸铵干燥尾气中也含有一部分高氯酸氨溶解在水蒸气中排出，随着水蒸气排出的高氯酸氨微颗粒受热容易产生氧气、氯气和氮气，对干燥机内壁结构有腐蚀性，且遇火容易发生火灾等危险。

因此，提出高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统，以解决在制备高氯酸铵时最终对高氯酸氨清洗提纯后需要使用低温对高氯酸氨进行清洗，避免高氯酸氨原材料发生爆炸，清洗提纯时排出的高氯酸铵干燥尾气中也含有一部分高氯酸氨溶解在水蒸气中排出，随着水蒸气排出的高氯酸氨微颗粒受热容易产生氧气、氯气和氮气，对干燥机内壁结构有腐蚀性，且遇火容易发生火灾等危险的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统，包括底座，所述底座的上方设置有干燥筒，所述干燥筒呈圆筒状结构，干燥筒的一端设置有第二端盖，另一端设置有第一端盖，所述第一端盖上设置有支撑套，所述第二端盖上转动设置有动力轴，所述动力轴的一端伸入干燥筒的内部，所述干燥筒的内部设置有转动筒，所述动力轴伸入干燥筒内部的一端固定安装在转动筒的端部，所述气体管道转动设置在转动筒远离动力轴的一端，所述转动筒的外圈处固定设置有搅拌杆，转动筒的外圈还设置有第一出气孔，所述第一出气孔和搅拌杆均设置有多个，第一出气孔同时贯穿转动筒的内外表面，所述搅拌杆的端部固定设置有三角搅拌架，所述搅拌杆靠近三角搅拌架的一端设置有第二出气孔，所述第二出气孔和第一出气孔中均设置有单向阀，所述干燥筒的上端从靠近第二端盖的一端向靠近第一端盖的一端依次固定设置有进料管道、第二吸气管道和第一吸气管道；

所述干燥筒的上方设置有回收壳体，所述回收壳体的两端均一体设置有连通管道，所述回收壳体一端的连通管道连接在第二吸气管道上，所述回收壳体另一端的连通管道连接在第一吸气管道上，所述回收壳体的中部设置有气体腔室，所述气体腔室的两侧设置有过滤组件，所述回收壳体的上表面固定安装有第一气泵和第二气泵，所述第一气泵和第二气泵均与气体腔室的内部连通，所述第一气泵上设置有与气体管道端部连接的软管。

优选的，所述过滤组件包括活动网板、固定网板和海绵层，所述固定网板的四周分别固定在回收壳体的四周内壁上，活动网板的四周分别活动贴合在回收壳体的四周内壁上，所述海绵层固定连接在活动网板和固定网板之间，所述固定网板靠近活动网板的一面中部固定焊接有支撑轴杆，所述支撑轴杆活动穿过活动网板的中部，支撑轴杆活动穿过活动网板中部的一端固定设置有固定安装板，所述固定安装板通过螺钉固定在回收壳体的内壁上，所述支撑轴杆的外圈处固定焊接有定位环，支撑轴杆的外圈处还转动套设有转动套，所述定位环和转动套相互靠近的一面之间固定连接有第一弹簧，所述转动套的外圈处固定设置有扇叶，所述转动套远离定位环的一面活动镶嵌有钢珠，所述钢珠活动贴合在活动网板远离固定网板的一面。

优选的，所述气体腔室的底部设置有V字形斜面，V字形斜面的底部设置有贯穿气体腔室内外的螺纹孔，所述螺纹孔上通过螺纹配合连接有集水罐。

优选的，所述连通管道中设置有初过滤组件，初过滤组件包括过滤板、过滤孔、第二弹簧和矩形板，所述过滤板沿着连通管道的高度方向设置有多个，所述过滤孔同时贯穿过滤板的上下表面，过滤孔在过滤板上设置有多个，所述矩形板成对设置，一对矩形板固定连接在过滤板上下方的连通管道内壁上，所述第二弹簧固定连接在矩形板和过滤板相互靠近的一面，所述过滤孔呈圆锥形孔结构，过滤孔的下端开口小于过滤孔的上端开口，下方位置的过滤孔下端开口大于上方位置的过滤孔下端开口。

优选的，所述第二吸气管道和第一吸气管道中均设置有流速控制组件，流速控制组件包括转动轴和挡板，所述转动轴转动设置在对应的第二吸气管道或第一吸气管道中，所述挡板固定连接在转动轴的外圈处，所述挡板在转动轴外圈设置有两个，两个挡板之间呈一百八十度角分布。

优选的，所述进料管道上连接有进料斗，所述进料斗底部设置有物料泵。

优选的，所述第一端盖上固定安装有支撑套，所述支撑套中转动设置有气体管道，所述第一端盖的下端设置有卸料口，所述卸料口连通干燥筒的内外，卸料口连通干燥筒外部的一端设置有密封门。

优选的，所述底座的上表面一端固定安装有电机、减速机和轴承座，所述电机的主动轴上固定设置有第一皮带轮，减速机的主动轴上固定设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间共同套设有传动皮带，所述减速机上设置有从动轴，轴承座上转动设置有连接轴，所述轴承座和从动轴相互靠近的一端均固定设置有法兰连接盘，两个法兰连接盘之间通过螺栓固定，所述连接轴的外圈处中部固定设置有第二齿轮，所述动力轴上固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间共同套设有传送齿带。

优选的，所述底座的上表面两端均固定设置有支撑板，所述支撑板支撑在干燥筒的下端外圈处。

优选的，所述气体管道活动插入转动筒内部的一端设置有密封圈，所述密封圈固定设置在气体管道的外圈处。

本发明的技术效果和优点：

1、第一气泵启动将气体腔室中的气体输送至软管中，气体依次经过软管、气体管道进入转动筒内部，进入转动筒内部的气体从第一出气孔和第二出气孔处排出至干燥筒的内部，气体充入高氯酸氨物料的内层和外层，使得气体均匀通过高氯酸氨进行干燥，且气体的推动作用下有利于高氯酸氨分散和混合，使得高氯酸氨干燥效果增加，气体干燥高氯酸氨后从第一吸气管道和第二吸气管道处被吸出至气体腔室中供应给第一气泵循环利用，而第二气泵具有给气体腔室中补充空气的效果，避免气体腔室中气体循环使用后温度过高，使得气体腔室中空气保持一定的低温性，本发明中通过吸风加控制风力温度的方式使得高氯酸氨被低温干燥，不易出现高氯酸氨原材料发生爆炸的现象，也不易出现高氯酸氨微颗粒受热容易产生氧气、氯气和氮气的现象，避免对干燥机内壁结构产生腐蚀及发生危险；

2、风力经过海绵层循环进入气体腔室是被吸除湿气，实现了对气体除湿的目的，且风力在气体腔室和干燥筒内部循环，循环的风力较为干燥，能够对高氯酸氨进行更好的干燥；

3、当风力通过海绵层之前会经过扇叶，从而吹动扇叶转动，扇叶转动的过程中带动转动套转动，转动套转动时使得第一弹簧被扭绕，扇叶转动的过程中利用转动套端面的钢珠压合活动网板，使得活动网板挤压海绵层，从而使得海绵层中的水被挤压出，被挤压后的水沿着V字形斜面并经过螺纹孔流入集水罐中存储收集，当风力变小时，扇叶受到的推动力降低，第一弹簧恢复形变而带动转动套和钢珠复位，由于海绵层的弹性恢复作用活动网板和海绵层也复位，当风力再次变大时，海绵层被继续挤压出水，实现了保持海绵层干燥性的目的，使得海绵层对风力除湿的效果更好；

4、当风力经过过滤板上的过滤孔时，由于过滤孔的直径较小，可阻挡风力中的高氯酸氨微颗粒，使得高氯酸氨微颗粒被阻挡在过滤板的下表面，当风力变小时，高氯酸氨微颗粒通过重力作用下降至干燥筒内部，减少了高氯酸氨微颗粒的流失；且由于过滤孔的下端开口小于过滤孔的上端开口，上方一个过滤板上的过滤孔下端孔径还小于下方一个过滤板上的过滤孔下端孔径，形成了对过滤孔的下端开口小于过滤孔的上端开口多级阻挡的效果；即使通过下方过滤板上的过滤孔进入相邻两个过滤板之间的高氯酸氨微颗粒，也能够当风力变小时经过对应的过滤孔下降至干燥筒的内部；

5、在高氯酸氨干燥后，可关闭第一气泵，通过第二气泵向气体腔室中充气时，使得气体反向的经过海绵层和过滤板，可吹除海绵层表面和过滤板表面残留的高氯酸氨微颗粒，并将这部分高氯酸氨微颗粒吹到干燥筒的内部与高氯酸氨原料混合，进一步减少了高氯酸氨微颗粒流失的量，且反向吹动海绵层和过滤板后可使得过滤板和海绵层保持清洁不堵塞的状态；

6、由于经过过滤板的风力时大时小，且过滤板的上下端均设置有第二弹簧，当风力经过过滤板时会使得过滤板震动，从而有助于过滤板拍打经过过滤孔的风力，使得风力中的高氯酸氨微颗粒经过过滤板结构壁的阻挡而击落，不易被吸出，且过滤板震动时有利于过滤板表面的高氯酸氨微颗粒脱离，可保持良好的清洁效果；

7、在转动轴的一端伸出对应的第二吸气管道或第一吸气管道并与外部的电机连接，电机控制转动轴转动，转动轴转动的过程中带动挡板转动，从而使得第二吸气管道或第一吸气管道中的流通面积从小到大循环变化，使得风力时大时小。

附图说明

图1为本发明高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统一视角结构示意图。

图2为本发明高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统剖视图。

图3为本发明高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统另一视角结构示意图。

图4为本发明图1中A处结构放大示意图。

图5为本发明图2中B处结构放大示意图。

图6为本发明图3中C处结构放大示意图。

图7为本发明高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统剖视图。

图8为本发明图7中D处结构放大示意图。

图9为本发明图7中E处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、干燥筒；3、第一端盖；4、第二端盖；5、第一吸气管道；6、第二吸气管道；7、进料管道；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、减速机；11、电机；12、支撑板；13、转动筒；14、搅拌杆；15、三角搅拌架；16、第一出气孔；17、轴承座；18、连接轴；19、法兰连接盘；20、从动轴；21、第二出气孔；22、气体管道；23、支撑套；24、密封门；25、卸料口；26、软管；27、第二气泵；28、第一气泵；29、气体腔室；30、回收壳体；31、挡板；32、转动轴；33、螺纹孔；34、集水罐；35、进料斗；36、物料泵；37、动力轴；38、固定网板；39、海绵层；40、钢珠；41、活动网板；42、转动套；43、第一弹簧；44、定位环；45、支撑轴杆；46、扇叶；47、固定安装板；48、过滤板；49、过滤孔；50、第二弹簧；51、矩形板；52、连通管道；53、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图9所示的高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统，包括底座1，底座1的上方设置有干燥筒2，干燥筒2呈圆筒状结构，高氯酸氨投入干燥筒2中进行干燥，在干燥筒2的一端设置有第二端盖4，另一端设置有第一端盖3，第一端盖3和第二端盖4均可拆卸，便于对干燥筒2内部进行清理。

第一端盖3上设置有支撑套23，第二端盖4上转动设置有动力轴37，动力轴37的一端伸入干燥筒2的内部，干燥筒2的内部设置有转动筒13，动力轴37伸入干燥筒2内部的一端固定安装在转动筒13的端部，气体管道22转动设置在转动筒13远离动力轴37的一端，转动筒13的外圈处固定设置有搅拌杆14，转动筒13的外圈还设置有第一出气孔16，第一出气孔16和搅拌杆14均设置有多个，第一出气孔16同时贯穿转动筒13的内外表面，搅拌杆14的端部固定设置有三角搅拌架15，搅拌杆14靠近三角搅拌架15的一端设置有第二出气孔21，第二出气孔21和第一出气孔16中均设置有单向阀，干燥筒2的上端从靠近第二端盖4的一端向靠近第一端盖3的一端依次固定设置有进料管道7、第二吸气管道6和第一吸气管道5；干燥筒2的上方设置有回收壳体30，回收壳体30的两端均一体设置有连通管道52，回收壳体30一端的连通管道52连接在第二吸气管道6上，回收壳体30另一端的连通管道52连接在第一吸气管道5上，回收壳体30的中部设置有气体腔室29，回收壳体30的上表面固定安装有第一气泵28和第二气泵27，第一气泵28和第二气泵27均与气体腔室29的内部连通，第一气泵28上设置有与气体管道22端部连接的软管26。

工作时，第一气泵28启动将气体腔室29中的气体输送至软管26中，气体依次经过软管26、气体管道22进入转动筒13内部，进入转动筒13内部的气体从第一出气孔16和第二出气孔21处排出至干燥筒2的内部，气体充入高氯酸氨物料的内层和外层，使得气体均匀通过高氯酸氨进行干燥，且气体的推动作用下有利于高氯酸氨分散和混合，使得高氯酸氨干燥效果增加，气体干燥高氯酸氨后从第一吸气管道5和第二吸气管道6处被吸出至气体腔室29中供应给第一气泵28循环利用，而第二气泵27具有给气体腔室29中补充空气的效果，避免气体腔室29中气体循环使用后温度过高，使得气体腔室29中空气保持一定的低温性，本发明中通过吸风加控制风力温度的方式使得高氯酸氨被低温干燥，不易出现高氯酸氨原材料发生爆炸的现象，也不易出现高氯酸氨微颗粒受热容易产生氧气、氯气和氮气的现象，避免对干燥机内壁结构产生腐蚀及发生危险。

在气体腔室29的两侧设置有过滤组件，过滤组件包括活动网板41、固定网板38和海绵层39，固定网板38的四周分别固定在回收壳体30的四周内壁上，活动网板41的四周分别活动贴合在回收壳体30的四周内壁上，海绵层39固定连接在活动网板41和固定网板38之间，固定网板38靠近活动网板41的一面中部固定焊接有支撑轴杆45，支撑轴杆45活动穿过活动网板41的中部，支撑轴杆45活动穿过活动网板41中部的一端固定设置有固定安装板47，固定安装板47通过螺钉固定在回收壳体30的内壁上，支撑轴杆45的外圈处固定焊接有定位环44，支撑轴杆45的外圈处还转动套设有转动套42，定位环44和转动套42相互靠近的一面之间固定连接有第一弹簧43，转动套42的外圈处固定设置有扇叶46，转动套42远离定位环44的一面活动镶嵌有钢珠40，钢珠40活动贴合在活动网板41远离固定网板38的一面；

工作时，风力经过海绵层39循环进入气体腔室29是被吸除湿气，实现了对气体除湿的目的，且风力在气体腔室29和干燥筒2内部循环，循环的风力较为干燥，能够对高氯酸氨进行更好的干燥；

进一步的，气体腔室29的底部设置有V字形斜面，V字形斜面的底部设置有贯穿气体腔室29内外的螺纹孔33，螺纹孔33上通过螺纹配合连接有集水罐34；当风力通过海绵层39之前会经过扇叶46，从而吹动扇叶46转动，扇叶46转动的过程中带动转动套42转动，转动套42转动时使得第一弹簧43被扭绕，扇叶46转动的过程中利用转动套42端面的钢珠40压合活动网板41，使得活动网板41挤压海绵层39，从而使得海绵层39中的水被挤压出，被挤压后的水沿着V字形斜面并经过螺纹孔33流入集水罐34中存储收集，当风力变小时，扇叶46受到的推动力降低，第一弹簧43恢复形变而带动转动套42和钢珠40复位，由于海绵层39的弹性恢复作用活动网板41和海绵层39也复位，当风力再次变大时，海绵层39被继续挤压出水，实现了保持海绵层39干燥性的目的，使得海绵层39对风力除湿的效果更好。

再进一步的，连通管道52中设置有初过滤组件，初过滤组件包括过滤板48、过滤孔49、第二弹簧50和矩形板51，过滤板48沿着连通管道52的高度方向设置有多个，过滤孔49同时贯穿过滤板48的上下表面，过滤孔49在过滤板48上设置有多个，矩形板51成对设置，一对矩形板51固定连接在过滤板48上下方的连通管道52内壁上，第二弹簧50固定连接在矩形板51和过滤板48相互靠近的一面，过滤孔49呈圆锥形孔结构，过滤孔49的下端开口小于过滤孔49的上端开口，下方位置的过滤孔49下端开口大于上方位置的过滤孔49下端开口；当风力经过过滤板48上的过滤孔49时，由于过滤孔49的直径较小，可阻挡风力中的高氯酸氨微颗粒，使得高氯酸氨微颗粒被阻挡在过滤板48的下表面，当风力变小时，高氯酸氨微颗粒通过重力作用下降至干燥筒2内部，减少了高氯酸氨微颗粒的流失；且由于过滤孔49的下端开口小于过滤孔49的上端开口，上方一个过滤板48上的过滤孔49下端孔径还小于下方一个过滤板48上的过滤孔49下端孔径，形成了对过滤孔49的下端开口小于过滤孔49的上端开口多级阻挡的效果；即使通过下方过滤板48上的过滤孔49进入相邻两个过滤板48之间的高氯酸氨微颗粒，也能够当风力变小时经过对应的过滤孔49下降至干燥筒2的内部。

进一步的，在高氯酸氨干燥后，可关闭第一气泵28，通过第二气泵27向气体腔室29中充气时，使得气体反向的经过海绵层39和过滤板48，可吹除海绵层39表面和过滤板48表面残留的高氯酸氨微颗粒，并将这部分高氯酸氨微颗粒吹到干燥筒2的内部与高氯酸氨原料混合，进一步减少了高氯酸氨微颗粒流失的量，且反向吹动海绵层39和过滤板48后可使得过滤板48和海绵层39保持清洁不堵塞的状态。

由于经过过滤板48的风力时大时小，且过滤板48的上下端均设置有第二弹簧50，当风力经过过滤板48时会使得过滤板48震动，从而有助于过滤板48拍打经过过滤孔49的风力，使得风力中的高氯酸氨微颗粒经过过滤板48结构壁的阻挡而击落，不易被吸出，且过滤板48震动时有利于过滤板48表面的高氯酸氨微颗粒脱离，可保持良好的清洁效果。

因为现有技术中对于风力大小不易控制，因此，在第二吸气管道6和第一吸气管道5中均设置有流速控制组件，流速控制组件包括转动轴32和挡板31，转动轴32转动设置在对应的第二吸气管道6或第一吸气管道5中，挡板31固定连接在转动轴32的外圈处，挡板31在转动轴32外圈设置有两个，两个挡板31之间呈一百八十度角分布，在转动轴32的一端伸出对应的第二吸气管道6或第一吸气管道5并与外部的电机连接，电机控制转动轴32转动，转动轴32转动的过程中带动挡板31转动，从而使得第二吸气管道6或第一吸气管道5中的流通面积从小到大循环变化，使得风力时大时小。

在进料管道7上连接有进料斗35，高氯酸氨原料放置在进料斗35中，进料斗35底部设置有物料泵36，打开物料泵36时控制高氯酸氨原料进入进料管道7中的速度。

本发明中高氯酸氨边搅拌边干燥，干燥效果好；在第一端盖3上固定安装有支撑套23，支撑套23中转动设置有气体管道22，第一端盖3的下端设置有卸料口25，卸料口25连通干燥筒2的内外，卸料口25连通干燥筒2外部的一端设置有密封门24，保证了转动筒13转动时软管26能对转动筒13的内部供风。

底座1的上表面一端固定安装有电机11、减速机10和轴承座17，电机11的主动轴上固定设置有第一皮带轮，减速机10的主动轴上固定设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间共同套设有传动皮带，减速机10上设置有从动轴20，轴承座17上转动设置有连接轴18，轴承座17和从动轴20相互靠近的一端均固定设置有法兰连接盘19，两个法兰连接盘19之间通过螺栓固定，连接轴18的外圈处中部固定设置有第二齿轮9，动力轴37上固定设置有第一齿轮8，第一齿轮8与第二齿轮9之间共同套设有传送齿带；工作时，电机11启动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动时通过传动皮带带动第二皮带轮转动，当减速机10上的主动轮转动时通过其内部的传动机构相应的减速后带动从动轴20转动，从动轴20转动时带动连接轴18和第二齿轮9转动，第二齿轮9转动时通过传送齿带带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动时带动干燥筒2内部的转动筒13转动，实现传动目的。

需要说明的是，传动皮带、传送齿带、传动机构在图中未示出，为现有常见的传动部件，在此不做赘述。

在底座1的上表面两端均固定设置有支撑板12，支撑板12支撑在干燥筒2的下端外圈处，使得干燥筒2稳定的安装在底座1的上方。

气体管道22活动插入转动筒13内部的一端设置有密封圈53，密封圈53固定设置在气体管道22的外圈处，密封圈53用于实现转动筒13和气体管道22之间的密封。

Claims (10)

1.高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有干燥筒(2)，其特征在于：所述干燥筒(2)呈圆筒状结构，干燥筒(2)的一端设置有第二端盖(4)，另一端设置有第一端盖(3)，所述第一端盖(3)上设置有支撑套(23)，所述第二端盖(4)上转动设置有动力轴(37)，所述动力轴(37)的一端伸入干燥筒(2)的内部，所述干燥筒(2)的内部设置有转动筒(13)，所述动力轴(37)伸入干燥筒(2)内部的一端固定安装在转动筒(13)的端部，所述气体管道(22)转动设置在转动筒(13)远离动力轴(37)的一端，所述转动筒(13)的外圈处固定设置有搅拌杆(14)，转动筒(13)的外圈还设置有第一出气孔(16)，所述第一出气孔(16)和搅拌杆(14)均设置有多个，第一出气孔(16)同时贯穿转动筒(13)的内外表面，所述搅拌杆(14)的端部固定设置有三角搅拌架(15)，所述搅拌杆(14)靠近三角搅拌架(15)的一端设置有第二出气孔(21)，所述第二出气孔(21)和第一出气孔(16)中均设置有单向阀，所述干燥筒(2)的上端从靠近第二端盖(4)的一端向靠近第一端盖(3)的一端依次固定设置有进料管道(7)、第二吸气管道(6)和第一吸气管道(5)；

所述干燥筒(2)的上方设置有回收壳体(30)，所述回收壳体(30)的两端均一体设置有连通管道(52)，所述回收壳体(30)一端的连通管道(52)连接在第二吸气管道(6)上，所述回收壳体(30)另一端的连通管道(52)连接在第一吸气管道(5)上，所述回收壳体(30)的中部设置有气体腔室(29)，所述气体腔室(29)的两侧设置有过滤组件，所述回收壳体(30)的上表面固定安装有第一气泵(28)和第二气泵(27)，所述第一气泵(28)和第二气泵(27)均与气体腔室(29)的内部连通，所述第一气泵(28)上设置有与气体管道(22)端部连接的软管(26)。

2.根据权利要求1所述的高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统，其特征在于：所述过滤组件包括活动网板(41)、固定网板(38)和海绵层(39)，所述固定网板(38)的四周分别固定在回收壳体(30)的四周内壁上，活动网板(41)的四周分别活动贴合在回收壳体(30)的四周内壁上，所述海绵层(39)固定连接在活动网板(41)和固定网板(38)之间，所述固定网板(38)靠近活动网板(41)的一面中部固定焊接有支撑轴杆(45)，所述支撑轴杆(45)活动穿过活动网板(41)的中部，支撑轴杆(45)活动穿过活动网板(41)中部的一端固定设置有固定安装板(47)，所述固定安装板(47)通过螺钉固定在回收壳体(30)的内壁上，所述支撑轴杆(45)的外圈处固定焊接有定位环(44)，支撑轴杆(45)的外圈处还转动套设有转动套(42)，所述定位环(44)和转动套(42)相互靠近的一面之间固定连接有第一弹簧(43)，所述转动套(42)的外圈处固定设置有扇叶(46)，所述转动套(42)远离定位环(44)的一面活动镶嵌有钢珠(40)，所述钢珠(40)活动贴合在活动网板(41)远离固定网板(38)的一面。

3.根据权利要求2所述的高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统，其特征在于：所述气体腔室(29)的底部设置有V字形斜面，V字形斜面的底部设置有贯穿气体腔室(29)内外的螺纹孔(33)，所述螺纹孔(33)上通过螺纹配合连接有集水罐(34)。

4.根据权利要求1所述的高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统，其特征在于：所述连通管道(52)中设置有初过滤组件，初过滤组件包括过滤板(48)、过滤孔(49)、第二弹簧(50)和矩形板(51)，所述过滤板(48)沿着连通管道(52)的高度方向设置有多个，所述过滤孔(49)同时贯穿过滤板(48)的上下表面，过滤孔(49)在过滤板(48)上设置有多个，所述矩形板(51)成对设置，一对矩形板(51)固定连接在过滤板(48)上下方的连通管道(52)内壁上，所述第二弹簧(50)固定连接在矩形板(51)和过滤板(48)相互靠近的一面，所述过滤孔(49)呈圆锥形孔结构，过滤孔(49)的下端开口小于过滤孔(49)的上端开口，下方位置的过滤孔(49)下端开口大于上方位置的过滤孔(49)下端开口。

5.根据权利要求1所述的高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统，其特征在于：所述第二吸气管道(6)和第一吸气管道(5)中均设置有流速控制组件，流速控制组件包括转动轴(32)和挡板(31)，所述转动轴(32)转动设置在对应的第二吸气管道(6)或第一吸气管道(5)中，所述挡板(31)固定连接在转动轴(32)的外圈处，所述挡板(31)在转动轴(32)外圈设置有两个，两个挡板(31)之间呈一百八十度角分布。

6.根据权利要求1所述的高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统，其特征在于：所述进料管道(7)上连接有进料斗(35)，所述进料斗(35)底部设置有物料泵(36)。

7.根据权利要求1所述的高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统，其特征在于：所述第一端盖(3)上固定安装有支撑套(23)，所述支撑套(23)中转动设置有气体管道(22)，所述第一端盖(3)的下端设置有卸料口(25)，所述卸料口(25)连通干燥筒(2)的内外，卸料口(25)连通干燥筒(2)外部的一端设置有密封门(24)。

8.根据权利要求1所述的高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统，其特征在于：所述底座(1)的上表面一端固定安装有电机(11)、减速机(10)和轴承座(17)，所述电机(11)的主动轴上固定设置有第一皮带轮，减速机(10)的主动轴上固定设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间共同套设有传动皮带，所述减速机(10)上设置有从动轴(20)，轴承座(17)上转动设置有连接轴(18)，所述轴承座(17)和从动轴(20)相互靠近的一端均固定设置有法兰连接盘(19)，两个法兰连接盘(19)之间通过螺栓固定，所述连接轴(18)的外圈处中部固定设置有第二齿轮(9)，所述动力轴(37)上固定设置有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)之间共同套设有传送齿带。

9.根据权利要求1所述的高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统，其特征在于：所述底座(1)的上表面两端均固定设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)支撑在干燥筒(2)的下端外圈处。

10.根据权利要求1所述的高氯酸铵干燥尾气微颗粒回收系统，其特征在于：所述气体管道(22)活动插入转动筒(13)内部的一端设置有密封圈(53)，所述密封圈(53)固定设置在气体管道(22)的外圈处。