CN116603599B - 一种具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备，涉及粉末涂料处理技术领域，包括上箱体，所述上箱体的底部固定连通有下箱体，所述上箱体的顶部固定连通有进料管道，所述进料管道的外表壁包裹有第二聚料漏斗，所述下箱体的内部设置有粉尘吸附机构，所述上箱体的内部设置有研磨筛选机构，所述上箱体的外表壁设置有温控机构，所述粉尘吸附机构包括两个定位板，两个所述定位板的底部之间固定安装有装配基座，所述装配基座的内部固定安装有锁死套环，所述锁死套环的内表壁固定插设有吸收泵，机构可减少细小粉尘颗粒堆积至设备内的体量，降低后期对设备的清理难度，同时增加对涂料的利用率，防止涂料浪费过大。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料处理技术领域，具体为一种具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
现有技术中，如中国专利申请号：CN 210935897 U公开的一种粉末涂料过筛设备，包括过筛桶，所述过筛桶的内壁通过转轴转动连接有过滤网板，所述过滤网板的一端固定连接有伸缩弹性布片，所述过筛桶的内侧壁固定连接有搭放块，所述过筛桶的内壁之间横向固定连接有横向固定杆，本实用新型通过设置第一电动机，第一电动机带动转动盘旋转，从而使旋动杆拉动滑动块在横向固定杆外表面产生滑动，以此使移动捣杆抵触过滤网板，使过滤网板在转轴以及伸缩弹性布片的作用下产生上下颠簸，加速了过滤速度，使得设备工作效率更高，再通过设置毛线杆，使过筛桶内壁得到第一时间的清理，从而保障了过滤质量。
但上述专利存在以下不足：
因粉末涂料的细粒程度直接决定后续成膜的质量，但该种涂料在储存或运输过程中，会受高温影响导致涂料中包含的树脂和流平剂等材料发生软化，造成涂料内部产生结块的现象，进而涂料在使用前需要使用相应的筛选设备将其内包含的块状结构充分剔除，上述专利所涉及的设备主要采用过滤的方法对涂料进行筛选，并增加多个协同部件，实现滤网的震动，以加快涂料的筛选速率，但仍存在一些不足，如涂料的筛选过程中，产物分别有适用粉末、块状结构和弥漫在设备内的细小粉尘，由于该设备结构较为单一，因此不具备对细小粉尘进行回收的能力，导致此种形态下的涂料只能覆盖到设备多个结构中，不仅增大后期对设备的清理难度，同时也增加所选涂料的浪费。
所以我们提出了一种具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备，通过与下箱体相连的粉尘吸附机构，当待处理涂料在筛选过程中，质量极小的颗粒会分散至设备内，此时开启吸收泵，利用其对空心筛筒中空气的抽取，空心筛筒内所形成的负压环境会使其上孔洞都具备一定的吸附能力，持续将设备中的粉尘抽取进进料筒中，随之通过驱动部件带动每个弧面挡板高速转动，将进入到进料筒中的粉尘锁定住，当处理后的粉尘颗粒排离出设备后，从而完成对粉尘颗粒的回收，以解决上述背景技术所存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备，包括上箱体，所述上箱体的底部固定连通有下箱体，所述上箱体的顶部固定连通有进料管道，所述进料管道的外表壁包裹有第二聚料漏斗；
所述下箱体的内部设置有粉尘吸附机构，所述上箱体的内部设置有研磨筛选机构，所述上箱体的外表壁设置有温控机构；
所述粉尘吸附机构包括两个定位板，两个所述定位板的底部之间固定安装有装配基座，所述装配基座的内部固定安装有锁死套环，所述锁死套环的内表壁固定插设有吸收泵，所述装配基座的底部固定安装有空心筛筒，所述下箱体的外壁一侧固定安装有支撑基台，所述支撑基台的内表壁固定安装有进料筒，所述进料筒的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外表壁固定套设有锥形接头，且锥形接头活动置于进料筒的内部，所述锥形接头的外表壁固定插设有一组延伸板，且每个延伸板的外表壁均固定安装有弧面挡板，所述进料筒的底部固定连通有第一下料管道。
优选的，所述进料筒的外表壁开设有内开槽，所述内开槽的内部设置有滤网。
优选的，所述吸收泵的输入端固定连通有初级进尘管道，所述初级进尘管道的进料端分别贯穿装配基座和空心筛筒的底部，并与空心筛筒的内部相连通，所述吸收泵的输出端固定连通有次级进尘管道，所述次级进尘管道的出料端贯穿进料筒的外表壁，并与进料筒的内部相连通。
优选的，所述研磨筛选机构包括两个联动杆，两个所述联动杆均活动插设在上箱体的底部，两个所述联动杆的顶部均固定安装有辊杆，且两个辊杆均活动置于上箱体的内部，每个所述辊杆的外表壁均设置有多个合金扣。
优选的，所述下箱体的外壁两侧均固定安装有第一加强板，两个所述第一加强板的外表壁均焊接有第一固定板，两个所述第一固定板的顶部均固定安装有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的输出端均固定连接有第二传动杆，两个所述联动杆和第二传动杆的底部均固定安装有滚轮，每两个所述滚轮的内表壁之间均活动套设有皮带，所述上箱体的底部固定连通有第二下料管道。
优选的，所述下箱体的正表面固定安装有安装套筒，所述安装套筒的内表壁固定安装有定位架，所述定位架的内表壁固定插设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定套设有扇叶。
优选的，所述下箱体的后表面固定连通有第一排料管道，所述第一排料管道的进料端固定连通有扩面套头。
优选的，所述下箱体的内表壁固定安装有两个横板，两个所述横板的相对一侧之间固定安装有第一聚料漏斗，所述第一聚料漏斗的底部固定连通有第二排料管道。
优选的，所述温控机构包括第二加强板，所述第二加强板的固定安装在上箱体的后表面，所述第二加强板的外表壁焊接有第二固定板，所述第二固定板的顶部设置有制冷机组，所述上箱体的内部预设有外开槽，所述外开槽的内表壁固定安装有多个锁死托板，多个所述锁死托板的内部横穿有一组汇集管道，一组所述汇集管道的外表壁均固定连通有分流管道，一组所述分流管道的进气端之间固定连通有交汇箱，所述制冷机组的输出端固定连通有冷气释放管道，所述冷气释放管道的出气端贯穿交汇箱的外表壁，并与交汇箱的内部相连通。
优选的，两个所述定位板的外表壁分别固定安装在下箱体的内壁两侧，所述下箱体的底部固定安装有两个延伸支架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置吸收泵、空心筛筒、进料筒和弧面挡板，当待处理涂料在筛选过程中，质量极小的颗粒会分散至设备内，此时开启吸收泵，利用其对空心筛筒中空气的抽取，空心筛筒内所形成的负压环境会使其上孔洞都具备一定的吸附能力，持续将设备中的粉尘抽取进进料筒中，随之通过驱动部件带动每个弧面挡板高速转动，将进入到进料筒中的粉尘锁定住，当处理后的粉尘颗粒排离出设备后，从而完成对粉尘颗粒的回收，根据上述方法可减少细小粉尘颗粒堆积至设备内的体量，降低后期对设备的清理难度，同时增加对涂料的利用率，防止涂料浪费过大。
2、本发明通过设置辊杆、合金扣和第一驱动电机，当涂料输入进设备内部后，开启机构中包含的两个第一驱动电机，由于两个第一驱动电机的转动方向相反，进而两个辊杆呈现向内挤压的状态，当涂料纵向穿过两个辊杆之中后，会被多个合金扣均匀碾压，从而减少涂料中块状结构的数量，保证涂料中可利用的部分最大化。
3、本发明通过设置制冷机组、汇集管道、分流管道和交汇箱，当设备处于涂料研磨阶段时，金属部件的与块状结构相互摩擦，会导致上箱体内温度持续增高，此时通过开启制冷机组所产生的冷气，由分流管道平均输送至每个汇集管道的内部，会持续降低上箱体表面的温度，同时利用金属材料的温度传递，低温会逐渐渗入上箱体的内部，从而使其内温度一直处于较为恒定的状态，避免粉尘因高温会发生爆炸的风险。
附图说明
图1为本发明一种具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备中主视结构立体图；
图2为本发明一种具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备中侧视结构立体图；
图3为本发明一种具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备中粉尘吸附机构结构放大立体图；
图4为本发明一种具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备中研磨筛选机构结构放大立体图；
图5为本发明一种具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备中下箱体内部结构放大立体图；
图6为本发明一种具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备中部分结构放大立体图；
图7为本发明一种具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备中温控机构结构放大立体图；
图8为本发明一种具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备为图3中A处结构放大立体图。
图中：
1、上箱体；2、下箱体；3、粉尘吸附机构；301、定位板；302、装配基座；303、锁死套环；304、吸收泵；305、空心筛筒；306、支撑基台；307、进料筒；308、支撑架；309、伺服电机；310、第一传动杆；311、锥形接头；312、弧面挡板；313、内开槽；314、滤网；315、初级进尘管道；316、次级进尘管道；317、第一下料管道；4、研磨筛选机构；401、联动杆；402、辊杆；403、合金扣；404、第一加强板；405、第一固定板；406、第一驱动电机；407、第二传动杆；408、滚轮；409、皮带；410、安装套筒；411、定位架；412、第二驱动电机；413、扇叶；414、扩面套头；415、第一排料管道；416、横板；417、第一聚料漏斗；418、第二排料管道；419、第二下料管道；5、温控机构；501、第二加强板；502、第二固定板；503、制冷机组；504、外开槽；505、锁死托板；506、汇集管道；507、分流管道；508、交汇箱；509、冷气释放管道；6、进料管道；7、第二聚料漏斗；8、延伸支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-附图8所示，本发明提供一种技术方案：一种具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备，包括上箱体1，上箱体1的底部固定连通有下箱体2，上箱体1的顶部固定连通有进料管道6，进料管道6的外表壁包裹有第二聚料漏斗7，下箱体2的内部设置有粉尘吸附机构3，上箱体1的内部设置有研磨筛选机构4，上箱体1的外表壁设置有温控机构5。
根据图1-3和图8所示，粉尘吸附机构3包括两个定位板301，两个定位板301的底部之间固定安装有装配基座302，装配基座302的内部固定安装有锁死套环303，锁死套环303的内表壁固定插设有吸收泵304，装配基座302的底部固定安装有空心筛筒305，下箱体2的外壁一侧固定安装有支撑基台306，支撑基台306的内表壁固定安装有进料筒307，进料筒307的顶部焊接有支撑架308，支撑架308的内部固定安装有伺服电机309，伺服电机309的输出端固定连接有第一传动杆310，第一传动杆310的外表壁固定套设有锥形接头311，且锥形接头311活动置于进料筒307的内部，锥形接头311的外表壁固定插设有一组延伸板，且每个延伸板的外表壁均固定安装有弧面挡板312，进料筒307的底部固定连通有第一下料管道317。
根据图3所示，进料筒307的外表壁开设有内开槽313，内开槽313的内部设置有滤网314，通过设置滤网314，因机构驱动设备进行粉尘吸附时，会将设备内的空气同时抽入进进料筒307的内部，利用滤网314的结构特点空气可从内开槽313处排出，抑制进料筒307内的气压增高，加快粉尘下沉的速率，防止粉尘长时间漂浮在进料筒307的内部。
根据图3所示，吸收泵304的输入端固定连通有初级进尘管道315，初级进尘管道315的进料端分别贯穿装配基座302和空心筛筒305的底部，并与空心筛筒305的内部相连通，吸收泵304的输出端固定连通有次级进尘管道316，次级进尘管道316的出料端贯穿进料筒307的外表壁，并与进料筒307的内部相连通，通过设置初级进尘管道315和次级进尘管道316，当开启吸收泵304后，通过持续抽取空心筛筒305中滞留的空气，使得其内形成负压环境，将弥漫在下箱体2中的粉尘颗粒持续吸附进空心筛筒305的内部，再由初级进尘管道315和次级进尘管道316对粉尘的输送，并汇入进进料筒307的内部。
根据图1-2和图4所示，研磨筛选机构4包括两个联动杆401，两个联动杆401均活动插设在上箱体1的底部，两个联动杆401的顶部均固定安装有辊杆402，且两个辊杆402均活动置于上箱体1的内部，每个辊杆402的外表壁均设置有多个合金扣403，通过设置合金扣403，当设备处于工作状态时，两个辊杆402在驱动部件的做工下，其转动方向相反，过程中待处理涂料在穿过两个辊杆402之中时，会被多个合金扣403充分挤压，并对涂料起到研磨的作用，从而减少其内块状结构的数量。
根据图4所示，下箱体2的外壁两侧均固定安装有第一加强板404，两个第一加强板404的外表壁均焊接有第一固定板405，两个第一固定板405的顶部均固定安装有第一驱动电机406，两个第一驱动电机406的输出端均固定连接有第二传动杆407，两个联动杆401和第二传动杆407的底部均固定安装有滚轮408，每两个滚轮408的内表壁之间均活动套设有皮带409，上箱体1的底部固定连通有第二下料管道419，通过设置皮带409，当开启两个第一驱动电机406后，所产生的动力会由皮带409直接作用到滚轮408上，并带动辊杆402进行低速转动。
根据图2和图5所示，下箱体2的正表面固定安装有安装套筒410，安装套筒410的内表壁固定安装有定位架411，定位架411的内表壁固定插设有第二驱动电机412，第二驱动电机412的输出端固定套设有扇叶413，通过设置第二驱动电机412，可带动扇叶413高速转动，持续抽取下箱体2正面的空气，而扇叶413前端形成的高速气流在与下落的涂料接触后，会吹动粉末状涂料向着下箱体2的一侧移动，而质量较大的块状结构则在自身重力下，朝着下箱体2底部掉落，从而实现对涂料的筛选。
根据图1和图6所示，下箱体2的后表面固定连通有第一排料管道415，第一排料管道415的进料端固定连通有扩面套头414，通过设置扩面套头414，可扩大第一排料管道415进料口处的面积，方便涂料粉末的进入。
根据图5-图6所示，下箱体2的内表壁固定安装有两个横板416，两个横板416的相对一侧之间固定安装有第一聚料漏斗417，第一聚料漏斗417的底部固定连通有第二排料管道418，通过设置第一聚料漏斗417，用于收集面积较大的块状结构，利用第一聚料漏斗417和第二排料管道418的连通性，进入到第一聚料漏斗417中的块状结构随即会通过第二排料管道418的输送排离出设备外。
根据图1-2和图7所示，温控机构5包括第二加强板501，第二加强板501的固定安装在上箱体1的后表面，第二加强板501的外表壁焊接有第二固定板502，第二固定板502的顶部设置有制冷机组503，上箱体1的内部预设有外开槽504，外开槽504的内表壁固定安装有多个锁死托板505，多个锁死托板505的内部横穿有一组汇集管道506，一组汇集管道506的外表壁均固定连通有分流管道507，一组分流管道507的进气端之间固定连通有交汇箱508，制冷机组503的输出端固定连通有冷气释放管道509，冷气释放管道509的出气端贯穿交汇箱508的外表壁，并与交汇箱508的内部相连通，通过设置温控机构5，可有效控制上箱体1中的温度，因涂料中的块状结构持续与合金扣403接触摩擦，会导致与其相连的辊杆402内部温度持续增高，由于涂料中包含有较小的颗粒，分散至上箱体1内会产生粉尘，进而该机构通过实时降低上箱体1中的温度，防止粉尘颗粒因高温而发生爆炸的事故发生。
根据图1-图3所示，两个定位板301的外表壁分别固定安装在下箱体2的内壁两侧，下箱体2的底部固定安装有两个延伸支架8，确定定位板301与设备整体间的连接关系。
其整个机构达到的效果为：首先将设备移动到指定的做工区域，并使延伸支架8的底部充分与地面接触，再对设备接入电源，使其为多个用电部件提供能量，开启第一驱动电机406，并作用于第二传动杆407，带动其中两个滚轮408匀速转动，此时另外两个滚轮408在皮带409的牵动下，同步进行转动，并带动两个辊杆402在上箱体1的内部匀速转动，由于两个第一驱动电机406的转速相反，进而两个辊杆402呈现向内挤压的运动趋势，再将待处理涂料倒入进第二聚料漏斗7的内部，并由进料管道6的输送持续汇入上箱体1的内部，过程中涂料需纵向穿过两个辊杆402之间，而多个合金扣403会在辊杆402提供的动力下，持续对涂料进行挤压，进而可将体积较小的块状结构分解为粉末状，初步处理后的涂料会在重力下从第二下料管道419处向着下箱体2中掉落，此时开启定位架411中的第二驱动电机412，并带动扇叶413在安装套筒410的内部高速转动，引动的高速气流会均匀吹拂到下落的涂料中，粉末状的涂料则在高速气流的作用下横向移动，并持续进入扩面套头414的内部，再由第一排料管道415的输送排离出设备，而体积较大的块状结构则在自身重力下掉落至第一聚料漏斗417的内部，再从第二排料管道418处排离出设备外，当涂料下落至下箱体2的过程中，其内包含的细小颗粒则会持续分散至下箱体2的内部，此时开启锁死套环303中的吸收泵304，其内部叶轮转动，持续抽取初级进尘管道315和空心筛筒305中的空气，会在空心筛筒305的内部形成负压环境，吸附弥漫在下箱体2中的粉尘，并从空心筛筒305中包含的孔洞处进入，再由初级进尘管道315和次级进尘管道316对粉尘颗粒的输送持续汇入进料筒307的内部，与此同时开启支撑架308中的伺服电机309，并作用于第一传动杆310，带动锥形接头311上的多个弧面挡板312高速转动，此时进入到进料筒307中的粉尘会被每个弧面挡板312格挡，且逐渐滞留到每个弧面挡板312的结构内部，由于单个弧面挡板312上的粉尘只会受到离心力的影响，当单个弧面挡板312中所汇集的粉尘质量超过驱动部件所产生的离心力时，该弧面挡板312中的粉尘则会在重力作用下，向着进料筒307的底部掉落，再从第一下料管道317处排离设备，当涂料在挤压过程中，通过开启第二固定板502上的制冷机组503，所产生的冷气会由冷气释放管道509的输送持续进入交汇箱508的内部，随之交汇箱508内气压增大，并将部分冷气均匀挤压至每个分流管道507中，再依次进入汇集管道506的内部，此时低温会从每个汇集管道506的表面释放出，并直接作用到外开槽504的内部，进一步通过金属材料的温度传导，机构所产生的低温会逐渐渗入上箱体1的内部。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备，其特征在于：包括上箱体(1)，所述上箱体(1)的底部固定连通有下箱体(2)，所述上箱体(1)的顶部固定连通有进料管道(6)，所述进料管道(6)的外表壁包裹有第二聚料漏斗(7)；
所述下箱体(2)的内部设置有粉尘吸附机构(3)，所述上箱体(1)的内部设置有研磨筛选机构(4)，所述上箱体(1)的外表壁设置有温控机构(5)；
所述粉尘吸附机构(3)包括两个定位板(301)，两个所述定位板(301)的底部之间固定安装有装配基座(302)，所述装配基座(302)的内部固定安装有锁死套环(303)，所述锁死套环(303)的内表壁固定插设有吸收泵(304)，所述装配基座(302)的底部固定安装有空心筛筒(305)，所述下箱体(2)的外壁一侧固定安装有支撑基台(306)，所述支撑基台(306)的内表壁固定安装有进料筒(307)，所述进料筒(307)的顶部焊接有支撑架(308)，所述支撑架(308)的内部固定安装有伺服电机(309)，所述伺服电机(309)的输出端固定连接有第一传动杆(310)，所述第一传动杆(310)的外表壁固定套设有锥形接头(311)，且锥形接头(311)活动置于进料筒(307)的内部，所述锥形接头(311)的外表壁固定插设有一组延伸板，且每个延伸板的外表壁均固定安装有弧面挡板(312)，所述进料筒(307)的底部固定连通有第一下料管道(317)；
所述进料筒(307)的外表壁开设有内开槽(313)，所述内开槽(313)的内部设置有滤网(314)；
所述吸收泵(304)的输入端固定连通有初级进尘管道(315)，所述初级进尘管道(315)的进料端分别贯穿装配基座(302)和空心筛筒(305)的底部，并与空心筛筒(305)的内部相连通，所述吸收泵(304)的输出端固定连通有次级进尘管道(316)，所述次级进尘管道(316)的出料端贯穿进料筒(307)的外表壁，并与进料筒(307)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备，其特征在于：所述研磨筛选机构(4)包括两个联动杆(401)，两个所述联动杆(401)均活动插设在上箱体(1)的底部，两个所述联动杆(401)的顶部均固定安装有辊杆(402)，且两个辊杆(402)均活动置于上箱体(1)的内部，每个所述辊杆(402)的外表壁均设置有多个合金扣(403)。
3.根据权利要求2所述的具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备，其特征在于：所述下箱体(2)的外壁两侧均固定安装有第一加强板(404)，两个所述第一加强板(404)的外表壁均焊接有第一固定板(405)，两个所述第一固定板(405)的顶部均固定安装有第一驱动电机(406)，两个所述第一驱动电机(406)的输出端均固定连接有第二传动杆(407)，两个所述联动杆(401)和第二传动杆(407)的底部均固定安装有滚轮(408)，每两个所述滚轮(408)的内表壁之间均活动套设有皮带(409)，所述上箱体(1)的底部固定连通有第二下料管道(419)。
4.根据权利要求3所述的具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备，其特征在于：所述下箱体(2)的正表面固定安装有安装套筒(410)，所述安装套筒(410)的内表壁固定安装有定位架(411)，所述定位架(411)的内表壁固定插设有第二驱动电机(412)，所述第二驱动电机(412)的输出端固定套设有扇叶(413)。
5.根据权利要求4所述的具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备，其特征在于：所述下箱体(2)的后表面固定连通有第一排料管道(415)，所述第一排料管道(415)的进料端固定连通有扩面套头(414)。
6.根据权利要求5所述的具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备，其特征在于：所述下箱体(2)的内表壁固定安装有两个横板(416)，两个所述横板(416)的相对一侧之间固定安装有第一聚料漏斗(417)，所述第一聚料漏斗(417)的底部固定连通有第二排料管道(418)。
7.根据权利要求6所述的具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备，其特征在于：所述温控机构(5)包括第二加强板(501)，所述第二加强板(501)的固定安装在上箱体(1)的后表面，所述第二加强板(501)的外表壁焊接有第二固定板(502)，所述第二固定板(502)的顶部设置有制冷机组(503)，所述上箱体(1)的内部预设有外开槽(504)，所述外开槽(504)的内表壁固定安装有多个锁死托板(505)，多个所述锁死托板(505)的内部横穿有一组汇集管道(506)，一组所述汇集管道(506)的外表壁均固定连通有分流管道(507)，一组所述分流管道(507)的进气端之间固定连通有交汇箱(508)，所述制冷机组(503)的输出端固定连通有冷气释放管道(509)，所述冷气释放管道(509)的出气端贯穿交汇箱(508)的外表壁，并与交汇箱(508)的内部相连通。
8.根据权利要求7所述的具有物料回收机构的粉末涂料过筛设备，其特征在于：两个所述定位板(301)的外表壁分别固定安装在下箱体(2)的内壁两侧，所述下箱体(2)的底部固定安装有两个延伸支架(8)。
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