CN116769533B - 骨油高压抽提装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种骨油高压抽提装置，包括萃取罐、收集罐、液化器和泵，所述收集罐上设置有骨油排出管，萃取罐的侧面设置有进料口，萃取罐的内部设置有伸缩压料装置和承压轮，萃取罐的底部设置有出渣口和通孔；收集罐设置在萃取罐的下方且其为锥形结构，收集罐的下方设置有支撑架，收集罐的内部被隔热组件分为混合腔和骨油腔的隔热组件，骨油腔中设置有与混合腔连通的抽提泵，骨油腔的底部设置有多个均匀分布的导热筒和与导热筒配合的电加热芯，收集罐的顶部设置有气体缓冲罐、气泵、输送管和流量计。本装置设计合理、周转路线较短、原料和产品损耗较小、有利于控制生产成本并提高生产效率，以及空间利用率较高，适合大规模推广。

Description

骨油高压抽提装置

技术领域

本发明属于食品加工设备领域，尤其涉及一种骨油高压抽提装置。

背景技术

骨中含有大量的油脂，其含量随家禽种类和营养状况而异，大体上占骨重的5％～15％，平均10％左右。骨油，别名软脂、骨脂，骨油为深黄色至棕褐色粘油状液体，冬天为半固体。骨油可制造肥皂、脂肪酸、润滑脂及表面活性剂等。由于抽取方法不同，其收得率也不相同，而骨油的提取方法，通常有水煮法、蒸汽法和抽提法三种。其中，骨油抽提法是将干燥后的碎骨，置于密闭罐中，加入溶剂(如轻质汽油)后加热，使油脂溶解在溶剂中，然后使溶剂挥发再回到碎骨中，如此循环抽提而使油脂分离。骨油的用途一般可分食用和工业用两种。凡用新鲜、洁净、没有腐败变质的骨制成的骨油，可以熬炼成食用油脂。如果不具备上述条件，则可充作工业用原料。

目前，骨油抽提需要在多个罐体之间进行周转，包括萃取罐、加热罐、冷凝罐和收集罐等，周转路线较长，而且骨油和萃取介质在周转路线上存在一定的损耗，影响骨油的生产效率和生产成本。

发明内容

本发明针对上述的骨油抽提设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、周转路线较短、原料和产品损耗较小、有利于控制生产成本并提高生产效率，以及空间利用率较高的骨油高压抽提装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供的骨油高压抽提装置，包括萃取罐、收集罐、液化器和泵，所述收集罐上设置有骨油排出管，其特征在于，所述萃取罐为锥形结构且其底部为下凸的椭球面，所述萃取罐的侧面设置有进料口，所述萃取罐的内部设置有伸缩压料装置，所述伸缩压料装置的顶部设置有位于萃取罐外部的驱动缸，所述伸缩压料装置的下方设置有与萃取罐底部连接的承压轮，所述萃取罐的底部设置有位于其中心的出渣口和围绕出渣口均匀分布的若干通孔；所述收集罐设置在萃取罐的下方且其为锥形结构，所述收集罐包括与萃取罐底面接触配合的镂空面，所述收集罐的中心设置有与出渣口对应的中心孔且其顶部开设有用来安装萃取罐的安装口，所述收集罐的下方设置有支撑架，所述收集罐的内部设置有环形的隔热组件，所述隔热组件将收集罐的内部分为混合腔和骨油腔，所述骨油腔中设置有与混合腔连通的抽提泵，所述骨油腔的底部设置有多个均匀分布的导热筒，所述导热筒的底部为敞口且其内部设置有电加热芯，所述收集罐的顶部设置有气体缓冲罐，所述气体缓冲罐的顶部设置有气泵，所述气泵的输出侧设置有连接液化器的输送管和流量计，所述液化器与萃取罐连通。

作为优选，所述伸缩压料装置包括活动盖，所述活动盖的中心设置有万向节，所述万向节上设置有花口板，所述花口板上设置有多个均匀分布的U形的连接口，所述连接口中设置有摆动臂，所述摆动臂的下方设置有与其滑动配合的活动板，所述花口板的下方设置有与所有活动板滑动配合的压座，所述压座的侧面设置有供活动板滑动的环形槽。

作为优选，所述活动板的俯视投影呈扇形且所有活动板共同构成倒扣的碗形结构，所述活动板的两侧设置有两个上下交错的伸缩槽，所述伸缩槽中设置有伸缩板，所述伸缩板的一侧设置有与伸缩槽连接的弹簧。

作为优选，所述摆动臂为Z形结构断面呈倒T字形，所述摆动臂朝向活动板的一角设置有滑轴,所述活动板的顶部设置有与滑轴一一配合的滑槽。

作为优选，所述承压轮包括若干轮片，所述轮片的断面呈倾斜的L形且其开口朝下，所述轮片靠近其开口的部分与其相邻的轮片顶面上下间隔，相邻轮片的垂直投影呈部分重叠且重叠面的边缘为S形，所述轮片的宽度从承压轮的中心到远心端逐渐变宽，所述轮片的竖向高度从承压轮的中心到远心端逐渐变小。

作为优选，所述萃取罐在靠近其底部的外侧设置有环形口，所述环形口中设置有环形壳，所述环形壳中填充有隔热材料。

作为优选，所述隔热组件包括壁套板，所述壁套板中设置有内外依次重叠的真空板、气凝胶毡和泡沫塑料。

作为优选，所述进料口的进料侧设置有弹性口袋，所述弹性口袋在靠近其口部的位置设置有侧拉口。

作为优选，所述收集罐的顶部设置有环形的顶盖，所述顶盖的内顶面为V型面且朝气体缓冲罐的进气端倾斜。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供的骨油高压抽提装置，集萃取、收集、加热挥发和液化回流等功能于一身，缩短了骨油和萃取介质的周转路线，有利于降低二者的损耗和控制成本，而且空间利用率较高；利用伸缩压料装置可与锥形结构的萃取罐相配合地获得最大的压力工作面，有利于提高骨料中骨油与萃取剂的结合效率；承压轮在保证萃取罐底部通孔能够有效过油的前提下，降低了通孔堵塞的概率，而且其较高的承压能力还有利于避免萃取罐开孔的部分出现挤压变型的情形。本装置设计合理、周转路线较短、原料和产品损耗较小、有利于控制生产成本并提高生产效率，以及空间利用率较高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的骨油高压抽提装置的内部结构的轴测图；

图2为实施例提供的骨油高压抽提装置的内部结构的主视图；

图3为实施例提供的骨油高压抽提装置的外部结构的轴测图；

图4为实施例提供的骨油高压抽提装置的外部结构的侧视图；

图5为实施例提供的伸缩压料装置的工作图；

图6为实施例提供的活动板和压座的收缩状态示意图；

图7为实施例提供的活动板、压座和伸缩板的张开状态的俯视图；

图8为实施例提供的活动板、压座和伸缩板的张开状态的轴测图；

图9为实施例提供的承压轮的主视图；

图10为实施例提供的承压轮的俯视图；

图11为同一活动板两侧的伸缩板和弹簧的工作示意图；

以上各图中，1、萃取罐；1a、进料口；1b、出渣口；1c、通孔；2、收集罐；21、安装口；22、混合腔；23、骨油腔；3、液化器；4、泵；41、抽提泵；42、气泵；5、骨油排出管；6、伸缩压料装置；61、活动盖；62、万向节；63、花口板；631、连接口；64、摆动臂；65、活动板；66、压座；67、伸缩板；68、弹簧；69、滑轴；610、滑槽；7、驱动缸；8、承压轮；81、轮片；9、支撑架；10、导热筒；11、电加热芯；12、气体缓冲罐；13、隔热组件；14、输送管；15、流量计；16、环形壳；17、隔热材料；18、弹性口袋；181、侧拉口；19、顶盖；191、V型面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1～11所示，本发明提供的骨油高压抽提装置，包括萃取罐1、收集罐2、液化器3和泵4，所述收集罐2上设置有骨油排出管5，萃取罐1为锥形结构且其底部为下凸的椭球面，萃取罐1的侧面设置有进料口1a，萃取罐1的内部设置有伸缩压料装置6，伸缩压料装置6的顶部设置有位于萃取罐1外部的驱动缸7，伸缩压料装置6的下方设置有与萃取罐1底部连接的承压轮8，萃取罐1的底部设置有位于其中心的出渣口1b和围绕出渣口1b均匀分布的若干通孔；所述收集罐2设置在萃取罐1的下方且其为锥形结构，所述收集罐2包括与萃取罐1底面接触配合的镂空面，收集罐2的中心设置有与出渣口1b对应的中心孔且其顶部开设有用来安装萃取罐1的安装口21，安装口的安装面即为镂空面，收集罐2的下方设置有支撑架9，收集罐2的内部设置有环形的隔热组件13，隔热组件13将收集罐2的内部分为混合腔22和骨油腔23，骨油腔23中设置有与混合腔22连通的抽提泵4，骨油腔23的底部设置有多个均匀分布的导热筒10，导热筒10的底部为敞口且其内部设置有电加热芯11，收集罐2的顶部设置有气体缓冲罐12，气体缓冲罐12的顶部设置有气泵4，气泵4的输出侧设置有连接液化器3的输送管14和流量计15，液化器3与萃取罐1连通。隔热组件13用来防止混合腔22中的混合液受热出现分离而影响到骨油的实际提采量。

具体地，本发明设计锥形结构的萃取罐1，便于骨料和萃取剂朝其底部集中与渗透；在上一工序中粉碎后的骨料和萃取所需的介质从进料口1a倒入萃取罐1内部，并且萃取介质的液面略高于骨料的高度；驱动缸7驱动伸缩压力装置对骨料和萃取介质进行施压，骨料中的骨油溶解到萃取介质中且暂存于收集罐2的混合腔22中，抽屉泵4从混合腔22中抽取混合液并转移到骨油腔23中，由电加热芯11通过导热筒10向骨油腔23中的液体加热，萃取介质受热挥发并且由下至上进入缓冲罐中实现压力缓冲，气体沿着气泵4的泵4出方向进入输送管14和液化器3，液化器3向萃取灌打入回流的萃取介质进行循环。骨油腔23中剩下的骨油则通过骨油排出管5定期排走与灌装。出渣口1b设置有常闭阀门，在需要排渣的时候打开常闭阀门进行排渣。

本装置集萃取、收集、加热挥发和液化回流等功能于一身，缩短了骨油和萃取介质的周转路线，有利于降低二者的损耗和控制成本，而且空间利用率较高。本发明提供的伸缩压料装置6可与锥形结构的萃取罐1相配合地进行灵活升降，并且获得最大的有效压力工作面，有利于提高骨料中骨油与萃取剂的结合效率。承压轮8的轮片81表面用来受压，而相邻轮片81的间隙则用来通过溶解了骨油的萃取混合物，这样的话，在保证萃取罐1底部通孔能够有效过油的前提下，降低了通孔堵塞的概率，而且其较高的承压能力还有利于避免萃取罐1开孔的部分出现挤压变型的情形。

考虑到本发明中萃取罐1的锥形设计，为了与之相匹配，并且保证伸缩压料装置6具有较好的工作性能，本发明提供的伸缩压料装置6包括活动盖61，活动盖61的中心设置有万向节62，万向节62上设置有花口板63，花口板63上设置有多个均匀分布的U形的连接口631，连接口中设置有摆动臂64，摆动臂64的下方设置有与其滑动配合的活动板65，花口板63的下方设置有与所有活动板65滑动配合的压座66，压座66的侧面设置有供活动板65滑动的环形槽。其中，活动盖61与驱动缸7的驱动执行端固定连接，而活动盖61与花口板63则能在若干方向上进行具有一定摆幅的动作；摆动臂64作为活动板65与花口板63的过渡结构，其能带动活动板65在一定范围内作伸缩动作和升降动作，从而令压座66和活动板65的组合结构具有灵活的覆盖面，进而更好地与不规则的骨料堆相匹配，所以本发明提供的伸缩压料装置6能够对骨料进行有效施压，令粉碎后骨料中的骨油能够更充分地溶解到萃取介质中。

进一步地，本发明提供的活动板65的俯视投影呈扇形且所有活动板65共同构成倒扣的碗形结构，而且为了令该碗形结构随伸缩压料装置6的升降而始终具有较完整的覆盖面，本发明还在活动板65的两侧设置有两个上下交错的伸缩槽，伸缩槽中设置有伸缩板67，伸缩板67的一侧设置有与伸缩槽连接的弹簧68。碗形结构在向骨料施压的过程中可令骨料获得朝萃取罐1中心聚拢的趋势，避免骨料大量越过活动板65而影响出油质量。伸缩压料装置6装置在灵活升降的过程中，伸缩板67可受弹簧68作用而朝与其相对的活动板65展开，补偿因活动板65下降产生的间隔空档，从而获得较大即相对完整的覆盖面，进而更好地与骨料接触。

为了提高摆动臂64与活动板65的联动性，本发明提供的摆动臂64为Z形结构断面呈倒T字形，摆动臂64与连接口的连接节点处设置有扭簧(图中未画出)，而摆动臂64朝向活动板65的一角设置有滑轴69,所述活动板65的顶部设置有与滑轴69一一配合的滑槽610。其中，摆动臂与花口板63和活动板65建立三角连接关系，而且三角关系的三边长度可灵活调节，如摆臂的Z形设计可令其在随伸缩压料装置6升降过程中与萃取罐1的内部进行灵活的滑动接触，同时产生适当的收缩和展开动作，带动活动板65沿其与压座66的配合面作平面运动，进而令压座66与活动板65自动产生合理的工作面以及待机面，同时也为处于工作状态下的活动板65提供三角支撑，保证伸缩压料装置6向骨料施压的稳定性。

为了提高承压轮8的实用性，与萃取罐1椭球面底部相适应地，本发明提供的承压轮8包括若干轮片81，轮片81的断面呈倾斜的L形且其开口朝下，轮片81靠近其开口的部分与其相邻的轮片81顶面上下间隔，间隔的缝隙宽度小于骨料的粉碎力度，避免骨料大面积进入承压轮8下方，相邻轮片81的垂直投影呈部分重叠且重叠面的边缘为S形，轮片81的宽度从承压轮8的中心到远心端逐渐变宽，轮片81的竖向高度从承压轮8的中心到远心端逐渐变小。其中，轮片81的形状与萃取罐1的椭球部分相适应，承压轮8不仅提供了承受骨料堆重力的受力面，而且相邻轮片81的间隙为萃取混合液的下流提供间隙与空间；进一步地，轮片81的边缘为S形，其表面在受骨料堆下压的情况同时，其侧边承受一定的斜压，可进行小范围的旋转，避免轮片侧边压力过大而出现挤压变型的情况。再者，由于开孔之后的椭球面的结构强度有所下降，所以以承压轮8作为直接受力面，可有效避免萃取罐1出现压力变型，有利于保证本装置具有较长的使用寿命。承压轮8的中间开有与出渣口1b对应的下料口，以便对渣料进行清理。

为了提高本装置对骨料中骨油的提采效率，本发明提供的萃取罐1在靠近其底部的外侧设置有环形口，环形口中设置有环形壳16，环形壳16中填充有隔热材料。通过设计环形壳16一方面可提高萃取罐1在收集罐2上的稳定性，另一方面则作为隔热材料17的填充主体，令隔热材料17发挥隔热功能，避免骨油腔23中的热量直接传递给骨料中进行萃取的介质而影响到本装置的提采效率。

为了提高隔热组件13的隔热性能，本发明提供的隔热组件13包括壁套板，壁套板中设置有内外依次重叠的真空板、气凝胶毡和泡沫塑料。真空板、气凝胶毡和泡沫塑料都是较好的隔热材料，尤其是气凝胶毡是新型的隔热材料，其为纳米级孔径的多孔材料，能够为混合腔22和骨油腔23提供较好的隔热性能；同时，真空板与壁套结合之后还能提高其对收集罐2内部的支撑性能，尤其保证收集罐2的抗压性能，避免收集罐2的顶面出现明显的变型。

为了提高萃取罐1的相对密封性，本发明在进料口1a设计成倾斜状，且其进料侧设置有弹性口袋18，弹性口袋18在靠近其口部的位置设置有侧拉口181，侧拉口为弹性口袋的张扩提供结构条件，有利于上料机构套入弹性口袋内部进行上料。弹性口袋18撑开之后，物料的上料机构与之配合并将物料从弹性口袋打入，上料机构从弹性口袋18撤走之后弹性口袋自动封闭，这样既能避免骨料被大面积挤出，又可以避免萃取介质挥发泄漏。

为了提高萃取介质挥发后进入回流通道中的效率，本发明在收集罐2的顶部设置有环形的顶盖19，顶盖19的内顶面为V型面191且朝气体缓冲罐12的进气端倾斜，以V型面191为导流面，可促进加热挥发分离处的萃取介质沿着导流面进入气体缓冲罐12。气体缓冲罐可起到平衡气压的目的，令气流相对稳定地进入回流通道中入回流通道中。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种骨油高压抽提装置，包括萃取罐、收集罐、液化器和泵，所述收集罐上设置有骨油排出管，其特征在于，所述萃取罐为锥形结构且其底部为下凸的椭球面，所述萃取罐的侧面设置有进料口，所述萃取罐的内部设置有伸缩压料装置，所述伸缩压料装置的顶部设置有位于萃取罐外部的驱动缸，所述伸缩压料装置的下方设置有与萃取罐底部连接的承压轮，所述萃取罐的底部设置有位于其中心的出渣口和围绕出渣口均匀分布的若干通孔；所述收集罐设置在萃取罐的下方且其为锥形结构，所述收集罐包括与萃取罐底面接触配合的镂空面，所述收集罐的中心设置有与出渣口对应的中心孔且其顶部开设有用来安装萃取罐的安装口，所述收集罐的下方设置有支撑架，所述收集罐的内部设置有环形的隔热组件，所述隔热组件将收集罐的内部分为混合腔和骨油腔，所述骨油腔中设置有与混合腔连通的抽提泵，所述骨油腔的底部设置有多个均匀分布的导热筒，所述导热筒的底部为敞口且其内部设置有电加热芯，所述收集罐的顶部设置有气体缓冲罐，所述气体缓冲罐的顶部设置有气泵，所述气泵的输出侧设置有连接液化器的输送管和流量计，所述液化器与萃取罐连通。

2.根据权利要求1所述的骨油高压抽提装置，其特征在于，所述伸缩压料装置包括活动盖，所述活动盖的中心设置有万向节，所述万向节上设置有花口板，所述花口板上设置有多个均匀分布的U形的连接口，所述连接口中设置有摆动臂，所述摆动臂的下方设置有与其滑动配合的活动板，所述花口板的下方设置有与所有活动板滑动配合的压座，所述压座的侧面设置有供活动板滑动的环形槽。

3.根据权利要求2所述的骨油高压抽提装置，其特征在于，所述活动板的俯视投影呈扇形且所有活动板共同构成倒扣的碗形结构，所述活动板的两侧设置有两个上下交错的伸缩槽，所述伸缩槽中设置有伸缩板，所述伸缩板的一侧设置有与伸缩槽连接的弹簧。

4.根据权利要求3所述的骨油高压抽提装置，其特征在于，所述摆动臂为Z形结构断面呈倒T字形，所述摆动臂朝向活动板的一角设置有滑轴,所述活动板的顶部设置有与滑轴一一配合的滑槽。

5.根据权利要求1或4所述的骨油高压抽提装置，其特征在于，所述承压轮包括若干轮片，所述轮片的断面呈倾斜的L形且其开口朝下，所述轮片靠近其开口的部分与其相邻的轮片顶面上下间隔，相邻轮片的垂直投影呈部分重叠且重叠面的边缘为S形，所述轮片的宽度从承压轮的中心到远心端逐渐变宽，所述轮片的竖向高度从承压轮的中心到远心端逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的骨油高压抽提装置，其特征在于，所述萃取罐在靠近其底部的外侧设置有环形口，所述环形口中设置有环形壳，所述环形壳中填充有隔热材料。

7.根据权利要求1所述的骨油高压抽提装置，其特征在于，所述隔热组件包括壁套板，所述壁套板中设置有内外依次重叠的真空板、气凝胶毡和泡沫塑料。

8.根据权利要求1所述的骨油高压抽提装置，其特征在于，所述进料口的进料侧设置有弹性口袋，所述弹性口袋在靠近其口部的位置设置有侧拉口。

9.根据权利要求1所述的骨油高压抽提装置，其特征在于，所述收集罐的顶部设置有环形的顶盖，所述顶盖的内顶面为V型面且朝气体缓冲罐的进气端倾斜。