CN116768446A - 一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备及其使用方法，包括脱水组件，脱水组件包括转筒，转筒可沿其轴线转动，转筒内设置有内转子，内转子可沿其轴线转动，转筒外侧设有外筒，转筒外侧还设置有搅动部件，搅动部件包括转动柱，转动柱可沿其轴线转动，转动柱内侧设有转动柱延伸部，转筒包括第一出口，转动柱延伸部插入第一出口，转动柱延伸部安装有搅动块，搅动块位于第一出口内，搅动块套入转动柱延伸部且可沿转动柱延伸部轴线转动。本发明提供一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备及其使用方法，脱水后出水口不易堵塞，清洗频率低。

Description

一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑泥浆处理设备技术领域，尤其是涉及一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备及其使用方法。

背景技术

目前市场中的脱水设备主要为离心式泥浆脱水机与挤压式脱水机，前者通过螺旋滚筒的旋转带动泥浆传输与离心，后者通过挡板挤压脱水。

离心式泥浆脱水机脱水原理如图1所示，转筒2与内转子1均可转动，内腔113中注入未脱水的泥浆，由于泥浆与水密度不同，在转动过程中，泥浆被甩向外侧，水集中在内侧，内转子1带动螺旋片114转动并将泥浆向图示方向左侧推动并且泥浆在转筒2左侧一端侧壁被挤出，分离出的水则流向右侧，最终水从转筒2右侧外壁的第一出口21流出。

由于分离出的水中仍混有泥浆，第一出口21容易发生堵塞，导致出口流道变小甚至部分出口完全堵塞，影响出水速度，因此第一出口21清洗频率较高，存在不足。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备及其使用方法，脱水后出水口不易堵塞，清洗频率低。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备，包括脱水组件，脱水组件包括转筒，转筒可沿其轴线转动，转筒内设置有内转子，内转子可沿其轴线转动，转筒外侧设有外筒，转筒外侧还设置有搅动部件，搅动部件包括转动柱，转动柱可沿其轴线转动，转动柱内侧设有转动柱延伸部，转筒包括第一出口，转动柱延伸部插入第一出口，转动柱延伸部安装有搅动块，搅动块位于第一出口内，搅动块套入转动柱延伸部且可沿转动柱延伸部轴线转动。

搅动部件还包括轨道盘，轨道盘外壁与外筒内壁固定连接，轨道盘设有轨道盘齿部，轨道盘齿部沿轨道盘周向均布，转动柱外端安装有齿轮套，齿轮套与轨道盘齿部啮合，齿轮套可沿轨道盘周向滚动，齿轮套滚动时带动转动柱转动。

搅动部件还包括连接架，连接架内侧与转筒固定连接，连接架包括圆环一以及位于圆环一外侧的圆环二，转动柱穿过圆环一、圆环二，转动柱与圆环一、圆环二通过轴承连接。

搅动块包括内壁面，内壁面为倾斜面，内壁面沿第一出口轴向向外逐渐向第一出口轴线倾斜。

搅动块与内壁面相对的一侧壁面端部可与第一出口内壁相切。

转动柱延伸部直径小于第一出口，且转动柱延伸部与第一出口不同轴。

转动柱延伸部包括凸台，转动柱延伸部内侧安装有限位块，搅动块一侧端面与凸台端面贴合，搅动块另一侧端面与限位块内端面贴合。

还包括骨料成型组件，骨料成型组件包括滚筒，滚筒包括接料斗，外筒底部安装有卸料管，卸料管位于接料斗上方。

转筒通过驱动组件驱动旋转，驱动组件包括连接筒，连接筒与转筒连接，转筒设有第二出口，连接筒设有缺口，缺口与第二出口连通。

一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备的使用方法，包括一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备，还包括如下步骤：

S1:脱水：

①流道二内通入未脱水泥浆，未脱水泥浆在转筒与内转子的旋转作用下脱水，脱水后的泥浆在螺旋片作用下往左侧移动，并最终沿第二出口、缺口、卸料管流出；

②转筒转动带动齿轮套转动，转动柱带动搅动块，以使搅动块对第一出口内壁形成搅动；

S2:骨料成型：

①经卸料管流出的脱水泥浆进入接料斗，在驱动轴的传输下过程中加入固化剂；

②固化泥浆经骨料孔形成骨料并被切料板切断；

③烘干机对切断后的泥浆骨料进行进一步固化；

S3:收料：

对切断后的泥浆骨料进行收集。

本发明的有益效果是：

通过设置转动柱，转动柱旋转可对第一出口内壁形成搅动，以防止第一出口内壁堵塞，从而保证离心出水的流畅性，避免因堵塞而造成内部水压过高影响设备运行。

通过设置搅动块，并且搅动块为浮动状态，可避免在对第一出口内壁进行搅动过程中由于作用力过大而造成转动柱断裂。并且搅动块设置有倾斜面，通过出水水流的压力将其尖部与第一出口内壁贴合，从而使得其尖部对第一出口内壁形成更为有效的清洁效果。

泥浆脱水后立即进入滚筒内固化，并且在滚筒出料口设置骨料模板将脱水泥浆切落并进一步固化，固化后运输方便。

附图说明

图1为背景技术的示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为实施例中搅动块与第一出口的位置关系图；

图6为实施例中搅动块的立体图；

图7为实施例中滚筒的立体图；

图8为实施例中滚筒的剖视图；

图9为实施例中骨料模板与切料板的侧视图。

图中：内转子1、转子主体11、转子延伸部111、流道一112、内腔113、螺旋片114、转筒2、第一出口21、第二出口22、驱动组件3、连接筒31、缺口311、送料管4、流道二41、搅动部件5、轨道盘51、轨道盘齿部511、连接架52、圆环一521、圆环二522、转动柱53、转动柱延伸部531、凸台5311、齿轮套54、搅动块55、内壁面551、限位块56、外筒6、出水口61、卸料管62、滚筒7、固化剂入口71、接料斗72、滚筒内壁73、驱动轴74、驱动轴延伸部741、切料板7411、烘干机8、骨料模板9、骨料孔91。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步说明。

如图2-图9所示，一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备，包括脱水组件，如图2所示，脱水组件包括转筒2，转筒2可沿其轴线转动。如图2、3所示，转筒2包括位于右侧端外壁的第一出口21以及位于左侧一端外壁的第二出口22，第一出口21、第二出口22均沿转筒2周向均布。

转筒2左侧连接有驱动组件3，驱动组件3包括连接筒31，连接筒31与转筒2固定连接，驱动组件3通过电机驱动旋转并带动转筒2转动。连接筒31包括缺口311，缺口311与第二出口22连通。

转筒2内设置有内转子1，内转子1可沿其轴线转动，内转子1包括转子主体11以及位于转子主体11外壁外侧的螺旋片114。内转子1右侧端通过皮带轮带动转动。转子主体11外侧与转筒2内侧之间形成内腔113，内腔113内注入泥浆后可对泥浆进行离心脱水操作。

转子主体11还包括转子延伸部111，转子延伸部111为锥形。

内转子1内侧通过轴承连接安装有送料管4，送料管4插入内转子1，内转子1设有流道一112，送料管4包括流道二41，流道二41内侧端与流道一112接通，流道一112与内腔113连通。

转筒2外侧设有外筒6，外筒6内部分为两部分，分别为位于图2所示方位左侧一端的已脱水的泥浆出料腔以及位于其右侧一端的出水腔，分别对应左侧出泥浆的第二出口22以及右侧出水的第一出口21。

外筒6设有出水口61，第一出口21流出的水最终从出水口61流出。

上述为目前常用的泥浆脱水设备结构，为现有技术。

转筒2外侧还设置有搅动部件5，如图3所示，搅动部件5包括连接架52以及位于连接架52外侧的轨道盘51，轨道盘51为圆环结构，轨道盘51外壁与外筒6内壁固定连接，轨道盘51设有轨道盘齿部511，轨道盘齿部511沿轨道盘51周向均布。

连接架52为圆环状结构，连接架52内壁与转筒2外壁固定连接，连接架52位于轨道盘51内，二者同轴且轨道盘51内径大于连接架52外径。

连接架52包括圆环一521以及位于圆环一521外侧的圆环二522，圆环一521、圆环二522均为环状结构，连接架52左右两侧圆环一521与圆环二522均对称设置。

位于同一侧的圆环一521与圆环二522之间设置有转动柱53，转动柱53为圆柱体结构，转动柱53可沿其轴线转动，转动柱53穿过圆环一521、圆环二522侧壁，转动柱53与圆环一521、圆环二522通过轴承连接，转动柱53沿圆环一521、圆环二522周向设置有多个。当转筒2转动带动连接架52旋转时，连接架52带动转动柱53同方向转动，即转动柱53绕转筒2轴线转动。

转动柱53外端安装有齿轮套54，齿轮套54与轨道盘齿部511啮合，齿轮套54可沿轨道盘51周向滚动，齿轮套54滚动时带动转动柱53转动，即当转动柱53绕转筒2轴线转动时，由于齿轮套54与轨道盘齿部511的配合，转动柱53绕其自身轴线转动。

如图3、4所示，转动柱53内侧设有转动柱延伸部531，转动柱延伸部531沿转动柱53轴向向内侧延伸。转动柱延伸部531插入第一出口21，转动柱延伸部531直径小于第一出口21，且转动柱延伸部531与第一出口21不同轴。

当转动柱53转动带动转动柱延伸部531在第一出口21内转动，转动柱延伸部531可对第一出口21内壁形成搅动，此时可设置转动柱延伸部531外壁与第一出口21内壁贴合搅动，以防止其内壁泥浆堆积造成堵塞。

进一步的，由于转动柱延伸部531为悬臂伸出，为防止转动柱延伸部531在搅动过程中断裂，转动柱延伸部531安装有搅动块55，如图4、5所示，搅动块55套入转动柱延伸部531。具体来说，转动柱延伸部531包括凸台5311，转动柱延伸部531内侧安装有限位块56，搅动块55一侧端面与凸台5311端面贴合，搅动块55另一侧端面与限位块56内端面贴合。

搅动块55位于第一出口21内，搅动块55可沿转动柱延伸部531轴线转动。如图5、6所示，搅动块55为弧形板状结构，搅动块55沿远离转动柱延伸部531一端壁厚逐渐减小，并且在末端形成尖角。

搅动块55包括内壁面551，内壁面551为倾斜面，内壁面551沿第一出口21轴向向外逐渐向第一出口21轴线倾斜。如图6所示，当第一出口21出水时，其出水方向为图示箭头方向，由于内壁面551为倾斜面，使得第一出口21出水水流对内壁面551形成使其转动的推力，并将搅动块55推动至图5所示位置，此时，与内壁面551相对的一侧壁面端部与第一出口21内壁相切，当转动柱延伸部531搅动带动搅动块55搅动，并且搅动方向为图5所示的顺时针方向，搅动块55的尖角对第一出口21内壁形成划铲，第一出口21内壁不容易形成泥浆残留。

如图7所示，建筑泥浆脱水与骨料成型设备还包括骨料成型组件，骨料成型组件包括滚筒7，滚筒7包括接料斗72，外筒6底部安装有卸料管62，卸料管62位于接料斗72上方。如图2所示，从第二出口22流出的脱水泥浆进入卸料管62，并流入接料斗72。

如图8所示，滚筒7内设置有驱动轴74，驱动轴74外壁设有螺旋片，用以推动脱水泥浆，该螺旋片沿传动方向外径逐渐减小，滚筒7包括滚筒内壁73，相应的滚筒内壁73内径与驱动轴74的螺旋片外径相配，以形成挤压，使得脱水泥浆密度增大，有利于进一步处理。

驱动轴74远离接料斗72一侧为出料口，该侧安装有骨料模板9，驱动轴74包括远离接料斗72一侧的驱动轴延伸部741，驱动轴延伸部741安装有切料板7411，切料板7411位于骨料模板9外侧，切料板7411可随驱动轴74转动。

如图9所示，骨料模板9包括骨料孔91，骨料孔91沿骨料模板9周向均布有多个。

滚筒7上端设有固化剂入口71，用以对进入滚筒7的脱水泥浆进行固化。

脱水泥浆经滚筒7内固化并传输直至穿出骨料孔91，并被切料板7411切断。

出料口一侧上方设置有烘干机8，用于对切断后的脱水泥浆进行进一步固化。

一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备的使用方法，包括如下步骤：

S1:脱水。

流道二41内通入未脱水泥浆，未脱水泥浆流入内腔113内，在转筒2与内转子1的旋转作用下，泥浆脱水，脱水后的泥浆在螺旋片114作用下往左侧移动，并最终沿第二出口22、缺口311、卸料管62流出。

转筒2转动带动齿轮套54转动，从而使转动柱53转动，转动柱53带动搅动块55，使得搅动块55对第一出口21内壁形成搅动。

S2:骨料成型。

经卸料管62流出的脱水泥浆进入接料斗72，在驱动轴74的传输下过程中加入固化剂。

固化泥浆经骨料孔91形成骨料并被切料板7411切断。

烘干机8对切断后的泥浆骨料进行进一步固化。

S3:收料。

对骨料进行收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备，包括脱水组件，所述脱水组件包括转筒(2)，所述转筒(2)可沿其轴线转动，所述转筒(2)内设置有内转子(1)，所述内转子(1)可沿其轴线转动，所述转筒(2)外侧设有外筒(6)，其特征在于：所述转筒(2)外侧还设置有搅动部件(5)，所述搅动部件(5)包括转动柱(53)，所述转动柱(53)可沿其轴线转动，所述转动柱(53)内侧设有转动柱延伸部(531)，所述转筒(2)包括第一出口(21)，所述转动柱延伸部(531)插入所述第一出口(21)，所述转动柱延伸部(531)安装有搅动块(55)，所述搅动块(55)位于所述第一出口(21)内，所述搅动块(55)套入所述转动柱延伸部(531)且可沿所述转动柱延伸部(531)轴线转动。

2.如权利要求1所述一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备，其特征在于：所述搅动部件(5)还包括轨道盘(51)，所述轨道盘(51)外壁与所述外筒(6)内壁固定连接，所述轨道盘(51)设有轨道盘齿部(511)，所述轨道盘齿部(511)沿所述轨道盘(51)周向均布，所述转动柱(53)外端安装有齿轮套(54)，所述齿轮套(54)与所述轨道盘齿部(511)啮合，所述齿轮套(54)可沿所述轨道盘(51)周向滚动，所述齿轮套(54)滚动时带动所述转动柱(53)转动。

3.如权利要求1所述一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备，其特征在于：所述搅动部件(5)还包括连接架(52)，所述连接架(52)内侧与所述转筒(2)固定连接，所述连接架(52)包括圆环一(521)以及位于圆环一(521)外侧的圆环二(522)，所述转动柱(53)穿过所述圆环一(521)、圆环二(522)，所述转动柱(53)与所述圆环一(521)、圆环二(522)通过轴承连接。

4.如权利要求1所述一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备，其特征在于：所述搅动块(55)包括内壁面(551)，所述内壁面(551)为倾斜面，所述内壁面(551)沿所述第一出口(21)轴向向外逐渐向所述第一出口(21)轴线倾斜。

5.如权利要求4所述一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备，其特征在于：所述搅动块(55)与所述内壁面(551)相对的一侧壁面端部可与所述第一出口(21)内壁相切。

6.如权利要求1所述一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备，其特征在于：所述转动柱延伸部(531)直径小于所述第一出口(21)，且所述转动柱延伸部(531)与所述第一出口(21)不同轴。

7.如权利要求1所述一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备，其特征在于：所述转动柱延伸部(531)包括凸台(5311)，所述转动柱延伸部(531)内侧安装有限位块(56)，所述搅动块(55)一侧端面与所述凸台(5311)端面贴合，所述搅动块(55)另一侧端面与所述限位块(56)内端面贴合。

8.如权利要求1所述一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备，其特征在于：还包括骨料成型组件，所述骨料成型组件包括滚筒(7)，所述滚筒(7)包括接料斗(72)，所述外筒(6)底部安装有卸料管(62)，所述卸料管(62)位于所述接料斗(72)上方。

9.如权利要求1所述一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备，其特征在于：所述转筒(2)通过驱动组件(3)驱动旋转，所述驱动组件(3)包括连接筒(31)，所述连接筒(31)与所述转筒(2)连接，所述转筒(2)设有第二出口(22)，所述连接筒(31)设有缺口(311)，所述缺口(311)与所述第二出口(22连通。

10.一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备的使用方法，包括如权利要求1-9任意一项所述一种建筑泥浆脱水与骨料成型设备，其特征在于：还包括如下步骤：

S1:脱水：

①流道二(41)内通入未脱水泥浆，未脱水泥浆在所述转筒(2)与所述内转子(1)的旋转作用下脱水，脱水后的泥浆在螺旋片(114)作用下往左侧移动，并最终沿所述第二出口(22)、缺口(311)、卸料管(62)流出；

②所述转筒(2)转动带动所述齿轮套(54)转动，所述转动柱(53)带动所述搅动块(55)，以使所述搅动块(55)对所述第一出口(21)内壁形成搅动；

S2:骨料成型：

①经所述卸料管(62)流出的脱水泥浆进入所述接料斗(72)，在驱动轴(74)的传输下过程中加入固化剂；

②固化泥浆经骨料孔(91)形成骨料并被切料板(7411)切断；

③烘干机(8)对切断后的泥浆骨料进行进一步固化；

S3:收料：

对切断后的泥浆骨料进行收集。