CN215352366U - 一种污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种污水处理装置，包括机架、第一离心筒、第二离心筒和污水流道，其中第一离心筒固定于第二离心筒内腔中，所述污水流道与所述第一离心筒的内腔一端连通，所述机架设有驱动所述第二离心筒绕自身轴心转动的驱动电机；所述第一离心筒的外壁开设有多个第一滤孔，第二离心筒的外壁开设有多个第二滤孔，第一滤孔的孔径大于第二滤孔的孔径，所述机架还设有位于第二离心筒正下方的集水槽。本申请通过可转动的第一离心筒和第二离心筒，能够有效将污水中的砂石进行分离，而第一离心筒和第二离心筒可用于对粗细粒径的砂石进行分别分离，从而便于分级砂石的二次利用，减少建筑材料的浪费。

Description

一种污水处理装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种污水处理装置。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在混凝土的制备生产过程中会产生一定的污水，为了节能环保，往往通过污水处理装置进行污水的处理，使其二次利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的污水处理装置仅对污水进行过滤，而过滤出的砂石则由于粒径不一，而难以继续二次利用，造成建筑材料的浪费。

实用新型内容

为了对污水含有的砂石进行分级回收，以建筑材料的重复利用，本申请提供一种污水处理装置。

本申请提供的一种污水处理装置，采用如下的技术方案：

一种污水处理装置，包括机架、第一离心筒、第二离心筒和污水流道，其中第一离心筒固定于第二离心筒内腔中，所述污水流道与所述第一离心筒的内腔一端连通，所述机架设有驱动所述第二离心筒绕自身轴心转动的驱动电机；所述第一离心筒的外壁开设有多个第一滤孔，第二离心筒的外壁开设有多个第二滤孔，第一滤孔的孔径大于第二滤孔的孔径，所述机架还设有位于第二离心筒正下方的集水槽。

通过采用上述技术方案，首先，污水通过污水流道进入至第一离心筒内，然后依次经过第一离心筒和第二离心筒的过滤而流至集水槽内，从而完成污水的处理，期间通过可转动的第一离心筒和第二离心筒，能够有效将污水中的砂石进行分离，而第一离心筒和第二离心筒可用于对粗细粒径的砂石进行分别分离，从而便于分级砂石的二次利用，减少建筑材料的浪费。

可选的，所述第二离心筒的轴心倾斜设置，且所述第二离心筒远离所述污水流道的一端为最低端；所述第二离心筒的最低端设有第二排料口和用于启闭所述第二排料口的第二盖板。

通过采用上述技术方案，能够确保第二离心筒内的细粒砂石沿倾斜方向逐渐下移，以汇集至第二离心筒的最低端，并通过开启第二盖板，可将该汇集的细粒砂石从第二排料口内取出，从而便于砂石的回收利用。

可选的，所述第一离心筒的轴心位于水平面内。

通过采用上述技术方案，由于第一离心筒倾斜设置，因此第一离心筒的转动轴线也倾斜设置，因此第一离心筒将作不对称的转动，即第一离心筒的晃动幅度增大，从而第一离心筒的转动对于第一离心筒内的砂石的做功较大，能够有效提高粗粒砂石的分离效率。

可选的，所述第一离心筒内壁固定有多个沿自身轴线设置的斜板，所述斜板的自由侧沿所述第一离心筒的转动方向位于斜板的固定侧的背向。

通过采用上述技术方案，当第一离心筒转动时，第一离心筒内壁上的粗粒砂石将沿斜板表面朝向自由侧滑移，从而使得粗粒砂石暂时与第一离心筒内壁分离，从而避免因粗粒砂石堵塞第一滤孔而导致污水难以下落的情况发生。

可选的，各所述斜板沿所述第一离心筒的径向投影相离设置。

通过采用上述技术方案，减少因斜板排布过密而导致粗粒砂石卡在相邻斜板之间的情况发生。

可选的，所述第二离心筒内转动设有圆环，所述圆环固定有位于所述第二离心筒外部的操作杆；所述圆环还设有抵接于所述第二离心筒内壁的刮条。

通过采用上述技术方案，通过移动操作杆，可带动圆环转动，以带动刮条沿第二离心筒内壁周向运动，以刮动第二离心筒内壁的细粒砂石，即迫使细粒砂石移位，从而减少因细粒砂石堆积而影响污水的下落排出的情况发生。

可选的，所述刮条为遇水膨胀橡胶条。

通过采用上述技术方案，当刮条遇水时，刮条膨胀，刮条与第二离心筒内壁的贴合更加紧密，从而提高刮动效果。

可选的，所述刮条与所述圆环绕自身轴心转动设置；所述刮条的外壁凸出构造有用于适配所述第二滤孔的凸点。

通过采用上述技术方案，当圆环转动时，通过凸点与第二滤孔的配合，使得刮条进行转动，以较为省力地方式移动附着的细粒砂石，方便快捷，且效果显著。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过可转动的第一离心筒和第二离心筒，能够有效将污水中的砂石进行分离，而第一离心筒和第二离心筒可用于对粗细粒径的砂石进行分别分离，从而便于分级砂石的二次利用，减少建筑材料的浪费；

通过设置斜板，以利用第一离心筒的转动，使得粗粒砂石暂时与第一离心筒内壁分离，从而避免因粗粒砂石堵塞第一滤孔而导致污水难以下落的情况发生；

通过设置刮条，能够对第二离心筒内壁的细粒砂石进行刮动，从而减少因细粒砂石堆积而影响污水的下落排出。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的整体结构的剖视图。

图3是本实施例的第一离心筒的横截面的示意图。

图4是本实施例的刮条的横截面的示意图。

图5是图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、第一离心筒；2、第二离心筒；10、机架；101、集水槽；102、转动架；103、转轴；104、驱动电机；11、第一滤孔；12、进水孔；13、第一盖板；14、斜板；20、污水流道；21、第二滤孔；22、第二盖板；23、圆环；24、刮条；240、转动孔；25、导杆；26、凸点；27、操作杆；28、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污水处理装置。参照图1、图2，污水处理装置包括机架10、第二离心筒2、集水槽101和污水流道20，其中污水流道20位于第二离心筒2的一端，集水槽101位于第二离心筒2的正下方，第二离心筒2远离污水流道20的一端向下倾斜设置，第二离心筒2的外壁开设有多个均匀排布的第二滤孔21。

机架10固定有两个转动架102，转动架102套设于第二离心筒2外周壁上，即第二离心筒2通过与转动架102的配合实现可转动。第二离心筒2的最低端的端面同轴固定有转轴103，机架10固定有驱动电机104，驱动电机104通过齿轮传动以带动转轴103转动，从而带动第二离心筒2绕自身轴心转动。

如图2所示，第二离心筒2内设有第一离心筒1，第一离心筒1的轴心位于水平面内，第一离心筒1的一端与第二离心筒2内壁固定，且该端设有进水孔12，进水孔12用于供污水流道20进入，进水孔12的孔径大于污水流道20的外径；第一离心筒1的外壁开设有均匀排布的第一滤孔11，第一滤孔11的孔径大于第二滤孔21的空间。

使用时，第二离心筒2持续转动，而污水通过污水流道20进入至第一离心筒1内，然后污水经由第一离心筒1的第一滤孔11的过滤，以过滤掉粗粒砂石，污水并受重力而落至第二离心筒2内，然后污水经由第二滤孔21，以过滤掉细粒砂石，污水并受重力而落至集水槽101内，从而完成污水的处理，期间通过第一离心筒1和第二离心筒2的依次过滤，以对粗细粒径的砂石进行分别分离，从而便于分级砂石的二次利用，减少建筑材料的浪费。

并且，第一离心筒1的远离污水流道20的一端设有第一排料口和用于启闭第一排料口的第一盖板13；第二离心筒2的最低端设有第二排料口和用于启闭第二排料口的第二盖板22，第一盖板13和第二盖板22可以采用滑移或者翻转铰接的形式开启，并且通过插销的形式进行时锁闭，具体开启形式和锁闭形式再此不作限定。

当污水处理时，第一盖板13和第二盖板22均处于封闭状态，待污水处理后，依次开启第二盖板22和第一盖板13，然后分别将第二离心筒2和第一离心筒1内的砂石掏出，从而实现砂石的回收。

为了减少砂石堵塞而影响污水的正常过滤，做出了如下设置，如图2、图3所示，第一离心筒1的内壁设有多个斜板14，斜板14为钢制，斜板14的长度方向沿第一离心筒1的轴向设置，各斜板14沿第一离心筒1圆周均匀排布；斜板14的一侧与第一离心筒1的内壁焊接固定连接，斜板14的自由侧沿第一离心筒1的转动方向位于斜板14的固定侧的背向，并且各斜板14沿第一离心筒1的径向投影相离设置，即使得相邻斜板14之间的间距足够大，以避免相邻斜板14排布过于密集而导致砂石卡在其中的情况发生。

当第一离心筒1转动时，第一离心筒1内壁上的粗粒砂石将沿斜板14表面朝向自由侧滑移，从而使得粗粒砂石暂时与第一离心筒1内壁分离，如此一来，粗粒砂石发生移位，其状态由积聚状改变为离散状，从而减少积聚砂石堵塞第一滤孔11的情况发生。

如图2、图4所示，第二离心筒2内的两端均设有两个圆环23，圆环23与第二离心筒2同轴设置，且圆环23的外壁与第二离心筒2的内壁贴合；两个圆环23之间固定连接有多根导杆25，各导杆25沿圆环23圆周均匀排布，导杆25设有刮条24，刮条24为遇水膨胀橡胶材质，刮条24为圆柱形，刮条24的圆心设有转动孔240，导杆25穿过转动孔240，即刮条24可相对导杆25转动；刮条24的外壁抵接于第二离心筒2的内壁，且刮条24的外壁凸出构造有用于插入第二滤孔21内的凸点26。

如图5所示，其中一个圆环23的外壁沿自身径向固定有操作杆27，第二离心筒2的外壁贯穿开设有一段弧形槽28，弧形槽28沿第二离心筒2周向设置，操作杆27穿过弧形槽28，且操作杆27的末端位于第二离心筒2外。

当水流从第二离心筒2内下落的速度较慢时，可停止驱动电机104，然后通过沿第二离心筒2周向移动操作杆27一小段距离，以带动圆环23转动一定角度，以带动刮条24沿第二离心筒2内壁周向运动，并刮动第二离心筒2内壁的细粒砂石，迫使细粒砂石移位，减少细沙砂石的积聚状态，从而减少因细粒砂石堆积而影响污水的下落排出的情况发生；并且凸点26的设置，还能扰动位于第二滤孔21内的砂石，从而起到清堵的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污水处理装置，其特征在于：包括机架(10)、第一离心筒(1)、第二离心筒(2)和污水流道(20)，其中第一离心筒(1)固定于第二离心筒(2)内腔中，所述污水流道(20)与所述第一离心筒(1)的内腔一端连通，所述机架(10)设有驱动所述第二离心筒(2)绕自身轴心转动的驱动电机(104)；所述第一离心筒(1)的外壁开设有多个第一滤孔(11)，第二离心筒(2)的外壁开设有多个第二滤孔(21)，第一滤孔(11)的孔径大于第二滤孔(21)的孔径，所述机架(10)还设有位于第二离心筒(2)正下方的集水槽(101)。

2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于：所述第二离心筒(2)的轴心倾斜设置，且所述第二离心筒(2)远离所述污水流道(20)的一端为最低端；所述第二离心筒(2)的最低端设有第二排料口和用于启闭所述第二排料口的第二盖板(22)。

3.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于：所述第一离心筒(1)的轴心位于水平面内。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的污水处理装置，其特征在于：所述第一离心筒(1)内壁固定有多个沿自身轴线设置的斜板(14)，所述斜板(14)的自由侧沿所述第一离心筒(1)的转动方向位于斜板(14)的固定侧的背向。

5.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于：各所述斜板(14)沿所述第一离心筒(1)的径向投影相离设置。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的污水处理装置，其特征在于：所述第二离心筒(2)内转动设有圆环(23)，所述圆环(23)固定有位于所述第二离心筒(2)外部的操作杆(27)；所述圆环(23)还设有抵接于所述第二离心筒(2)内壁的刮条(24)。

7.根据权利要求6所述的污水处理装置，其特征在于：所述刮条(24)为遇水膨胀橡胶条。

8.根据权利要求6所述的污水处理装置，其特征在于：所述刮条(24)与所述圆环(23)绕自身轴心转动设置；所述刮条(24)的外壁凸出构造有用于适配所述第二滤孔(21)的凸点(26)。

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