CN116766640A - 一种在线预涂型离型膜的制备方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于膜生产技术领域，尤其涉及一种在线预涂型离型膜的制备方法，成膜步骤包括：步骤一：材料改性，材料改性通过对多种原料组分进行搅拌并在搅拌过程中加入改性剂对原料进行混合，并提升原料性能；步骤二：熔融挤出，熔融挤出通过将经过材料改性后的多种原料熔融成流状体，并将其挤出加工；步骤三：拉伸，原料经过改性和熔融挤出后，再对原料进行拉伸延展，从而将原料制成膜；步骤四：分切，将制成的膜分切成要求尺寸；通过将原料改性熔融挤出制成膜状，并对其进行拉伸和分切最终制备出成型膜，制备过程简单，且一次成型膜的强度高。

Description

一种在线预涂型离型膜的制备方法及其设备

技术领域

本发明属于膜生产技术领域，尤其涉及一种在线预涂型离型膜的制备方法及其设备。

背景技术

薄膜是以有机高分子聚合物为材料制成的产品，随着石油工业和科技的发展，薄膜的应用领域不断扩大，由最初的包装膜发展到了智能高分子膜、高分子功能膜等，其中，用量最大的是选择性分离膜，如离子交换膜、微孔过滤膜、超过滤膜、液膜、液晶膜等。已应用的领域有核燃料及金属提炼、气体分离、海水淡化、超纯水制备、污废处理、人工脏器的制造、医药、食品、农业、化工等各方面。

现有的膜生产设备中如中国发明专利公告号为CN113291890A一种自动涂膜生产线所示，其解决了膜生产过程中灰尘的影响，但是现有的膜生产通常是在无尘车间进行的，且膜生产时通常需要工作人员对成型膜的厚度以及表面进行实时监测，这一过程需要工作人员时刻进行观察，导致工作人员很容易疲惫，从而影响其判断力，进而导致成型膜产品的质量出现问题，由此我们特别设计了一种在线预涂型离型膜的制备方法及其设备。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种在线预涂型离型膜的制备方法及其设备，达到了在生产过程中对成型中的膜进行生产检测的效果。

有鉴于此，本发明提供一种在线预涂型离型膜的制备方法，成膜步骤包括：

步骤一：材料改性，材料改性通过对多种原料组分进行搅拌并在搅拌过程中加入改性剂对原料进行混合，并提升原料性能；

步骤二：熔融挤出，熔融挤出通过将经过材料改性后的多种原料熔融成流状体，并将其挤出加工；

步骤三：拉伸，原料经过改性和熔融挤出后，再对原料进行拉伸延展，从而将原料制成膜；

步骤四：分切，将制成的膜分切成要求尺寸。

在本技术方案中，通过将原料改性熔融挤出制成膜状，并对其进行拉伸和分切最终制备出成型膜，制备过程简单，且一次成型膜的强度高。

在上述技术方案中，进一步的，一种在线预涂型离型膜的制备方法的生产设备，包括：

混料机构；

成型机构；

拉伸机构；

分切收卷机构；

以及检测机构；

其中，原料依次通过混料机构、第一拉伸组件、成型机构和第二拉伸组件后成型，并由分切收卷机构继续分切和收卷。

在本技术方案中，原料在混料机构内进行改性和混合，并被输送至成型机构内进行涂膜成型，同时拉伸机构和检测机构会在成型过程中会对膜进行拉伸和检测，从而提升产品质量，膜在经过拉伸后由分切收卷机构进行分切收卷制成最终的膜产品。

在上述技术方案中，进一步的，混料机构包括：

混料釜，混料釜上设置有进料管，混料釜下侧设置有出料管；

挤出装置，挤出装置连接出料管，挤出装置出料一端朝向成型机构；

以及导向装置，导向装置设置在挤出装置出料一端上，并引导输送原料进入成型机构；

其中，导向装置包括导向平台、称重组件、推送装置和控制器，导向平台设置在机架上，且两侧成型有护边，称重组件设置在导向平台上，并处于挤出装置出料一端的下侧且处于回料管下侧，推送装置设置在护边上，并处于称重组件一侧，推送装置间隔推送原料进入到成型机构内，控制器设置在导向平台一侧，控制器控制称重组件和推送装置。

在本技术方案中，导向装置安装在挤出装置出料的一端上，导向装置安装在挤出装置出料一段与成型机构进料一段之间，导向装置从挤出装置上落下的原料送入到成型机构内。

在上述技术方案中，进一步的，成型机构包括：

涂膜装置，涂膜装置包括机架、输送道和涂膜箱，涂膜箱安装在机架，，且两端分别设置有进口和出口，输送道由进口延伸到涂膜箱内，并有出口延伸到外侧，涂膜推刀垂直于输送道，涂膜箱内设置涂膜推刀和热烘机，涂膜推刀连接有伸缩装置；

喷涂装置，喷涂装置包括第一喷嘴、第二喷嘴、第一料罐和第二料罐，第一喷嘴和第一料罐以及第二喷嘴和第二料罐之间通过管道连接，且第一料罐和第二料罐上均设置有第一泵机；

调度装置，调度装置设置在涂膜机上，并与检测机构连接，同时控制喷涂装置。

在本技术方案中，成型机构包括涂膜装置、喷涂装置和调度装置，涂膜装置和喷涂装置配合进行涂膜过程，调度装置控制喷涂装置运行。

在上述技术方案中，进一步的，调度装置包括：

控制面板，控制面板设置在涂膜箱的外侧壁面上；

滑轨组件，滑轨组件包括滑轨和电动滑块，滑轨设置在涂料箱内，滑轨上设置有电动滑块，第一喷嘴和第二喷嘴分别连接在电动滑块上；

其中，控制面板连接检测机构，并根据检测机构上传数据控制电动滑块拖动第一喷嘴或第二喷嘴到达需要位置。

在本技术方案中，控制面板接受到检测机构上传数据后控制电动滑块带动第一喷嘴和第二喷嘴在涂膜箱内活动至膜材料具有瑕疵的位置上，并在未接受到检测机构所上传具有瑕疵数据时控制第二喷嘴持续喷涂非残留型水硅离型剂及其他非硅离型剂。

在上述技术方案中，进一步的，分切收卷机构包括：

切割装置，切割装置包括的第一切割组件和第二切割组件，第一切割组件和第二切割组件均设置在输送道延伸到涂膜箱外侧一端上；

收卷装置，收卷装置包括收卷筒和第一电机，第一电机驱动收卷筒收卷成型膜；

其中，第一切割组件包括切刀和活动刀架，第二切割组件包括切割刃、固定刀架和第二电机，切刀用于将成型膜断开，第二切割组件用于对成型膜侧边进行修剪。

在本技术方案中，收卷装置包括收卷筒和第一电机，机架末端对应收卷装置成型有收卷支架，收卷筒安装在收卷支架上，并与第一电机连接，成型膜通过涂膜机一端与收卷筒连接后，第一电机驱动收卷筒对成型膜进行收卷，从而提升了生产效率。

在上述技术方案中，进一步的，拉伸机构包括：

第一拉伸组件，第一拉伸组件设置在混料机构和成型机构之间；

第二拉伸组件，第二拉伸组件设置在成型机构和分切收卷机构之间；

其中，第一拉伸组件对原料进行一次拉伸，第二拉伸组件对成型后膜料二次拉伸。

在本技术方案中，第一拉伸组件对原料进行拉伸，从而对原料拉伸进而方便后续成型机构对原料进行成膜，第二拉伸组件在成型膜从涂膜机内出来后对成型膜进行二次拉伸，并对成型膜进行整平和延展，进一步增强成膜效果。

在上述技术方案中，进一步的，第一拉伸组件和第二拉伸组件均包括拉伸辊和第三电机，拉伸辊表面设置有拉伸纹路，拉伸辊贴紧膜料时将膜料向外推开；

其中，第一拉伸组件和第二拉伸组件之间的拉伸辊相对垂直设置。

在本技术方案中，第一拉伸组件和第二拉伸组件均包括拉伸辊和第三电机，拉伸辊连接有固定架，拉伸辊在固定架上设置有多个，多个拉伸辊均连接有第三电机。

在上述技术方案中，进一步的，检测机构包括：

激光检测模块，激光检测模块设置在输送道中段，并与机架固定；

图像检测模块，图像检测模块固定在机架上，且在多个角度和位置上均有设置；

其中，激光检测模块和图像模块将检测数据上传至控制面板。

在本技术方案中，检测机构包括激光检测模块和图像检测模块，激光检测模块和图像检测模块均与控制面板连接，其中，激光检测模块是一个激光测厚仪，图像检测模块由工业相机和图像比对系统构成。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

回收装置，回收装置包括回收箱、第一加热组件、搅拌组件和回料组件，回收箱上侧设置有进料斗，进料斗设置在输送道出料一端的，第一加热组件和搅拌组件均设置在回收箱内，并对回收箱内的物料进行加热和搅拌，回料组件包括回料管和第二泵机，回料管一端连接泵机，另一端延伸到导向装置上，第二泵机设置在回收箱内；

其中，第二泵机将回收箱内的边料通过回料管送回至输送道进料的一端上。

本发明的有益效果为：

1.通过将原料改性熔融挤出制成膜状，并对其进行拉伸和分切最终制备出成型膜，制备过程简单，且一次成型膜的强度高，且在生产过程中拉伸机构和检测机构在膜成型过程中同步工作，进而可以在膜成型过程中对生产过程进行实时监测，并在膜薄厚未达到标准的情况下，通过控制成型机构或拉伸机构对膜进行补料或推薄，从而使得膜的成型效果好。

2.回收装置对原料进行回收并送回至导向装置上，再由导向装置送回成型机构内，从而实现回收再利用的目的，有效节约成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧面剖视图；

图3是本发明的局部放大图；

图中标记表示为：1、混料机构；11、混料釜；111、进料管；112、出料管；12、挤出装置；13、导向装置；131、导向平台；132、称重组件；133、推送装置；2、成型机构；21、涂膜装置；211、机架；212、输送道；213、涂膜箱；2131、涂膜推刀；2132、热烘机；2133、伸缩装置；22、喷涂装置；221、第一喷嘴；222、第二喷嘴；223、第一料罐；224、第二料罐；225、第一泵机；23、调度装置；231、控制面板；232、滑轨组件；2321、滑轨；2322、电动滑块；3A、拉伸辊；3B、第二电机；31、第一拉伸组件；32、第二拉伸组件；4、分切收卷机构；41、第一切割组件；411、切刀；412、活动刀架；42、第二切割组件；421、切割刃；422、固定刀架；423、第一电机；43、收卷组件；431、收卷筒；432、第一电机；5、检测机构；51、激光检测模块；52、图像检测模块；6、回收装置；61、回收箱；62、回料组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种在线预涂型离型膜的制备方法，成膜步骤包括：

步骤一：材料改性，材料改性通过对多种原料组分进行搅拌并在搅拌过程中加入改性剂对原料进行混合，并提升原料性能；

步骤二：熔融挤出，熔融挤出通过将经过材料改性后的多种原料熔融成流状体，并将其挤出加工；

步骤三：拉伸，原料经过改性和熔融挤出后，再对原料进行拉伸延展，从而将原料制成膜；

步骤四：分切，将制成的膜分切成要求尺寸。

本实施例可以看出，一种在线预涂型离型膜的制备方法包括步骤一、材料改性；步骤二、熔融挤出；步骤三、拉伸；步骤四、分切；

原料经过材料改性、熔融挤出、拉伸(纵向拉伸和横向拉伸)在线涂布、收卷和分切制成，其中，纵向拉伸和横向拉伸过程在在线涂布前道和后道工序中分别设置，且制成膜的厚度在3.8～4.5μm，膜的拉伸强度在MD/TD≥140Mpa，膜的断裂伸长率在MD/TD≥60Mpa，膜的热收缩率在@150℃，30min：MD≤2.0％，TD≤1.0％，膜的离型力要≤10gf/25mm；

通过将原料改性熔融挤出制成膜状，并对其进行拉伸和分切最终制备出成型膜，制备过程简单能够快速成膜，且一次成型膜的强度高。

实施例2：

本实施例提供了一种在线预涂型离型膜的制备方法的生产设备，包括：

混料机构1；

成型机构2；

拉伸机构；

分切收卷机构4；

以及检测机构5；

其中，原料依次通过混料机构1、第一拉伸组件31、成型机构2和第二拉伸组件32后成型，并由分切收卷机构4继续分切和收卷。

本实施例可以看出，一种在线预涂型离型膜的制备方法及其设备包括混料机构1、成型机构2、拉伸机构、分切收卷机构4以及检测机构5；

原料在混料机构1内进行改性和混合，并被输送至成型机构2内进行涂膜成型，同时拉伸机构和检测机构5会在成型过程中会对膜进行拉伸和检测，从而提升产品质量，膜在经过拉伸后由分切收卷机构4进行分切收卷制成最终的膜产品；

生产过程中拉伸机构和检测机构5在膜成型过程中同步工作，进而可以在膜成型过程中对生产过程进行实时监测，并在膜薄厚未达到标准的情况下，通过控制成型机构2或拉伸机构对膜进行补料或推薄，从而使得膜的成型效果好。

实施例3：

本实施例提供了一种在线预涂型离型膜的制备方法及其设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

混料机构1包括：

混料釜11，混料釜11上设置有进料管111，混料釜11下侧设置有出料管112；

挤出装置12，挤出装置12连接出料管112，挤出装置12出料一端朝向成型机构2；

以及导向装置13，导向装置13设置在挤出装置12出料一端上，并引导输送原料进入成型机构2；

其中，导向装置13包括导向平台131、称重组件132、推送装置133和控制器，导向平台131设置在机架211上，且两侧成型有护边，称重组件132设置在导向平台131上，并处于挤出装置12出料一端的下侧且处于回料管下侧，推送装置133设置在护边上，并处于称重组件132一侧，推送装置133间隔推送原料进入到成型机构2内，控制器设置在导向平台131一侧，控制器控制称重组件132和推送装置133。

本实施例可以看出，混料机构1包括混料釜11、挤出装置12和导向装置13；

混料釜11上设置有进料管111和出料管112，混料釜11对膜粉原料进行混合并通过加入改性剂对原料进行改性，混合后的原料由出料口送出；

挤出装置12连接在出料管112上，原料由出料管112进入都按挤出装置12内，挤出装置12出料的一端延伸到成型机构2上，挤出装置12是一个螺杆挤出机，挤出装置12对原料进行二次搅拌并输送原料进入到成型机构2内，从而使得原料组分之间的混合度高混合效果好，进而使得成型后的膜质量效果好；

导向装置13安装在挤出装置12出料的一端上，导向装置13安装在挤出装置12出料一段与成型机构2进料一段之间，导向装置13从挤出装置12上落下的原料送入到成型机构2内；

导向平台131上两侧成型有护边，护边限制原料在导向平台131上的活动，进而防止原料从导向平台131上滑落，称重组件132是一个称重平台，其台面与导向平台131齐平，推送装置133安装在护边上，并处于称重组件132一侧的原料推送至成型机构2内；

称重组件132和推送装置133之间通过控制器进行控制，控制器在称重组件132上预设重量值，并在达到预设重量后控制推送装置133启动，推送装置133将原料推出至成型机构2内，从而将同时进入到成型机构2内的原料的份量进行控制，防止出现过多或过少的情况，进而提升成型膜的成型效果。

实施例4：

本实施例提供了一种在线预涂型离型膜的制备方法及其设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

成型机构2包括：

涂膜装置21，涂膜装置21包括机架211、输送道212和涂膜箱213，涂膜箱213安装在机架211，且两端分别设置有进口和出口，输送道212由进口延伸到涂膜箱213内，并有出口延伸到外侧，涂膜推刀2131垂直于输送道212，涂膜箱213内设置涂膜推刀2131和热烘机2132，涂膜推刀2131连接有伸缩装置2133；

喷涂装置22，喷涂装置22包括第一喷嘴221、第二喷嘴222、第一料罐223和第二料罐224，第一喷嘴221和第一料罐223以及第二喷嘴222和第二料罐224之间通过管道连接，且第一料罐223和第二料罐224上均设置有第一泵机225；

调度装置23，调度装置23设置在涂膜机上，并与检测机构5连接，同时控制喷涂装置22。

本实施例可以看出，成型机构2包括涂膜装置21、喷涂装置22和喷涂装置22；

涂抹装置包括机架211、输送道212、涂膜推刀2131和涂膜箱213，输送道212安装在机架211上，涂膜箱213两端分别设置有进口和开口，且侧壁面上具有多个门板结构，涂膜箱213安装在机架211上，输送道212由进口延伸到涂膜箱213内，并由开口延伸到外侧，涂膜箱213内部前段空间内间隔安装有涂膜推刀2131，后段空间内安装有热烘机2132，涂膜推刀2131和热烘机2132均通过门板结构安装到涂膜箱213内，涂膜推刀2131均连接有伸缩装置2133控制涂膜推刀2131发生上下位移进而方便控制涂膜厚度，热烘机2132对膜材料进行热烘成型；

喷涂装置22包括第一喷嘴221、第二喷嘴222、第一料罐223和第二料罐224，第一料罐223和第二料罐224均安装在机架211下侧，第一料罐223内装有非残留型水硅离型剂及其他非硅离型剂，第二料罐224内装有搅拌改性好的原料，第一喷嘴221和第二喷嘴222均安装在涂膜箱213内，并分别连接第一料罐223和第二料罐224，调度装置23控制第一喷嘴221和第二喷嘴222对涂膜箱213内的膜产品进行补料以及喷涂非残留型水硅离型剂及其他非硅离型剂，其中，第一喷嘴221用于喷涂喷涂非残留型水硅离型剂及其他非硅离型剂，第二喷嘴222用于补料；

调度装置23安装在涂膜箱213上，调度装置23与检测机构5连接，调度装置23在检测机构5发现具有瑕疵的位置时控制第一喷嘴221持续喷涂非残留型水硅离型剂及其他非硅离型剂，同时第二喷嘴222对瑕疵位置进行喷涂补料，经过喷涂后的膜材料在经过多组涂膜推刀2131的过程中逐渐平整，原料在经过涂膜箱213内热烘机2132一段后成型。

实施例5：

本实施例提供了一种在线预涂型离型膜的制备方法及其设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

控制面板231，控制面板231设置在涂膜箱213的外侧壁面上；

滑轨组件232，滑轨组件232包括滑轨2321和电动滑块2322，滑轨2321设置在涂料箱内，滑轨2321上设置有电动滑块2322，第一喷嘴221和第二喷嘴222分别连接在电动滑块2322上；

其中，控制面板231连接检测机构5，并根据检测机构5上传数据控制电动滑块2322拖动第一喷嘴221或第二喷嘴222分别到达需要位置。

本实施例可以看出，调度装置23包括控制面板231和滑轨组件232；

控制面板231安装在涂膜箱213的外侧壁面上，控制面板231(plc控制系统)与检测机构5连接，并接受检测机构5所上传的检测数据，同时根据上传的检测数据控制滑轨组件232带动第一喷嘴221或第二喷嘴222分别进行补料，进一步的可以通过工作人员手动控制补料，其中，第一喷嘴221处于第二喷嘴22前端；

滑轨组件232包括滑轨2321和电动滑块2322，滑轨2321安装在涂膜箱213内部的上端壁面上，电动滑块2322连接在滑轨2321上，并由控制面板231进行控制，第一喷嘴221和第二喷嘴222均安装在电动滑块2322上；

控制面板231接受到检测机构5上传数据后控制电动滑块2322带动第一喷嘴221和第二喷嘴222在涂膜箱213内活动至膜材料具有瑕疵的位置上，并在未接受到检测机构5所上传具有瑕疵数据时控制第二喷嘴222持续喷涂非残留型水硅离型剂及其他非硅离型剂。

实施例6：

本实施例提供了一种在线预涂型离型膜的制备方法及其设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

分切收卷机构4包括：

切割装置，切割装置包括的第一切割组件41和第二切割组件42，第一切割组件41和第二切割组件42均设置在输送道212延伸到涂膜箱213外侧一端上；

收卷装置，收卷装置包括收卷筒431和第一电机432423，第一电机432423驱动收卷筒431收卷成型膜；

其中，第一切割组件41包括切刀411和活动刀架412，第二切割组件42包括切割刃421、固定刀架422和第二电机3B，切刀411用于将成型膜断开，第二切割组件42用于对成型膜侧边进行修剪。

本实施例可以看出，分切收卷机构4包括切割装置和收卷装置；

切割装置包括第一切割组件41和第二切割组件42，第一切割组件41和第二切割组件42均安装在输送道212延伸到涂膜箱213外侧的一端上，第一切割组件41包括切刀411和活动刀架412，切刀411固定在活动刀架412上，活动刀架412转动连接在机架211上，通过转动活动刀架412带动切刀411将成型膜进行切断，第二切割组件42安装在输送道212两侧，第二切割组件42包括切割刃421、固定刀架422和第二电机3B，固定刀架422焊接固定在输送道212两侧，第二电机3B连接电机轴，第二电机3B安装在固定刀架422外侧，电机轴贯穿固定刀架422延伸到内侧并连接有切割刃421，第二电机3B驱动切割刃421转动对成型膜的侧边进行裁切修剪，进而方便后道对成型膜进行收卷包装；

收卷装置包括收卷筒431和第一电机432423，机架211末端对应收卷装置成型有收卷支架，收卷筒431安装在收卷支架上，并与第一电机432423连接，成型膜通过涂膜机一端与收卷筒431连接后，第一电机432423驱动收卷筒431对成型膜进行收卷，从而提升了生产效率。

实施例7：

本实施例提供了一种在线预涂型离型膜的制备方法及其设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

拉伸机构包括：

第一拉伸组件31，第一拉伸组件31设置在混料机构1和成型机构2之间；

第二拉伸组件32，第二拉伸组件32设置在成型机构2和分切收卷机构4之间；

其中，第一拉伸组件31对原料进行一次拉伸，第二拉伸组件32对成型后膜料二次拉伸。

本实施例可以看出，拉伸机构包括第一拉伸组件31和第二拉伸组件32，第一拉伸组件31安装在混料机构1和成型机构2之间，第二拉伸组件32安装在成型机构2和分切收卷机构4之间，第一拉伸组件31对原料进行拉伸，从而对原料拉伸进而方便后续成型机构2对原料进行成膜，第二拉伸组件32在成型膜从涂膜机内出来后对成型膜进行二次拉伸，并对成型膜进行整平和延展，进一步增强成膜效果。

实施例8：

本实施例提供了一种在线预涂型离型膜的制备方法及其设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

第一拉伸组件31和第二拉伸组件32均包括拉伸辊3A和第三电机，拉伸辊3A表面设置有拉伸纹路，拉伸辊贴紧膜料时将膜料向外推开；

其中，第一拉伸组件31和第二拉伸组件32之间的拉伸辊3A相对垂直设置。

本实施例可以看出，第一拉伸组件31和第二拉伸组件32均包括拉伸辊3A和第三电机，拉伸辊3A连接有固定架，拉伸辊3A在固定架上设置有多个，多个拉伸辊3A均连接有第三电机；

第一拉伸组件31上的拉伸辊3A与输送道212的端面之间具有空隙，原料经过拉伸辊3A时，第三电机驱动拉伸辊3A滚动，拉伸棍对原料进行挤压和推送，使得原料被拉伸成扁平状的片体，进而方便成型机构2成型膜；第二拉伸组件32上的拉伸棍直接抵靠在成型膜上，进而可以对成型膜进行推压拉伸。

实施例9：

本实施例提供了一种在线预涂型离型膜的制备方法及其设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

检测机构5包括：

激光检测模块51，激光检测模块51设置在输送道212中段，并与机架211固定；

图像检测模块52，图像检测模块52固定在机架211上，且在多个角度和位置上均有设置；

其中，激光检测模块51和图像模块将检测数据上传至控制面板231。

本实施例可以看出，检测机构5包括激光检测模块51和图像检测模块52，激光检测模块51和图像检测模块52均与控制面板231连接，其中，激光检测模块51是一个激光测厚仪，图像检测模块52由工业相机和图像比对系统构成；

激光检测模块51设置在多组涂膜推刀2131之间对膜成型过程中的厚度进行检测，从中找出过厚或过薄的部分上，并上传检测数据至控制面板231上，图像检测模块52设置在涂膜箱213内对膜成型过程中膜的表面进行检测比对，从中找出缺口瑕疵的部分，并上传数据至控制面板231上，控制面板231根据激光检测模块51和图像检测模块52控制调度装置23将喷嘴位移至过薄或产生缺口的位置进行补料(过厚的位置会在经过多组涂膜推刀2131后被整平)。

实施例10：

本实施例提供了一种在线预涂型离型膜的制备方法及其设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

回收装置6，回收装置6包括回收箱61、第一加热组件、搅拌组件和回料组件62，回收箱61上侧设置有进料斗，进料斗设置在输送道212出料一端的，第一加热组件和搅拌组件均设置在回收箱61内，并对回收箱61内的物料进行加热和搅拌，回料组件62包括回料管和第二泵机，回料管一端连接泵机，另一端延伸到导向装置13上，第二泵机设置在回收箱61内；

其中，第二泵机将回收箱61内的边料通过回料管送回至输送道212进料的一端上。

本实施例可以看出，回收装置6包括回收箱61、第一加热组件、搅拌组件和回料组件62；

回收箱61安装在输送道212处于出口外侧一端的下侧机架211上，加热组件和搅拌组件均安装在回收箱61内，回料组件62安装包括回料管和第二泵机，第二泵机安装在回收箱61内，回料管一端连接第二泵机，另一端连接导向装置13；

加热组件和搅拌组件对回收的边料进行加热融化和搅拌，并将边料加工成浆状流体，并通过第二泵机和回料管泵送至导向装置13上进行回收再利用。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种在线预涂型离型膜的制备方法，其特征是，成膜步骤包括：

步骤一：材料改性，所述的材料改性通过对多种原料组分进行搅拌并在搅拌过程中加入改性剂对原料进行混合，并提升原料性能；

步骤二：熔融挤出，所述的熔融挤出通过将经过材料改性后的多种原料熔融成流状体，并将其挤出加工；

步骤三：拉伸，原料经过改性和熔融挤出后，再对原料进行拉伸延展，从而将原料制成膜；

步骤四：分切，将制成的膜分切成要求尺寸。

2.一种适用权利要求1所述的一种在线预涂型离型膜的制备方法的生产设备，其特征在是，所述的设备包括：

混料机构(1)；

成型机构(2)；

拉伸机构；

分切收卷机构(4)

检测机构(5)；

其中，原料依次通过所述的混料机构(1)、第一拉伸组件(31)、成型机构(2)和第二拉伸组件(32)后成型，并由分切收卷机构(4)继续分切和收卷。

3.根据权利要求2所述的一种在线预涂型离型膜的制备方法的生产设备，其特征是，混料机构(1)包括：

混料釜(11)，所述的混料釜(11)上设置有进料管(111)，所述的混料釜(11)下侧设置有出料管(112)；

挤出装置(12)，所述的挤出装置(12)连接出料管(112)，所述的挤出装置(12)出料一端朝向成型机构(2)；

以及导向装置(13)，所述的导向装置(13)设置在挤出装置(12)出料一端上，并引导输送原料进入成型机构(2)；

其中，所述的导向装置(13)包括导向平台(131)、称重组件(132)、推送装置(133)和控制器，所述的导向平台(131)设置在机架(211)上，且两侧成型有护边；所述的称重组件(132)设置在导向平台(131)上，并处于挤出装置(12)出料一端的下侧且处于回料管下侧，所述的推送装置(133)设置在导向平台(131)上，并处于称重组件(132)一侧，所述的推送装置(133)间隔推送原料进入到成型机构(2)内，所述的控制器设置在导向平台(131)一侧，所述的控制器控制称重组件(132)和推送装置(133)。

4.根据权利要求3所述的一种在线预涂型离型膜的制备方法的生产设备，其特征是，成型机构(2)包括：

涂膜装置(21)，所述的涂膜装置(21)包括机架(211)、输送道(212)和涂膜箱(213)，所述的涂膜箱(213)安装在机架(211)，且两端分别设置有进口和出口，所述的输送道(212)由进口延伸到涂膜箱(213)内，并有出口延伸到外侧，所述的涂膜推刀(2131)垂直于输送道(212)，所述的涂膜箱(213)内设置涂膜推刀(2131)和热烘机(2132)，所述的涂膜推刀(2131)连接有伸缩装置(2133)；

喷涂装置(22)，所述的喷涂装置(22)包括第一喷嘴(221)、第二喷嘴(222)、第一料罐(223)和第二料罐(224)，所述的第一喷嘴(221)和第一料罐(223)以及第二喷嘴(222)和第二料罐(224)之间通过管道连接，且第一料罐(223)和第二料罐(224)上均设置有第一泵机(225)；

调度装置(23)，所述的调度装置(23)设置在涂膜机上，并与检测机构(5)连接，同时控制喷涂装置(22)。

5.根据权利要求4所述的一种在线预涂型离型膜的制备方法的生产设备，其特征是，调度装置(23)包括：

控制面板(231)，所述的控制面板(231)设置在涂膜箱(213)的外侧壁面上；

滑轨组件(232)，所述的滑轨组件(232)包括滑轨(2321)和电动滑块(2322)，所述的滑轨(2321)设置在涂料箱内，所述的滑轨(2321)上设置有电动滑块(2322)，所述的第一喷嘴(221)和第二喷嘴(222)分别连接在电动滑块(2322)上；

其中，所述的控制面板(231)连接检测机构(5)，并根据检测机构(5)上传数据控制电动滑块(2322)拖动第一喷嘴(221)或第二喷嘴(222)到达需要位置。

6.根据权利要求5所述的一种在线预涂型离型膜的制备方法的生产设备，其特征是，分切收卷机构(4)包括：

切割装置，所述的切割装置包括的第一切割组件(41)和第二切割组件(42)，所述的第一切割组件(41)和第二切割组件(42)均设置在输送道(212)延伸到涂膜箱(213)外侧的一端上；

收卷装置，所述的收卷装置包括收卷筒(431)和第一电机(432)(423)，所述的第一电机(432)(423)驱动收卷筒(431)收卷成型膜；

其中，所述的第一切割组件(41)包括切刀(411)和活动刀架(412)，所述的第二切割组件(42)包括切割刃(421)、固定刀架(422)和第一电机(432)(423)，所述的切刃(411)用于将成型膜断开，所述的第二切割组件(42)用于对成型膜侧边进行修剪。

7.根据权利要求6所述的一种在线预涂型离型膜的制备方法的生产设备，其特征是，拉伸机构包括：

第一拉伸组件(31)，所述的第一拉伸组件(31)设置在混料机构(1)和成型机构(2)之间；

第二拉伸组件(32)，所述的第二拉伸组件(32)设置在成型机构(2)和分切收卷之间；

其中，所述的第一拉伸组件(31)对原料进行一次拉伸，所述的第二拉伸组件(32)对成型后膜料二次拉伸。

8.根据权利要求7所述的一种在线预涂型离型膜的制备方法的生产设备，其特征是，所述的第一拉伸组件(31)和第二拉伸组件(32)均包括拉伸辊(3A)和第二电机(3B)，所述的拉伸辊(3A)表面设置有拉伸纹路，所述的拉伸辊(3A)贴紧膜料时将膜料向外推开；

其中，所述的第一拉伸组件(31)和第二拉伸组件(32)之间的拉伸辊(3A)相对垂直设置。

9.根据权利要求8所述的一种在线预涂型离型膜的制备方法的生产设备，其特征是，检测机构(5)包括：

激光检测模块(51)，所述的激光检测模块(51)设置在输送道(212)中段，并与机架(211)固定；

图像检测模块(52)，所述的图像检测模块(52)固定在机架(211)上，且在多个角度和位置上均有设置；

其中，所述的激光检测模块(51)和图像模块将检测数据上传至控制面板(231)。

10.根据权利要求9所述的一种在线预涂型离型膜的制备方法的生产设备，其特征是，还包括：

回收装置(6)，所述的回收装置(6)包括回收箱(61)、第一加热组件、搅拌组件和回料组件(62)，所述的回收箱(61)上侧设置有进料斗，所述的进料斗设置在输送道(212)出料一端的，所述的第一加热组件和搅拌组件均设置在回收箱(61)内，并对回收箱(61)内的物料进行加热和搅拌，所述的回料组件(62)包括回料管和第二泵机，所述的回料管一端连接泵机，另一端连接料罐，所述的第二泵机设置在回收箱(61)内；

其中，所述的第二泵机将回收箱(61)内的边料通过回料管送回至输送道(212)进料的一端上。