CN116765670B - 一种建筑工程用预埋套管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种建筑工程用预埋套管焊接装置，包括有主支板、转盘、大电机、导向板、夹料框、夹料弧杆、旋转导板、旋转导杆、旋转弹簧、旋转支板、电机座等；主支板上转动连接有转盘，主支板上安装有大电机，大电机上固接有导向板，导向板上对称的滑动连接有两个夹料框，夹料框上固接有夹料弧杆，夹料框上滑动连接有旋转导板，旋转导板上通过旋转导杆滑动连接有旋转支板；旋转支板带动两个内夹板向上移动时，两个内夹板伸入到钢管内部自动实现夹紧的功能，使小电机可以钢管转动，实现钢管与钢圈的自动焊接。

Description

一种建筑工程用预埋套管焊接装置

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种建筑工程用预埋套管焊接装置。

背景技术

穿墙套管又叫做穿墙管，防水套管，墙体预埋管，防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。

现有技术中，在对刚性预埋管进行焊接时需要人工手动将钢圈套在钢管上，同时，使用特制的模具将钢圈定位到预定的高度，并且使钢圈保持水平状态，然后工人手持焊枪对将钢圈和钢管焊接在一起。

现有技术中的加工方式具有以下缺点：需要工人手动上料和下料，降低了加工效率，并且需要工人手持焊枪进行焊接，焊接时产生的废气和光都会对工人的身体造成伤害。

发明内容

为了克服或部分克服现有技术中的缺点，本发明提供了一种可以实现自动焊接功能的建筑工程用预埋套管焊接装置。

本发明的技术方案为：一种建筑工程用预埋套管焊接装置，包括有主支板、转盘、大电机、导向板、夹料框、夹料弧杆、旋转导板、旋转导杆、旋转弹簧、旋转支板、电机座、小电机、旋转架、内夹板、夹板弹簧、斜面、固定杆、转动杆、拨杆、焊接支座、焊枪和夹紧机构，主支板上转动连接有转盘，主支板上安装有大电机，大电机上固接有导向板，导向板上对称的滑动连接有两个夹料框，夹料框上固接有夹料弧杆，夹料框上滑动连接有旋转导板，旋转导板上通过旋转导杆滑动连接有旋转支板，旋转导杆上套有旋转弹簧，旋转支板上通过电机座安装有小电机，小电机的输出轴上固接有旋转架，旋转架上对称的滑动连接有两个内夹板，旋转架上套设有夹板弹簧，旋转导板中部通孔的上下两侧设有斜面，两个内夹板从通孔内穿过后可以张开实现对钢管内部的夹紧，旋转导板上固接有固定杆，固定杆上转动连接有转动杆，转动杆上固接有拨杆，拨杆一端与旋转支板滑动连接，两个夹料框上共同滑动连接有焊接支座，焊接支座上安装有焊枪，夹料框上连接有夹紧机构，夹紧机构可以在大电机转动过程中带动夹料弧杆将钢管从外部夹紧。

作为优选，夹紧机构包括有环形架、外凸块、内凸块、夹料导杆和夹料弹簧，主支板上固接有环形架，环形架上对称的固接有两个外凸块，夹料框上均固接有内凸块，大通过内凸块和外凸块的配合带动夹料框实现对钢管外部的夹紧，夹料框上固接有夹料导杆，夹料导杆与转盘滑动连接，夹料导杆上均套有夹料弹簧。

作为优选，还包括有用于自动将钢圈套在钢管上的送料机构，送料机构位于夹料框上侧，送料机构包括有上料架、上料筒、大电动推杆、送料支板、小电动推杆、送料夹板和托料组件，主支板一侧固定设有上料架，上料架上固接有上料筒，上料筒上安装有大电动推杆，大电动推杆的伸缩轴上固接有送料支板，送料支板共有两个，送料支板上滑动连接有送料夹板，送料支板上安装有用于驱动送料夹板的小电动推杆，上料筒上安装有用于承托钢圈以便于送料夹板夹持的托料组件。

作为优选，托料组件包括有托料板和托料扭簧，上料筒底部对称的转动连接有两个托料板，托料板和上料筒之间连接有托料扭簧。

作为优选，还包括有用于控制钢圈自动上料的上料机构，上料机构位于上料筒上，上料机构包括有夹料杆、第一弹簧、小梯形块、夹料板、大梯形块、第二弹簧和触发组件，上料筒上对称的滑动连接有两个用于将钢圈夹紧的夹料杆，夹料杆上均套有第一弹簧，夹料杆上固接有小梯形块，上料筒上对称的滑动连接有两个用于限制钢圈掉落的夹料板，夹料板上固接有与小梯形块配合的大梯形块，夹料杆相互靠近时可以通过大梯形块和小梯形块的配合使夹料板相互远离，大梯形块位于两个夹料杆之间，夹料板上均套有第二弹簧，转盘上连接有触发组件，转盘转动时可以通过触发组件使上料筒最底部的一个钢圈向下掉落。

作为优选，触发组件包括有触动环、触动弹簧、推动块、上凸块和下凸块，上料筒上滑动连接有触动环，触动环上套设有触动弹簧，触动环上对称的固接有两个推动块，推动块与同侧的夹料杆配合，靠近转盘的推动块下端固接有上凸块，转盘上固接有与上凸块配合的下凸块，转盘转动时下凸块可以推动上凸块向上移动。

作为优选，还包括有便于将焊接好的套管自动推出的推料机构，推料机构位于夹料框上，推料机构包括有推料夹杆和推料弹簧，两个夹料框上滑动连接有推料夹杆，推料夹杆上套有推料弹簧。

作为优选，还包括有用于对钢圈自动上料的送管机构，送管机构位于上料架远离主支板的一侧，送管机构包括有送料台、电动转轮和挡料杆，上料架远离主支板的一侧固定设有送料台，送料台为倾斜状态，且送料台靠近上料架的一侧高度偏低，送料台上固定安装有电动转轮，电动转轮上环形阵列的固接有多个挡料杆。

作为优选，还包括有用于在对钢圈送料时触发内夹板将钢管夹紧的焊接触杆，两个夹料框上对称的滑动连接有两个焊接触杆，两个焊接触杆均与拨杆上远离旋转支板的一端接触，焊接触杆可以通过按压拨杆使其发生转动。

作为优选，还包括有减小钢管与夹料弧杆和推料夹杆之间摩擦力的滚轮，夹料弧杆上转动连接有滚轮，两个推料夹杆上也转动连接有滚轮。

有益效果：1、旋转支板带动两个内夹板向上移动时，两个内夹板伸入到钢管内部自动实现夹紧的功能，使小电机可以钢管转动，实现钢管与钢圈的自动焊接；

2、转盘转动时通过内凸块和外凸块的配合实现对钢管的自动夹紧和定位，以确保钢圈可以精准套在钢圈上；

3、电动推杆通过送料支板和送料夹板可以自动将夹紧后的钢圈套在钢管上，相比于人工套设的位置更加精准，确保了预埋套管的质量；

4、托料板对钢圈起到承托的作用，便于送料夹板可以对钢圈进行夹紧；

5、转盘转动时通过触发组件使夹料板相互远离，同时，在大梯形块和小梯形块的作用下使夹料杆相互靠近，使钢圈可以自动掉落在托料板上，实现了对钢圈自动上料的功能；

6、转盘通过下凸块与上凸块的挤压配合，使两个夹料板可以同时向相互远离的方向移动，以使钢圈可以向下掉落；

7、送料支板在将钢圈套在钢管上时将推料夹杆向下按压，使推料夹杆可以将焊接完成的预埋套管推出下料，实现了对预埋套管自动下料的功能；

8、电动转轮转动时通过挡料杆可以自动将钢管拨动到夹料弧杆上，实现了对钢管的自动上料功能；

9、送料支板向下移动时按压焊接触杆，使焊接触杆可以通过托杆带动旋转支板向上移动，在套设钢圈的过程中自动实现了对钢管的夹紧。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的推料机构位置示意图。

图3为本发明的内凸块位置示意图。

图4为本发明的旋转导板结构示意图。

图5为本发明的旋转架连接关系示意图。

图6为本发明的上料机构位置示意图。

图7为本发明的送料夹板位置示意图。

图8为本发明的大梯形块结构示意图。

图中零部件名称及序号：1、主支板，101、转盘，102、大电机，103、导向板，104、夹料框，105、夹料弧杆，1051、旋转导板，106、旋转导杆，107、旋转弹簧，108、旋转支板，109、电机座，110、小电机，111、旋转架，112、内夹板，113、夹板弹簧，114、斜面，115、固定杆，116、转动杆，117、拨杆，118、焊接支座，119、焊枪，2、环形架，201、外凸块，202、内凸块，203、夹料导杆，204、夹料弹簧，3、上料架，301、上料筒，302、大电动推杆，303、送料支板，304、小电动推杆，305、送料夹板，4、夹料杆，401、第一弹簧，402、小梯形块，403、夹料板，404、大梯形块，405、第二弹簧，5、触动环，501、触动弹簧，502、推动块，503、上凸块，504、下凸块，6、托料板，601、托料扭簧，7、推料夹杆，701、推料弹簧，8、送料台，801、电动转轮，802、挡料杆，9、焊接触杆，10、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种建筑工程用预埋套管焊接装置，如图1-图5所示，包括有主支板1、转盘101、大电机102、导向板103、夹料框104、夹料弧杆105、旋转导板1051、旋转导杆106、旋转弹簧107、旋转支板108、电机座109、小电机110、旋转架111、内夹板112、夹板弹簧113、斜面114、固定杆115、转动杆116、拨杆117、焊接支座118、焊枪119和夹紧机构，主支板1被固定设置在地面上，主支板1上转动连接有转盘101，主支板1上远离转盘101的一侧固定安装有大电机102，大电机102的输出轴上固接有导向板103，导向板103上对称的滑动连接有两个夹料框104，两个夹料框104相互靠近的一侧固接有夹料弧杆105，两个夹料框104上共同滑动连接有旋转导板1051，旋转导板1051上远离夹料框104的一侧对称的固接有两个旋转导杆106，旋转导杆106上均套有旋转弹簧107，两个旋转导杆106上共同滑动连接有旋转支板108，旋转弹簧107位于旋转支板108和旋转导板1051之间，旋转支板108上远离旋转导板1051的一侧固接有电机座109，电机座109上固定安装有小电机110，小电机110的输出轴朝向旋转支板108，小电机110的输出轴上固接有旋转架111，旋转架111与旋转支板108转动连接，旋转架111上对称的滑动连接有两个内夹板112，旋转架111上套设有夹板弹簧113，夹板弹簧113位于两个内夹板112之间，旋转导板1051中部设有通孔，且通孔的上下两侧设有斜面114，两个内夹板112可以从通孔内穿过，两个内夹板112向旋转导板1051的方向移动时会逐渐张开实现对钢管的夹紧，两个内夹板112向远离旋转导板1051的方向移动时会在斜面114的作用下相互靠近，以松开对钢管的夹紧，旋转导板1051上靠近转盘101的一侧固接有固定杆115，固定杆115上转动连接有转动杆116，转动杆116上对称的固接有两个拨杆117，拨杆117上远离转动的一侧开设有通孔型滑道，且两个拨杆117通过该滑道共同与旋转支板108的两端滑动连接，两个夹料框104上共同滑动连接有焊接支座118，焊接支座118上安装有焊枪119，焊枪119为现有技术，夹料框104上连接有夹紧机构，夹紧机构可以在大电机102转动过程中带动夹料框104上的夹料弧杆105将钢管夹紧。

在需要对预埋套管进行焊接时，将钢管水平放置在夹料弧杆105上，然后控制大电机102带动导向板103逆时针转动九十度，从而带动两个夹料框104逆时针转动，由于夹料框104的左侧滑动连接有旋转导板1051，所以钢管逐渐向下转动的一端会贴在旋转导板1051上，在夹料框104转动过程中夹紧机构会使两个夹料弧杆105将钢管夹紧，当导向板103和夹料框104转动九十度后，钢管转动为竖直状态，并且旋转导板1051位于钢管底部，然后将拨杆117上远离旋转支板108的一端向下按压，拨杆117的另一端向上转动，从而推动旋转支板108沿着旋转导杆106向上滑动，并且将旋转弹簧107压缩，旋转支板108带动两个内夹板112从旋转导板1051的通孔内伸出，伸出的两个内夹板112进入到钢管内部，并且旋转导板1051不再限制两个内夹板112，然后处于压缩状态的夹板弹簧113推动两个内夹板112向相互远离的方向移动，从而两个内夹板112从钢管的内部将其夹紧，然后将钢圈套在钢管上，此时焊枪119位于钢圈的下方，先控制焊枪119将钢圈点焊在钢管上，然后启动小电机110带动旋转架111转动，从而通过内夹板112带动钢管和钢圈转动，并且焊枪119持续焊接，当钢管和钢圈转动一周时完成焊接，然后松开拨杆117，旋转弹簧107推动旋转支板108向下移动复位，从而带动两个内夹板112向下移动复位，两个内夹板112在斜面114的作用下向相互靠近的方向移动，并且将夹板弹簧113压缩，从而内夹板112松开对钢管的夹紧，然后控制大电机102带动导向板103顺时针转动九十度，从而带动两个夹料框104顺时针转动，两个夹料框104顺时针转动时逐渐松开对钢管的夹紧，然后将焊接成型的预埋套管取下。

如图1-图3所示，夹紧机构包括有环形架2、外凸块201、内凸块202、夹料导杆203和夹料弹簧204，主支板1上靠近夹料框104的一侧固接有环形架2，环形架2上对称的固接有两个外凸块201，两个夹料框104上靠近主支板1且相互远离的一侧均固接有内凸块202，大电机102通过导向板103带动夹料框104转动过程中，通过内凸块202和外凸块201的配合带动两个夹料框104相互靠近以实现对钢管的夹紧，两个夹料框104相互远离的一侧对称的固接有两个夹料导杆203，夹料导杆203与转盘101滑动连接，夹料导杆203上均套有夹料弹簧204，夹料弹簧204为拉簧，夹料弹簧204的两端分别固接在夹料框104和转盘101上。

在大电机102通过导向板103带动夹料框104逆时针转动的过程中，外凸块201与内凸块202逐渐接触，外凸块201对内凸块202进行挤压，通过两个内凸块202使两个夹料框104相互靠近，并且将夹料弹簧204拉伸，从而带动夹料框104上的夹料弧杆105实现对钢管的夹紧，在大电机102通过导向板103带动夹料框104顺时针转动的过程中，外凸块201逐渐与内凸块202脱离接触，两个夹料框104在夹料弹簧204的作用下向相互远离的方向复位，从而松开对钢管的夹紧。

实施例

在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有用于自动将钢圈套在钢管上的送料机构，送料机构位于夹料框104上侧，送料机构包括有上料架3、上料筒301、大电动推杆302、送料支板303、小电动推杆304、送料夹板305和托料组件，主支板1一侧固定设有上料架3，上料架3上固接有上料筒301，上料筒301上对称的固定安装有四个大电动推杆302，同侧的两个大电动推杆302的伸缩轴上共同固接有一个送料支板303，送料支板303为弧形，送料支板303共有两个，两个送料支板303上对称的固定安装有两个小电动推杆304，两个送料支板303上对称的滑动连接有两个送料夹板305，小电动推杆304的伸缩轴与相邻的送料夹板305固接，上料筒301上安装有用于承托钢圈以便于送料夹板305夹持的托料组件。

当钢管转动为竖直状态时，将钢圈放置在托料组件上，控制小电动推杆304伸出带动两个送料夹板305相互靠近，两个送料夹板305夹紧钢圈的外围，然后控制大电动推杆302伸出，从而带动夹紧后的钢圈向下套设在钢管上，然后先将钢圈和钢管点焊在一起，在对钢管和钢圈旋转焊接的过程中控制小电动推杆304带动送料夹板305松开对钢圈的夹紧，焊接完成后先控制大电动推杆302带动送料支板303向上复位。

如图6和图7所示，托料组件包括有托料板6和托料扭簧601，上料筒301底部对称的转动连接有两个托料板6，托料板6上对称的套设有两个托料扭簧601，托料扭簧601的两端分别固接在托料板6和上料筒301上。

将钢圈放置在两个托料板6上，在送料夹板305将钢圈夹紧并且向下移动的过程中，钢圈会为两个托料板6施加向下移动的力，从而使托料板6转动，并且将托料扭簧601蓄力，当钢圈与托料板6脱离接触时，托料扭簧601带动托料板6转动复位。

如图6和图8所示，还包括有用于控制钢圈自动上料的上料机构，上料机构位于上料筒301上，上料机构包括有夹料杆4、第一弹簧401、小梯形块402、夹料板403、大梯形块404、第二弹簧405和触发组件，上料筒301上对称的滑动连接有两个夹料杆4，夹料杆4的中部设有用于夹持钢圈的弧形块，两个夹料杆4均可以伸入上料筒301内实现对钢圈的夹紧，夹料杆4上均套有第一弹簧401，第一弹簧401为拉簧，第一弹簧401的两端分别固接在夹料板403和上料筒301上，两个夹料杆4向相互靠近的方向移动时会将第一弹簧401拉伸，两个夹料杆4相互靠近的一侧均对称的固接有两个小梯形块402，小梯形块402为直角梯形，上料筒301上对称的滑动连接有两个夹料板403，两个夹料板403可以伸入上料筒301内限制钢圈的掉落，两个夹料板403顶端对称的固接有两个与小梯形块402配合的大梯形块404，两个大梯形块404位于两个夹料杆4之间，大梯形块404为等腰梯形，夹料板403上均套有第二弹簧405，两个夹料板403向相互远离的方向移动时会将第二弹簧405压缩，转盘101上连接有触发组件，转盘101转动时可以通过触发组件使上料筒301最底部的一个钢圈向下掉落。

在加工前，提前将大量需要焊接的钢圈叠放在上料筒301内，最下方的钢圈会落在两个夹料板403上，两个夹料框104转动过程中会带动转盘101转动，在转盘101逆时针转动九十度时会带动触发组件，触发组件将两个夹料杆4向相互靠近的方向挤压，两个夹料杆4将上方的钢圈夹紧，并且将第一弹簧401拉伸，同时，夹料杆4通过小梯形块402挤压大梯形块404，使两个夹料板403向相互远离的方向移动，并且将第二弹簧405压缩，从而使最下方的钢圈落在托料板6上，而上方的钢圈则由于被夹料杆4夹紧导致无法向下掉落，当转盘101顺时针转动复位时，触发组件取消对夹料杆4的作用力，两个夹料杆4在第一弹簧401的作用下向相互远离的方向复位，从而松开对上方钢圈的夹紧，同时，第二弹簧405推动两个夹料板403向相互靠近的方向移动，最下方的钢圈落在夹料板403上。

如图2和图8所示，触发组件包括有触动环5、触动弹簧501、推动块502、上凸块503和下凸块504，上料筒301上沿竖直方向滑动连接有触动环5，触动环5上套设有触动弹簧501，触动环5向上移动时会将触动弹簧501压缩，触动环5上对称的固接有两个推动块502，推动块502为直角梯形，两个推动块502分别与两个夹料杆4接触，推动块502向上移动时带动两个夹料杆4相互靠近，靠近转盘101的推动块502下端固接有上凸块503，转盘101上固接有下凸块504，转盘101逆时针转动九十度时下凸块504可以推动上凸块503向上移动。

在转盘101即将逆时针转动九十度时，下凸块504与上凸块503接触，并且下凸块504通过上凸块503将触动环5向上推动，触动环5向上移动时会将触动弹簧501压缩，同时，两个推动块502向上移动，两个推动块502通过斜面114将两个夹料杆4向相互靠近的方向挤压，在转盘101顺时针转动复位时，上凸块503与下凸块504脱离接触，触动弹簧501推动触动环5向下移动复位，推动块502取消对夹料杆4的作用力。

如图2所示，还包括有便于将焊接好的套管自动推出的推料机构，推料机构位于夹料框104上，推料机构包括有推料夹杆7和推料弹簧701，两个夹料框104上对称的滑动连接有两个推料夹杆7，推料夹杆7上均套有推料弹簧701，推料夹杆7向靠近旋转导板1051的方向移动时会将推料弹簧701压缩。

将钢管放置到夹料弧杆105和推料夹杆7上，两个夹料框104相互靠近时会带动推料夹杆7，夹料框104会将钢管夹紧，但推料夹杆7仅是与钢管的表面接触，并不起夹紧作用，在大电动推杆302带动送料支板303和夹紧后的钢圈向下移动的过程中，送料支板303会将推料夹杆7向下挤压，并且将推料弹簧701压缩，推料弹簧701的弹力较小，当夹料框104将钢圈夹紧后推料弹簧701无法推动推料夹杆7复位，在夹料框104顺时针转动复位过程中，由于外凸块201和内凸块202逐渐脱离接触，导致夹料框104逐渐松开对钢管的夹紧，此过程中推料弹簧701推动推料夹杆7伸出，从而推料夹杆7将焊接成型的预埋套管推出下料，在实际使用过程中可以在预埋套管被推出的一侧设置料框或导流台，以便于预埋套管能够被集中收集。

实施例

在实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有用于对钢圈自动上料的送管机构，送管机构位于上料架3远离主支板1的一侧，送管机构包括有送料台8、电动转轮801和挡料杆802，上料架3远离主支板1的一侧固定设有送料台8，送料台8为倾斜状态，且送料台8靠近上料架3的一侧高度偏低，送料台8上固定安装有电动转轮801，电动转轮801可以在电力的作用下转动，电动转轮801上环形阵列的固接有五个挡料杆802。

提前将需要焊接的钢管摆放到送料台8上，送料台8的长度可以根据实际需要进行设置，当需要对钢管上料时，控制电动转轮801转动72度，电动转轮801转动过程中会通过挡料杆802将最下方的一个钢管向夹料框104的方向拨动，钢管沿着送料台8滚动到夹料弧杆105上实现自动上料，而挡料杆802则会阻挡上侧的钢管继续向下滚动。

如图3和图4所示，还包括有用于在对钢圈送料时触发内夹板112将钢管夹紧的焊接触杆9，两个夹料框104上对称的滑动连接有两个焊接触杆9，两个焊接触杆9均与拨杆117上远离旋转支板108的一端接触，焊接触杆9可以通过按压拨杆117使其发生转动。

送料支板303向下移动的过程中会与焊接触杆9接触，并且将焊接触杆9向下按压，焊接触杆9向下移动过程中会将拨杆117的一端向下按压，从而可以带动内夹板112对钢管的内部进行夹紧，拨杆117转动复位的过程中会推动焊接触杆9向上复位。

如图2和图3所示，还包括有减小钢管与夹料弧杆105和推料夹杆7之间摩擦力的滚轮10，两个夹料弧杆105上用于夹持钢管的部位均转动连接有滚轮10，两个推料夹杆7上用于接触钢管的部位均转动连接有滚轮10，也可以将滚轮10换成滚珠结构。

在夹料框104和推料夹杆7上设置滚轮10可以减少与钢管之间的摩擦力，以便于钢管在转动的过程中实现焊接。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (7)

1.一种建筑工程用预埋套管焊接装置，包括有主支板（1）和焊枪（119），其特征在于，还包括有转盘（101）、大电机（102）、导向板（103）、夹料框（104）、夹料弧杆（105）、旋转导板（1051）、旋转导杆（106）、旋转弹簧（107）、旋转支板（108）、电机座（109）、小电机（110）、旋转架（111）、内夹板（112）、夹板弹簧（113）、斜面（114）、固定杆（115）、转动杆（116）、拨杆（117）、焊接支座（118）和夹紧机构，主支板（1）上转动连接有转盘（101），主支板（1）上安装有大电机（102），大电机（102）上固接有导向板（103），导向板（103）上对称的滑动连接有两个夹料框（104），夹料框（104）上固接有夹料弧杆（105），夹料框（104）上滑动连接有旋转导板（1051），旋转导板（1051）上通过旋转导杆（106）滑动连接有旋转支板（108），旋转导杆（106）上套有旋转弹簧（107），旋转支板（108）上通过电机座（109）安装有小电机（110），小电机（110）的输出轴上固接有旋转架（111），旋转架（111）上对称的滑动连接有两个内夹板（112），旋转架（111）上套设有夹板弹簧（113），旋转导板（1051）中部通孔的上下两侧设有斜面（114），两个内夹板（112）从通孔内穿过后能够张开实现对钢管内部的夹紧，旋转导板（1051）上固接有固定杆（115），固定杆（115）上转动连接有转动杆（116），转动杆（116）上固接有拨杆（117），拨杆（117）一端与旋转支板（108）滑动连接，两个夹料框（104）上共同滑动连接有焊接支座（118），焊接支座（118）上安装有焊枪（119），夹料框（104）上连接有夹紧机构，夹紧机构能够在大电机（102）转动过程中带动夹料弧杆（105）将钢管从外部夹紧；

夹紧机构包括有环形架（2）、外凸块（201）、内凸块（202）、夹料导杆（203）和夹料弹簧（204），主支板（1）上固接有环形架（2），环形架（2）上对称的固接有两个外凸块（201），夹料框（104）上均固接有内凸块（202），通过内凸块（202）和外凸块（201）的配合带动夹料框（104）实现对钢管外部的夹紧，夹料框（104）上固接有夹料导杆（203），夹料导杆（203）与转盘（101）滑动连接，夹料导杆（203）上均套有夹料弹簧（204）；

还包括有用于自动将钢圈套在钢管上的送料机构，送料机构位于夹料框（104）上侧，送料机构包括有上料架（3）、上料筒（301）、大电动推杆（302）、送料支板（303）、小电动推杆（304）、送料夹板（305）和托料组件，主支板（1）一侧固定设有上料架（3），上料架（3）上固接有上料筒（301），上料筒（301）上安装有大电动推杆（302），大电动推杆（302）的伸缩轴上固接有送料支板（303），送料支板（303）共有两个，送料支板（303）上滑动连接有送料夹板（305），送料支板（303）上安装有用于驱动送料夹板（305）的小电动推杆（304），上料筒（301）上安装有用于承托钢圈以便于送料夹板（305）夹持的托料组件；

还包括有用于控制钢圈自动上料的上料机构，上料机构位于上料筒（301）上，上料机构包括有夹料杆（4）、第一弹簧（401）、小梯形块（402）、夹料板（403）、大梯形块（404）、第二弹簧（405）和触发组件，上料筒（301）上对称的滑动连接有两个用于将钢圈夹紧的夹料杆（4），夹料杆（4）上均套有第一弹簧（401），夹料杆（4）上固接有小梯形块（402），上料筒（301）上对称的滑动连接有两个用于限制钢圈掉落的夹料板（403），夹料板（403）上固接有与小梯形块（402）配合的大梯形块（404），大梯形块（404）位于两个夹料杆（4）之间，夹料板（403）上均套有第二弹簧（405），转盘（101）上连接有触发组件，转盘（101）转动时能够通过触发组件使上料筒（301）最底部的一个钢圈向下掉落。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用预埋套管焊接装置，其特征在于，托料组件包括有托料板（6）和托料扭簧（601），上料筒（301）底部对称的转动连接有两个托料板（6），托料板（6）和上料筒（301）之间连接有托料扭簧（601）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用预埋套管焊接装置，其特征在于，触发组件包括有触动环（5）、触动弹簧（501）、推动块（502）、上凸块（503）和下凸块（504），上料筒（301）上滑动连接有触动环（5），触动环（5）上套设有触动弹簧（501），触动环（5）上对称的固接有两个推动块（502），推动块（502）与同侧的夹料杆（4）配合，靠近转盘（101）的推动块（502）下端固接有上凸块（503），转盘（101）上固接有与上凸块（503）配合的下凸块（504）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用预埋套管焊接装置，其特征在于，还包括有便于将焊接好的套管自动推出的推料机构，推料机构位于夹料框（104）上，推料机构包括有推料夹杆（7）和推料弹簧（701），两个夹料框（104）上滑动连接有推料夹杆（7），推料夹杆（7）上套有推料弹簧（701）。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用预埋套管焊接装置，其特征在于，还包括有用于对钢圈自动上料的送管机构，送管机构位于上料架（3）远离主支板（1）的一侧，送管机构包括有送料台（8）、电动转轮（801）和挡料杆（802），上料架（3）远离主支板（1）的一侧固定设有送料台（8），送料台（8）为倾斜状态，且送料台（8）靠近上料架（3）的一侧高度偏低，送料台（8）上固定安装有电动转轮（801），电动转轮（801）上环形阵列的固接有多个挡料杆（802）。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用预埋套管焊接装置，其特征在于，还包括有用于在对钢圈送料时触发内夹板（112）将钢管夹紧的焊接触杆（9），夹料框（104）上滑动连接有焊接触杆（9），焊接触杆（9）与拨杆（117）上远离旋转支板（108）的一端接触。

7.根据权利要求4所述的一种建筑工程用预埋套管焊接装置，其特征在于，还包括有减小钢管与夹料弧杆（105）和推料夹杆（7）之间摩擦力的滚轮（10），夹料弧杆（105）上转动连接有滚轮（10），推料夹杆（7）上也转动连接有滚轮（10）。