CN1167654A - 金属改性小孔磷硅铝型分子筛催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

金属改性小孔磷硅铝型分子筛催化剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

一种甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃用金属改性SAPO-34型分子筛催化剂，改性金属元素为Cu、Co、Ni、Ca、Ba或Sr，并加入粘结剂和造孔剂，其加入量分别为催化剂重的30～80％和1～15％。该催化剂是在分子筛的合成中或合成后用浸渍技术引入改性金属离子。该催化剂用于甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃反应具有较高的活性(转化率接近100％)，产物低碳烯烃，特别是乙烯的选择性高，催化剂可反复再生使用。

Description

金属改性小孔磷硅铝型分子筛催化剂 及其制备方法和应用
本发明涉及一种由二甲醚或甲醇为原料高选择性制合成乙烯，丙烯等低碳烯烃反应用的改性小孔SAPO-34型分子筛催化剂，其制备方法及以这种催化剂用于乙烯，丙烯等低碳烯烃的合成。
乙、丙烯烃是石化工业两种质量最大和用途很多的基础原料，被誉为现代有机合成工业之母，世界许多工业发达国家都在相竞发展这方面的生产技术，但至今获取它们的仍主要是传统原油原料的轻油裂解工业生产方法。七十年代两次石油危机的冲击，推进了非石油原料路线制取纸碳烯烃或汽油燃料称为C1化学的开发研究工作，并且在当时形成了国际C1化学研究热潮。在这方面工作中最具代表性的是美国Mobil公司在七十年代中期由甲醇为原料及以ZSM-5沸石为催化剂的分别制取低碳烯烃(MTO)和汽油(MTG)的两种新工艺过程，随后又出现了以毛沸石，菱钾沸石，丝光沸石，ZSM-34或ZSM-45作为MTO过程催化剂的尝试；在八十年代中期美国联合碳化物公司(U.C.C)开发出小孔磷硅铝SAPO-34分子筛为活性基质阳MTO过程新一代催化剂，该催化剂性能特点在于其乙烯选择性可比中孔ZSM-5催化剂时提高一倍，达50～60％。本申请人曾于在九十年代初提出了一种由合成气烃由二甲醚制取低碳烯烃的新反应工艺(称SDTO)过程，中国专利公开号CN1067878A。随后又提出了一系列该新工艺所用SAPO-34分子筛催化剂的制取方法及用于甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃反应的技术。中国专利公开号CN1087292A，CN1096496A和CN1106715A。上述技术所提供的制备SAPO-34分子筛的方法所用原料来源丰富，价格低廉，催化剂对甲醇和二甲醚转化反应具有很高的转化率和低碳烯烃的选择性，可用于工业生产。但和中孔ZSM-5沸石相比，小孔SAPO-34分子筛用于MTO过程时虽然已有较高的对低碳烯烃的选择性，因其表面酸性仍不十分合适，还进行改质调整，来进一步提高对低碳烯烃，特别是对乙烯的选择性。
本发明的目的是提供一种对甲醇或/和二甲醚转化成低碳烯烃反应有高催化活性和对产物有高选择性，特别是对乙烯有很高选择性的小孔SAPO-34分子筛催化剂。
为实现本发明的目的，本发明者在前期工作的基础上进一步锐意研究，提出一处改进方案，首先通过合成过程中引入不同的金属离子，诸如两价阳离子Cu，Co或Ni，特别是碱土金属离子Ca，Ba或Sr金属的离子，金属离子的含量为分子筛重的0.01～0.15％，最好在0.05～0.1％。这些金属阳离子的引入，不仅可以调节表面酶性，也可改变SAPO-34分子筛的孔口大小，来达到改善乙烯选择性的目的。对于SAPO-34分子的改质处理，也可在其合成之后进行，可以通过离子交换或金属盐浸渍方式将上述金属离子引入。此外还可将用700～800℃条件下水热处理手段进一步调整。通过以上改质办法，不仅可以调整酸性，修饰孔口大小，也可稳定SAPO-34分子筛骨架作用。
其次，沸石分子筛由于其自身粘结性能差，必须加入一定的粘结剂，提高催化剂的机械强度，达到实用要求，合适的粘结剂应是弱酸，碱性，最好是中性氧化物材料，如SiP2，Al2O3，TiO2，MgO，CaO以及它们的混合物等。它们的添加量为分子筛重的30～80％wt。此外，还应同时加入一定的有机物造孔剂，以达到对催化剂进行二次选孔的目的，可以用作造孔剂的主要有羧甲基纤维素，淀粉以及田菁粉材料，造孔剂的用量为催化剂的1～15％wt。具体地说，本发明窟化剂的制备过程为：1.合成SAPO-34分子筛：其方法可按常规技术进行，也可利用商品SAPO-34分子筛。
2.引入金属离子：
a.在合成SAPO-34分子筛中，同时加入含金属离子的可溶性盐溶液，如硝酸盐，使金属阳离子引入分子筛中；
b，利用浸渍技术，用含金属离子的可溶性盐溶液，如硝酸盐浸渍SAPO-34分子筛；
3.催化剂的制备
利用2的物料，添加一定量的粘结剂和改孔剂后成型经干燥和焙烧后制得产品催化剂，干燥于50～120℃下进行，焙烧于350～650℃下进行1～8小时。
上述催化剂用于甲醇或/和二甲醚转化为低碳烯烃反应，其反应条件为：反应温度为：500～600℃，最佳温度为530～570℃，反应压力为常压，最适压力为0.01～10.05MPa，反应物进料重料空速为1～100h-1，最佳为4～10h-1。催化剂失活后可进行烧焦再生，其条件为：再生温度550～650℃，最佳为590～610℃，再生时间5～30分钟，最佳为8～12分，可用空气，氮气与空气或含饱和水蒸汽的空气进行。下面通过实施例对本发明的技术给予进一步地说明。
实施例1  SAPO-34分子筛的制备
将86.4克正磷酸和165  克去离子水的溶液，依次与109.8克假勃姆石(含水量31.7％)及100克去离子水的溶液，以及与333.5克硅溶胶(含SiO2 26.45％wt)58.8克NaOH及21.1克去离子水的溶液混合均匀后，再往上述混合物中加入78.0克三乙胺与21.1克去离子水，搅拌3小时至均匀，装入不锈钢合成釜中。在室温下老化48小时，再在200℃下晶化50小时。产品经过滤，洗涤和烘干(120℃，24小时)。x-射线粉末衍射证该产物为纯净的SAPO-34分子筛。
实施例2 引入改质剂的SAPO-34分子筛的制备
由实施例1中得到的SAPO-34分子筛原粉，经350℃2小时，450℃2小时，550℃3小时焙烧后，取25克，置于250ml浓度为10％的硝酸钙水溶液中，在80℃条件下搅拌小时，滤去多余溶液，110℃烘干24小时以及550℃焙烧4小时，即得含钙的SAPO-34分子筛。(成品中含Ca++量为0.05％wt)此时的分子筛的表面酸强变已比原型有新减弱(TPD脱氨法表明，改质后催化剂的酸量为原型SAPO-34分子筛催化剂的50％左右)。并且热稳定性已有加强，分子筛骨架破坏峰温由原型的1060～1100℃升至改质后的1200℃以上。
实施例3 催化剂的制备
取实例2制得的分子筛25克往其中加入硅溶胶(其中SiO2含量26.5％wt)94.4克，同时又加入2克田菁粉，将物料充分搅拌均匀，再在喷雾干燥设备上和150℃条件下进行喷雾成型操作，制得平均粒变为40～60μm的微球型成催化剂C，该催化剂的堆化重为0.62g/cm3，在室温下连续2000小时冷态冲击磨损失率＜20％wt。重复上述方法，但不加田菁粉制备出催化剂D。其孔结构列于下表1。
表1  造孔剂对孔结构的影响
  样品   造孔剂加入量wt％     BETU表面m2/g       孔容ml/g     微孔体积ml/g     平均孔径A°
    CD        80      267.52175.07      0.22230.3326       0.09080.0278     25.0654.64
实施例4  催化剂的性能
甲醇转化为低碳烯烃反应，采用固定床催化反应装置，反应器为石英玻璃管，催化剂装填量为1.28克，反应前催化剂在60ml的氮气流中升温至550℃活化1小时，反应原料由氮气携带进入反应器，反应原料气中甲醇摩尔含量为35％，甲醇重量空速WHSV2h-1，反应压力为0.05MPa，反应温度为400℃条件下反应1小时，分别使用实例1，2制备的分饔筛A、B为催化剂，其反应结果列于表2。
表2催化剂   甲醇转化率(％)    C2 =选择性(％)  C3 =～C4 =选择性(％)A          100              40.77               45.33B          100              49.03               41.53
实施例5  催化剂的性能2
采用流化床反应装置，流化反应器为石英玻璃材质，用实施例3提供的SAPO-34分子筛催化剂C在600℃条件下用水蒸汽处24小时，即为定型催化剂E，将催化剂E15ml(约10克)装填在流化反应器内用泵注入甲醇或二甲醚为反应原料。在正式反应试验之前用纯氮在550℃活化处理催化剂E1小时，然后切换进甲醇或二甲醚，进行转化为低碳烯烃的反应，在反应温度550℃和甲醇重量空速6.45h-1(或二甲醚重量空速7.16h-1)条件下反应10分钟的结果列于下表3。
表2
反应原料                烃类产物组成％wt
    CH4    C2H4   C3H6   C2 =～C4 =
甲醇二甲醚     6.33    62.79    22.34    89.576.42    59.35    24.22    88.32
实施例6  催化剂的性能3
采用上述实施例5完全相同的流化床反应装置和催化剂E，以甲醇为反应原料，改变反应温度和甲醇进料重量空速，分别进行10分钟，其结果列于表4，在所有反应条件下，甲醇的转化率均为100％。
表4
        反应条件            烃类产物组成％wt
   温度℃450490530550570550550550    甲醇重量空速h-15.05.05.05.05.03.06.010.0     CH42.03.04.46.39.86.56.26.0     C2H431.035.445.652.460.351.258.162.3     C4H438.236.330.523.422.128.523.220.0    C2 =～C4 =78.483.287.889.087.388.389.590.2
比较合适的反应温度范围为530～550℃，以及比较适宜的甲醇重量空速范围5.0～10.0h-1。
实施例7  催化剂再生试验
采用上述实施例5完全相同的流化床反应装置和催化剂E，以二甲醚为原料，对该催化剂E进行反复的反应和催化剂再生试验。再生试验表明在550～650℃温度范围内，可直接用空气进行烧焦，所用再生温度低时，烧焦时间长些，反之则可缩短，均可全部烧除焦炭和使催化剂活性恢复。如在550℃时烧焦，再生可在30～40分钟内完成，650℃时则可5分钟之内完成。但适宜再生烧焦条件为600℃，10分钟和空气下，其结果列于表5。
表5 连续进行100次再生的试验结果
再生次数 8反应温度℃ 0550 10530 30530 60530 80530 100530
  烯烃选择性％wtC2 =选择性(％)C3 =选择性(％)C3 =～C4 =选择性(％) 35.6639.7687.16 49.4934.0992.19 52.5534.4594.81 52.5331.4592.51 52.3332.0892.66 50.6935.8893.46
反应条件：二甲醚重量空速  2.0h-1
      二甲醚转化率～100％。

Claims (4)

1.一种甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃用金属改性SAPO-34型分子筛催化剂，其特征在于改性金属元素Cu、Co、Ni、Ca、Ba或Sr，金属元素的含量为分子筛重量的0.01～0.15％。
2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于加入粘结剂和造孔剂，其加入量分别为催化剂重的30～80％和1～15％；所谓粘结剂为SiO2，Al2O3或MgO中的一种或两种混合物，所谓造孔剂为田菁粉，羧甲基纤维素或淀粉。
3.按照权利要求1，2所述的催化剂，其特征在于改性金属元素为Ca，所用粘结剂为SiO2，所用造孔剂为田菁粉。
4.一种按照权利要求1所述催化剂的制备方法，其特征是按下步骤：
1)按常规技术合成SAPO-34型分子筛或直接取商品SAPO-34型分子筛作物料；
2)引入改性金属离子
a.在合成SAPO-34分子筛中，同时加入含金属离子的可溶性盐溶液，如硝酸盐，使金属阳离子引入分子筛中；
b，利用浸渍技术，用含金属离子的可溶性盐溶液，如硝酸盐浸渍SAPO-34分子筛；
3)催化剂的制备
利用2的物料，添加一定量的粘结剂和改孔剂后成型经干燥和焙烧后制得产品催化剂，干燥于50～120℃下进行，焙烧于350～650℃下进行1～8小时。
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Assignee: Chia Tai Energy Materials (Dalian) Co., Ltd.

Assignor: Dalian Institute of Chemical Physics, Chinese Academy of Sciences

Contract record no.: 2010990000644

Denomination of invention: Metal modified small-porosity P-Si-Al molecular sieve catalyst, its preparing process and use thereof

Granted publication date: 20010627

License type: Exclusive License

Open date: 19971217

Record date: 20100813

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Granted publication date: 20010627

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