CN116765443A - 快换圆盘剪自动换刀刀架 - Google Patents

Abstract

快换圆盘剪自动换刀刀架，用于实现对在线快换圆盘剪进行快速更换刀组，当第一分切单元用于在线生产时所述第二分切单元能够用于更换刀组，在第二分切单元的侧方设有移动刀架和换刀拨叉，所述移动刀架上还设多个刀架，且其上又分别设有刀组，所述移动刀架能够通过移动多个刀架的空间位置来使置于其上的刀组分别与所述第二分切单元对齐，所述换刀拨叉上又设有拨动叉，所述拨动叉能够拨动刀组在移动刀架与第二分切单元之间移动。本实施方式提供了一种适配于双规格快速更换圆盘剪的快换圆盘剪自动换刀刀架来增加双规格快速更换圆盘剪的规格适用范围，通过设置有移动刀架来增加刀组的数量，并设置换刀拨叉来实现刀组的替换。

Description

快换圆盘剪自动换刀刀架

技术领域

本发明涉及自动化生产线中圆盘剪快速更换刀组的技术领域，具体涉及到一种协助快换圆盘剪更换刀组的快换圆盘剪自动换刀刀架。

背景技术

在现代化全自动生产线领域中，经常会遇到需要将宽板料分切成多份窄板料的情况，而现有技术通常采用固定式双辊多片刀盘的圆盘剪装置来对较宽的板料进行分切，而这样的圆盘剪装置通常会设置在放卷机组与收卷机组之间，而现在的技术已经可以实现放卷机组与收卷机组不停机连续工作，并且在更换产品分切尺寸时也不需要停机。但是现有技术的固定式双辊多片刀盘的圆盘剪却不能实现此功能，即每次当需要更换产品分切尺寸规格时均需要停机拆卸固定式双辊多片刀盘的圆盘剪上的两套分切刀组并更换新规格的分切刀组，然后重新开机进行工作，或者采用了快速更换规格的圆盘剪，但是现有的快速更换规格的圆盘剪只能在两种规格之间切换，当生产线需要多种规格之间进行更换时则无法适用，这极大的降低了整条生产线的工作效率，那么为了解决这样的问题，本领域的技术人员设计开发一种可以适配于快速更换规格的圆盘剪的一种快换圆盘剪自动换刀刀架来实现圆盘剪快速更换多种规格。

发明内容

本实施方式提供了一种适配于双规格快速更换圆盘剪的快换圆盘剪自动换刀刀架来增加双规格快速更换圆盘剪的规格适用范围，通过设置有移动刀架来增加刀组的数量，并设置换刀拨叉来实现刀组的替换。

具体的，一方面，快换圆盘剪自动换刀刀架，用于实现对在线快换圆盘剪进行快速更换刀组，所述快换圆盘剪上设有用于套设刀组的第一分切单元f1和第二分切单元f2，所述第一分切单元f1和第二分切单元f2能够交替出现在生产位参与生产，当第一分切单元f1用于在线生产时所述第二分切单元f2能够用于更换刀组，在第二分切单元f2的侧方设有移动刀架yd和换刀拨叉hb，所述移动刀架yd上还设第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4，且其上又分别设有第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3和第四刀组d4，所述移动刀架yd能够通过移动第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4的空间位置来使置于其上的第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3和第四刀组d4分别与所述第二分切单元f2对齐，所述换刀拨叉hb上又设有拨动叉hbc，所述拨动叉hbc能够拨动第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3和第四刀组d4在移动刀架yd与第二分切单元f2之间移动。

根据本发明第一种实施例的一个方面，所述换刀拨叉hb上还设有伸缩装置ss和移动装置yy，所述拨动叉hbc设置在移动装置yy上，所述移动装置yy设置在伸缩装置ss上，所述伸缩装置ss能够通过伸缩动作使拨动叉hbc插入第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3或第四刀组d4，所述移动装置yy能够通过往复的直线运动带动拨动叉hbc往复拨动。

根据本发明第一种实施例的一个方面，所述移动刀架yd上设有转动装置zd，所述第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4相对于转动装置zd的回转中心呈圆周分布，所述转动装置zd能够通过回转运动分别使置于其上的第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3和第四刀组d4与所述第二分切单元f2对齐。

根据本发明第一种实施例的一个方面，所述转动装置zd的回转中心线与水平面相垂直，所述第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4的转动方向为水平转动。

根据本发明第二种实施例的一个方面，所述移动刀架yd上设有往复直线移动装置yud，所述第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4相对于往复直线移动装置yud的移动方向上呈并列分布，所述往复直线移动装置yud能够通过往复直线移动分别使置于其上的第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3和第四刀组d4与所述第二分切单元f2对齐。

根据本发明第二种实施例的一个方面，所述往复直线移动装置yud的往复直线移动方向为水平方向，所述第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4的往复移动为水平移动。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

序号说明：第一分切单元f1、第二分切单元f2、移动刀架yd、转动装置zd、往复直线移动装置yud、换刀拨叉hb、伸缩装置ss、移动装置yy、拨动叉hbc、第一刀架j1、第二刀架j2、第三刀架j3、第四刀架j4、第一刀组d1、第二刀组d2、第三刀组d3、第四刀组d4、连续板料p、滑台ht。

图1是本发明实施例一的第一种实施方式整体布局基本结构示意图。

图2是本发明实施例一的第一种实施方式整体俯视示意图。

图3是本发明实施例一的第一种实施方式换刀拨叉hb俯视示意图。

图4是本发明实施例一的第一种实施方式拨动叉hbc拨动动作示意图。

图5是本发明实施例一的第一种实施方式滑台ht移动示意图。

图6是本发明实施例一的第一种实施方式转动装置zd转动示意图。

图7是本发明实施例一的第一种实施方式更换第四刀组d4示意图。

图8是本发明实施例一的第一种实施方式第二分切单元f2与第一分切单元f1互换示意图。

图9是本发明实施例一的第二种实施方式整体布局基本结构示意图。

图10是本发明实施例一的第二种实施方式转动装置zd转动示意图。

图11是本发明实施例一的第三种实施方式整体布局基本结构示意图。

图12是本发明实施例一的第三种实施方式侧视示意图。

图13是本发明实施例二的第一种实施方式整体布局基本结构示意图。

图14是本发明实施例二的第二种实施方式整体布局基本结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的范围由权利要求书限定。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。

图1是本发明实施例一的第一种实施方式整体布局基本结构示意图。

图3是本发明实施例一的第一种实施方式换刀拨叉hb俯视示意图。

图4是本发明实施例一的第一种实施方式拨动叉hbc拨动动作示意图。

图6是本发明实施例一的第一种实施方式转动装置zd转动示意图。

如图1、图3、图4和图6所示，本实施方式提供了一种适配于双规格快速更换圆盘剪的快换圆盘剪自动换刀刀架来增加双规格快速更换圆盘剪的规格适用范围，通过设置有移动刀架来增加刀组的数量，并设置换刀拨叉来实现刀组的替换。其在本实施例中的具体实施方式为在圆盘剪上设有用于套设刀组的第一分切单元f1和第二分切单元f2，所述第一分切单元f1与第二分切单元f2之间设有转轴，所述第一分切单元f1与第二分切单元f2能够围绕转轴做转动动作。所述第一分切单元f1上设有用于套设刀组的长轴状的第一分切刀架，所述第二分切单元f2上设有用于套设刀组的长轴状的第二分切刀架，所述第一分切刀架与第二分切刀架相对于转轴呈径向布置且相互平行。所述第一分切单元f1和第二分切单元f2能够通过围绕转轴的转动动作交替出现在生产位来分切连续板料p，当第一分切单元f1用于在线生产时所述第二分切单元f2被翻转至朝外的一侧且能够用于更换刀组，同理，当第二分切单元f2用于在线生产时所述第一分切单元f1被翻转至朝外的一侧且能够用于更换刀组。在第二分切单元f2的侧方还设有移动刀架yd和换刀拨叉hb，其中，在本实施例中，所述移动刀架yd设置为转塔结构，其上设有竖直的转动装置zd，所述移动刀架yd上还设第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4，且其上又分别设有第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3和第四刀组d4。所述第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4均设置在转动装置zd上且相对于转动装置zd的回转中心呈圆周均布分布，所述转动装置zd的回转中心线与水平面相垂直，所述第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4的转动方向为水平转动。由于第一分切单元f1或第二分切单元f2被翻转至朝外的一侧时设于其上的第一分切刀架或第二分切刀架均被置于水平位置，所以第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4均能够通过转动装置zd的回转运动分别置于第一分切刀架或第二分切刀架同轴位置且相对放置。所述转动装置zd能够通过回转运动分别使置于其上的第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3和第四刀组d4与所述第二分切单元f2对齐，然后通过换刀拨叉hb拨动第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3和第四刀组d4在移动刀架yd与第一分切单元f1或第二分切单元f2之间移动。

其中，所述换刀拨叉hb上还设有伸缩装置ss和移动装置yy和拨动叉hbc，所述伸缩装置ss在本实施例中可以设置为伸缩油缸装置，所述移动装置yy在本实施例中可以设置为直线滑轨装置，所述拨动叉hbc设置为U型板状结构。所述拨动叉hbc设置在移动装置yy上，所述移动装置yy设置在伸缩装置ss上，所述拨动叉hbc的两侧设有插手，所述第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3和第四刀组d4的两侧均设有插槽，所述拨动叉hbc的两侧插手能插入插槽并拨动第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3或第四刀组d4。所述伸缩装置ss能够通过伸缩动作使拨动叉hbc的两侧插手插入第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3或第四刀组d4的两侧插槽，所述移动装置yy能够通过往复的直线运动带动拨动叉hbc在第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3或第四刀架j4与第一分切刀架或第二分切刀架之间往复拨动。

图2是本发明实施例一的第一种实施方式整体俯视示意图。

图5是本发明实施例一的第一种实施方式滑台ht移动示意图。

如图2和图5所示，根据本发明实施例一的第一种实施方式的一个方面，在移动刀架yd的下方还设有滑台ht，在本实施例中所述滑台ht可以设置为直线滑轨装置，所述滑台ht的直线滑动方向为沿着第一分切刀架或第二分切刀架的轴线延伸方向。所述移动刀架yd能够在滑台ht的直线滑动作用下带动设于其上的第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4靠近或者远离第一分切刀架或第二分切刀架。

图7是本发明实施例一的第一种实施方式更换第四刀组d4示意图。

图8是本发明实施例一的第一种实施方式第二分切单元f2与第一分切单元f1互换示意图。

如图7和图8所示，根据本发明实施例一的第一种实施方式的一个方面，其具体的工作过程为，首先第二分切单元f2被翻转至外侧，移动刀架yd上的转动装置zd转动并带动第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3和第四刀组d4同步转动使需要更换的刀组转动到与第二分切单元f2同轴位置，在本实施例中，将第四刀组d4转动至与第二分切单元f2同轴位置，然后所述滑台ht启动并带动移动刀架yd向靠近第二分切单元f2的方向移动并间接的使第四刀组d4与设于第二分切单元f2上的第二分切刀架相互对齐。对齐后换刀拨叉hb开始工作，首先移动装置yy带动拨动叉hbc移动至其两侧的插手与第四刀组d4两侧的插槽相互对齐，然后伸缩装置ss启动带动拨动叉hbc插入第四刀组d4并将其固定，然后移动装置yy再次启动使拨动叉hbc拨动第四刀组d4从第四刀架j4滑动至第二分切刀架上，然后伸缩装置ss再次启动带动拨动叉hbc脱离第四刀组d4。然后第一分切单元f1和第二分切单元f2通过围绕转轴的转动动作完成将已经套设在第二分切刀架上的第四刀组d4转动到工作位置来分切连续板料p。其余第一刀组d1，第二刀组d2和第三刀组d3的更换过程与其上相同。

图9是本发明实施例一的第二种实施方式整体布局基本结构示意图。

图10是本发明实施例一的第二种实施方式转动装置zd转动示意图。

如图9和图10所示，根据本发明实施例一的第二种实施方式的一个方面，其区别于第一种实施方式的具体区别技术特征在于所述移动刀架yd设置为转动风车结构，其上设有水平的转动装置zd，所述移动刀架yd上还设第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4，且其上又分别设有第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3和第四刀组d4。所述第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4均设置在转动装置zd上且相对于转动装置zd的回转中心呈圆周均布分布，所述转动装置zd的回转中心线与水平面相平行且与所述第一分切单元f1和第二分切单元f2围绕转动的转轴的中心线相互平行，所述第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4的转动方向为竖直转动。

图11是本发明实施例一的第三种实施方式整体布局基本结构示意图。

图12是本发明实施例一的第三种实施方式侧视示意图。

如图11和图12所示，根据本发明实施例一的第三种实施方式的一个方面，其区别于第二种实施方式的具体区别技术特征在于所述移动刀架yd设置为滚筒结构，其上设有水平的转动装置zd，所述移动刀架yd上还设第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4，且其上又分别设有第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3和第四刀组d4。所述第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4均设置在转动装置zd上且相对于转动装置zd的回转中心呈圆周均布分布，所述转动装置zd的回转中心线与水平面相平行且与所述第一分切单元f1和第二分切单元f2围绕转动的转轴的中心线相互垂直，所述第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4的转动方向为竖直转动。

图13是本发明实施例二的第一种实施方式整体布局基本结构示意图。

如图13所示，根据本发明实施例二的第一种实施方式的一个方面，其区别于实施例一的具体区别技术特征在于所述移动刀架yd上设有往复直线移动装置yud，所述第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4相对于往复直线移动装置yud的移动方向上呈并列分布，所述往复直线移动装置yud能够通过往复直线移动分别使置于其上的第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3和第四刀组d4与所述第二分切单元f2对齐。所述往复直线移动装置yud的往复直线移动方向为竖直方向，所述第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4的往复移动为竖直移动。

图14是本发明实施例二的第二种实施方式整体布局基本结构示意图。

如图14所示，根据本发明实施例二的第二种实施方式的一个方面，其区别于实施例二的第一种实施方式的具体区别技术特征在于所述移动刀架yd上设有往复直线移动装置yud，所述第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4相对于往复直线移动装置yud的移动方向上呈并列分布，所述往复直线移动装置yud能够通过往复直线移动分别使置于其上的第一刀组d1，第二刀组d2，第三刀组d3和第四刀组d4与所述第二分切单元f2对齐。所述往复直线移动装置yud的往复直线移动方向为水平方向，所述第一刀架j1，第二刀架j2，第三刀架j3和第四刀架j4的往复移动为水平移动。

应当理解，说明书对于本发明的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本发明保护范围的不当限制。本发明的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。

Claims (6)

1.快换圆盘剪自动换刀刀架，用于实现对在线快换圆盘剪进行快速更换刀组，所述快换圆盘剪上设有用于套设刀组的第一分切单元（f1）和第二分切单元（f2），所述第一分切单元（f1）和第二分切单元（f2）能够交替出现在生产位参与生产，当第一分切单元（f1）用于在线生产时所述第二分切单元（f2）能够用于更换刀组，其特征在于在第二分切单元（f2）的侧方设有移动刀架（yd）和换刀拨叉（hb），所述移动刀架（yd）上还设第一刀架（j1），第二刀架（j2），第三刀架（j3）和第四刀架（j4），且其上又分别设有第一刀组（d1），第二刀组（d2），第三刀组（d3）和第四刀组（d4），所述移动刀架（yd）能够通过移动第一刀架（j1），第二刀架（j2），第三刀架（j3）和第四刀架（j4）的空间位置来使置于其上的第一刀组（d1），第二刀组（d2），第三刀组（d3）和第四刀组（d4）分别与所述第二分切单元（f2）对齐，所述换刀拨叉（hb）上又设有拨动叉（hbc），所述拨动叉（hbc）能够拨动第一刀组（d1），第二刀组（d2），第三刀组（d3）和第四刀组（d4）在移动刀架（yd）与第二分切单元（f2）之间移动。

2.根据权利要求1所述的快换圆盘剪自动换刀刀架，其特征在于所述换刀拨叉（hb）上还设有伸缩装置（ss）和移动装置（yy），所述拨动叉（hbc）设置在移动装置（yy）上，所述移动装置（yy）设置在伸缩装置（ss）上，所述伸缩装置（ss）能够通过伸缩动作使拨动叉（hbc）插入第一刀组（d1），第二刀组（d2），第三刀组（d3）或第四刀组（d4），所述移动装置（yy）能够通过往复的直线运动带动拨动叉（hbc）往复拨动。

3.根据权利要求2所述的快换圆盘剪自动换刀刀架，其特征在于所述移动刀架（yd）上设有转动装置（zd），所述第一刀架（j1），第二刀架（j2），第三刀架（j3）和第四刀架（j4）相对于转动装置（zd）的回转中心呈圆周分布，所述转动装置（zd）能够通过回转运动分别使置于其上的第一刀组（d1），第二刀组（d2），第三刀组（d3）和第四刀组（d4）与所述第二分切单元（f2）对齐。

4.根据权利要求3所述的快换圆盘剪自动换刀刀架，其特征在于所述转动装置（zd）的回转中心线与水平面相垂直，所述第一刀架（j1），第二刀架（j2），第三刀架（j3）和第四刀架（j4）的转动方向为水平转动。

5.根据权利要求2所述的快换圆盘剪自动换刀刀架，其特征在于所述移动刀架（yd）上设有往复直线移动装置（yud），所述第一刀架（j1），第二刀架（j2），第三刀架（j3）和第四刀架（j4）相对于往复直线移动装置（yud）的移动方向上呈并列分布，所述往复直线移动装置（yud）能够通过往复直线移动分别使置于其上的第一刀组（d1），第二刀组（d2），第三刀组（d3）和第四刀组（d4）与所述第二分切单元（f2）对齐。

6.根据权利要求5所述的快换圆盘剪自动换刀刀架，其特征在于所述往复直线移动装置（yud）的往复直线移动方向为水平方向，所述第一刀架（j1），第二刀架（j2），第三刀架（j3）和第四刀架（j4）的往复移动为水平移动。