CN116765037A - 基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备，包括清洗箱、密封盖、液体箱、半插管式辊动接触型内外清洁机构和同用式全方位去水机构，所述密封盖设于清洗箱上壁，所述液体箱设于清洗箱底部，液体箱为上端开口的腔体，所述半插管式辊动接触型内外清洁机构设于清洗箱内壁，所述同用式全方位去水机构设于清洗箱侧壁，所述半插管式辊动接触型内外清洁机构包括翻转清洁机构、固定插管机构和喷射清洗机构。本发明属于医疗设备技术领域，具体是指基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备；本发明提供了一种能够对套管进行即插即放式清洁，采用翻转结构对套管进行内外分开清洁的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备。
Description
技术领域
本发明属于医疗设备技术领域，具体是指基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备。
背景技术
金属气管是一种用于帮助患者呼吸的装置，以及辅助用于呼吸道分泌物的引流，在气管插管手术中使用，是由金属材质制成的气管切开套管，由外套管和内套管制成，插管时内套管内需放置套管芯，外面通过固定带固定于颈部，与呼吸机连接可进行机械通气。
目前现有的套管清洗装置存在以下几点问题：
1、金属气管内套管为金属材质的弯管，现有的套管清洗装置采用试管刷无法顺利插入弯曲的金属气管内套管内，仅能对金属气管内套管两端管口进行清理；
2、现有的采用液体对套管进行浸泡清洁，清洁时间较长，清洁后的套管内壁会残留污渍，清洁不彻底；
3、无法对清洁后的套管进行内外烘干处理，导致套管在取出时表面吸附大量的灰尘。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备，针对套管内壁污渍清理难度较大的问题，创造性的将贯通插入结构、动态夹持结构和嵌入冲击效应相结合，在双重介质介入的条件下，通过设置的半插管式辊动接触型内外清洁机构，实现了套管内外的全方位、无死角、流动式清洁，解决了现有技术难以解决的既要采用浸泡的方式对套管进行清洁(套管浸泡在液体中可以对污渍进行全面的清洁)，又不要采用浸泡的方式对套管进行清洁(浸泡清洁较长，且套管内壁为不规则形状，容易藏匿污渍，使得套管不能全面进行清洁)的矛盾问题；
同时本发明采用一管两用式结构设置的同用式全方位去水机构，在双阀的控制下，实现了对套管内外的全面风干处理，避免了套管表面吸附灰尘的问题；
本方案提供了一种能够对套管进行即插即放式清洁，采用翻转结构对套管进行内外分开清洁的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备，包括清洗箱、密封盖、液体箱、半插管式辊动接触型内外清洁机构和同用式全方位去水机构，所述密封盖设于清洗箱上壁，所述液体箱设于清洗箱底部，液体箱为上端开口的腔体，所述半插管式辊动接触型内外清洁机构设于清洗箱内壁，所述同用式全方位去水机构设于清洗箱侧壁，所述半插管式辊动接触型内外清洁机构包括翻转清洁机构、固定插管机构和喷射清洗机构，所述翻转清洁机构设于清洗箱侧壁，所述固定插管机构设于翻转清洁机构上，所述喷射清洗机构设于清洗箱远离固定插管机构的一侧，所述同用式全方位去水机构包括气体过滤加热机构和流动去水机构，所述气体过滤加热机构设于清洗箱底部侧壁，所述流动去水机构设于清洗箱靠近喷射清洗机构的一侧。
作为本案方案进一步的优选，所述翻转清洁机构包括旋转电机、固定框、旋转块、通气管、承载辊筒、半圆箱和输送管，所述旋转电机设于清洗箱侧壁，所述固定框设于清洗箱内壁，所述旋转块对称设于清洗箱两侧内壁，所述通气管转动设于旋转块之间，所述旋转电机动力端依次贯穿清洗箱、旋转块与通气管一侧相连，所述承载辊筒设于通气管外侧，所述半圆箱设于承载辊筒上壁，所述输送管贯穿承载辊筒连通设于半圆箱与通气管之间；所述固定插管机构包括定位板、定位槽、弹簧、夹持板、插入管和喷射口，所述定位板多组设于半圆箱上壁，所述定位槽多组设于定位板上壁，所述定位槽为贯通设置，所述弹簧对称设于定位槽两侧内壁，所述夹持板设于弹簧远离定位槽内壁的一侧，所述插入管多组连通设于半圆箱上壁，所述插入管连通设于夹持板之间的半圆箱上壁，所述喷射口多组设于插入管上；所述喷射清洗机构包括雾化电机、连接管、控制阀一、抽液管和超声波振荡器，所述雾化电机设于清洗箱远离旋转电机的一侧，所述连接管贯穿清洗箱、旋转块连通设于通气管远离旋转电机的一侧，所述连接管转动设于通气管，所述连接管靠近雾化电机的一侧设于雾化电机动力输出端，所述控制阀一设于连接管靠近雾化电机的一端，所述抽液管贯穿清洗箱连通设于液体箱与雾化电机动力输入端之间，所述超声波振荡器设于清洗箱侧壁，超声波振荡器动力端贯穿清洗箱设于液体箱内壁；向液体箱内部倒入清洗液，将需要清洗的套管插入到插入管上，套管底部插入到夹持板之间，在弹簧的弹性作用下带动夹持板对套管进行夹持固定，此时，雾化电机通过抽液管抽取液体箱内部清洗液，清洗液经过雾化电机雾化后通过连接管进入到通气管内部，通气管将雾气通过输送管输送到半圆箱内部，半圆箱内部雾气进入到插入管内部，插入管通过喷射口将雾气喷向套管内壁，套管内壁污渍去除后，旋转电机通过动力端带动通气管转动，通气管通过承载辊筒带动半圆箱转动，半圆箱带动套管翻转到液体箱的一侧，套管浸泡在清洗液中，此时，超声波振荡器通过动力端对液体箱内部清洗液进行振荡，从而对套管侧壁进行清洗。
优选地，所述气体过滤加热机构包括过滤箱、气体加热棒、隔热板、过滤层、进气口和通气口，所述过滤箱设于清洗箱底部侧壁，所述隔热板设于过滤箱内壁，所述气体加热棒对称设于隔热板与过滤箱内壁之间，所述过滤层设于隔热板远离气体加热棒一侧的过滤箱内壁，所述进气口设于过滤箱靠近过滤层的一侧，所述通气口设于隔热板侧壁；所述流动去水机构包括抽气泵、抽气管、分流管、控制阀二、干燥管、干燥口和管道夹，所述抽气泵设于雾化电机下方的清洗箱侧壁，所述连接管远离雾化电机的一侧设于抽气泵出气端，所述抽气管连通设于过滤箱远离进气口的一侧与抽气泵进气端之间，所述控制阀二设于连接管靠近抽气泵的一端，所述管道夹两两为一组对称设于清洗箱顶部内壁，所述干燥管设于两两为一组的管道夹之间，所述干燥口多组设于干燥管远离清洗箱内壁的一侧，所述分流管对称连通设于控制阀二与抽气泵之间的连接管上，所述分流管远离连接管的一端贯穿清洗箱连通设于干燥管上；对清洗后的套管进行干燥处理，旋转电机带动通气管将套管转动到初始位置，此时，关闭控制阀一，打开控制阀二，抽气泵通过抽气管抽取过滤箱内部气体，空气通过进气口进入到过滤箱内部，空气经过过滤层过滤后经过通气口流入到气体加热棒的一侧，气体加热棒对空气进行加热，热气经过抽气管进入到连接管内部，连接管将热气输送到通气管内，通气管通过输送管将热气输送到半圆箱内部，半圆箱内部热气进入到插入管内，插入管通过喷射口将热气喷向套管内壁，分流管对热气进行分流，热气经过分流管进入到干燥管内部，干燥管将热气通过干燥口喷向清洗箱内部，从而对套管表面进行干燥。
具体地，所述清洗箱设有清洗口和边条，所述清洗口设于清洗箱上壁，所述边条设于清洗口内壁。
其中，所述密封盖设有把手、出气口和活性炭过滤层，所述密封盖贴合设于边条上壁，所述把手对称设于密封盖上壁，所述出气口设于密封盖上壁的中间位置，所述活性炭过滤层设于出气口内壁。
其中，所述清洗液为全能高效多酶清洗液。
优选地，所述清洗箱侧壁设有控制器。
进一步地，所述控制器分别与旋转电机、雾化电机、气体加热棒、抽气泵和超声波振荡器电性连接。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，现有的套管清洗装置大多是将使用后的套管浸泡在液体中，使污渍在长时间的浸泡中发生松动，然后再从液体中捞出，采用刷子进行清洁，浪费大量的时间，且套管内部呈弯曲状态，使得套管内壁难以清洁，从而只能做到局部的清洁，使得清洁后的套管内壁存留大量的污渍；
现有的采用超声技术对套管进行清洗，可以加快套管的清洗速度，且清洗效率液大有提高，但是套管内部弯曲的内壁，使得气泡无法直接的对套管内壁进行冲击去污，导致部分残留物依旧吸附再套管内壁，从而影响套管的二次使用，一般来说套管内壁的残留物在风干后有极强的吸附力，因此，采用超声技术也存在一定的弊端；
传统的套管清洗装置在对套管清洁后，无法对套管进行烘干处理，导致套管在取出后表面会迅速的聚集一定的灰尘，从而影响套管的后续处理，且传统的烘干手段仅仅采用热风对套管进行吹干，需要对套管内部进行风干时，需要将套管一个一个拿起，然后使热气吹入到套管内部，这样的方式用于少数的套管非常实用，但是对于套管数量较多时，极大的增加的劳动强度，费时费力，降低套管的处理效率；
而本方案采用半分旋转的方式，对套管内壁和表面进行全方位清洁处理，在双重介质物冲击力的作用下，完成后对套管内外的无痕去污处理，克服了采用试管刷损伤套管表面的问题，且解决了试管刷无法全方位清洁套管内壁的难题。
附图说明
图1为本方案提出的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备的结构示意图；
图2为本方案提出的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备的立体图；
图3为本方案提出的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备的爆炸视图；
图4为本方案提出的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备的主视图；
图5为本方案提出的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备的后视图；
图6为本方案提出的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备的左视图；
图7为本方案提出的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备的右视图；
图8为本方案提出的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备的俯视图；
图9为本方案提出的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备的内部结构示意图；
图10为本方案提出的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备翻转清洁机构的结构示意图；
图11为图8的A-A部分剖视图；
图12为图4的B-B部分剖视图；
图13为本方案提出的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备控制器的电路图；
图14为本方案提出的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备的原理框图。
其中，1、清洗箱，2、清洗口，3、边条，4、密封盖，5、把手，6、出气口，7、活性炭过滤层，8、液体箱，9、半插管式辊动接触型内外清洁机构，10、翻转清洁机构，11、旋转电机，12、固定框，13、旋转块，14、通气管，15、承载辊筒，16、半圆箱，17、输送管，18、固定插管机构，19、定位板，20、定位槽，21、弹簧，22、夹持板，23、插入管，24、喷射清洗机构，25、雾化电机，26、连接管，27、控制阀一，28、抽液管，29、同用式全方位去水机构，30、气体过滤加热机构，31、过滤箱，32、气体加热棒，33、隔热板，34、过滤层，35、进气口，36、通气口，37、流动去水机构，38、抽气泵，39、抽气管，40、分流管，41、控制阀二，42、干燥管，43、干燥口，44、管道夹，45、超声波振荡器，46、控制器，47、喷射口。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图3所示，本方案提出的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备，包括清洗箱1、密封盖4、液体箱8、半插管式辊动接触型内外清洁机构9和同用式全方位去水机构29，所述密封盖4设于清洗箱1上壁，所述液体箱8设于清洗箱1底部，液体箱8为上端开口的腔体，所述半插管式辊动接触型内外清洁机构9设于清洗箱1内壁，所述同用式全方位去水机构29设于清洗箱1侧壁，所述半插管式辊动接触型内外清洁机构9包括翻转清洁机构10、固定插管机构18和喷射清洗机构24，所述翻转清洁机构10设于清洗箱1侧壁，所述固定插管机构18设于翻转清洁机构10上，所述喷射清洗机构24设于清洗箱1远离固定插管机构18的一侧，所述同用式全方位去水机构29包括气体过滤加热机构30和流动去水机构37，所述气体过滤加热机构30设于清洗箱1底部侧壁，所述流动去水机构37设于清洗箱1靠近喷射清洗机构24的一侧。
如图7、图9、图10和图12所示，所述翻转清洁机构10包括旋转电机11、固定框12、旋转块13、通气管14、承载辊筒15、半圆箱16和输送管17，所述旋转电机11设于清洗箱1侧壁，所述固定框12设于清洗箱1内壁，所述旋转块13对称设于清洗箱1两侧内壁，所述通气管14转动设于旋转块13之间，所述旋转电机11动力端依次贯穿清洗箱1、旋转块13与通气管14一侧相连，所述承载辊筒15设于通气管14外侧，所述半圆箱16设于承载辊筒15上壁，所述输送管17贯穿承载辊筒15连通设于半圆箱16与通气管14之间；所述固定插管机构18包括定位板19、定位槽20、弹簧21、夹持板22、插入管23和喷射口47，所述定位板19多组设于半圆箱16上壁，所述定位槽20多组设于定位板19上壁，所述定位槽20为贯通设置，所述弹簧21对称设于定位槽20两侧内壁，所述夹持板22设于弹簧21远离定位槽20内壁的一侧，所述插入管23多组连通设于半圆箱16上壁，所述插入管23连通设于夹持板22之间的半圆箱16上壁，所述喷射口47多组设于插入管23上；所述喷射清洗机构24包括雾化电机25、连接管26、控制阀一27、抽液管28和超声波振荡器45，所述雾化电机25设于清洗箱1远离旋转电机11的一侧，所述连接管26贯穿清洗箱1、旋转块13连通设于通气管14远离旋转电机11的一侧，所述连接管26转动设于通气管14，所述连接管26靠近雾化电机25的一侧设于雾化电机25动力输出端，所述控制阀一27设于连接管26靠近雾化电机25的一端，所述抽液管28贯穿清洗箱1连通设于液体箱8与雾化电机25动力输入端之间，所述超声波振荡器45设于清洗箱1侧壁，超声波振荡器45动力端贯穿清洗箱1设于液体箱8内壁；向液体箱8内部倒入清洗液，将需要清洗的套管插入到插入管23上，套管底部插入到夹持板22之间，在弹簧21的弹性作用下带动夹持板22对套管进行夹持固定，此时，雾化电机25通过抽液管28抽取液体箱8内部清洗液，清洗液经过雾化电机25雾化后通过连接管26进入到通气管14内部，通气管14将雾气通过输送管17输送到半圆箱16内部，半圆箱16内部雾气进入到插入管23内部，插入管23通过喷射口47将雾气喷向套管内壁，套管内壁污渍去除后，旋转电机11通过动力端带动通气管14转动，通气管14通过承载辊筒15带动半圆箱16转动，半圆箱16带动套管翻转到液体箱8的一侧，套管浸泡在清洗液中，此时，超声波振荡器45通过动力端对液体箱8内部清洗液进行振荡，从而对套管侧壁进行清洗。
如图2、图3、图4、图6、图7和图9所示，所述气体过滤加热机构30包括过滤箱31、气体加热棒32、隔热板33、过滤层34、进气口35和通气口36，所述过滤箱31设于清洗箱1底部侧壁，所述隔热板33设于过滤箱31内壁，所述气体加热棒32对称设于隔热板33与过滤箱31内壁之间，所述过滤层34设于隔热板33远离气体加热棒32一侧的过滤箱31内壁，所述进气口35设于过滤箱31靠近过滤层34的一侧，所述通气口36设于隔热板33侧壁；所述流动去水机构37包括抽气泵38、抽气管39、分流管40、控制阀二41、干燥管42、干燥口43和管道夹44，所述抽气泵38设于雾化电机25下方的清洗箱1侧壁，所述连接管26远离雾化电机25的一侧设于抽气泵38出气端，所述抽气管39连通设于过滤箱31远离进气口35的一侧与抽气泵38进气端之间，所述控制阀二41设于连接管26靠近抽气泵38的一端，所述管道夹44两两为一组对称设于清洗箱1顶部内壁，所述干燥管42设于两两为一组的管道夹44之间，所述干燥口43多组设于干燥管42远离清洗箱1内壁的一侧，所述分流管40对称连通设于控制阀二41与抽气泵38之间的连接管26上，所述分流管40远离连接管26的一端贯穿清洗箱1连通设于干燥管42上；对清洗后的套管进行干燥处理，旋转电机11带动通气管14将套管转动到初始位置，此时，关闭控制阀一27，打开控制阀二41，抽气泵38通过抽气管39抽取过滤箱31内部气体，空气通过进气口35进入到过滤箱31内部，空气经过过滤层34过滤后经过通气口36流入到气体加热棒32的一侧，气体加热棒32对空气进行加热，热气经过抽气管39进入到连接管26内部，连接管26将热气输送到通气管14内，通气管14通过输送管17将热气输送到半圆箱16内部，半圆箱16内部热气进入到插入管23内，插入管23通过喷射口47将热气喷向套管内壁，分流管40对热气进行分流，热气经过分流管40进入到干燥管42内部，干燥管42将热气通过干燥口43喷向清洗箱1内部，从而对套管表面进行干燥。
如图11所示，所述清洗箱1设有清洗口2和边条3，所述清洗口2设于清洗箱1上壁，所述边条3设于清洗口2内壁。
如图1和图8所示，所述密封盖4设有把手5、出气口6和活性炭过滤层7，所述密封盖4贴合设于边条3上壁，所述把手5对称设于密封盖4上壁，所述出气口6设于密封盖4上壁的中间位置，所述活性炭过滤层7设于出气口6内壁。
其中，所述清洗液为全能高效多酶清洗液。
如图1所示，所述清洗箱1侧壁设有控制器46。
如图13-图14所示，所述控制器46分别与旋转电机11、雾化电机25、气体加热棒32、抽气泵38和超声波振荡器45电性连接。
具体使用时，通过把手5将密封盖4从边条3上壁拿开，向液体箱8内部倒入清洗液，将需要清洗的套管插入到插入管23上，套管底部插入到夹持板22之间，在弹簧21的弹性作用下带动夹持板22对套管进行夹持固定，然后将密封盖4放置到边条3上壁。
实施例一，对套管内壁进行嵌入式松动预处理。
具体的，控制器46控制雾化电机25启动，雾化电机25通过抽液管28抽取液体箱8内部清洗液，清洗液经过雾化电机25雾化后通过连接管26进入到通气管14内部，通气管14将雾气通过输送管17输送到半圆箱16内部，半圆箱16内部雾气进入到插入管23内部，插入管23通过喷射口47将雾气喷向套管内壁，在细小气流的持续冲击下，吸附在套管内壁的污渍被逐渐侵蚀松动，气流沿套管内壁对套管内部各个角落进行动态冲击，对套管内部污渍全方位预处理清洁。
实施例二，该实施例基于上述实施例，将套管进行翻转浸泡清洁。
具体的，控制器46控制旋转电机11启动，旋转电机11通过动力端带动通气管14转动，通气管14通过承载辊筒15带动半圆箱16转动，半圆箱16带动套管翻转到液体箱8的一侧，使套管浸泡在清洗液中，此时，控制器46控制超声波振荡器45启动，超声波振荡器45通过动力端对液体箱8内部清洗液进行振荡，振荡中的清洗液产生大量的气泡对套管表面进行快速清洁，气泡进入到套管内壁，由于套管内壁为弯曲状，使得气泡的清洁效率降低，通过对套管内壁的预处理，使得预先松动的污渍在气泡的持续介入下发生脱落，从而完成对套管内外的全面清洁。
实施例三，该实施例基于上述实施例，对清洁后的套管进行烘干处理。
具体的，控制器46控制旋转电机11启动，旋转电机11带动通气管14将套管转动到初始位置，此时，手动关闭控制阀一27，打开控制阀二41，控制器46控制抽气泵38启动，抽气泵38通过抽气管39抽取过滤箱31内部气体，空气通过进气口35进入到过滤箱31内部，空气经过过滤层34过滤后经过通气口36流入到气体加热棒32的一侧，控制器46控制气体加热棒32启动，气体加热棒32对空气进行加热，热气经过抽气管39进入到连接管26内部，连接管26将热气输送到通气管14内，通气管14通过输送管17将热气输送到半圆箱16内部，半圆箱16内部热气进入到插入管23内，插入管23通过喷射口47将热气喷向套管内壁，分流管40对热气进行分流，热气经过分流管40进入到干燥管42内部，干燥管42将热气通过干燥口43喷向清洗箱1内部，从而对套管表面进行烘干；下次使用时重复上述操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (10)
1.基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备，包括清洗箱(1)、密封盖(4)和液体箱(8)，其特征在于：还包括半插管式辊动接触型内外清洁机构(9)和同用式全方位去水机构(29)，所述密封盖(4)设于清洗箱(1)上壁，所述液体箱(8)设于清洗箱(1)底部，液体箱(8)为上端开口的腔体，所述半插管式辊动接触型内外清洁机构(9)设于清洗箱(1)内壁，所述同用式全方位去水机构(29)设于清洗箱(1)侧壁，所述半插管式辊动接触型内外清洁机构(9)包括翻转清洁机构(10)、固定插管机构(18)和喷射清洗机构(24)，所述翻转清洁机构(10)设于清洗箱(1)侧壁，所述固定插管机构(18)设于翻转清洁机构(10)上，所述喷射清洗机构(24)设于清洗箱(1)远离固定插管机构(18)的一侧。
2.根据权利要求1所述的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备，其特征在于：所述同用式全方位去水机构(29)包括气体过滤加热机构(30)和流动去水机构(37)，所述气体过滤加热机构(30)设于清洗箱(1)底部侧壁，所述流动去水机构(37)设于清洗箱(1)靠近喷射清洗机构(24)的一侧。
3.根据权利要求2所述的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备，其特征在于：所述翻转清洁机构(10)包括旋转电机(11)、固定框(12)、旋转块(13)、通气管(14)、承载辊筒(15)、半圆箱(16)和输送管(17)，所述旋转电机(11)设于清洗箱(1)侧壁，所述固定框(12)设于清洗箱(1)内壁，所述旋转块(13)对称设于清洗箱(1)两侧内壁，所述通气管(14)转动设于旋转块(13)之间。
4.根据权利要求3所述的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备，其特征在于：所述旋转电机(11)动力端依次贯穿清洗箱(1)、旋转块(13)与通气管(14)一侧相连，所述承载辊筒(15)设于通气管(14)外侧，所述半圆箱(16)设于承载辊筒(15)上壁，所述输送管(17)贯穿承载辊筒(15)连通设于半圆箱(16)与通气管(14)之间。
5.根据权利要求4所述的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备，其特征在于：所述固定插管机构(18)包括定位板(19)、定位槽(20)、弹簧(21)、夹持板(22)、插入管(23)和喷射口(47)，所述定位板(19)多组设于半圆箱(16)上壁，所述定位槽(20)多组设于定位板(19)上壁，所述定位槽(20)为贯通设置，所述弹簧(21)对称设于定位槽(20)两侧内壁，所述夹持板(22)设于弹簧(21)远离定位槽(20)内壁的一侧，所述插入管(23)多组连通设于半圆箱(16)上壁，所述插入管(23)连通设于夹持板(22)之间的半圆箱(16)上壁，所述喷射口(47)多组设于插入管(23)上。
6.根据权利要求5所述的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备，其特征在于：所述喷射清洗机构(24)包括雾化电机(25)、连接管(26)、控制阀一(27)、抽液管(28)和超声波振荡器(45)，所述雾化电机(25)设于清洗箱(1)远离旋转电机(11)的一侧。
7.根据权利要求6所述的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备，其特征在于：所述连接管(26)贯穿清洗箱(1)、旋转块(13)连通设于通气管(14)远离旋转电机(11)的一侧，所述连接管(26)转动设于通气管(14)，所述连接管(26)靠近雾化电机(25)的一侧设于雾化电机(25)动力输出端，所述控制阀一(27)设于连接管(26)靠近雾化电机(25)的一端，所述抽液管(28)贯穿清洗箱(1)连通设于液体箱(8)与雾化电机(25)动力输入端之间，所述超声波振荡器(45)设于清洗箱(1)侧壁，超声波振荡器(45)动力端贯穿清洗箱(1)设于液体箱(8)内壁。
8.根据权利要求7所述的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备，其特征在于：所述气体过滤加热机构(30)包括过滤箱(31)、气体加热棒(32)、隔热板(33)、过滤层(34)、进气口(35)和通气口(36)，所述过滤箱(31)设于清洗箱(1)底部侧壁，所述隔热板(33)设于过滤箱(31)内壁，所述气体加热棒(32)对称设于隔热板(33)与过滤箱(31)内壁之间，所述过滤层(34)设于隔热板(33)远离气体加热棒(32)一侧的过滤箱(31)内壁，所述进气口(35)设于过滤箱(31)靠近过滤层(34)的一侧，所述通气口(36)设于隔热板(33)侧壁。
9.根据权利要求8所述的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备，其特征在于：所述流动去水机构(37)包括抽气泵(38)、抽气管(39)、分流管(40)、控制阀二(41)、干燥管(42)、干燥口(43)和管道夹(44)，所述抽气泵(38)设于雾化电机(25)下方的清洗箱(1)侧壁，所述连接管(26)远离雾化电机(25)的一侧设于抽气泵(38)出气端，所述抽气管(39)连通设于过滤箱(31)远离进气口(35)的一侧与抽气泵(38)进气端之间。
10.根据权利要求9所述的基于预处理嵌入松动型金属气管内套管用清洁设备，其特征在于：所述控制阀二(41)设于连接管(26)靠近抽气泵(38)的一端，所述管道夹(44)两两为一组对称设于清洗箱(1)顶部内壁，所述干燥管(42)设于两两为一组的管道夹(44)之间，所述干燥口(43)多组设于干燥管(42)远离清洗箱(1)内壁的一侧，所述分流管(40)对称连通设于控制阀二(41)与抽气泵(38)之间的连接管(26)上，所述分流管(40)远离连接管(26)的一端贯穿清洗箱(1)连通设于干燥管(42)上。
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