CN114345862A - 柜式多型号试管润洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的柜式多型号试管润洗机，包括柜体，柜体的前方设有上下转动开合的柜门，柜体内的后壁设有纵向的分配板，分配板的前侧沿柜体宽度方向设有前端向上倾斜的毛刷组，毛刷组的上下两侧各设一皮带驱动机构，两个皮带驱动机构共同连接有转动连接至柜门内壁的离合机构，毛刷组的上方对应设置有喷淋器，喷淋器和分配板上共同连通有供水系统和供风系统。本发明可批量的将待清洁试管的内壁和外壁进行高压气水清洗，同时通过皮带驱动机构驱动时试管旋转与毛刷擦洗，清洗结束后试管继续转动将残留水渍甩出，再通过供风系统将试管内外壁完全烘干消毒，从而完成大批量试管清洗、脱水、干燥、消毒一体化的目的，有效提高了工作效率。

Description

柜式多型号试管润洗机

技术领域

本发明属于试管清洗设备技术领域，具体涉及一种柜式多型号试管润洗机。

背景技术

试管清洗在如今的化学化工实验室以及单位的科研中越来越普遍，但试管的大批量清洗始终是存在的一大难题。人工手动清洗是应用最多的一种方式，其操作简单，技术含量较低，只需要人工手动操作，但每个人一次只能清洗一支试管，相应在单位工作时间内可清洗试管数量较低，清洗效率低下；对于手动清洗，清洗效果有待提高，可能需要进行二次清洗，造成水资源的浪费。其次，在消洗前试管所盛放的液体成分未知，可能存在毒性或是腐蚀性的液体，这样直接清洗，会对人体造成危害，足见人工清洗的弊端。

近些年超声波清洗也逐渐进入市场，但因为其价格高，投资费用大且耗能高，并未被广泛应用。试管内壁会附着酸性、碱性、有毒以及挥发性物质，清洗过程中并未完全去除，缺少机械式的洗刷，也导致了水资源的浪费，甚或是二次清洗，除了耗费人力物力财力，清洗后试管内外壁附着液珠，需干燥后方可使用。且试管一端封闭，清洗时试管内存在气泡，难以使内壁与水充分接触，自动化程度低下。因此利用超声波消洗试管，也并非绝佳之选。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柜式多型号试管润洗机，解决了现有试管清洗方式效率低的问题。

本发明所采用的技术方案是：柜式多型号试管润洗机，包括柜体，柜体的前方设有上下转动开合的柜门，柜体内的后壁设有纵向的分配板，分配板的前侧沿柜体宽度方向设有前端向上倾斜的毛刷组，毛刷组的上下两侧各设一皮带驱动机构，两个皮带驱动机构共同连接有转动连接至柜门内壁的离合机构，毛刷组的上方对应设置有喷淋器，喷淋器和分配板上共同连通有供水系统和供风系统。

本发明的特点还在于，

柜门包括通过合页上下连接的上折叠板和下折叠板，下折叠板远离上折叠板一端两侧均与柜体内侧壁转动连接，下折叠板的两侧上方均平行设置有折叠杆，折叠杆的一端与柜体内侧壁转动连接，折叠杆的另一端与上折叠板靠近柜体的一侧转动连接。

下折叠板的上方两侧分别与对应的折叠杆之间转动连接有若干均匀排列且均与上折叠板平行的叶片。

离合机构包括并列设置的两组下滑轨，两组下滑轨的顶端共同滑动配合有沿柜体深度方向前后移动的下安装板，两组下滑轨的上方对应设置有两组上滑轨，两组上滑轨的底端共同滑动配合有沿柜体深度方向前后移动的上安装板，每上下对应的两个上滑轨和下滑轨远离柜门的一端各共同连接有一纵向的滑杆，两个滑杆上共同滑动配合有上下移动的滑板，滑板的两端靠近两个上滑轨的位置均与上安装板底端之间转动连接有上连杆，滑板的两端靠近两个下滑轨的位置均与下安装板顶端之间转动连接有下连杆，下安装板上转动连接有另一端与下折叠板内壁转动连接的传动推杆。

下折叠板内壁上转动连接有头部倾斜固定至柜体内壁的电动推杆。

皮带驱动机构包括固定于上安装板底端的上支撑块以及固定于下安装板顶端的下支撑块，上支撑块和下支撑块相互靠近的一侧两端均固定有并列设置的两个同步轮，上支撑块的两个同步轮中一个和下支撑块的两个同步轮中一个分别与上支撑块和下支撑块通过张紧组件连接，另一个分别与上支撑块和下支撑块固定，分别与上支撑块和下支撑块固定的同步轮上均同轴固定连接有驱动电机，上支撑块上的两个同步轮之间、下支撑块上的两个同步轮之间均配合连接有与毛刷组平行且形状均为莫比乌斯环的驱动皮带，每个驱动皮带上均设有刮水板，每个驱动皮带上沿长度方向均开间隔设有多个驱动孔。

张紧组件包括分别开设于上支撑块和下支撑块上的张紧槽，张紧槽内沿驱动皮带长度方向固定有张紧滑轨，张紧滑轨上配合设置有张紧滑块，张紧滑块上固定有与同步轮固定连接的张紧座，张紧座沿张紧滑块移动方向的一端与张紧槽内壁之间连接有弹簧。

毛刷组包括对应多个驱动孔间隔排列且后端均与分配板固定连通的多个毛刷，每个毛刷均包括中空的筒体，筒体的侧壁均匀间隔开设有若干喷水口，筒体的外壁沿轴向螺旋绕设有若干刷毛。

供水系统包括分别与喷淋器和分配板连通的母管，母管上通过支路管道分别连通有蒸汽润洗机、清洗剂添加装置、压缩空气管道及超纯水管道，母管及各支路管道上均设有电磁阀。

供风系统包括通过支路连通于母管上的热风管道，热风管道上连通有热风机和电磁阀。

本发明的有益效果是：本发明的柜式多型号试管润洗机，可批量的将待清洁试管的内壁和外壁进行高压气水清洗，同时通过皮带驱动机构驱动时试管旋转与毛刷擦洗，清洗结束后试管继续转动将残留水渍甩出，再通过供风系统将试管内外壁完全烘干消毒，从而完成大批量试管清洗、脱水、干燥、消毒一体化的目的，有效提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的柜式多型号试管润洗机的侧视结构示意图；

图2是本发明的柜式多型号试管润洗机的另一侧视结构示意图；

图3是本发明的柜式多型号试管润洗机中单层的结构示意图；

图4是本发明的柜式多型号试管润洗机中柜门的结构示意图；

图5是本发明的柜式多型号试管润洗机中离合机构的结构示意图；

图6是本发明的柜式多型号试管润洗机柜门关闭时的侧视结构示意图；

图7是本发明的柜式多型号试管润洗机柜门半开时的侧视结构示意图；

图8是本发明的柜式多型号试管润洗机柜门全开时的侧视结构示意图；

图9是本发明的柜式多型号试管润洗机中皮带驱动机构的结构示意图；

图10是本发明的柜式多型号试管润洗机中毛刷的结构示意图；

图11是本发明的柜式多型号试管润洗机中供水系统和供风系统的结构示意图。

图中，1.柜体，2.分配板，3.喷淋器，4.上折叠板，5.下折叠板，6.折叠杆，7.叶片，8.下滑轨，9.下安装板，10.上滑轨，11.上安装板，12.滑杆，13.滑板，14.上连杆，15.下连杆，16.传动推杆，17.电动推杆，18.上支撑块，19.下支撑块，20.同步轮，21.驱动皮带，22.驱动孔，23.驱动电机，24.筒体，25.刷毛，26.喷水口，27.母管，28.蒸汽润洗机，29.清洗剂添加装置，30.压缩空气管道，31.超纯水管道，32.电磁阀，33.热风管道，34.热风机，35.负压风机，36.把手，37.刮水板，38.密封条，39.紫外杀菌灯，40.张紧槽，41.张紧滑轨，42.张紧滑块，43.张紧座，44.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种柜式多型号试管润洗机，如图1至图3所示，包括柜体1，柜体1内设有紫外杀菌灯39以及向外连通的负压风机35，柜体1的内部分为上下三层，三层可以根据实验室化验试管情况设置为多种型号试管清洗，每层清洗一种型号试管，每层的前方设有上下转动开合的柜门，柜门边缘与柜体1之间设有密封条38，柜体1内的后壁设有纵向的中空分配板2，分配板2的前侧沿柜体1宽度方向设有前端向上倾斜的毛刷组，毛刷组的上下两侧各设一皮带驱动机构，两个皮带驱动机构共同连接有转动连接至柜门内壁的离合机构，毛刷组的上方对应设置有喷淋器3，喷淋器3和分配板2上共同连通有供水系统和供风系统。

其中，如图4所示，柜门包括通过合页上下连接的上折叠板4和下折叠板5，下折叠板5远离上折叠板4一端两侧均与柜体1内侧壁通过转轴配合轴座转动连接，下折叠板5的两侧上方均平行设置有折叠杆6，折叠杆6的一端与柜体1内侧壁通过转轴配合轴座转动连接，折叠杆6的另一端与上折叠板4靠近柜体1的一侧通过转轴配合轴座转动连接。下折叠板5的上方两侧分别与对应的折叠杆6之间通过销轴转动连接有若干均匀排列且均与上折叠板4平行的叶片7，柜门打开时每侧的叶片7展示成近似百叶窗的形状。

如图5至图8所示，离合机构包括并列设置的两组下滑轨8，两组下滑轨8的顶端共同滑动配合有沿柜体1深度方向前后移动的下安装板9，下安装板9与两组下滑轨8滑动配合的位置固定有滑块，两组下滑轨8的上方对应设置有两组上滑轨10，两组上滑轨10的底端共同滑动配合有沿柜体1深度方向前后移动的上安装板11，滑动配合方式与下安装板9和下滑轨8的滑动配合方式相同，每上下对应的两个上滑轨10和下滑轨8远离柜门的一端各共同连接有一纵向的滑杆12，两个滑杆12上共同滑动配合有上下移动的滑板13，滑动配合方式与安装板和滑轨的类似，滑板13的两端靠近两个上滑轨10的位置均与上安装板11底端之间通过转轴配合轴座转动连接有上连杆14，滑板13的两端靠近两个下滑轨8的位置均与下安装板9顶端之间通过转轴配合轴座转动连接有下连杆15，下安装板9上通过转轴配合轴座转动连接有另一端与下折叠板5内壁通过转轴配合轴座转动连接的传动推杆16。下折叠板5内壁上通过转轴配合轴座转动连接有头部倾斜固定至柜体1内壁的电动推杆17。

如图9所示，皮带驱动机构包括固定于上安装板11底端的上支撑块18以及固定于下安装板9顶端的下支撑块19，上支撑块18和下支撑块19相互靠近的一侧两端均固定有并列设置的两个同步轮20，上支撑块18的两个同步轮20中一个和下支撑块19的两个同步轮20中一个分别与上支撑块18和下支撑块19通过张紧组件连接，另一个分别与上支撑块18和下支撑块19固定，分别与上支撑块18和下支撑块19固定的同步轮20上均同轴固定连接有驱动电机23，上支撑块18上的两个同步轮20之间、下支撑块19上的两个同步轮20之间均配合连接有与毛刷组平行且形状均为莫比乌斯环的驱动皮带21，根据皮带摩擦系数的不同常规打孔皮带也可直接套在同步轮20上进行驱动，每个驱动皮带21上均设有刮水板37，每个驱动皮带21上沿长度方向均开间隔设有多个驱动孔22。其中，张紧组件用于动态调整驱动皮带21张紧度，包括分别开设于上支撑块18和下支撑块19上的张紧槽40，张紧槽40内沿驱动皮带21长度方向固定有张紧滑轨41，张紧滑轨41上配合设置有张紧滑块42，张紧滑块42上固定有与同步轮20固定连接的张紧座43，张紧座43沿张紧滑块42移动方向的一端与张紧槽40内壁之间连接有弹簧44。

如图10所示，毛刷组包括对应多个驱动孔22间隔排列且后端均与分配板2固定连通的多个毛刷，每个毛刷均包括中空的筒体24，筒体24的侧壁均匀间隔开设有若干喷水口26，筒体24的外壁避开若干喷水口26沿轴向螺旋绕设有若干刷毛25。

如图11所示，供水系统包括分别与喷淋器3和分配板2连通的母管27，母管27上通过支路管道分别连通有蒸汽润洗机28、清洗剂添加装置29、压缩空气管道30及超纯水管道31，母管27及各支路管道上均设有电磁阀32。供风系统包括通过支路连通于母管27上的热风管道33，热风管道33上连通有热风机34和电磁阀32。

使用时，通过上折叠板4上的把手36拉开柜门或者通过电动推杆17输出轴伸长将下折叠板5向水平方向推开，下折叠板5由竖直转至完全水平时柜门完全打开，打开过程中上折叠板4可始终处于竖直状态，打开过程中折叠杆6由竖直转至水平，叶片7也由竖向叠放转至水平展开。与此同时，下折叠板5拉动传动推杆16向外伸出，进而带动下安装板9沿下滑轨8向柜门方向移动，同时下安装板9上的下连杆15底端向前移动、顶端向下移动，那么就会带动滑板13沿滑杆12向下移动，进而带动上连杆14底端向下移动、顶端向后移动，使得上安装板11沿上滑轨10向后移动，从而使得上安装板11和下安装板9产生相互远离。那么上安装板11和下安装板9上的上支撑块18和下支撑块19就会远离，使得同步轮20上的两条驱动皮带21远离毛刷组。之后操作人员就可以将待清洁的试管一一对应开口朝下套入毛刷内，毛刷的间距根据试管的直径大小设定，可以将三层柜体的毛刷间距设定成不同的，从而具备更强的适应性。放置完待清洁试管后，通过把手36或电动推杆17将柜门关上，通过离合机构的作用两条驱动皮带21相互靠近毛刷组夹紧试管。

放置完试管后启动清洗，启动蒸汽润洗机28并打开相应的电磁阀，蒸汽经母管27分别进入分配板2和喷淋器3，进入分配板2的蒸汽通过筒体24和喷水口26喷至试管内壁，进入喷淋器3的蒸汽喷至试管外壁，高温蒸汽润洗节省了清洗水用量，使试管内污渍更容易被清洗，润洗结束后关闭蒸汽润洗机28及相应的电磁阀。接下来启动水洗过程，打开母管27上的电磁阀并在母管27上接通清洗水，清洗水通过筒体24和喷水口26喷至试管内壁，喷淋器3的将清洗水喷至试管外壁，试管上部和下部的驱动电机23开始运行，驱动同步轮20并使驱动皮带21开始运转，试管上部和下部的驱动皮带21反向运行，在试管两侧通过摩擦使其旋转，驱动皮带21运转时位于张紧座43上的同步轮20在张紧滑块42沿张紧滑轨41的滑动带动下，在张紧槽40内配合弹簧44沿驱动皮带21长度方向小幅往复移动调整驱动皮带21张紧度，使试管旋转驱动更加可靠，而刮水板37和莫比乌斯环原理的运用使皮带表面更加干燥，并且驱动孔22也可以排水，使得驱动皮带21表面保持较大的摩擦系数能够有效的驱动试管旋转从而与刷毛25之间相对旋转进行清洗。清洗水通入过程中间断打开清洗剂添加装置29的电磁阀，清洗剂添加装置29对管道输入适量的清洗剂，母管27中的水和清洗剂混合液体对试管内外壁进行清洗，试管不断旋转清洗污渍。压缩空气管道30接通空气压缩机和空气过滤装置，间断性启动空气压缩机并打开压缩空气管道30上的电磁阀，经空气过滤装置产生的气体在空气压缩机的作用下形成高压气体通入到母管27，进入筒体24和喷淋器3，进行水气两相擦洗，气水两相擦洗过程中气泡会产生不断的震荡和冲击，有效清洗试管的同时节约清洗用水，水洗结束后关闭空气压缩机、清洗剂添加装置29及相关电磁阀，清洗水冲洗一段时间都关闭母管27上的电磁阀。下一步是进行超纯水清洗，打开超纯水管道31及母管27上的电磁阀，超纯水沿着管道进入筒体24和喷淋器3，对试管进行无菌清洗，可以在排水管道中设置浊度传感器会对排出水进行检测，若未达到所需浊度要求，会对试管进行再次的清洗，直至达到所需浊度要求后才会停止，并关闭超纯水管道31及母管27上的电磁阀。驱动皮带21在清洗和冲洗过程均保持运转，关闭超纯水管道31及母管27上的电磁阀后，刷毛25的连线呈螺旋缠绕式分布于筒体24外侧壁长度方向的设计使螺旋之间的空隙形成水的通路将水排出，试管继续旋转排水使其残留水渍在离心力作用下甩出了试管，此操作能减少接下来烘干工作的耗能，再对试管脱水结束后关闭驱动电机23，试管不再旋转，清洗过程结束。

清洗完后启动热风机34并打开热风管道33和母管27上的电磁阀，热风通过管道进入筒体24和喷淋器3，对试管内外部进行烘干，同时可以在柜体1内设有湿度传感器，如未达到所需湿度要求，热风继续传送，直至湿度达到要求后，关闭热风管道33和母管27上的电磁阀，烘干过程结束，在此过程中可以启动负压风机35，使柜体1内保持微负压状态从而减少烘干工作的耗能。最后，打开紫外杀菌灯39，对试管及柜体1内进行杀菌处理，保证无菌环境，而在试管清洗及烘干过程中，紫外杀菌灯39也可以不定时的打开进行杀菌处理，使杀菌效果更佳。完成后打开柜，驱动皮带21与试管分离，将试管取出即可。

通过上述方式，本发明的柜式多型号试管润洗机，可批量的将待清洁试管的内壁和外壁进行高压气水清洗，同时通过皮带驱动机构驱动时试管旋转与毛刷擦洗，清洗结束后试管继续转动将残留水渍甩出，再通过供风系统将试管内外壁完全烘干消毒，从而完成大批量试管清洗、脱水、干燥、消毒一体化的目的，有效提高了工作效率。

Claims (10)

1.柜式多型号试管润洗机，其特征在于，包括柜体(1)，柜体(1)的前方设有上下转动开合的柜门，柜体(1)内的后壁设有纵向的分配板(2)，分配板(2)的前侧沿柜体(1)宽度方向设有前端向上倾斜的毛刷组，毛刷组的上下两侧各设一皮带驱动机构，两个皮带驱动机构共同连接有转动连接至柜门内壁的离合机构，毛刷组的上方对应设置有喷淋器(3)，喷淋器(3)和分配板(2)上共同连通有供水系统和供风系统。

2.如权利要求1所述的柜式多型号试管润洗机，其特征在于，所述柜门包括通过合页上下连接的上折叠板(4)和下折叠板(5)，下折叠板(5)远离上折叠板(4)一端两侧均与柜体(1)内侧壁转动连接，下折叠板(5)的两侧上方均平行设置有折叠杆(6)，折叠杆(6)的一端与柜体(1)内侧壁转动连接，折叠杆(6)的另一端与上折叠板(4)靠近柜体(1)的一侧转动连接。

3.如权利要求2所述的柜式多型号试管润洗机，其特征在于，所述下折叠板(5)的上方两侧分别与对应的折叠杆(6)之间转动连接有若干均匀排列且均与上折叠板(4)平行的叶片(7)。

4.如权利要求2所述的柜式多型号试管润洗机，其特征在于，所述离合机构包括并列设置的两组下滑轨(8)，两组下滑轨(8)的顶端共同滑动配合有沿柜体(1)深度方向前后移动的下安装板(9)，两组下滑轨(8)的上方对应设置有两组上滑轨(10)，两组上滑轨(10)的底端共同滑动配合有沿柜体(1)深度方向前后移动的上安装板(11)，每上下对应的两个上滑轨(10)和下滑轨(8)远离柜门的一端各共同连接有一纵向的滑杆(12)，两个滑杆(12)上共同滑动配合有上下移动的滑板(13)，滑板(13)的两端靠近两个上滑轨(10)的位置均与上安装板(11)底端之间转动连接有上连杆(14)，滑板(13)的两端靠近两个下滑轨(8)的位置均与下安装板(9)顶端之间转动连接有下连杆(15)，下安装板(9)上转动连接有另一端与下折叠板(5)内壁转动连接的传动推杆(16)。

5.如权利要求4所述的柜式多型号试管润洗机，其特征在于，所述下折叠板(5)内壁上转动连接有头部倾斜固定至柜体(1)内壁的电动推杆(17)。

6.如权利要求4所述的柜式多型号试管润洗机，其特征在于，所述皮带驱动机构包括固定于上安装板(11)底端的上支撑块(18)以及固定于下安装板(9)顶端的下支撑块(19)，上支撑块(18)和下支撑块(19)相互靠近的一侧两端均固定有并列设置的两个同步轮(20)，上支撑块(18)的两个同步轮(20)中一个和下支撑块(19)的两个同步轮(20)中一个分别与上支撑块(18)和下支撑块(19)通过张紧组件连接，另一个分别与上支撑块(18)和下支撑块(19)固定，分别与上支撑块(18)和下支撑块(19)固定的同步轮(20)上均同轴固定连接有驱动电机(23)，上支撑块(18)上的两个同步轮(20)之间、下支撑块(19)上的两个同步轮(20)之间均配合连接有与毛刷组平行且形状均为莫比乌斯环的驱动皮带(21)，每个驱动皮带(21)上均设有刮水板(37)，每个驱动皮带(21)上沿长度方向均开间隔设有多个驱动孔(22)。

7.如权利要求6所述的柜式多型号试管润洗机，其特征在于，所述张紧组件包括分别开设于上支撑块(18)和下支撑块(19)上的张紧槽(40)，张紧槽(40)内沿驱动皮带(21)长度方向固定有张紧滑轨(41)，张紧滑轨(41)上配合设置有张紧滑块(42)，张紧滑块(42)上固定有与同步轮(20)固定连接的张紧座(43)，张紧座(43)沿张紧滑块(42)移动方向的一端与张紧槽(40)内壁之间连接有弹簧(44)。

8.如权利要求6所述的柜式多型号试管润洗机，其特征在于，所述毛刷组包括对应多个驱动孔(22)间隔排列且后端均与分配板(2)固定连通的多个毛刷，每个毛刷均包括中空的筒体(24)，筒体(24)的侧壁均匀间隔开设有若干喷水口(26)，筒体(24)的外壁沿轴向螺旋绕设有若干刷毛(25)。

9.如权利要求1所述的柜式多型号试管润洗机，其特征在于，所述供水系统包括分别与喷淋器(3)和分配板(2)连通的母管(27)，母管(27)上通过支路管道分别连通有蒸汽润洗机(28)、清洗剂添加装置(29)、压缩空气管道(30)及超纯水管道(31)，母管(27)及各支路管道上均设有电磁阀(32)。

10.如权利要求9所述的柜式多型号试管润洗机，其特征在于，所述供风系统包括通过支路连通于母管(27)上的热风管道(33)，热风管道(33)上连通有热风机(34)和电磁阀(32)。

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