CN116764896A - 光伏逆变器壳体涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光伏逆变器壳体涂胶装置，包括手持控制器、挡件和涂胶器，所述挡件被安装于手持控制器下方，所述挡件通过转轴与手持控制器；所述涂胶器被安装于转轴一侧；所述涂胶器与挡件平行设置并保持间距，所述涂胶器底面与挡件底面错位设置。本发明通过设置沿孔槽内壁移动的挡件和平行设置在挡件一侧的涂胶器，并控制涂胶器底面与挡件底面错位设置，让涂胶器与壳体的孔槽保持有限间距，让挡件沿孔槽内壁移动，方便涂胶器涂抹均匀。

Description

光伏逆变器壳体涂胶装置

技术领域

本发明涉及光伏逆变器壳体涂胶领域，尤其涉及光伏逆变器壳体涂胶装置。

背景技术

光伏逆变器壳体通过注塑成型，光伏逆变器壳体由用于安装控制元件腔室、分布散热片的散热槽以及密封腔室的端盖组成。生产出来的光伏逆变器壳体上会切割出大小不同的孔槽，用于组装时安装不同的设备和元件。这些设备和元件普遍会采用螺丝固定，但在安装之前会沿孔槽的边缘涂抹密封胶，例如控制面板的安装；有些元件甚至直接采用密封胶固定。

光伏逆变器壳体在被生产出来后，其内部的设备元件都是采用手动组装的。其中手动涂胶一直存在涂胶多少难以控制的问题，为了确保密封效果，一些员工采用多涂胶后刮除的方式，不仅操作麻烦，胶水沾到设备元件可能还会影响其性能。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种光伏逆变器壳体涂胶装置，通过设置沿孔槽内壁移动的挡件和平行设置在挡件一侧的涂胶器，涂胶器与壳体的孔槽保持间距，让挡件沿孔槽内壁移动，涂胶器沿壳体表面移动涂胶，涂胶器轨迹受挡件控制保持平稳，方便涂胶器涂抹均匀。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决手动涂胶一直存在涂胶多少难以控制的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

光伏逆变器壳体涂胶装置，包括手持控制器，挡件，其被安装于手持控制器下方，所述挡件通过转轴与手持控制器连接；涂胶器，其被安装于转轴一侧，所述涂胶器与挡件平行设置并保持间距，所述涂胶器底面与挡件底面错位设置，所述手持控制器用于驱动转轴定向旋转，且每次旋转角度为90°。

优选的，所述挡件被构造为多棱柱体结构，所述挡件底面嵌入可转动的滚珠；所述挡件与转轴转动连接。

优选的，所述涂胶器的喷嘴处安装有支脚；所述支脚被构造为趋近于L型的弯折结构，所述支脚底端由喷嘴侧边向下延伸并低于喷嘴。

优选的，所述手持控制器包括控制部件、旋转驱动部件、定向调节部件；所述控制部件、旋转驱动部件及定向调节部件被集成设于外壳中；所述旋转驱动部件与所述转轴连接，以驱动其转动；所述定向调节部件与旋转驱动部件连接，以控制转轴每次旋转角度为90°；所述控制部件用于控制旋转驱动部件和定向调节部件。

优选的，所述旋转驱动部件包括换向盘、驱动盘、马达；所述换向盘上被周向设置多个换向槽，所述换向槽一侧周向延伸有挡板；所述驱动盘被安装于马达上，所述驱动盘表面偏心位置凸出设置有换向杆，所述换向杆在马达驱动下穿入或者穿出换向槽。

优选的，所述定向调节部件包括中空的转动座，所述转动座内外壁分别周向设有第一环形槽、第二环形槽，所述第一环形槽由斜槽和竖槽交替连接形成；所述第二环形槽被构造为带有一个波谷；所述转动座中部安装有带凸起的旋转轴，所述转动座外侧安装有穿入第二环形槽的限位杆。

优选的，所述旋转驱动部件与定向调节部件被隔板隔开，所述隔板上均匀设有通孔，所述限位杆被构造为弯折结构，其一端伸入通孔中，所述隔板上围绕限位杆设置有弹簧。

优选的，限位杆底部设有可让换向杆穿过的通道。

优选的，所述控制部件包括按钮和控制单元，所述外壳中形成有安装控制单元的腔室，所述按钮的杆体和旋转轴对向穿入腔室中连接，所述按钮用于控制旋转轴移动，所述按钮的杆体具有导电体，在所述按钮移动时让控制单元与马达电性连接。

优选的，所述按钮的杆体被构造为多棱柱体结构，所述按钮由外壳外部穿入，所述旋转轴底面安装有控制其与按钮复位的弹性件。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供一种光伏逆变器壳体涂胶装置，通过设置沿孔槽内壁移动的挡件和平行设置在挡件一侧的涂胶器，涂胶器与壳体的孔槽保持间距，让挡件沿孔槽内壁移动，涂胶器沿壳体表面移动进行涂胶，涂胶器的移动轨迹受挡件控制保持平稳，方便涂胶器涂抹均匀，其中控制涂胶器底面与壳体表面通过支脚支撑保持间距，避免涂胶中堵塞。

本发明中将涂胶器和挡件均安装在转轴上，并以转轴为中心，通过转轴控制涂胶器旋转，使涂胶器在每次经过孔槽的拐角时转动角度能精准控制为90°，可避免涂抹路径发生改变造成的涂抹不均，以及减少旋转角度矫正问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体与平衡臂连接用于流水线的涂胶结构示意图；

图2为本发明的整体对光伏逆变器壳体涂胶结构示意图；

图3为本发明的整体结构示意图；

图4为本发明的手持控制器剖面结构示意图；

图5为本发明的旋转驱动部件结构示意图；

图6为本发明的定向调节部件结构示意图。

图号说明：1、手持控制器；11、控制部件；1101、按钮；12、旋转驱动部件；1201、换向盘；1202、驱动盘；1203、马达；1204、换向槽；1205、挡板；1206、换向杆；13、定向调节部件；1301、转动座；1302、第一环形槽；1303、第二环形槽；1304、旋转轴；1305、限位杆；1306、弹簧；14、外壳；15、隔板；16、通孔；17、腔室；2、挡件；3、涂胶器；4、支脚；5、转轴；6、平衡臂。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明。

以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

请参阅图1-图6，本发明提供一种光伏逆变器壳体涂胶装置，其较优的实施方式包括手持控制器1、挡件2、涂胶器3，手持控制器1上连接有转轴5，挡件2被安装在转轴5上并保持转动连接，涂胶器3被固定在转轴5的一侧并与其保持一定间距。此外，挡件2与涂胶器3平行设置，挡件2的底面与涂胶器3的底面呈现上下错落分布。使得在光伏逆变器壳体放置于工作台时，挡件2处在光伏逆变器壳体的孔槽中，其底面与工作台面接触，涂胶器3底面与光伏逆变器壳体表面接触。

在本申请的实施方式中，光伏逆变器壳体被放置与工作台后，通过手握手持控制器1位置，将挡件2置于光伏逆变器壳体的孔槽之中，并控制挡件2贴靠孔槽内部行走一周，这其中，涂胶器3同步移动，也在光伏逆变器壳体上行走一周，并保持涂胶工作状态，实现在光伏逆变器壳体上靠近孔槽处均匀涂抹一圈密封胶。

在本申请的实施方式中，挡件2被构造为矩形结构，挡件2底面嵌入一个可转动的滚珠；使挡件2更好的贴合孔槽且方便移动。

优选的，本申请主要用于光伏逆变器壳体中较大的孔槽处，如安装控制面板的孔槽，该孔槽被切割呈矩形结构，挡件2能更好的贴靠孔槽内壁，在孔槽的拐角处需要由转轴5控制改变涂胶器3的方向，矩形的挡件2可避免原地自转，能维持支撑的稳定效果。

在本申请的实施方式中，涂胶器3的喷嘴处安装有支脚4，支脚4被构造为趋近于L型的弯折结构，支脚4底端由喷嘴侧边向下延伸并低于喷嘴，使喷嘴与光伏逆变器壳体保持距离，避免涂胶中的堵塞状况。

在本申请的实施方式中，手持控制器1用于驱动转轴5定向旋转，且每次旋转为90°。可避免在孔槽的弯折处涂抹过多密封胶，且每次旋转角度固定可确保沿孔槽边缘平行涂胶。

优选的，手持控制器1被安装于平衡臂6上，由平衡臂6进行支撑可减轻手持操作的难度。其中需要注意的是，平衡臂6与手持控制器1连接的位置需高于涂胶器3避免手持控制器1在一周的旋转中遇到遮挡。

在本申请的实施方式中，手持控制器1包括控制部件11、旋转驱动部件12、定向调节部件13，控制部件11、旋转驱动部件12及定向调节部件13被集成设于外壳14中；旋转驱动部件12与转轴5连接，以驱动其转动，定向调节部件13与旋转驱动部件12连接，以控制转轴5每次旋转为90°，控制部件11用于控制旋转驱动部件12和定向调节部件13。

进一步的，旋转驱动部件12包括换向盘1201、驱动盘1202、马达1203；换向盘1201上被周向设置多个换向槽1204，换向槽1204一侧周向延伸有挡板1205；驱动盘1202被安装于马达1203上，驱动盘1202表面偏心位置凸出设置换向杆1206，换向杆1206在马达1203驱动下穿入或者穿出换向槽1204。

在实施过程中，转轴5被安装在换向盘1201的中部，通过马达1203控制驱动盘1202旋转，换向盘1201上具有八个换向槽1204，相邻换向槽1204间距在45°，驱动盘1202每旋转一周，换向杆1206能从一个换向槽1204中穿入另一个换向槽1204中，实现换向盘1201旋转45°。其中挡板1205被设置四个彼此保持90°夹角，在每次旋转之前会有一个挡板1205的后侧被定向调节部件13阻挡，使换向盘1201在角度旋转90°后被阻挡而停止转动，确保每次旋转角度固定为90°，避免角度偏差造成涂抹不均匀，并可减少定期的校正调节。

需要说明的是，如图4和图5所示，马达1203被安装于外壳14内的底部，马达1203控制驱动盘1202旋转，驱动盘1202位于换向盘1201的侧边，并上下分层设置，即驱动盘1202的顶面与换向盘1201底面齐平；但在驱动盘1202的顶面边缘位置设置了换向杆1206，换向杆1206随驱动盘1202旋转，由图5所示可知，由于驱动盘1202与换向盘1201存在部分交叠，在驱动盘1202选旋转一周时，换向杆1206会穿入穿出其中一个换向槽1204，在换向杆1206穿入换向槽1204时会推动换向盘1201旋转。换向杆1206再次旋转一周时，会穿入另一个换向槽1204。即通过马达1203通过驱动盘1202控制换向盘1201旋转。

需要说明的是，由于马达1203转子每旋转一周可控制换向盘1201旋转45°，但避免角度偏差减少定期的校正调节，定向调节部件13会对每次的调节进行遮挡控制，避免旋转角度过大。这其中定向调节部件13是由控制部件11的按钮1101控制的。

进一步的，定向调节部件13包括中空的转动座1301，转动座1301内外壁分别周向设有第一环形槽1302、第二环形槽1303，第一环形槽1302由斜槽和竖槽交替连接形成，第二环形槽1303被构造为带有一个波谷，转动座1301中部安装有带凸起的旋转轴1304，转动座1301外侧安装有穿入第二环形槽1303的限位杆1305，旋转驱动部件12与定向调节部件13被隔板15隔开，隔板15上周向设有通孔16，限位杆1305由换向槽1204的端部上方向外延伸，通孔16位于其上方一侧，隔板15上围绕限位杆1305设置有弹簧1306。

在实施过程中，转动座1301被转动安装在隔板15上，并控制旋转轴1304仅竖向移动而不能旋转，旋转轴1304的凸起被卡在第一环形槽1302中，第一环形槽1302的斜槽和竖槽各有四个，后每次按压旋转轴1304都会使转动座1301发生旋转，且一次转动角度为90°。

优选的，转动座1301的外侧设置四个呈L型的限位杆1305，限位杆1305的一端穿入隔板15的通孔16中、一端穿入第二环形槽1303中，四个限位杆1305均匀分布，其中一个限位杆1305处在第二环形槽1303波谷中，该限位杆1305位置低于其与三个限位杆1305，但该限位杆1305的底部会穿过通孔16延伸至挡板1205的一侧，形成对换向盘1201的遮挡限制。但每次转动座1301就会切换相邻的一个限位杆1305向下延伸。

本申请中由于沿孔槽一周进行涂抹密封胶，因此涂胶器3在每个孔槽的拐角处的旋转方向都是固定的，且完成一周的涂胶后，涂胶器3也将完成360°的旋转。因此为了避免马达1203驱动造成的旋转误差带来的涂胶不均以及误差较大后的校正作业，而提供的定向调节部件13实现对定向转动的调节控制。

进一步的，控制部件11包括按钮1101和控制单元，外壳14中形成有安装控制单元的腔室17，按钮1101的杆体和旋转轴1304对向穿入腔室17中连接，按钮1101用于控制旋转轴1304移动，按钮1101的杆体具有导电体，在按钮1101移动时让控制单元与马达1203电性连接，按钮1101的杆体被构造为非圆柱结构，按钮1101由外壳14外部穿入，旋转轴1304底面安装有控制其与按钮1101复位的弹性件。

需要说明的是，由于转动座1301外侧第二环形槽1303的构造使得其中一个限位杆1305的底面是延伸到挡板1205的侧边的，在控制换向盘1201旋转90°后，限位杆1305静置不动，后一个挡板1205经过旋转回与限位杆1305接触并被限位杆1305挡住，即旋转不会超过90°。每次控制按钮1101都会切换一个限位杆1305向下延伸，即为下一次换向盘1201旋转进行遮挡限制。一个矩形孔槽在经过四次调整会完成一周的涂胶，同时各部件也将回到初始位置。如此使用为均匀涂胶提供方便。

需要说明的是，限位杆1305的位置不在换向杆1206转动的轨迹上。

在实施过程中，控制单元与马达1203的电性连接开关被设置在按钮1101上，具体是在按钮1101的局部设置导电材料，该侧导电材料可同时与控制单元和马达1203接触式连接，实现控制单元和马达1203的电性连接，但受旋转轴1304底面的弹性件的支撑，使得导电材料错开了与控制单元和马达1203的电性连接的位置。因此只在每次按压按钮1101切换限位杆1305时，才会控制单元和马达1203的电性连接。控制单元为控制马达1203的常规设备，该技术本申请未进行赘述。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.光伏逆变器壳体涂胶装置，其特征在于：包括

手持控制器（1）；

挡件（2），其被安装于手持控制器（1）下方，所述挡件（2）通过转轴（5）与手持控制器（1）连接；

涂胶器（3），其被安装于转轴（5）一侧；

所述涂胶器（3）与挡件（2）平行设置并保持间距，所述涂胶器（3）底面与挡件（2）底面错位设置，所述手持控制器（1）用于驱动转轴（5）定向旋转，且每次旋转角度为90°。

2.根据权利要求1所述的光伏逆变器壳体涂胶装置，其特征在于：所述挡件（2）被构造为多棱柱体结构，所述挡件（2）底面嵌入可转动的滚珠，所述挡件（2）与转轴（5）转动连接。

3.根据权利要求2所述的光伏逆变器壳体涂胶装置，其特征在于：所述涂胶器（3）的喷嘴处安装有支脚（4），所述支脚（4）被构造为趋近于L型的弯折结构，所述支脚（4）底端由喷嘴侧边向下延伸并低于喷嘴。

4.根据权利要求3所述的光伏逆变器壳体涂胶装置，其特征在于：所述手持控制器（1）包括控制部件（11）、旋转驱动部件（12）、定向调节部件（13），所述控制部件（11）、旋转驱动部件（12）及定向调节部件（13）被集成设于外壳（14）中；所述旋转驱动部件（12）与所述转轴（5）连接，以驱动其转动；所述定向调节部件（13）与旋转驱动部件（12）连接，以控制转轴（5）每次旋转角度为90°；所述控制部件（11）用于控制旋转驱动部件（12）和定向调节部件（13）。

5.根据权利要求4所述的光伏逆变器壳体涂胶装置，其特征在于：所述旋转驱动部件（12）包括换向盘（1201）、驱动盘（1202）、马达（1203）；所述换向盘（1201）上被周向设置多个换向槽（1204），所述换向槽（1204）一侧周向延伸有挡板（1205）；所述驱动盘（1202）被安装于马达（1203）上，所述驱动盘（1202）表面偏心位置凸出设置有换向杆（1206），所述换向杆（1206）在马达（1203）驱动下穿入或者穿出换向槽（1204）。

6.根据权利要求5所述的光伏逆变器壳体涂胶装置，其特征在于：所述定向调节部件（13）包括中空的转动座（1301），所述转动座（1301）内外壁分别周向设有第一环形槽（1302）、第二环形槽（1303），所述第一环形槽（1302）由斜槽和竖槽交替连接形成，所述第二环形槽（1303）被构造为带有一个波谷，所述转动座（1301）中部安装有带凸起的旋转轴（1304），所述转动座（1301）外侧安装有穿入第二环形槽（1303）的限位杆（1305）。

7.根据权利要求6所述的光伏逆变器壳体涂胶装置，其特征在于：所述旋转驱动部件（12）与定向调节部件（13）被隔板（15）隔开，所述隔板（15）上均匀设有通孔（16），所述限位杆（1305）被构造为弯折结构，其一端伸入通孔（16）中，所述隔板（15）上围绕限位杆（1305）设置有弹簧（1306）。

8.根据权利要求7所述的光伏逆变器壳体涂胶装置，其特征在于：限位杆（1305）底部设有可让换向杆（1206）穿过的通道。

9.根据权利要求8所述的光伏逆变器壳体涂胶装置，其特征在于：所述控制部件（11）包括按钮（1101）和控制单元，所述外壳（14）中形成有安装控制单元的腔室（17），所述按钮（1101）的杆体和旋转轴（1304）对向穿入腔室（17）中连接，所述按钮（1101）用于控制旋转轴（1304）移动，所述按钮（1101）的杆体具有导电体，在所述按钮（1101）移动时让控制单元与马达（1203）电性连接。

10.根据权利要求9所述的光伏逆变器壳体涂胶装置，其特征在于：所述按钮（1101）的杆体被构造为多棱柱体结构，所述按钮（1101）由外壳（14）外部穿入，所述旋转轴（1304）底面安装有控制其与按钮（1101）复位的弹性件。