CN116764444B - 一种中药提纯分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药制备技术领域，且公开了一种中药提纯分离装置，包括：外壳筒，所述外壳筒的内腔中部固定安装有内胆滤筒，所述外壳筒的形状呈圆筒形，且外壳筒的筒壁截面形状呈“L”形，所述内胆滤筒的底端安装在外壳筒内腔底部边缘处，且内胆滤筒的最顶端与外壳筒顶端边缘并不相连。本申请通过设置电动伸缩杆，使纯净料液与残渣及时分离，提高分离效率及分离效果，加长过滤膜的可使用周期，通过设置活动板和集渣冲击组件，有效提高装置的过滤分离质量，降低料液内部含渣量，且进一步防止料渣堵塞过滤膜表面，通过设置第一挡板和第二挡板，多次分离过滤，不仅有效加长料液的分离时效，而且还可极大的提高料液分离过滤质量。

Description

一种中药提纯分离装置

技术领域

本申请涉及中药制备技术领域，尤其涉及一种中药提纯分离装置。

背景技术

中药是一种中医所使用的预防、治疗、诊断疾病所用的药物，中药主要以植物药材为主，相较于西药，中药副作用更小，现有中药内部所含成分复杂，进而需要对中药进行提纯分离，从而将中药内部含有治疗疾病效果的成分提取出来，使中药治疗效果最大化，现有中药在进行提纯分离前，需要先对中药进行煎煮提取，待煎煮提取完成后，通过过滤装置对煎煮提取后的料液进行固液分离，待分离后，再将过滤后的料液进行浓缩提纯，从而达到提纯分离的效果。

现有中药料液的固液分离主要通过筛网或者过滤膜进行筛分过滤，从而使中药料液中的残渣与纯净料液分离开来，分离后，料液被输送至浓缩提纯装置内，从而进行下一步的提纯工作，但现有过滤分离装置在长时间使用后，筛网或者过滤膜的表面会产生料渣堵塞，从而导致分离效果下降，严重时，还会造成分离装置无法正常过滤分离的问题。

发明内容

本申请提出了一种中药提纯分离装置，具备自动清除滤网表面料渣，避免堵塞，且有效延长料液过筛分离时长，增强分离效果的优点，用以解决现有过滤分离装置长期使用后滤网极易堵塞，且过滤时间过短，过滤效果不佳的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种中药提纯分离装置，包括：外壳筒，所述外壳筒的内腔中部固定安装有内胆滤筒，所述外壳筒的形状呈圆筒形，且外壳筒的筒壁截面形状呈“L”形，所述内胆滤筒的底端安装在外壳筒内腔底部边缘处，且内胆滤筒的最顶端与外壳筒顶端边缘并不相连，所述内胆滤筒的内腔中部固定安装有中心筒，所述中心筒的顶端安装在内胆滤筒的顶端中部内侧壁上，且中心筒的底端与内胆滤筒的底端并不相连，所述内胆滤筒的顶端一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有活动移动杆，所述活动移动杆的两侧固定安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有活动板，所述活动板的上下两侧表面固定安装有集渣冲击组件，所述活动板的上方和下方均设有位于内胆滤筒内壁表面的承接杆，所述承接杆的内部设有连接胶套头，所述连接胶套头的一端内部镶嵌有过滤膜，位于活动板上方的所述承接杆的一端固定安装有第一挡板，位于活动板下方的所述承接杆的一端固定安装有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间活动安装有二次滤板，所述二次滤板的一侧上下两端均设有弹簧，且弹簧分别位于第一挡板底部开槽以及第二挡板顶部开槽内，所述中心筒的内腔中部固定安装有阻隔板，所述中心筒的表面开设有通液孔。

进一步，所述集渣冲击组件包括外凸圈环，所述外凸圈环固定安装在活动板的上下两侧表面内，所述外凸圈环的一侧表面开设有大通孔，所述外凸圈环的另一侧表面开设有小通孔，所述外凸圈环的整体形状呈圆环形，且外凸圈环的截面形状呈“U”字形，所述外凸圈环镶嵌在活动板表面内部的底部横向段具有弹性，所述大通孔和小通孔的开口形状呈圆形，且大通孔和小通孔的开口处均设有与开口大小相适配的圆形弹性薄膜，所述大通孔和小通孔表面弹性薄膜分为左右两部分，即左右两个半圆形弹性薄膜组成一组圆形弹性薄膜，且左右两个半圆形弹性薄膜互不相连，所述大通孔的直径远大于小通孔的直径，所述大通孔的直径可允许残渣和水通过，所述小通孔的直径仅允许水通过，不允许残渣通过。

进一步，所述内胆滤筒的最顶端呈圆形，所述内胆滤筒的最顶端下方呈圆筒形，所述内胆滤筒的底端为敞开状态，顶端为封闭状态，所述中心筒的形状呈圆筒形，所述内胆滤筒的最顶端表面开设有长方形槽道，且长方形槽道的长度值与活动移动杆可移动的范围长度值相适配，所述电动伸缩杆由伺服电机带动，且电动伸缩杆的运动规律为电动伸缩杆的前端向前移动一定距离，移动后重新复位，复位后再向后移动一定距离，移动后再次向前复位，复位后，重复上述步骤再次向前伸出，如此，电动伸缩杆一直做前伸后缩往复移动。

进一步，所述活动板的形状呈半圆形，且活动板的最外侧边缘处设有缓冲橡胶圈，每两个相邻所述活动板为一组，每一组所述活动板从上至下均匀排列在活动移动杆的两侧。

进一步，所述连接胶套头共有若干个，若干个所述连接胶套头为一组，且每一组内连接胶套头的个数与过滤膜的个数相适配，每一组连接胶套头呈圆周形均匀环绕着内胆滤筒的外部分布排列，所述连接胶套头的形状由“凹”字形和“U”形垂滴状所组成，所述连接胶套头具有弹性，所述连接胶套头的凹陷段内部凹陷大小与过滤膜的厚度相适配。

进一步，所述第一挡板和第二挡板的形状均呈圆环形，所述第一挡板共有若干个，一部分所述第一挡板的宽度值小于从外壳筒的最内侧壁到位于最外侧的过滤膜的外表面的距离值，而另一部分所述第一挡板的宽度值与从外壳筒的最内侧壁到位于最外侧的过滤膜的外表面的距离值相适配，宽度值小的所述第一挡板与宽度值大的第一挡板从上至下依次交错排列分布，所述第二挡板的表面开设有长条形通孔，所述第一挡板的底部表面和第二挡板的顶部表面均开设有圆环形槽道，且圆环形槽道的宽度与弹簧的长度相适配，所述第二挡板的宽度值与从外壳筒的最内侧壁到承接杆外表面的距离值相适配。

进一步，所述通液孔的形状呈圆形，且通液孔的直径与内胆滤筒的直径相适配，所述通液孔共有若干个，且通液孔所在水平位置与宽度值小的第一挡板所在水平位置相适配。

本申请具备如下有益效果：

本申请提供的一种中药提纯分离装置，通过设置电动伸缩杆，利用电动伸缩杆进而带动活动板往复移动，从而使集渣冲击组件与连接胶套头的底部垂滴状结构间歇性持续发生冲撞，因集渣冲击组件的冲击作用以及连接胶套头自身所具有的弹性作用，连接胶套头底部垂滴状结构会发生颤动，进而带动连接胶套头整体发生振动，从而使过滤膜一同产生振动，进而使过滤膜在过滤期间可自主振掉表面所粘附的中药残渣，从而使纯净料液与残渣及时分离，提高分离效率以及分离效果，且有效加长过滤膜的可使用周期的效果。

通过设置活动板和集渣冲击组件，当活动板带动集渣冲击组件向外移动时，集渣冲击组件与第二挡板顶部上方空腔内所积攒的中药料液相对运动，料液给予集渣冲击组件表面一个水阻力，进而使大通孔处弹性薄膜被冲开，积留料液通过大通孔而流入外凸圈环的内腔中，再利用料液给予小通孔一个水压力，使小通孔处露出开口，通过开口，使料液向外流出，而固态的残渣被阻隔在外凸圈环的内部，从而被集中收集起来，以此达到有效提高装置的过滤分离质量，降低料液内部含渣量，且进一步促进防止料渣堵塞过滤膜表面的效果。

通过设置第一挡板和第二挡板，利用第一挡板和第二挡板自身结构宽度设置，以及第一挡板和二次滤板的特定的位置排列分布，进而使料液在流入时，料液的流动轨迹可呈“S”字形轨迹循环流动，从而进行多次的分离过滤，不仅有效加长料液的分离时效，而且还可以极大的提高料液分离过滤质量，使料液中的含渣量极大减少，使最终排出的料液纯净度较高，且对后续的提纯工作，起到初步提纯的效果。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明结构剖面立体示意图；

图2为本发明结构剖面正视平面示意图；

图3为本发明图1中D-D处结构剖面俯视平面示意图；

图4为本发明图1中A处结构局部放大示意图；

图5为本发明图1中B处结构局部放大示意图；

图6为本发明图2中C处结构局部放大示意图。

图中：1、外壳筒；2、内胆滤筒；3、中心筒；4、电动伸缩杆；5、活动移动杆；6、传动杆；7、活动板；8、集渣冲击组件；801、外凸圈环；802、大通孔；803、小通孔；9、承接杆；10、连接胶套头；11、过滤膜；12、第一挡板；13、二次滤板；14、第二挡板；15、弹簧；16、阻隔板；17、通液孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图6，一种中药提纯分离装置，包括：外壳筒1，外壳筒1的内腔中部固定安装有内胆滤筒2，外壳筒1的形状呈圆筒形，且外壳筒1的筒壁截面形状呈“L”形，内胆滤筒2的底端安装在外壳筒1内腔底部边缘处，且内胆滤筒2的最顶端与外壳筒1顶端边缘并不相连，内胆滤筒2的内腔中部固定安装有中心筒3，中心筒3的顶端安装在内胆滤筒2的顶端中部内侧壁上，且中心筒3的底端与内胆滤筒2的底端并不相连，内胆滤筒2的顶端一侧固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的一端固定安装有活动移动杆5，活动移动杆5的两侧固定安装有传动杆6，传动杆6的一端固定安装有活动板7，活动板7的上下两侧表面固定安装有集渣冲击组件8，活动板7的上方和下方均设有位于内胆滤筒2内壁表面的承接杆9，承接杆9的内部设有连接胶套头10，连接胶套头10的一端内部镶嵌有过滤膜11，位于活动板7上方的承接杆9的一端固定安装有第一挡板12，位于活动板7下方的承接杆9的一端固定安装有第二挡板14，第一挡板12和第二挡板14之间活动安装有二次滤板13，二次滤板13的一侧上下两端均设有弹簧15，且弹簧15分别位于第一挡板12底部开槽以及第二挡板14顶部开槽内，中心筒3的内腔中部固定安装有阻隔板16，中心筒3的表面开设有通液孔17。

请参阅图1-图6，其中，集渣冲击组件8包括外凸圈环801，外凸圈环801固定安装在活动板7的上下两侧表面内，外凸圈环801的一侧表面开设有大通孔802，外凸圈环801的另一侧表面开设有小通孔803，外凸圈环801的整体形状呈圆环形，且外凸圈环801的截面形状呈“U”字形，外凸圈环801镶嵌在活动板7表面内部的底部横向段具有弹性，大通孔802和小通孔803的开口形状呈圆形，且大通孔802和小通孔803的开口处均设有与开口大小相适配的圆形弹性薄膜，大通孔802和小通孔803表面弹性薄膜分为左右两部分，即左右两个半圆形弹性薄膜组成一组圆形弹性薄膜，且左右两个半圆形弹性薄膜互不相连，大通孔802的直径远大于小通孔803的直径，大通孔802的直径可允许残渣和水通过，小通孔803的直径仅允许水通过，不允许残渣通过。

请参阅图1-图6，其中，内胆滤筒2的最顶端呈圆形，内胆滤筒2的最顶端下方呈圆筒形，且圆筒形表面为分离滤网结构，内胆滤筒2的底端为敞开状态，顶端为封闭状态，中心筒3的形状呈圆筒形，内胆滤筒2的最顶端表面开设有长方形槽道，且长方形槽道的长度值与活动移动杆5可移动的范围长度值相适配，电动伸缩杆4由伺服电机带动，且电动伸缩杆4的运动规律为电动伸缩杆4的前端向前移动一定距离，移动后重新复位，复位后再向后移动一定距离，移动后再次向前复位，复位后，重复上述步骤再次向前伸出，如此，电动伸缩杆4一直做前伸后缩往复移动，通过设置电动伸缩杆4，利用电动伸缩杆4的前后往复移动，带动活动移动杆5一同进行前后往复移动，当活动移动杆5往复移动时，活动移动杆5会带动两侧的传动杆6分别依次向外伸出，当传动杆6向外伸出时，传动杆6带动活动板7向外移动，当活动板7向外移动时，活动板7上下两端表面所设集渣冲击组件8会随着活动板7的向前移动，而与连接胶套头10的底部垂滴状结构发生冲撞，当集渣冲击组件8冲撞连接胶套头10的底部并越过连接胶套头10的底部结构时，此时，因集渣冲击组件8的冲击作用以及连接胶套头10自身所具有的弹性作用，则连接胶套头10底部垂滴状结构会发生颤动，进而带动连接胶套头10整体发生振动，当连接胶套头10发生振动时，连接胶套头10会带动过滤膜11一同产生振动，当过滤膜11振动时，过滤膜11表面所残留的中药残渣受晃动震荡影响而与过滤膜11的表面发生脱离，通过过滤膜11之间的间隙而逐渐落至第二挡板14的顶部上方，即上下相邻两层过滤膜11的端部之间空隙中，因此，使过滤膜11在过滤期间可自主振掉表面所粘附的中药残渣，进而有效分离料液，使纯净料液与残渣及时分离，提高分离效率以及分离效果，且有效加长过滤膜11的可使用周期，从而避免在进行中药料液分离时，中药残渣会大量拥堵过滤膜11的表面滤孔，使过滤膜11无法正常进行中药料液分离，降低分离效率的问题。

与此同时，当过滤膜11受连接胶套头10的振动影响而自主振掉表面料渣时，料渣通过过滤膜11之间的间隙而下落沉积，下落的料渣大部分掉落至上下相邻两层过滤膜11的端部之间空隙中，即第二挡板14的顶端上方以及连接胶套头10所在的空腔处，当活动板7受传动杆6的推动影响而向外移动时，此时，活动板7带动集渣冲击组件8向外移动，当集渣冲击组件8向外移动时，集渣冲击组件8不仅对连接胶套头10的底部进行冲击震荡，集渣冲击组件8与第二挡板14顶部上方空腔内所积攒的中药料液相对运动，当集渣冲击组件8破开料液移动时，流动的料液同时给予集渣冲击组件8的表面一个水阻力，通过水阻力作用，从而使大通孔802处弹性薄膜被冲开，进而使大通孔802的开口打开，则含杂着被过滤膜11震荡而掉落的残渣的积留料液会通过大通孔802而流入外凸圈环801的内腔中，当料液大量灌入时，外凸圈环801内部料液会给予小通孔803一个水压力，进而使小通孔803处弹性薄膜受压而张开，从而露出一道开口，通过开口，液态的料液通过小通孔803处开口向外流出，而固态的残渣则被阻隔遗留在外凸圈环801的内部，从而被集中收集起来，使料渣无法向外再次渗出而污染已经滤净的料液，因此，通过集渣冲击组件8，可以在过滤膜11对料液进行分离过滤后，被滤出的料渣可被集渣冲击组件8及时的进行封闭回收，防止料渣一直混杂在持续过滤的料液中，对尚未过滤，甚至已过滤的料液进行二次污染，有效提高装置的过滤分离质量，降低料液内部含渣量，而且还进一步促进了上述防止料渣堵塞过滤膜11表面的效果，避免现有料渣在被过滤膜11过滤分离后，虽然与已过滤的料液固液分离，但料渣并无法向外排出，致使料渣一直无法被剔除隔离，进而当新的料液流入后，之前已经滤出的料渣会与新料液再度混合，从而不仅加重新料液的含渣量，还增加了新料液的过滤难度，从而造成了严重的二次污染问题。

请参阅图1-图6，其中，活动板7的形状呈半圆形，且活动板7的最外侧边缘处设有缓冲橡胶圈，每两个相邻活动板7为一组，每一组活动板7从上至下均匀排列在活动移动杆5的两侧。

请参阅图1-图6，其中，连接胶套头10共有若干个，若干个连接胶套头10为一组，且每一组内连接胶套头10的个数与过滤膜11的个数相适配，每一组连接胶套头10呈圆周形均匀环绕着内胆滤筒2的外部分布排列，连接胶套头10的形状由“凹”字形和“U”形垂滴状所组成，连接胶套头10具有弹性，连接胶套头10的凹陷段内部凹陷大小与过滤膜11的厚度相适配。

请参阅图1-图6，其中，第一挡板12和第二挡板14的形状均呈圆环形，第一挡板12共有若干个，一部分第一挡板12的宽度值小于从外壳筒1的最内侧壁到位于最外侧的过滤膜11的外表面的距离值，而另一部分第一挡板12的宽度值与从外壳筒1的最内侧壁到位于最外侧的过滤膜11的外表面的距离值相适配，宽度值小的第一挡板12与宽度值大的第一挡板12从上至下依次交错排列分布，第二挡板14的表面开设有长条形通孔，第一挡板12的底部表面和第二挡板14的顶部表面均开设有圆环形槽道，且圆环形槽道的宽度与弹簧15的长度相适配，第二挡板14的宽度值与从外壳筒1的最内侧壁到承接杆9外表面的距离值相适配，通过设置第一挡板12和第二挡板14，利用第一挡板12和第二挡板14自身结构宽度设置，以及第一挡板12和二次滤板13的特定的位置排列分布，进而使料液在流入时，料液的流动轨迹可呈“S”字形轨迹循环流动，即料液先从外壳筒1和内胆滤筒2之间的空隙处灌入，而后向内横向流经第一层的过滤膜11，进行第一层过滤，待料液流至最内侧，即流至中心筒3的外表面时，此时，通过中心筒3表面通液孔17，料液流入中心筒3的内腔中，但因阻隔板16的设置，料液只能在中心筒3的内腔中流动一定距离后无法继续向下流动，此时，料液再次通过通液孔17而向外流出，进而从内向外横向流动经过第二层的过滤膜11，从而达到第二层的料液分离过滤效果，当料液经过第二层过滤膜11后，即料液已经流至最外侧达到外壳筒1的内侧壁处时，此时，因第一挡板12的宽度设置，此处的第一挡板12宽度值较小，小于从外壳筒1的最内侧壁到位于最外侧的过滤膜11的外表面的间隙距离值，因此，料液可以通过第一挡板12外表面空隙而继续向下流动，从而通过第二挡板14表面开孔，而流至第三层过滤膜11所在位置处，进而料液会从外到内横向流经第三层的过滤膜11，从而完成第三层的分离过滤效果，当料液经过第三层过滤膜11后，料液会再次通过通液孔17流入中心筒3的内腔，基于上述步骤可知，后续的第三层与第四次的料液流动轨迹，与第一层与第二层的料液流动轨迹一致，如此，料液从上至下在每一层过滤膜11的流动轨迹就如同一条“S”形轨迹，直到料液流至最后一层为止，因此，综上，通过利用第一挡板12和第二挡板14，进而使料液在过滤分离时，可以往复流经过滤膜11，从而进行多次的分离过滤，不仅有效加长料液的分离时效，而且还可以极大的提高料液分离过滤质量，使料液中的含渣量极大减少，使最终排出的料液纯净度较高，且对后续的提纯工作，起到初步提纯的效果，加快提纯效率，避免现有过滤装置仅对料液进行单次过滤，料液过滤时效较短，过滤效果不佳的问题。

与此同时，因设置第一挡板12和第二挡板14，因第二挡板14将每一层过滤膜11的上下连接端进行了阻隔，即第一层的料液无法直接大量竖向流入第二层，进而当料液经过每一层过滤膜11进行过滤时，会有部分滤液沿着过滤膜11的表面竖向流动至此层过滤膜11的最底端下方，即第二挡板14的顶端上方处空腔，此处空腔内会有一定量的料液积攒，此处的料液可通过内胆滤筒2表面滤网孔而流入内胆滤筒2的内腔中，也可通过二次滤板13而流向第一挡板12和第二挡板14之间，通过第二挡板14表面开孔而流至下层过滤膜11所在位置处，但此处料液会与被过滤膜11震落的料渣进行混合，形成含渣料液，因此，通过设置二次滤板13，当此处料液流出时，利用二次滤板13对料液进行过滤，从而避免料液向下一层流动时，含渣量过高，而反向降低了料液分离过滤质量，同时，利用此处料液对集渣冲击组件8产生水阻力，可以促进集渣冲击组件8对料渣的封闭回收，同时，利用活动板7的往复移动，当活动板7向外移动时，活动板7的最外侧边缘会冲击二次滤板13的表面，二次滤板13受冲击影响而后移，进而挤压弹簧15，当活动板7向后复位时，利用弹簧15的弹力作用，进而使二次滤板13不断往复移动振动，从而使二次滤板13自主清除表面料渣，防止料渣堵塞二次滤板13表面滤孔，而影响料液的正常过滤分离效果，也防止料液无法分离而产生不良影响的问题。

请参阅图1-图6，其中，通液孔17的形状呈圆形，且通液孔17的直径与内胆滤筒2的直径相适配，通液孔17共有若干个，且通液孔17所在水平位置与宽度值小的第一挡板12所在水平位置相适配。

本发明的使用方法工作原理如下：

当需要进行中药料液提纯分离时，首先通过现有送料装置将需要进行分离过滤的料液对准外壳筒1和内胆滤筒2之间的间隙口进行持续的输液输送，可参阅附图1中箭头a所示方向，当料液灌入时，同时启动电动伸缩杆4所属伺服电机，利用伺服电机进而控制电动伸缩杆4进行有规律性的前伸后缩运动。

其中，料液的流动运动轨迹如下：

首先，料液先从外壳筒1和内胆滤筒2之间的空隙处流入，料液流入后，会从外向内的横向流经每一个过滤膜11，当料液将第一层的过滤膜11全部流经后，料液即完成第一层的过滤分离，待料液流过位于最内侧的过滤膜11并通过内胆滤筒2的表面流入内胆滤筒2的内腔时，料液流至中心筒3的外表面，此时，料液通过中心筒3表面通液孔17流入中心筒3的内腔中，因阻隔板16的设置，料液只能在中心筒3的内腔中垂直流动一定距离后，便无法再继续向下流动，此时，料液只能再次通过通液孔17而向外流出，此时，料液会从内向外横向流动经过第二层的每一个过滤膜11，从而完成第二层的料液分离过滤效果，当料液流经第二层过滤膜11后，即料液已经流至最外侧达到外壳筒1的内侧壁处，因此处第一挡板12的宽度值小于从外壳筒1的最内侧壁到位于最外侧的过滤膜11的外表面的间隙距离值，因而，料液可以通过第一挡板12外表面空隙而继续向下流动，直到流至第二挡板14处，料液通过第二挡板14表面开孔，流至第三层过滤膜11所在位置处，进而料液再从外到内横向流经第三层的过滤膜11，从而完成第三层的分离过滤效果，当料液经过第三层过滤膜11后，料液会再次通过通液孔17流入中心筒3的内腔，基于上述第一层、第二层以及第三层处料液的流动步骤可知，后续的第三层与第四次的料液流动轨迹，与第一层与第二层的料液流动轨迹一致，如此，料液从上至下在每一层过滤膜11的流动轨迹按“S”形轨迹往复循环流动，直到料液流至最后一层为止，当料液流至最后一层后，料液通过内胆滤筒2和中心筒3之间的间隙向外排出，流动方向可参阅附图1中箭头b所示方向。

因此，综上，通过使料液在过滤分离时，往复循环流经过滤膜11，从而达到多次的分离过滤，不仅有效加长料液的分离时效，而且还可以极大的提高料液分离过滤质量，使料液中的含渣量极大减少，使最终排出的料液纯净度较高。

与此同时，当料液不断进行过滤时，长期之下，过滤膜11表面会存在料渣堵塞，但当电动伸缩杆4前后往复移动时，电动伸缩杆4带动活动移动杆5一同进行前后往复移动，当活动移动杆5往复移动时，活动移动杆5会带动两侧的传动杆6分别依次向外伸出，当传动杆6向外伸出时，传动杆6带动活动板7向外移动，当活动板7向外移动时，活动板7上下两端表面集渣冲击组件8会随着活动板7的向前移动，而与连接胶套头10的底部垂滴状结构发生冲撞，进而使连接胶套头10底部垂滴状结构发生颤动，进而带动连接胶套头10整体发生振动，且因集渣冲击组件8冲击连接胶套头10力度均匀一致，进而每一个连接胶套头10的振动频率均匀一致，当连接胶套头10发生振动时，连接胶套头10会带动过滤膜11一同产生振动，当过滤膜11振动时，过滤膜11表面所残留的中药残渣受振动影响，进而与过滤膜11的表面发生脱离，料渣通过过滤膜11之间的间隙而落至第二挡板14的顶部上方，因此，通过集渣冲击组件8对连接胶套头10的冲撞，使连接胶套头10自身振动，进而带动过滤膜11振动，从而使过滤膜11在过滤期间可自主振掉表面所粘附的中药残渣，进而使纯净料液与残渣及时分离，提高分离效率以及分离效果，防止过滤膜11表面产生堵塞。

与此同时，在活动板7带动集渣冲击组件8向外移动时，集渣冲击组件8不仅对连接胶套头10的底部进行冲击，集渣冲击组件8还与第二挡板14顶部上方空腔内所积攒的中药料液进行相对运动，当集渣冲击组件8冲开料液向外移动时，流动的料液同时反向给予集渣冲击组件8的表面一个水阻力，通过水阻力作用，使大通孔802处弹性薄膜被冲开，则大通孔802的开口打开，含杂着残渣的积留料液通过大通孔802而流入外凸圈环801的内腔中，当料液大量灌入时，外凸圈环801内部料液会给予小通孔803一个水压力，进而使小通孔803处弹性薄膜受压而张开，从而露出一道开口，通过此开口，料液通过小通孔803处开口向外流出，而固态的残渣则被阻隔遗留在外凸圈环801的内部，从而被集中收集起来，有效提高装置的过滤分离质量，降低料液内部含渣量，而且还进一步促进了上述防止料渣堵塞过滤膜11表面的效果，避免二次污染问题。

此外，通过设置二次滤板13，当第二挡板14顶端上方料液流出时，利用二次滤板13对料液进行过滤，从而避免料液向下一层流动时，含渣量过高，而反向降低了料液分离过滤质量的问题，同时，利用活动板7的往复移动，当活动板7向外移动时，活动板7的最外侧边缘会冲击二次滤板13的表面，二次滤板13受冲击影响而后移，进而挤压弹簧15，当活动板7向后复位时，利用弹簧15的弹力作用，进而使二次滤板13不断往复移动振动，从而使二次滤板13自主清除表面料渣，防止料渣堵塞二次滤板13表面滤孔，而影响料液的正常过滤分离效果。

另外，对于集渣冲击组件8，当集渣冲击组件8收集料渣到一定程度时，需要对集渣冲击组件8进行及时清理，清理方式，可以利用人工手动拆离外壳筒1和内胆滤筒2，再将二次滤板13卸下，手持活动板7，将活动板7向外拽动拆除，待拿出活动板7后，由人工手持外凸圈环801的凸起端，向外拔出，从而将集渣冲击组件8从活动板7的表面拆除，待拆除集渣冲击组件8后，将外凸圈环801内部所收集料渣倒掉，对外凸圈环801内部进行简单冲洗即可，清洗完成后，将外凸圈环801底部具有弹性的横向段塞入活动板7表面安装槽内，即可完成集渣冲击组件8的安装，待集渣冲击组件8安装完成后，再将活动板7重新复位安装，并将二次滤板13和外壳筒1重新安装回归原位，该发明装置即可继续重复长期使用。

Claims (5)

1.一种中药提纯分离装置，其特征在于，包括：外壳筒（1），所述外壳筒（1）的内腔中部固定安装有内胆滤筒（2），所述外壳筒（1）的形状呈圆筒形，且外壳筒（1）的筒壁截面形状呈“L”形，所述内胆滤筒（2）的底端安装在外壳筒（1）内腔底部边缘处，且内胆滤筒（2）的最顶端与外壳筒（1）顶端边缘并不相连，所述内胆滤筒（2）的内腔中部固定安装有中心筒（3），所述中心筒（3）的顶端安装在内胆滤筒（2）的顶端中部内侧壁上，且中心筒（3）的底端与内胆滤筒（2）的底端并不相连，所述内胆滤筒（2）的顶端一侧固定安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的一端固定安装有活动移动杆（5），所述活动移动杆（5）的两侧固定安装有传动杆（6），所述传动杆（6）的一端固定安装有活动板（7），所述活动板（7）的上下两侧表面固定安装有集渣冲击组件（8），所述活动板（7）的上方和下方均设有位于内胆滤筒（2）内壁表面的承接杆（9），所述承接杆（9）的内部设有连接胶套头（10），所述连接胶套头（10）的一端内部镶嵌有过滤膜（11），位于活动板（7）上方的所述承接杆（9）的一端固定安装有第一挡板（12），位于活动板（7）下方的所述承接杆（9）的一端固定安装有第二挡板（14），所述第一挡板（12）和第二挡板（14）之间活动安装有二次滤板（13），所述二次滤板（13）的一侧上下两端均设有弹簧（15），且弹簧（15）分别位于第一挡板（12）底部开槽以及第二挡板（14）顶部开槽内，所述中心筒（3）的内腔中部固定安装有阻隔板（16），所述中心筒（3）的表面开设有通液孔（17），所述集渣冲击组件（8）包括外凸圈环（801），所述外凸圈环（801）固定安装在活动板（7）的上下两侧表面内，所述外凸圈环（801）的一侧表面开设有大通孔（802），所述外凸圈环（801）的另一侧表面开设有小通孔（803），所述外凸圈环（801）的整体形状呈圆环形，且外凸圈环（801）的截面形状呈“U”字形，所述外凸圈环（801）镶嵌在活动板（7）表面内部的底部横向段具有弹性，所述大通孔（802）和小通孔（803）的开口形状呈圆形，且大通孔（802）和小通孔（803）的开口处均设有与开口大小相适配的圆形弹性薄膜，所述大通孔（802）和小通孔（803）表面弹性薄膜分为左右两部分，即左右两个半圆形弹性薄膜组成一组圆形弹性薄膜，且左右两个半圆形弹性薄膜互不相连，所述大通孔（802）的直径远大于小通孔（803）的直径，所述大通孔（802）的直径可允许残渣和水通过，所述小通孔（803）的直径仅允许水通过，不允许残渣通过；

所述连接胶套头（10）共有若干个，若干个所述连接胶套头（10）为一组，且每一组内连接胶套头（10）的个数与过滤膜（11）的个数相适配，每一组连接胶套头（10）呈圆周形均匀环绕着内胆滤筒（2）的外部分布排列，所述连接胶套头（10）的形状由“凹”字形和“U”形垂滴状所组成，所述连接胶套头（10）具有弹性，所述连接胶套头（10）的凹陷段内部凹陷大小与过滤膜（11）的厚度相适配。

2.根据权利要求1所述的一种中药提纯分离装置，其特征在于，所述内胆滤筒（2）的最顶端呈圆形，所述内胆滤筒（2）的最顶端下方呈圆筒形，所述内胆滤筒（2）的底端为敞开状态，顶端为封闭状态，所述中心筒（3）的形状呈圆筒形，所述内胆滤筒（2）的最顶端表面开设有长方形槽道，且长方形槽道的长度值与活动移动杆（5）可移动的范围长度值相适配，所述电动伸缩杆（4）由伺服电机带动，且电动伸缩杆（4）的运动规律为电动伸缩杆（4）的前端向前移动一定距离，移动后重新复位，复位后再向后移动一定距离，移动后再次向前复位，复位后，重复上述步骤再次向前伸出，如此，电动伸缩杆（4）一直做前伸后缩往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种中药提纯分离装置，其特征在于，所述活动板（7）的形状呈半圆形，且活动板（7）的最外侧边缘处设有缓冲橡胶圈，每两个相邻所述活动板（7）为一组，每一组所述活动板（7）从上至下均匀排列在活动移动杆（5）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种中药提纯分离装置，其特征在于，所述第一挡板（12）和第二挡板（14）的形状均呈圆环形，所述第一挡板（12）共有若干个，一部分所述第一挡板（12）的宽度值小于从外壳筒（1）的最内侧壁到位于最外侧的过滤膜（11）的外表面的距离值，而另一部分所述第一挡板（12）的宽度值与从外壳筒（1）的最内侧壁到位于最外侧的过滤膜（11）的外表面的距离值相适配，宽度值小的所述第一挡板（12）与宽度值大的第一挡板（12）从上至下依次交错排列分布，所述第二挡板（14）的表面开设有长条形通孔，所述第一挡板（12）的底部表面和第二挡板（14）的顶部表面均开设有圆环形槽道，且圆环形槽道的宽度与弹簧（15）的长度相适配，所述第二挡板（14）的宽度值与从外壳筒（1）的最内侧壁到承接杆（9）外表面的距离值相适配。

5.根据权利要求1所述的一种中药提纯分离装置，其特征在于，所述通液孔（17）的形状呈圆形，且通液孔（17）的直径与内胆滤筒（2）的直径相适配，所述通液孔（17）共有若干个，且通液孔（17）所在水平位置与宽度值小的第一挡板（12）所在水平位置相适配。