CN203885248U - 一种易清洗榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种易清洗榨汁机，包括具有电机的机座、连接该机座一侧的集汁腔、置于所述集汁腔内的挤压粉碎部及用于固定挤压粉碎部的端盖，所述挤压粉碎部包括螺杆及与螺杆配合的挤压筒，所述螺杆横向设置，其中，所述榨汁机还包括设于挤压筒前端的过滤部，所述过滤部包括多个过滤环，所述过滤环间设有渣汁过滤缝隙。通过将过滤部设置成由多个过滤环组成，且各过滤环间设置渣汁过滤缝隙。由于过滤部采用缝隙结构，使物料渣不易堵塞，容易清洗；同时，汁液能及时顺畅的从缝隙中流出，加快了出汁效率。

Description

一种易清洗榨汁机

技术领域

本实用新型公开一种食品加工机，尤其涉及一种易清洗榨汁机。

背景技术

目前市面上的榨汁机的过滤网一般都采用网孔结构，为了保证网孔能起到分离榨汁的作用，网孔一般设计的较小，因较大的网孔不能有效的阻挡物料渣。因此，会造成少量的汁液不能及时的从网孔中通过，会重新被物料渣吸附而和物料渣一起排出于榨汁机，出汁效率不高且出汁率低；网孔较小，物料容易堵塞网孔，当工作时间较长，连续进料时，网孔更容易被物料堵塞导致不能出汁，因此，不适宜长时间连续进料；网孔较小，网孔被堵塞后不容易清洗，尤其当网孔中的物料渣干燥后，清洗尤其费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易清洗的榨汁机。

针对上述技术问题，本实用新型提供一种易清洗榨汁机，包括具有电机的机座、连接该机座一侧的集汁腔、置于所述集汁腔内的挤压粉碎部及用于固定挤压粉碎部的端盖，所述挤压粉碎部包括螺杆及与螺杆配合的挤压筒，所述螺杆横向设置，其中，所述榨汁机还包括设于挤压筒前端的过滤部，所述过滤部包括多个过滤环，所述过滤环间设有渣汁过滤缝隙。

所述渣汁过滤缝隙的静态值I为0.1mm～0.5mm。

所述过滤环呈波浪形。

所述多个过滤环分别通过支架安装于所述挤压筒前端并与端盖内表面抵触，所述螺杆与所述挤压筒配合完成食材的粉碎过滤。

所述支架为设于所述挤压筒前端的定位柱，所述多个过滤环表面分别设有安装孔，所述多个过滤环分别通过安装孔套设于所述定位柱。

所述过滤环在所述支架的轴向上设有浮动间隙，使所述过滤环沿所述支架轴向运动以改变所述渣汁过滤缝隙。

所述多个过滤环通过连接架组合成过滤环组件，所述挤压筒设有安装孔，所述过滤环组件通过连接架可拆卸的安装于所述安装孔；或者，所述多个过滤环通过连接架组合成过滤环组件，所述过滤环组件设有安装柱，所述挤压筒设有安装孔，所述过滤环组件通过安装柱可拆卸的安装于所述安装孔。

一种易清洗榨汁机，包括具有电机的机座、连接该机座一侧的集汁腔、置于集汁腔内的挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括螺杆及与螺杆配合的挤压筋，所述螺杆横向设置，所述挤压筋设于集汁腔内壁，其中，所述集汁腔包括粉碎部及设于所述粉碎部前端的过滤部，所述过滤部包括多个过滤环，所述过滤环间设有渣汁过滤缝隙，所述榨汁机还包括与粉碎部连接并套设于所述过滤环外部的端盖。

所述粉碎部包括进料段和挤压段，所述进料段与挤压段可拆卸连接，所述过滤部设于所述挤压段前端，所述端盖与所述挤压段可拆卸连接。

所述多个过滤环分别通过支架安装于所述粉碎部前端并与端盖内表面抵触，所述螺杆与粉碎部和过滤环配合完成食材的粉碎过滤，所述支架为设于所述粉碎部前端的定位柱，所述多个过滤环表面分别设有安装孔，所述多个过滤环分别通过安装孔套设于所述定位柱。

本实用新型中，所述“前端”指远离机座一端，所述“后端”指靠近机座一端。

本实用新型的有益效果是：

1、通过将过滤部设置成由多个过滤环组成，且各过滤环间设置渣汁过滤缝隙。由于过滤部采用缝隙结构，使物料渣不易堵塞，容易清洗；同时，汁液能及时顺畅的从缝隙中流出，加快了出汁效率。

2、所述过滤环呈波浪形，增大了渣汁过滤缝隙的路径，从而增大了出汁缝隙，使汁液能及时顺畅的流出，加快了出汁效率。

3、所述过滤环为可活动的，使的渣汁过滤缝隙可调节，当清洗过滤部时，可将渣汁过滤缝隙尺寸调大，更便于过滤部的清洗，甚至利用自来水自然冲刷就可以将过滤部完全清洗干净。

附图说明

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一剖视图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中挤压筒剖视图。

图3为图2中A的放大图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中挤压筒分解示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中过滤环立体图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例一中过滤环主视图。

图7为本实用新型所述榨汁机实施例一中挤压筒另一种结构示意图。

图8为本实用新型所述榨汁机实施例二中挤压筒结构示意图。

图9为本实用新型所述榨汁机实施例三结构示意图。

图10为图9中B的放大图。

图11为本实用新型所述榨汁机实施例三中挤压筒分解示意图。

图12为本实用新型所述榨汁机实施例三中过滤环结构示意图。

图13为本实用新型所述榨汁机实施例五中集汁腔结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11电机；2集汁腔；21、挤压筋条；22、进料筒,23、出汁口；24、粉碎部；3、螺杆；4、挤压筒；5、过滤部；51、过滤环；511、安装孔；512、凸筋；6、渣汁过滤缝隙；7、定位柱；8、固定轴；9、安装孔；10、端盖；101、出汁口；102、出渣口。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型所述易清洗榨汁机，包括具有电机11的机座1、连接该机座1的集汁腔2、置于所述集汁腔2内的挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括螺杆3及与螺杆3配合的挤压筒4，所述螺杆3横向设置于所述集汁腔2内，所述集汁腔2的上方设有进料筒22，所述集汁腔2的底壁并位于进料筒22的下方设有出汁口23。

如图2、3、4所示，所述挤压筒4前端设有过滤部5，所述过滤部5包括多个过滤环51，所述过滤环51为3～10个，所述过滤环51间设有渣汁过滤缝隙6，所述渣汁过滤缝隙6的静态值I为0.1mm～0.5mm，本实施例中，所述过滤环为3个，所述I为0.3mm。这样设置的好处在于，通过将过滤部设置成由多个过滤环组成，且各过滤环间设置渣汁过滤缝隙，由于过滤部采用缝隙结构，使物料渣不易堵塞，容易清洗，且汁液能及时顺畅的从缝隙中流出，加快了出汁效率；同时，所述过滤环设有4个，所述I为0.2mm，使挤压筒结构达到最佳，不仅有效保证了出汁率，且易于挤压筒的清洗。

如图4所示，所述挤压筒4前端设有支架，所述支架为一定位柱7，所述多个过滤环51表面分别设有安装孔511，所述多个过滤环51分别通过所述安装孔511一个一个套设于所述定位柱7并与所述端盖10的内表面抵触，从而将所述过滤环51固定于所述挤压筒4下端，所述定位柱7设有凸出于过滤环51的伸出段，所述端盖10内表面设有与伸出段配合的避空台阶或通孔或凹槽，保证所述渣汁过滤缝隙6在工作时不会改变；当需要清洗时，由于各过滤环51在定位柱7轴向设有浮动间隙和所述定位柱7设有伸出段，使得所述过滤环51可沿所述定位柱7的轴向来回滑动，以改变所述渣汁过滤缝隙6，当然，也可不设所述伸出段，仅依靠所述各过滤环51之间的间隙以改变所述渣汁过滤缝隙，从而便于过滤部的清洗。所述定位柱7的伸出段的端部设有防止过滤环51脱落的卡簧，当然也可采用螺母固定。这样设置的好处在于，使的渣汁过滤缝隙可调节，当清洗过滤部时，可沿定位柱轴向滑动过滤环，从而将渣汁过滤缝隙尺寸调大，更便于过滤部的清洗，甚至利用自来水自然冲刷就可以将过滤部完全清洗干净。

如图5、6所示，所述过滤环呈板状，所述过滤环51表面呈波浪形，所述过滤环51内侧壁设有与螺杆3配合挤压的筋条。这样设置的好处在于，通过将过滤环51设置成波浪形，增大了渣汁过滤缝隙的路径，从而增大了出汁缝隙，使汁液能及时顺畅的流出，加快了出汁效率；同时，通过设置所述筋条，使物料挤压的更加充分，从而提高了出汁率，还易于物料渣的排出。

可以理解的，所述过滤环为3个、5个、6个、7个、8个、9个、10个。

可以理解的，所述静态值I为0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.28mm、0.32mm、0.35mm、0.38mm、0.4mm、0.42mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm。

可以理解的，如图7所示，所述过滤环沿所述定位柱圆周方向滑动以改变所述渣汁过滤缝隙。

可以理解的，所述过滤环为不可活动的。

可以理解的，所述过滤环为平板状的。

可以理解的，所述支架为螺栓或螺钉或螺柱。

实施例二：

如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述多个过滤环通过连接架组合成过滤环组件，所述过滤环组件可拆卸的安装于所述挤压筒前端。

如图8所示，所述多个过滤环51通过连接架组合成过滤环组件，所述连接架为一固定轴8，所述多个过滤环51表面分别设有安装孔511，所述固定轴8穿过所述安装孔511，从而将多个过滤环51组合成一过滤环组件。所述挤压筒4设有安装孔9，所述过滤环组件通过伸出于过滤环51表面的固定轴8可拆卸的安装于所述安装孔9，所述多个过滤环51还可沿所述固定轴8轴向来回滑动，以改变所述渣汁过滤缝隙6，所述固定轴8端部设有防止过滤环51脱落的卡簧，当然，也可采用螺母固定。

这样设置的好处在于，所述过滤环作为整体组件可拆卸的安装于所述挤压筒，便于所述过滤环的清洗；同时，还便于过滤环的拆装和防止过滤环丢失。

可以理解的，所述过滤环组件设有安装柱，所述挤压筒下端设有安装孔，所述过滤环组件通过安装柱可拆卸的安装于所述安装孔。

可以理解的，所述过滤环组件设有安装孔，所述挤压筒下端设有安装柱，所述过滤环组件通过安装孔套设于所述安装柱。

可以理解的，所述过滤环组件与所述挤压筒通过卡扣连接。

实施例三：

如图9所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述集汁腔和挤压粉碎部不同。

如图9、10所示，所述挤压粉碎部包括螺杆3及设于集汁腔2内壁的挤压筋条21，所述螺杆3横向设于所述集汁腔2内，所述集汁腔2包括粉碎部24和过滤部5，所述过滤部5设于所述粉碎部24的前端，所述过滤部5包括多个过滤环51，所述过滤环51为5～15个，所述过滤环51间设有渣汁过滤缝隙6，所述渣汁过滤缝隙6的静态值I为0.1mm～0.5mm，本实施例中，所述过滤环51为10个，所述I为0.2mm。这样设置的好处在于，通过将过滤部设置成由多个过滤环组成，且各过滤环间设置渣汁过滤缝隙，由于过滤部采用缝隙结构，使物料渣不易堵塞，容易清洗，且汁液能及时顺畅的从缝隙中流出，加快了出汁效率；同时，所述过滤环设有10个，所述I为0.2mm，使集汁腔结构达到最佳，不仅有效保证了出汁率，且易于集汁腔的清洗。

如图11所示，所述粉碎部24前端还设有套设于所述过滤环51外部的端盖10，所述端盖10与所述粉碎部24通过旋扣连接固定，所述端盖10设有出汁口101和出渣口102，所述出汁口101位于所述过滤环51下方，所述出渣口102位于所述端盖10的端部。

如图11、12所示，所述挤压筋条21设于所述粉碎部24内壁，所述挤压筋条21为直筋，所述粉碎部24前端设有支架，所述支架为一定位柱7，所述过滤环51呈平板状，所述多个过滤环51内壁分别设有与螺杆3配合挤压的凸筋512，所述多个凸筋512在同一直线，形成一条形筋，当然，也可以交错设置，不在同一直线。

所述多个过滤环51表面分别设有安装孔511，所述多个过滤环51分别通过安装孔511一个一个套设于所述定位柱7并与所述端盖10的内表面抵触，从而将所述过滤环51固定于所述集汁腔2的前端。

所述定位柱7设有凸出于过滤环51的伸出段，所述端盖10内表面设有与伸出段配合的避空台阶或通孔或凹槽，保证所述渣汁过滤缝隙6在工作时不会改变；当需要清洗时，由于各过滤环51在定位柱7轴向设有浮动间隙和所述定位柱7设有伸出段，使得所述过滤环51可沿所述定位柱7的轴向来回滑动，以改变所述渣汁过滤缝隙6，当然，也可不设所述伸出段，仅依靠所述各过滤环51之间的间隙以改变所述渣汁过滤缝隙，从而便于过滤部的清洗。所述定位柱7的伸出段的端部设有防止过滤环51脱落的卡簧，当然也可采用螺母固定。这样设置的好处在于，使的渣汁过滤缝隙可调节，当清洗过滤部时，可沿定位柱轴向滑动过滤环，从而将渣汁过滤缝隙尺寸调大，更便于过滤部的清洗，甚至利用自来水自然冲刷就可以将过滤部完全清洗干净；同时，通过设置挤压筋条和凸筋，使物料挤压的更加充分，从而提高了出汁率，物料也粉碎的更细，易于物料渣的排出。

本实施例的工作方式如下：

从进料筒22投入物料，螺杆3转动，带动物料转动，物料在螺杆3与粉碎部24配合挤压下完成粉碎，随着螺杆3的推进，汁液向前流动，被粉碎的物料继续向前运动进入到过滤部5，被粉碎的物料又在螺杆3和设于过滤部5的凸筋512的配合进一步研磨粉碎，完成二次挤压粉碎，进而挤出的汁液全部从过滤部5的渣汁过滤缝隙6流出，而物料渣则继续向前运动，从而从端盖10的出渣口102排出。

本实施例的好处在于，所述榨汁机不设挤压筒，通过螺杆与粉碎部和过滤部的配合完成食材的粉碎过滤，减少了配件数量，方便清洗，还降低了整机成本；同时，过滤环外部套设有端盖，对螺杆起到了很好的定位作用，并在端盖位于过滤环下方处设置出汁口，榨汁完毕，汁液直接从过滤环流出，进而从出汁口排出，加快了出汁速度。

可以理解的，所述过滤环呈波浪形。

可以理解的，所述过滤环为5个、6个、7个、8个、9个、11个、12个、13个、14个、15个。

可以理解的，所述静态值I为0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.22mm、0.25mm、0.28mm、0.3mm、0.32mm、0.35mm、0.38mm、0.4mm、0.42mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm。

可以理解的，所述过滤环沿所述定位柱圆周方向滑动以改变所述渣汁过滤缝隙。

可以理解的，所述过滤环为不可活动的。

可以理解的，所述支架为螺栓或螺钉或螺柱。

可以理解的，所述挤压筋条为斜筋或螺旋筋。

实施例四：

本实施例与实施例三的区别在于，所述集汁腔不同。

所述集汁腔2包括粉碎部24及过滤部5，所述粉碎部24由两部分组成，包括进料段和挤压段，所述进料段与挤压段通过卡扣或螺纹可拆卸连接，所述过滤部5设于挤压段前端，所述端盖10与所述挤压段通过卡扣或螺纹可拆卸连接。这样设置的好处在于，解决了由于集汁腔轴向尺寸太长，不便于清洗集汁腔内部的问题，这样使得集汁腔可拆分成两部分，便于集汁腔内部的清洗。

可以理解的，所述出汁口不设于所述端盖，而设于所述挤压段底部，当食材完成粉碎挤压，从前端的过滤部流出，进而回流至挤压段，再从出汁口排出。

实施例五：

如图13所示，本实施例与实施例三的区别在于，所述多个过滤环通过连接架组合成过滤环组件，所述过滤环组件可拆卸的安装于所述粉碎部前端。

如图13所示，所述多个过滤环51通过连接架组合成过滤环组件，所述连接架为一固定轴8，所述多个过滤环51表面分别设有安装孔511，所述固定轴8穿过所述安装孔511，从而将多个过滤环组合成一过滤环组件。所述粉碎部24前端设有安装孔9，所述过滤环组件通过伸出于过滤环51表面的固定轴8可拆卸的安装于所述安装孔9，所述多个过滤环51还可沿所述固定轴8轴向来回滑动，以改变所述渣汁过滤缝隙6，所述固定轴8端部设有防止过滤环51脱落的卡簧，当然，也可采用螺母固定。

这样设置的好处在于，所述过滤环作为整体组件可拆卸的安装于所述粉碎部，便于所述过滤环的清洗；同时，还便于过滤环的拆装和防止过滤环丢失。

可以理解的，所述过滤环组件设有安装柱，所述粉碎部前端设有安装孔，所述过滤环组件通过安装柱可拆卸的安装于所述安装孔。

可以理解的，所述过滤环组件设有安装孔，所述粉碎部前端设有安装柱，所述过滤环组件通过安装孔套设于所述安装柱。

可以理解的，所述过滤环组件与所述粉碎部通过卡扣连接。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种易清洗榨汁机，包括具有电机的机座、连接该机座一侧的集汁腔、置于所述集汁腔内的挤压粉碎部及用于固定挤压粉碎部的端盖，所述挤压粉碎部包括螺杆及与螺杆配合的挤压筒，所述螺杆横向设置，其特征在于，所述榨汁机还包括设于挤压筒前端的过滤部，所述过滤部包括多个过滤环，所述过滤环间设有渣汁过滤缝隙。

2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述渣汁过滤缝隙的静态值I为0.1mm～0.5mm。

3.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述过滤环呈波浪形。

4.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述多个过滤环分别通过支架安装于所述挤压筒前端并与端盖内表面抵触，所述螺杆与所述挤压筒配合完成食材的粉碎过滤。

5.根据权利要求4所述榨汁机，其特征在于，所述支架为设于所述挤压筒前端的定位柱，所述多个过滤环表面分别设有安装孔，所述多个过滤环分别通过安装孔套设于所述定位柱。

6.根据权利要求4或5所述榨汁机，其特征在于，所述过滤环在所述支架的轴向上设有浮动间隙，使所述过滤环沿所述支架轴向运动以改变所述渣汁过滤缝隙。

7.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述多个过滤环通过连接架组合成过滤环组件，所述挤压筒设有安装孔，所述过滤环组件通过连接架可拆卸的安装于所述安装孔；

或者，所述多个过滤环通过连接架组合成过滤环组件，所述过滤环组件设有安装柱，所述挤压筒设有安装孔，所述过滤环组件通过安装柱可拆卸的安装于所述安装孔。

8.一种易清洗榨汁机，包括具有电机的机座、连接该机座一侧的集汁腔、置于集汁腔内的挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括螺杆及与螺杆配合的挤压筋，所述螺杆横向设置，所述挤压筋设于集汁腔内壁，其特征在于，所述集汁腔包括粉碎部及设于所述粉碎部前端的过滤部，所述过滤部包括多个过滤环，所述过滤环间设有渣汁过滤缝隙，所述榨汁机还包括与粉碎部连接并套设于所述过滤环外部的端盖。

9.根据权利要求8所述榨汁机，其特征在于，所述粉碎部包括进料段和挤压段，所述进料段与挤压段可拆卸连接，所述过滤部设于所述挤压段前端，所述端盖与所述挤压段可拆卸连接。

10.根据权利要求8所述榨汁机，其特征在于，所述多个过滤环分别通过支架安装于所述粉碎部前端并与端盖内表面抵触，所述螺杆与粉碎部和过滤环配合完成食材的粉碎过滤，所述支架为设于所述粉碎部前端的定位柱，所述多个过滤环表面分别设有安装孔，所述多个过滤环分别通过安装孔套设于所述定位柱。