CN213760787U - 一种节能型螺旋水渣分离机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能型螺旋水渣分离机，包括滚筒和设于滚筒上方的进料斗；所述进料斗下端插设于滚筒侧面内且与滚筒转动连接；所述滚筒表面开设有滤孔；所述滚筒下方设有收集池；所述收集池一侧设有回收池；所述回收池与收集池之间通过回收管相连。本申请通过对分离后的水分进行回收，起到循环利用，节约水资源的效果。

Description

一种节能型螺旋水渣分离机

技术领域

本申请涉及固液分离设备技术的领域，尤其是涉及一种节能型螺旋水渣分离机。

背景技术

目前，螺旋水渣分离机是固液分离技术所常用的设备。在洋梨罐头生产过程中，在对洋梨进行去皮后，洋梨表面通常会残留皮屑。清洗时，大量的表皮会残留在水中，螺旋水渣分离机是罐头生产中用于对水和皮屑进行分离的设备。

现有的技术可参考授权公告号为CN208824071U的实用新型专利，其公开了一种水渣分离装置，包括圆柱体结构的分离装置壳体，分离装置壳体中可旋转的设有第一转轴，第一转轴上套设固定套，固定套与第一电机相邻的一侧上呈圆周状分布的设有多个第一支撑杆，第一支撑杆的端部设有一圈第一支撑环，第一支撑环上与第一转轴相平行的设有多个第一固定杆，第一固定杆上设有多个滑块，滑块可移动的设置在位于分离装置壳体上的滑槽中，每个第一固定杆上均固定一个分离组件，水渣分离装置还包括输送机构。该水渣分离装置提高了分离效率，保证了分离效果。

针对上述中的相关技术，申请人认为该水渣分离装置对水渣进行分离后，在出料斗对颗粒物进行收集，而水直接被滤除排掉，造成了水资源的浪费。

实用新型内容

为了改善水渣分离机使用过程中的浪费水资源的问题，本申请提供一种节能型螺旋水渣分离机。

本申请提供的一种节能型螺旋水渣分离机采用如下的技术方案：

一种节能型螺旋水渣分离机，包括滚筒和设于滚筒上方的进料斗；所述进料斗下端插设于滚筒侧面内且与滚筒转动连接；所述滚筒表面开设有滤孔；所述滚筒下方设有收集池；所述收集池一侧设有回收池；所述回收池与收集池之间通过回收管相连。

通过采用上述技术方案，使用将对洋梨进行清洗后的混有皮屑的水渣混合物从进料斗倒入滚筒内。随后滚筒转动，在滚筒转动时产生的离心力的作用下，皮屑被甩在滚筒内壁上，而水分则穿过滚筒上的滤孔落入收集池内，并通过回收管流入回收池，便于后期使用，起到循环利用，节约水资源的技术效果。

可选的，所述收集池上端面固设有支架；所述滚筒内插设有沿其轴向延伸的转轴；所述支架上固设有与转轴同轴固定的驱动电机；所述转轴与滚筒内壁之间通过固定杆相连。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动转轴转动，通过支撑环与固定杆的配合，带动整个滚筒旋转，可以完成对水渣的分离操作。

可选的，所述收集池上端面固设有倾斜设置的导向板；所述导向板的两端分别与支架固定连接；所述导向板端部向靠近滚筒的方向延伸形成固定板；所述固定板内部形成弧形的导向槽；所述滚筒靠近导向板的一端转动连接于导向槽内。

通过采用上述技术方案，分离后的废渣沿着滚筒的内壁运动至滚筒端部，并逐渐落入到导向槽内，最终通过导向板的倾斜面落下，从导向板端部便可对废渣进行收集。

可选的，所述滚筒包括第一支撑圈和第二支撑圈；所述第一支撑圈和第二支撑圈之间通过多根平行设置的支撑杆相连；所述固定杆远离转轴的一端固设于支撑杆内侧面上；所述第一支撑圈上开设有通槽；所述支撑杆相对的两侧面上均固设有滑块；相邻两根所述支撑杆之间均设有网板；所述网板设置为多块；所述网板穿过通槽且两端均开设有与滑块相配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，随着滚筒工作时间的延长，滤孔可能会受到堵塞，此时拉动网板使其从滑槽和通槽内滑出，便可对网板进行清理或者更换，起到便捷的技术效果。清理结束后，再将网板从通槽一端插入并滑入滑槽内，当网板端部与第二支撑圈相抵时即可完成对网板的安装。

可选的，所述第一支撑圈侧壁上铰接有用于对通槽进行遮挡的端盖；所述端盖上插设有紧固销；所述紧固销穿过端盖且端部螺纹连接在第一支撑圈的侧壁内。

通过采用上述技术方案，当网板安装进滑槽内后，翻动端盖使其覆盖在通槽的开口位置处。再将紧固销插设于端盖内并使其端部螺纹连接第一支撑圈的侧壁内，便可对网板进行抵挡，防止网板从滑槽内脱出。

可选的，每块所述网板内侧面上均固设有推动板；相邻所述推动板之间首尾相连形成螺旋状。

通过采用上述技术方案，各个推动板之间围成螺旋状，可以在滚筒转动时起到向前送料的作用，便于滚筒内废渣的排出，防止其堆积在滚筒内影响堵塞滤孔。

可选的，所述收集池内设有水平设置的过滤板。

通过采用上述技术方案，过滤板可以对进入到收集池内的废渣进行二次过滤，保证进入回收池内水分的纯净度。

可选的，所述收集池内壁上位于过滤板下方固设有翻边；所述过滤板与翻边之间通过缓冲弹簧相连。

通过采用上述技术方案，水分从滤孔内落下时会产生冲击力，缓冲弹簧的设置可以对冲击力进行缓冲，防止过滤板受到的冲击力过大导致受损，起到延长过滤板使用寿命的技术效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用将对洋梨进行清洗后的混有皮屑的水渣混合物从进料斗倒入滚筒内。随后滚筒转动，在滚筒转动时产生的离心力的作用下，皮屑被甩在滚筒内壁上，而水分则穿过滚筒上的滤孔落入收集池内，并通过回收管流入回收池，便于后期使用，起到循环利用，节约水资源的技术效果；

2.随着滚筒工作时间的延长，滤孔可能会受到堵塞，此时拉动网板使其从滑槽和通槽内滑出，便可对网板进行清理或者更换，起到便捷的技术效果。清理结束后，再将网板从通槽一端插入并滑入滑槽内，当网板端部与第二支撑圈相抵时即可完成对网板的安装；

3.在收集池内设置过滤板，对进入到收集池内的废渣进行二次过滤，保证进入回收池内水分的纯净度。

附图说明

图1是一种节能型螺旋水渣分离机的整体结构示意图；

图2是实施例中凸显转轴的结构示意图；

图3是实施例中凸显过滤板的结构示意图；

图4是实施例中凸显滚筒的结构示意图。

附图标记说明：1、滚筒；11、滤孔；2、进料斗；3、收集池；31、翻边；4、回收管；5、回收池；6、支架；7、驱动电机；8、转轴；10、固定杆；12、导向板；13、固定板；131、导向槽；14、过滤板；15、缓冲弹簧；16、第一支撑圈；161、通槽；17、第二支撑圈；18、支撑杆；181、滑块；19、网板；191、滑槽；20、端盖；201、紧固销；21、推动板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型螺旋水渣分离机。参照图1，水渣分离机包括呈中空圆柱体结构的且表面开设有滤孔11的滚筒1，滚筒1一侧的上端连接有进料斗2，进料斗2下端延伸至滚筒1内部且与滚筒1的侧面转动连接。滚筒1一侧设有用于驱动滚筒1转动的驱动组件。使用时将混有废渣的水渣混合物从进料斗2倒入滚筒1内，然后驱动组件驱使滚筒1旋转。随着滚筒1的转动，废渣被甩在滚筒1内壁上，而水分则穿过滤孔11落下，实现水渣的分离操作。

参照图1，为了便于对分离后水分的收集，滚筒1下方设有放置于地面上的收集池3，收集池3的宽度大于滚筒1的直径，防止滚筒1内的水滴落到地面上。收集池3内插设有回收管4，并且回收管4远离收集池3的一端连接有回收池5。水分经滤孔11落下后会流入收集池3内，进而通过回收管4进入回收池5内进行储存，便于后期利用。

参照图1和图2，滚筒1一侧设有横跨在收集池3上端面的支架6，驱动组件包括固设于支架6上的驱动电机7。滚筒1内插设有沿滚筒1轴线延伸的转轴8，驱动电机7的输出轴穿过支架6且一直延伸至转轴8内部。转轴8外环面上呈圆周状分布有多根固定杆10，固定杆10远离转轴8的一端连接于滚筒1的内环面上。驱动电机7驱使转轴8旋转，通过固定杆10带动滚筒1转动，便于对水渣混合物进行分离。

参照图1和图2，分离结束后，为了便于废渣从滚筒1内的排出，收集池3的上端面固设有倾斜设置的导向板12，并且导向板12的两端分别与支架6固定连接。导向板12的较高端向靠近滚筒1的方向延伸形成固定板13，固定板13两端向远离收集池3的方向弯曲延伸使固定板13内部形成弧形导向槽131，并且导向槽131轴线与滚筒1轴线相平行。滚筒1靠近固定板13的一端其外环面抵触于导向槽131内且与导向槽131转动连接。

参照图1和图2，废渣被甩到滚筒1内壁上后，会随着滚筒1的转动向靠近导向板12的方向运动，并沿着导向板12的倾斜面向外排出。

参照图1和图3，为了保证进入回收池5内水分的纯度，收集池3内设有水平设置的用于对废渣进行二次过滤的过滤板14。为防止水分从滚筒1上的滤孔11落下时产生的冲击力过大导致过滤板14受损，收集池3内壁上固设有翻边31，过滤板14下端面与翻边31上端面之间通过多组缓冲弹簧15相连。

参照图2和图4，随着滚筒1工作时间的延长，滤孔11可能会发生堵塞，为了便于对滤孔11进行清理，滚筒1是由两个平行设置的第一支撑圈16和第二支撑圈17，以及多根垂直固设于第一支撑圈16和第二支撑圈17之间的支撑杆18组成的框架结构。固定杆10远离转轴的一端与支撑杆18靠近滚筒1轴线的侧面固定连接。

参照图4，第一支撑圈16上开设有通槽161，并且支撑杆18相对的两个侧面上均固设有沿支撑杆18长度方向延伸的滑块181。相邻两根支撑杆18之间均设置有网板19，网板19设置为多块，并且通槽161沿着第一支撑圈16的周向均布开设有多个。网板19两侧均开设有与滑块181滑动配合的滑槽191。

参照图4，将网板19穿过通槽161并且滑动连接于相邻两根支撑杆18之间，当网板19端部与第二支撑圈17相抵时，即可完成对网板19的安装。当滤孔11受堵后，将网板19拉出进行清理即可。

参照图4，为了防止网板19从通槽161内脱出，第一支撑圈16侧壁上铰接有用于对通槽161进行覆盖的端盖20。端盖20上插设有紧固销201，紧固销201穿过端盖20且端部螺纹连接在第一支撑圈16的侧壁内。当网板19安装好后，关上端盖20并将紧固销201拧紧，便可与网板19进行阻挡。

参照图1和图4，为了便于废渣向导向板12上的运动，每块网板19的内壁上均固设有推动板21，相邻的推动板21之间首尾相连形成一个螺旋状的推料通道，便于出料。

本申请实施例一种节能型螺旋水渣分离机的实施原理为：首先，将网板19从通槽161内插入并滑入两根支撑杆18之间，当网板19端部与第二支撑圈17的侧壁相抵时，转动端盖20，并将紧固销201拧紧对网板19进行抵挡。然后，将水渣混合物从进料斗2倒入滚筒1内，驱动电机7驱使滚筒1转动，废渣被甩在滚筒1网板19内壁上，而水则穿过滤孔11进入收集池3，并通过回收管4流入回收池5进行存储。最后，废渣随着滚筒1的转动沿着推动板21向靠近导向板12的方向运动，最终沿着导向板12的倾斜面向外排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型螺旋水渣分离机，包括滚筒(1)和设于滚筒(1)上方的进料斗(2)；所述进料斗(2)下端插设于滚筒(1)侧面内且与滚筒(1)转动连接；其特征在于：所述滚筒(1)表面开设有滤孔(11)；所述滚筒(1)下方设有收集池(3)；所述收集池(3)一侧设有回收池(5)；所述回收池(5)与收集池(3)之间通过回收管(4)相连。

2.根据权利要求1所述的一种节能型螺旋水渣分离机，其特征在于：所述收集池(3)上端面固设有支架(6)；所述滚筒(1)内插设有沿其轴向延伸的转轴(8)；所述支架(6)上固设有与转轴(8)同轴固定的驱动电机(7)；所述转轴(8)与滚筒(1)内壁之间通过固定杆(10)相连。

3.根据权利要求2所述的一种节能型螺旋水渣分离机，其特征在于：所述收集池(3)上端面固设有倾斜设置的导向板(12)；所述导向板(12)的两端分别与支架(6)固定连接；所述导向板(12)端部向靠近滚筒(1)的方向延伸形成固定板(13)；所述固定板(13)内部形成弧形的导向槽(131)；所述滚筒(1)靠近导向板(12)的一端转动连接于导向槽(131)内。

4.根据权利要求2所述的一种节能型螺旋水渣分离机，其特征在于：所述滚筒(1)包括第一支撑圈(16)和第二支撑圈(17)；所述第一支撑圈(16)和第二支撑圈(17)之间通过多根平行设置的支撑杆(18)相连；所述固定杆(10)远离转轴(8)的一端固设于支撑杆(18)内侧面上；所述第一支撑圈(16)上开设有通槽(161)；所述支撑杆(18)相对的两侧面上均固设有滑块(181)；相邻两根所述支撑杆(18)之间均设有网板(19)；所述网板(19)设置为多块；所述网板(19)穿过通槽(161)且两端均开设有与滑块(181)相配合的滑槽(191)。

5.根据权利要求4所述的一种节能型螺旋水渣分离机，其特征在于：所述第一支撑圈(16)侧壁上铰接有用于对通槽(161)进行遮挡的端盖(20)；所述端盖(20)上插设有紧固销(201)；所述紧固销(201)穿过端盖(20)且端部螺纹连接在第一支撑圈(16)的侧壁内。

6.根据权利要求4所述的一种节能型螺旋水渣分离机，其特征在于：每块所述网板(19)内侧面上均固设有推动板(21)；相邻所述推动板(21)之间首尾相连形成螺旋状。

7.根据权利要求1所述的一种节能型螺旋水渣分离机，其特征在于：所述收集池(3)内设有水平设置的过滤板(14)。

8.根据权利要求7所述的一种节能型螺旋水渣分离机，其特征在于：所述收集池(3)内壁上位于过滤板(14)下方固设有翻边(31)；所述过滤板(14)与翻边(31)之间通过缓冲弹簧(15)相连。

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