CN116762228A - 电压检测装置以及电池模块 - Google Patents

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CN116762228A CN202280010252.5A CN202280010252A CN116762228A CN 116762228 A CN116762228 A CN 116762228A CN 202280010252 A CN202280010252 A CN 202280010252A CN 116762228 A CN116762228 A CN 116762228A
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中井昌之
柳原康宏
雨谷竜一
崔丽萍
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Abstract

第1电压检测装置(30)检测在不同的电池单体(100)之间折叠的引线部(150)的电压。第1电压检测装置(30)具备：第1电压检测部(410)；第1电压检测线(420)，与第1电压检测部(410)电连接；和第1保持体(300)，保持第1电压检测部(410)以及第1电压检测线(420)。

Description

电压检测装置以及电池模块
技术领域
本发明涉及电压检测装置以及电池模块。
背景技术
锂离子二次电池等电池模块具备层叠的多个电池单体。在这样的电池模块中，通过从电池单体引出的正极引线以及负极引线将多个电池单体相互电连接。此外，有时使并联连接的多个电池单体与其他并联连接的多个电池单体串联连接。
在专利文献1中记载了电池模块的一例。在该示例中，各电池单体的正极引线以及负极引线经由汇流条电连接。
在专利文献2中记载了电池模块的制造方法的一例。在该示例中，将单一的电池单体的正极引线和其他单一的电池单体的负极引线通过超声波接合进行接合。此外，在不同的电池单体之间，将引线部折叠。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JP特表2020-524375号公报
专利文献2：JP特开2018-152223号公报
发明内容
-发明要解决的课题-
例如如专利文献2记载的那样，在不同的电池单体之间将引线部折叠的情况下，为了检测该引线部的电压，有时使引出线与各个引线部连接。但引出线向各个引线部的连接会成为比较复杂的作业。
本发明的目的的一例在于，简易地检测在不同的电池单体之间折叠的引线部的电压。本发明的其他目的会从本说明书的记载得以明确。
-用于解决课题的手段-
本发明的一方式是一种电压检测装置，检测在不同的电池单体之间折叠的引线部的电压，所述电压检测装置具备：电压检测部；电压检测线，其与所述电压检测部连接；和保持体，其保持所述电压检测部和所述电压检测线。
本发明的另一方式具备：多个电池单体；和电压检测装置，其检测在不同的电池单体之间折叠的引线部的电压，所述电压检测装置具有：电压检测部；电压检测线，其与所述电压检测部连接；和保持体，其保持所述电压检测部和所述电压检测线。
-发明效果-
根据本发明的上述方式，能简易地检测在不同的电池单体之间折叠的引线部的电压。
附图说明
图1是实施方式所涉及的电池模块的前方分解立体图。
图2是实施方式所涉及的电池模块的后方立体图。
图3是实施方式所涉及的多个电池单体的一部分的侧视图。
图4是用于说明实施方式所涉及的电池模块的制造方法的第1例的图。
图5是用于说明实施方式所涉及的电池模块的制造方法的第1例的图。
图6是用于说明实施方式所涉及的电池模块的制造方法的第1例的图。
图7是用于说明实施方式所涉及的电池模块的制造方法的第1例的图。
图8是用于说明实施方式所涉及的电池模块的制造方法的第1例的图。
图9是用于说明层叠多个单体群的方法的第1例的图。
图10是用于说明层叠多个单体群的方法的第2例的图。
图11是用于说明实施方式所涉及的电池模块的制造方法的第2例的图。
图12是用于说明实施方式所涉及的电池模块的制造方法的第2例的图。
图13是用于说明实施方式所涉及的电池模块的制造方法的第2例的图。
图14是变形例1所涉及的电池模块的一部分的前面立体图。
图15是变形例2所涉及的第1电压检测装置的分解立体图。
图16是变形例2所涉及的第1电压检测装置的一部分的前面立体图。
具体实施方式
以下，使用附图来说明本发明的实施方式以及变形例。另外，在全部附图中，对同样的构成要素标注同样的附图标记，适宜省略说明。
在本说明书中，“第1”、“第2”、“第3”等序数词只要没有特别情况，则单纯是为了区别标注同样的名称的结构而标注的，并不意味结构的特定的特征(例如顺序或重要度)。
在本说明书中，所谓A和B实质相等，不仅意味着A和B严密相等，例如还意味着A为B的90％以上且110％以下，或B为A的90％以上且110％以下。
图1是实施方式所涉及的电池模块10的前方分解立体图。图2是实施方式所涉及的电池模块10的后方立体图。图3是实施方式所涉及的多个电池单体100的一部分的侧视图。
在图1～图3中，第1方向X是与电池单体100的长边方向平行的方向。第2方向Y是与第1方向X正交且与电池单体100的厚度方向平行的方向。第3方向Z是与第1方向X以及第2方向Y双方正交且与电池单体100的短边方向平行的方向。表示第1方向X、第2方向Y或第3方向Z的箭头表示：从该箭头的基端朝向前端的方向是由该箭头示出的方向的正方向，且从该箭头的前端朝向基端的方向是由该箭头示出的方向的负方向。表示第1方向X、第2方向Y或第3方向Z的带黑点白圈表示：从纸面的跟前朝向纵深的方向是由该带黑点白圈示出的方向的正方向，且从纸面的纵深朝向跟前的方向是由该带黑点白圈示出的方向的负方向。关于图1～图3的后续的图也是同样的。
在图1～图3中，第1方向X的正方向与从电池模块10的前面朝向后面的方向平行，第1方向X的负方向成为从电池模块10的后面朝向前面的方向。此外，第2方向Y的正方向与从电池模块10的前面来看从右方朝向左方的方向平行，第2方向Y的负方向成为与从电池模块10的前面来看从左方朝向右方的方向平行。此外，第3方向Z的正方向成为与从铅垂方向的下方朝向上方的方向平行，第3方向Z的负方向成为与从铅垂方向的上方朝向下方的方向平行。另外，第1方向X、第2方向Y、第3方向Z以及铅垂方向的关系并不限定于上述的示例。第1方向X、第2方向Y、第3方向Z以及铅垂方向的关系对应于电池模块10的配置而不同。例如，可以配置电池模块10，以使得第1方向X或第2方向Y与铅垂方向平行。
参照图1～图3来说明电池模块10。
电池模块10具备多个电池单体100、收容体200、第1电压检测装置30以及第2电压检测装置50。第1电压检测装置30具有第1保持体300、多个第1电压检测部410以及多个第1电压检测线420。第2电压检测装置50具备第2保持体500、多个第2电压检测部610以及多个第2电压检测线620。
多个电池单体100在第2方向Y上层叠。各电池单体100具有外装件102。在各电池单体100设有正极引线110以及负极引线120。
外装件102将未图示的正极电极、负极电极以及分隔件和未图示的电解液一起收容。在一例中，正极电极、负极电极以及分隔件在外装件102内在第2方向Y上层叠。或者，正极电极、负极电极以及分隔件也可以在外装件102内卷绕。
正极引线110从外装件102的第1方向X的正方向侧以及负方向侧的一端引出。正极引线110与外装件102内的正极电极电连接。在一例中，正极引线110包含铝等金属。
负极引线120从外装件102的第1方向X的正方向侧以及负方向侧的另一端引出。负极引线120与外装件102内的负极电极电连接。在一例中，负极引线120包含与构成正极引线110的金属不同的金属例如铜。
沿第2方向Y层叠的多个电池单体100包含沿第2方向Y层叠的多个单体群100G。各单体群100G包含沿第2方向Y相邻的并联连接的多个电池单体100。多个单体群100G从多个单体群100G当中的位于第2方向Y的负方向侧的端部的单体群100G直至多个单体群100G当中的位于第2方向Y的正方向侧的端部的单体群100G进行串联连接。
使用图3来说明单体群100G的详情。图3表示多个单体群100G当中的第1单体群100Ga以及第2单体群100Gb的第1方向X的负方向侧的端部。
第1单体群100Ga包含沿第2方向Y相邻的并联连接的多个电池单体100、即多个第1电池单体100a。第2单体群100Gb包含沿第2方向Y相邻的并联连接的多个电池单体100、即多个第2电池单体100b。
在第1单体群100Ga设有相互捆束的多个正极引线110。在第2单体群100Gb设有相互捆束的多个负极引线120。第1单体群100Ga的多个正极引线110和第2单体群100Gb的图3未图示的多个正极引线110关于第1方向X而朝向相互相反侧。第1单体群100Ga的图3未图示的多个负极引线120和第2单体群100Gb的多个负极引线120关于第1方向X而朝向相互相反侧。
第1单体群100Ga的多个正极引线110的至少一部分具体是前端部分和第2单体群100Gb的多个负极引线120的至少一部分具体是前端部分相互接合。第1单体群100Ga的多个正极引线110以及第2单体群100Gb的多个负极引线120从第1单体群100Ga以及第2单体群100Gb的一方，经由第1单体群100Ga的多个正极引线110的上述至少一部分以及第2单体群100Gb的多个负极引线120的上述至少一部分折叠至第1单体群100Ga以及第2单体群100Gb。因此，不经由汇流条等导电构件，能将第1单体群100Ga和第2单体群100Gb电连接。在该情况下，与使用汇流条等导电构件的情况比较，能使用于将第1单体群100Ga和第2单体群100Gb串联连接的构造简易。
包含第1单体群100Ga的多个正极引线110以及第2单体群100Gb的多个负极引线120的引线部150包含第1区域152、第2区域154以及第3区域156。引线部150在不同的电池单体100之间、具体是第1单体群100Ga与第2单体群100Gb之间折叠。第1区域152是第1单体群100Ga的多个正极引线110间的第2方向Y上的距离随着远离第1单体群100Ga而减少的区域。第2区域154是第2单体群100Gb的多个负极引线120间的第2方向Y上的距离随着远离第2单体群100Gb而减少的区域。第3区域156是位于第1区域152与第2区域154之间、且第1单体群100Ga的多个正极引线110和相互捆束的多个负极引线120相互接合的区域。
如图3所示那样，第1单体群100Ga的多个正极引线110当中的位于第2方向Y的两端的2个正极引线110的从外装件102到第1区域152与第3区域156之间的第1弯折部158a为止的长度实质相等。在该情况下，与上述2个正极引线110的上述长度相互不同的情况比较，能抑制上述2个正极引线110的一方的挠曲的产生。另外，上述2个正极引线110的上述长度也可以相互不同。
如图3所示那样，第2单体群100Gb的多个负极引线120当中的位于第2方向Y的两端的2个负极引线120的从外装件102到第2区域154与第3区域156之间的第2弯折部158b为止的长度实质相等。在该情况下，与上述2个负极引线120的上述长度相互不同的情况比较，能抑制该2个负极引线120的一方的挠曲的产生。另外，上述2个负极引线120的上述长度也可以相互不同。
如图3所示那样，第1弯折部158a与第2弯折部158b之间的第3区域156与第2方向Y以及第3方向Z平行地平坦。在该情况下，与第3区域156弯曲等非平坦的情况比较，易于使后述的第1电压检测部410或第2电压检测部610与第3区域156接合。另外，第3区域156也可以是弯曲等非平坦。
再次参照图1～图3来说明电池模块10。
如图1所示那样，在位于沿第2方向Y层叠的多个单体群100G的第1方向X的负方向侧的各引线部150当中的多个正极引线110以及多个负极引线120相互接合的区域，多个负极引线120位于比多个正极引线110更靠第1方向X的负方向侧。此外，如图2所示那样，在位于沿第2方向Y层叠的多个单体群100G的第1方向X的正方向侧的各引线部150当中的多个正极引线110以及多个负极引线120相互接合的区域，多个正极引线110位于比多个负极引线120更靠第1方向X的正方向侧。其中，各引线部150的构造并不限定于图1以及图2所示的示例。
以下，根据需要，将位于沿第2方向Y层叠的多个单体群100G的第1方向X的负方向侧的各引线部150称作第1引线部150a。此外，将位于沿第2方向Y层叠的多个单体群100G的第1方向X的正方向侧的各引线部150称作第2引线部150b。
收容体200收容沿第2方向Y层叠的多个单体群100G。收容体200具有第1外罩构件210、第2外罩构件220、第3外罩构件230以及第4外罩构件240。第1外罩构件210覆盖沿第2方向Y层叠的多个单体群100G的第2方向Y的负方向侧。第2外罩构件220覆盖沿第2方向Y层叠的多个单体群100G的第2方向Y的正方向侧。第3外罩构件230覆盖沿第2方向Y层叠的多个单体群100G的第3方向Z的负方向侧。第4外罩构件240覆盖沿第2方向Y层叠的多个单体群100G的第3方向Z的正方向侧。此外，收容体200具有覆盖沿第2方向Y层叠的多个单体群100G的第1方向X的负方向侧、和第1保持体300的未图示的第5外罩构件。进而，收容体200具有覆盖沿第2方向Y层叠的多个单体群100G的第1方向X的正方向侧、和第2保持体500的未图示的第6外罩构件。在图1所示的示例中，去除了第5外罩构件。此外，在图2所示的示例中，去除了第6外罩构件。
第1保持体300安装在收容体200的第1方向X的负方向侧。第1保持体300具有第1安装体310、第2安装体320以及第3安装体330。在本实施方式中，第1安装体310以及第2安装体320与第3方向Z平行地延伸。第3安装体330在第1安装体310与第2安装体320在多个第1引线部150a的第3方向Z的正方向侧的侧方与第2方向Y平行地延伸。第3安装体330的第2方向Y的负方向侧的端部与第1安装体310的第3方向Z的正方向侧的端部连接。第3安装体330的第2方向Y的正方向侧的端部与第2安装体320的第3方向Z的正方向侧的端部连接。
第1安装体310具有进入设于第1外罩构件210的第1引导部252的第1对位部352。此外，第2安装体320具有进入设于第2外罩构件220的第2引导部254的第2对位部354。第1引导部252以及第2引导部254各自划定了向上方开口的凹部。第1对位部352从第1引导部252的上方进入划定为第1引导部252的凹部。第2对位部354从第2引导部254的上方进入划定为第2引导部254的凹部。通过第1对位部352以及第2对位部354分别进入划定为第1引导部252的凹部以及划定为第2引导部254的凹部，来相对于收容体200将第1保持体300对位。另外，第1对位部352可以划定设于第1引导部252的凸部所进入的凹部。此外，第2对位部354可以划定设于第2引导部254的凸部所进入的凹部。
在本实施方式中，设于第1安装体310的第1汇流条314与正极引线110电连接，其中该正极引线110在第2方向Y上层叠的多个单体群100G当中的位于第2方向Y的负方向侧的端部的单体群100G的第1方向X的负方向侧引出。第1汇流条314例如包含铜或铝。此外，设于第2安装体320的第2汇流条324与负极引线120电连接，其中该负极引线120在第2方向Y上层叠的多个单体群100G当中的位于第2方向Y的正方向侧的端部的单体群100G的第1方向X的负方向侧引出。第2汇流条324例如包含铜或铝。
具体地，从第1方向X来看，第1汇流条314实质成为L字形状。由此，第1汇流条314包含：在第3方向Z上延伸并与上述正极引线110电连接的部分；和从在第3方向Z上延伸的该部分的上端向第2方向Y的正方延伸的部分。第1汇流条314在第2方向Y上延伸的部分的上表面成为与第3方向Z实质垂直的面。第1汇流条314的在第2方向Y上延伸的部分成为用于与外部设备连接的终端。为此，在设有第1汇流条314的在第2方向Y上延伸的部分的情况下，与不设第1汇流条314的在第2方向Y上延伸的部分的情况比较，能更易于将第1汇流条314与外部设备连接。
同样地，从第1方向X来看，第2汇流条324实质成为L字形状。由此，第2汇流条324包含：在第3方向Z上延伸并与上述负极引线120电连接的部分；和从在第3方向Z上延伸的该部分的上端向第2方向Y的负方向延伸的部分。第2汇流条324的在第2方向Y上延伸的部分的上表面成为与第3方向Z实质垂直的面。第2汇流条324的在第2方向Y上延伸的部分成为用于与外部设备连接的终端。为此，在设有第2汇流条324的在第2方向Y上延伸的部分的情况下，与不设第2汇流条324的在第2方向Y上延伸的部分的情况比较，能更易于将第2汇流条324与外部设备连接。
在多个单体群100G当中的位于第2方向Y的负方向侧的端部的单体群100G的第1方向X的负方向侧引出的正极引线110的前端不向与第1方向X大致正交方向折弯地向第1方向X的负方向延伸。此外，该正极引线110的前端与第1汇流条314的在第3方向Z上延伸的部分的第2方向Y的负方向侧的面接合。其中，该正极引线110的前端也可以与第1汇流条314的在第3方向Z上延伸的部分的第2方向Y的正方向侧的面接合。同样地，在多个单体群100G当中的位于第2方向Y的正方向侧的端部的单体群100G的第1方向X的负方向侧引出的负极引线120的前端不向与第1方向X大致正交方向折弯地向第1方向X的负方向延伸。此外，该负极引线120的前端与第2汇流条324的在第3方向Z上延伸的部分的第2方向Y的正方向侧的面接合。其中，该负极引线120的前端也可以与第2汇流条324的在第3方向Z上延伸的部分的第2方向Y的负方向侧的面接合。该结构部增大多个单体群100G的第2方向Y的长度尺寸则能提高作为收容多个单体群100G的部分的体积能量密度、即作为电池模块10的体积能量密度，因而优选。另外，根据单体群100G的层叠数，上述正极引线110的前端、上述负极引线120的前端的第1方向X的朝向有时会翻转。
根据第2方向Y上层叠的多个单体群100G的总数，第2方向Y上层叠的多个单体群100G当中的位于第2方向Y的正方向侧的端部的单体群100G的负极引线120有时会在第1方向X的正方向侧引出。在该情况下，也可以不设第2安装体320。此外，在该情况下，可以将设于收容体200的第1方向X的正方向侧且第2方向Y的正方向侧的角的第2汇流条324与沿第2方向Y层叠的多个单体群100G当中的位于第2方向Y的正方向侧的端部的单体群100G的第1方向X的正方向侧引出的负极引线120电连接。
第3安装体330具有与设于第4外罩构件240的第1连接部256机械连接的第2连接部356。在本实施方式中，第2连接部356具有进入划定为第1连接部256的凹部的凸部。设于第2连接部356的凸部例如通过卡扣来与划定为第1连接部256的凹部机械连接。如此地，将第1保持体300安装在收容体200。此外，通过将安装于第3安装体330的定位销358插入设于第4外罩构件240的安装孔258，能将第1保持体300进一步牢固地固定在收容体200。另外，第2连接部356可以划定设于第1连接部256的凸部所进入的凹部。
多个第1电压检测部410各自针对多个第1引线部150a的各自来设置。第1电压检测装置30通过多个第1电压检测部410来检测多个第1引线部150a的电压。第1电压检测部410成为芯片形状。各第1电压检测部410与各第1引线部150a中的多个正极引线110以及多个负极引线120的至少一方电连接。各第1电压检测部410例如通过激光焊接来与第1引线部150a中的多个正极引线110以及多个负极引线120接合。
第1电压检测部410被第1保持体300保持。具体地，第1保持体300具有设于第3安装体330的第1保持部302。第1保持部302保持设于第1电压检测部410的第3方向Z的端部的突起。因此，能在将第1保持体300安装在收容体200的状态下，将第1电压检测部410相对于第1引线部150a配置在适当的位置。此外，在第1保持体300安装于收容体200的状态下，第1电压检测部410相对于第1引线部150a而位于单体群100G所位于一侧的相反侧。在该情况下，通过对第1电压检测部410从第1引线部150a所位于一侧的相反侧照射激光，能将第1电压检测部410激光焊接在第1引线部150a。因此，例如与第1电压检测部410位于第1引线部150a与单体群100G之间的情况比较，容易将第1电压检测部410焊接在第1引线部150a。
第1电压检测部410设于第1引线部150a当中的与第2方向Y以及第3方向Z平行的平坦的部分。在该情况下，第1电压检测部410设于第1引线部150a的折弯部等非平坦的部分的情况、第1引线部150a的整体弯曲的情况比较，更易于将第1电压检测部410与第1引线部150a接合。
第1电压检测部410可以向接近第1引线部150a的方向以及远离第1引线部150a的方向的至少一方成为可动。在该情况下，通过使第1电压检测部410在第1方向X上移动，能将第1电压检测部410配置在相对于第1引线部150a在第1方向X上合适的位置。
在一例中，第1电压检测部410例如包含和第1引线部150a当中的与第1电压检测部410接触的部分即负极引线120中所含的材料相同的材料。在该示例中，与第1电压检测部410中所含的材料和负极引线120中所含的材料不同的比较，更易于使第1电压检测部410中所含的材料与负极引线120接合。
第1电压检测线420例如是线束。第1电压检测线420与第1电压检测部410电连接。此外，第1电压检测线420被第1保持体300支承。具体地，第1保持体300具有设于第3安装体330的第2保持部304。第2保持部304沿第2方向Y来滑动用于引绕第1电压检测线420的槽。第2保持部304通过该槽来保持第1电压检测线420。因此，能不使第1电压检测线420物理上悬浮地沿第3安装体330引绕。为此，与第1电压检测线420物理上悬浮的情况比较，能更稳定地引绕第1电压检测线420。另外，第1电压检测线420也可以成为物理上悬浮的状态。
在本实施方式中，第1保持体300保持第1电压检测部410以及第1电压检测线420。由此，第1电压检测部410以及第1电压检测线420成为一体。此外，通过将第1保持体300安装在收容体200，能将第1电压检测部410相对于第1引线部150a配置在适当的位置。在该情况下，与使引出线与各个第1引线部150a连接的情况比较，更容易使第1电压检测部410与各个第1引线部150a连接。因此，与使引出线与各个第1引线部150a连接的情况比较，能更简易地检测第1引线部150a的电压。
第2保持体500安装在收容体200的第1方向X的正方向侧。第2保持体500的至少一部分在多个第2引线部150b的第3方向Z的正方向侧的侧方延伸。第2保持体500与第1保持体300同样，例如通过卡扣与收容体200机械连接。
多个第2电压检测部610各自针对多个第2引线部150b的各自来设置。第2电压检测装置50通过多个第2电压检测部610来检测多个第2引线部150b的电压。第2电压检测部610成为芯片形状。各第2电压检测部610与各第2引线部150b中的多个正极引线110以及多个负极引线120的至少一方电连接。各第2电压检测部610例如通过激光焊接而与第2引线部150b中的多个正极引线110以及多个负极引线120接合。
第2电压检测部610被第2保持体500保持。具体地，第2保持体500具有第3保持部502。第3保持部502保持设于第2电压检测部610的第3方向Z的端部的突起。因此，能在第2保持体500安装于收容体200的状态下，将第2电压检测部610相对于第2引线部150b配置在适当的位置。此外，在第2保持体500安装于收容体200的状态下，第2电压检测部610相对于第2引线部150b位于单体群100G所位于一侧的相反侧。在该情况下，通过对第2电压检测部610从第2引线部150b所位于一侧的相反侧照射激光，能将第2电压检测部610激光焊接在第2引线部150b。因此，例如，与第2电压检测部610位于第2引线部150b与单体群100G之间的情况比较，更容易将第2电压检测部610焊接在第2引线部150b。
第2电压检测部610设于第2引线部150b当中的与第2方向Y以及第3方向Z平行的平坦的部分。在该情况下，与第2电压检测部610设于第2引线部150b的折弯部等非平坦的部分的情况、第2引线部150b的整体弯曲的情况比较，更易于使第2电压检测部610与第2引线部150b接合。
第2电压检测部610可以向接近第2引线部150b的方向以及远离第2引线部150b的方向的至少一方成为可动。在该情况下，通过使第2电压检测部610在第1方向X上移动，能将第2电压检测部610配置在相对于第2引线部150b在第1方向X上合适的位置。
在一例中，第2电压检测部610例如包含和第2引线部150b当中的与第2电压检测部610接触的部分即正极引线110中所含的材料相同的材料。在该示例中，与第2电压检测部610中所含的材料和正极引线110中所含的材料不同的情况比较，更易于使第2电压检测部610中所含的材料与正极引线110接合。
第2电压检测部610中所含的材料可以与第1电压检测部410中所含的材料相同。在该情况下，不再需要在第1电压检测部410和第2电压检测部610使用不同的材料。另一方面，在第2电压检测部610中所含的材料和第1电压检测部410中所含的材料相同的情况下，有时第2电压检测部610中所含的材料、和第2引线部150b当中的与第2电压检测部610接触的部分即正极引线110中所含的材料不同。在该情况下，在难以从第1方向X的正方向侧将第2电压检测部610激光焊接在正极引线110的情况下，也可以在第2引线部150b当中的在第1方向X上与第2电压检测部610重叠的部分将多个正极引线110切除，来将第2电压检测部610激光焊接在负极引线120。
另外，在第2电压检测部610中所含的材料和第1电压检测部410中所含的材料相同的情况下，在各第2引线部150b当中的多个正极引线110以及多个负极引线120相互接合的区域，多个负极引线120可以位于比多个正极引线110更靠第1方向X的正方向侧。在该情况下，能使在第2电压检测部610中所含的材料、和第2引线部150b当中的与第2电压检测部610接触的部分即负极引线120中所含的材料相同。因此，与在各第2引线部150b当中的多个正极引线110以及多个负极引线120相互接合的区域中多个正极引线110位于比多个负极引线120更靠第1方向X的正方向侧的情况比较，不再需要将多个正极引线110切除，更容易从第1方向X的正方向侧将第2电压检测部610激光焊接在负极引线120。
第2电压检测线620例如是线束。第2电压检测线620与第2电压检测部610电连接。此外，第2电压检测线620被第2保持体500保持。具体地，第2保持体500具有第4保持部504。第4保持部504沿第2方向Y来划定用于引绕第2电压检测线620的槽。第4保持部504通过该槽来保持第2电压检测线620。因此，能不使第2电压检测线620物理上悬浮地沿第2保持体500引绕。为此，与第2电压检测部610物理上悬浮的情况比较，能稳定地引绕第2电压检测部610。另外，第2电压检测部610也可以成为物理上悬浮的状态。
在本实施方式中，第2保持体500保持第2电压检测部610以及第2电压检测线620。由此，第2电压检测部610以及第2电压检测线620成为一体。此外，通过将第2保持体500安装于收容体200，能将第2电压检测部610相对于第2引线部150b配置在适当的位置。在该情况下，与使引出线与各个第2引线部150b连接的情况比较，更容易使第2电压检测部610与各个第2引线部150b连接。因此，与使引出线与各个第2引线部150b连接的情况比较，能更简易地检测第2引线部150b的电压。
图4～图8是用于说明实施方式所涉及的电池模块10的制造方法的第1例的图。电池模块10如以下那样制造。
在图4～图8中，第2方向Y的正方向与铅垂方向的从下方朝向上方的方向平行。第2方向Y的负方向与铅垂方向的从上方朝向下方的方向平行。第1方向X以及第3方向Z平行于与铅垂方向正交的水平方向。关于后述的图9～图10也同样。
首先，如图4所示那样，形成具有多个电池单体100的单体群100G。具体地，在2个电池单体100当中的位于下方的电池单体100的上表面的第1方向X的负方向侧设置第1带132。此外，在2个电池单体100当中的位于下方的电池单体100的上表面的第1方向X的正方向侧设置第2带134。此外，在2个电池单体100当中的位于下方的电池单体100的上表面上隔着第1带132设置压缩垫136。接下来，在2个电池单体100当中的位于下方的电池单体100上隔着第2带134以及压缩垫136设置其他电池单体100。如此地，形成单体群100G。另外，单体群100G的形成方法并不限定于图4所示的示例。
接下来，如图5所示那样，将多个单体群100G沿第1方向X并排成一列，以使得各单体群100G的厚度方向即第2方向Y与铅垂方向平行。各单体群100G的多个正极引线110朝向第1方向X的正方向侧。此外，各单体群100G的多个负极引线120朝向第1方向X的负方向侧。进而，在相邻的单体群100G之间，多个正极引线110和多个负极引线120在第2方向Y上重合，以使得多个正极引线110位于多个负极引线120的上方。在图5所示的示例中，从第1方向X的正方向向负方向，第1单体群100Ga、第2单体群100Gb、第3单体群100Gc以及第4单体群100Gd按该顺序并排。此外，多个单体群100G从第1方向X的负方向向正方向通过传送机等移动机构进行移动。
接下来，在相邻的单体群100G之间，从多个正极引线110以及多个负极引线120的上方照射激光，将多个正极引线110的至少一部分和多个负极引线120的至少一部分激光焊接。如此地，多个正极引线110的至少一部分和多个负极引线120的至少一部分相互接合。由此，形成包含相互接合的多个正极引线110以及多个负极引线120的引线部150。在使用激光焊接的情况下，与使用超声波接合等其他方法的情况比较，能缩短用于将多个正极引线110和多个负极引线120接合的时间。另外，多个正极引线110和多个负极引线120也可以通过与激光焊接不同的方法、例如超声波接合来进行接合。
在一例中，在激光焊接中，使激光摇摆的同时进行照射。在使激光摇摆的情况下，与不使激光摇摆而例如直线状照射的情况比较，更容易微小地调整正极引线110与负极引线120之间的异种材料的界面的金属间化合物的尺寸，能将正极引线110和负极引线120更高强度地接合。另外，激光也可以不摇摆而例如直线状照射。此外，与在层叠多个单体群100G前或将引线部150折弯前将正极引线110和负极引线120焊接的情况、将多个单体群100G层叠后或将引线部150折弯后将正极引线110和负极引线120进行焊接的情况比较，更容易调整在将正极引线110和负极引线120进行焊接前将正极引线110和负极引线120重合时的正极引线110与负极引线120之间的间隙的大小。另外，正极引线110和负极引线120也可以在将多个单体群100G层叠后或将引线部150折弯后进行焊接。
接下来，如图6所示那样，使第2单体群100Gb与第3单体群100Gc之间的引线部150相对于第1单体群100Ga以及第4单体群100Gd向上方移动。此外，将第2单体群100Gb与第3单体群100Gc之间的引线部150折弯，以使得从第2单体群100Gb以及第3单体群100Gc从一方折叠至第2单体群100Gb以及第3单体群100Gc的另一方。
接下来，如图7所示那样，使第2单体群100Gb与第3单体群100Gc之间的引线部150向第1方向X的正方向移动。此外，将第1单体群100Ga与第2单体群100Gb之间的引线部150折弯，以使得从第1单体群100Ga以及第2单体群100Gb的一方折叠至第1单体群100Ga以及第2单体群100Gb的另一方。如此地，第1单体群100Ga、第2单体群100Gb以及第3单体群100Gc从第2方向Y的负方向向正方向依次进行层叠。
在图6以及图7所示的示例中，例如能使用夹钳将相邻的单体群100G之间的引线部150折弯。在该情况下，通过是当地调整夹钳，能如图3所示那样使引线部150的第3区域156平坦。
通过将图5～图7所示的工序实施适当的次数，来将给定的数量的单体群100G从第2方向Y的负方向向正方向进行层叠。
接下来，如图8所示那样，在第2方向Y上层叠的多个单体群100G的第2方向Y的负方向侧设置第1外罩构件210，在第2方向Y上层叠的多个单体群100G的第2方向Y的正方向侧设置第2外罩构件220。接下来，将第2方向Y上层叠的多个单体群100G通过第1外罩构件210以及第2外罩构件220来在第2方向Y上压缩。由此，将第2方向Y上层叠的多个单体群100G的第2方向Y的长度调整成所期望的长度。
接下来，在第2方向Y上层叠的多个单体群100G的第3方向Z的负方向侧设置第3外罩构件230。此外，在第2方向Y上层叠的单体群100G的第3方向Z的正方向侧设置第4外罩构件240。接下来，将安装有多个第1电压检测部410以及多个第1电压检测线420的第1保持体300安装到收容体200。此外，将安装有多个第2电压检测部610以及多个第2电压检测线620的第2保持体500安装到收容体200。接下来，将各第1电压检测部410例如通过激光焊接而与各第1引线部150a接合。此外，将各第2电压检测部610例如通过激光焊接而与各第2引线部150b接合。接下来，在第2方向Y上层叠的多个单体群100G的第1方向X的负方向侧设置未图示的第5外罩构件。此外，在第2方向Y上层叠的多个单体群100G的第1方向X的正方向侧设置未图示的第6外罩构件。
如此地制造电池模块10。
图9是用于说明层叠多个单体群100G的方法的第1例的图。
在图9所示的示例中，使用第1夹具910来层叠第1单体群100Ga、第2单体群100Gb以及第3单体群100Gc。第1夹具910具有旋转部912、第1卡合部914以及第2卡合部916。第1卡合部914相对于旋转部912位于第1方向X的正方向侧。第2卡合部916能沿以旋转部912以及第1卡合部914间的距离为半径且以旋转部912为中心的圆周旋转。此外，第2卡合部916能从第1卡合部914的上方卡合在第1卡合部914。
第1单体群100Ga固定在旋转部912与第1卡合部914之间。第2单体群100Gb固定在旋转部912与第2卡合部916之间。在该状态下，通过使第2卡合部916关于旋转部912旋转，将第1单体群100Ga与第2单体群100Gb之间的引线部150折叠，并且将第2单体群100Gb与第3单体群100Gc之间的引线部150折叠。如此地，第1单体群100Ga、第2单体群100Gb以及第3单体群100Gc在第2方向Y上层叠。
在使用第1夹具910的情况下，与不使用第1夹具910的情况比较，更容易使多个单体群100G在第1方向X对齐地进行层叠。
图10是用于说明层叠多个单体群100G的方法的第2例的图。
在图10所示的示例中，使用第2夹具920来将多个单体群100G在第2方向Y上层叠。第2夹具920具有第1引导构件922以及第2引导构件924。第1引导构件922设于多个单体群100G的第3方向Z的负方向侧。第1引导构件922与第2方向Y平行地延伸。第2引导构件924设于多个单体群100G的第3方向Z的正方向侧。第2引导构件924与第2方向Y平行地延伸。因此，多个单体群100G在第1引导构件922与第2引导构件924之间沿第1引导构件922以及第2引导构件924层叠。
在使用第2夹具920的情况下，与不使用第2夹具920的情况比较，更容易将多个单体群100G在第3方向Z上对齐来进行层叠。
图11～图13是用于说明实施方式所涉及的电池模块10的制造方法的第2例的图。电池模块10如以下那样制造。
在图11～图13中，第3方向Z的正方向与铅垂方向的从下方朝向上方的方向平行。第3方向Z的负方向与铅垂方向的从上方朝向下方的方向平行。第1方向X以及第2方向Y平行于与铅垂方向正交的水平方向。
首先，如图11所示那样，将第1单体群100Ga、第2单体群100Gb、第3单体群100Gc以及第4单体群100Gd沿第1方向X并排成一列，以使得各单体群100G的短边方向即第3方向Z与铅垂方向平行。
接下来，如图12所示那样，将第1单体群100Ga与第2单体群100Gb之间的引线部150折叠，来使第1单体群100Ga向第2单体群100Gb的第2方向Y的正方向侧旋转。由此，第1单体群100Ga以及第2单体群100Gb在第2方向Y上层叠。
接下来，如图13所示那样，将第2单体群100Gb与第3单体群100Gc之间的引线部150折叠，来使第1单体群100Ga以及第2单体群100Gb向第3单体群100Gc的第2方向Y的负方向侧旋转。由此，第1单体群100Ga、第2单体群100Gb以及第3单体群100Gc在第2方向Y上层叠。
在图11～图13所示的示例中，能通过各单体群100G的自重来将各单体群100G在第3方向Z上对齐地将多个单体群100G在第2方向Y上层叠。
在图11～图13所示的第2例中，在图11所示的阶段，4个单体群100G预先沿第1方向X接合成一列。但预先接合的单体群100G的数量并不限于此，也可以是2个或3个以上。例如，也可以将第1单体群100Ga和第2单体群100Gb沿第1方向X接合成一列，在将第1单体群100Ga与第2单体群100Gb之间的引线部150折叠从而将第1单体群100Ga和第2单体群100Gb在第2方向Y上层叠后，将第3单体群100Gc从第1方向X的正方向侧或第1方向X的负方向侧与第1单体群100Ga或第2单体群100Gb接合。根据使沿第2方向Y层叠的第1单体群100Ga与第2单体群100Gb之间的折叠的引线部150位于第1方向X的正方向侧以及第1方向X的负方向侧的哪一者，要对沿第2方向Y层叠的第1单体群100Ga以及第2单体群100Gb接下来在第2方向Y上层叠的第3单体群100Gc既能在第2方向Y上层叠的第1单体群100Ga以及第2单体群100Gb的第1方向X的正方向上配置，也能在第1方向X的负方向上配置。以下，根据需要，将第2方向Y上层叠的单体群100G称作层叠单体群100G。
通过上述的事项，能根据将要对层叠单体群100G接下来层叠的单体群100G配置在层叠单体群100G的第1方向X的正方向侧以及第1方向X的负方向侧的哪一者，将要对层叠单体群100G接下来层叠的单体群100G从层叠单体群100G的始终第1方向X的正方向侧以及第1方向X的负方向侧的任意一方与层叠单体群100G接合，来将这些单体群100G在第2方向Y上进行层叠。或者，能根据将要对层叠单体群100G接下来层叠的单体群100G在第2方向Y上配置在层叠单体群100G的第1方向X的正方向侧以及第1方向X的负方向侧的哪一者，每当要对层叠单体群100G层叠下一单体群100G时，就从层叠单体群100G的第1方向X的正方向侧以及第1方向X的负方向侧交替与层叠单体群100G接合，来将这些单体群100G在第2方向Y上进行层叠。
图14是变形例1所涉及的电池模块10A的一部分的前面立体图。变形例1所涉及的电池模块10A除了以下的点以外，与实施方式所涉及的电池模块10同样。
第1电压检测装置30A的第1保持部302A具有设于第1保持体300A的第1方向X的负方向侧的第1凸部302Aa。第1凸部302Aa在第1方向X上贯通第1电压检测部410A。第1凸部302Aa例如是销。第1电压检测部410A沿第1凸部302Aa在第1方向X上成为可动。由此，第1电压检测部410A向接近第1引线部150a的方向以及远离第1引线部150a的方向的至少一方成为可动。为此，在使第1电压检测部410A与第1引线部150a接合的情况下，能使第1电压检测部410A相对于第1引线部150a移动到第1方向X的适当的位置。
第1凸部302Aa的第1方向X的负方向侧的端部的宽度比设于第1电压检测部410A当中的第1凸部302Aa所贯通的部分的贯通孔的宽度更宽。因此，第1电压检测部410A不会从第1凸部302Aa脱落。
在第1电压检测部410A的第3方向Z的正方向侧的端部连接有第1电压检测线420A。第1电压检测线420A被第1保持体300A保持。
图15是变形例2所涉及的第1电压检测装置30B的分解立体图。图16是变形例2所涉及的第1电压检测装置30B的一部分的前面立体图。变形例2所涉及的第1电压检测装置30B除了以下的点以外，与实施方式所涉及的第1电压检测装置30同样。
第1电压检测装置30B具备第1保持体300B、多个第1电压检测部410B以及多个第1电压检测线420B。第1保持体300B具有第1安装体310B、第2安装体320B以及第3安装体330B。
第1安装体310B包含第1保护器312B、第1汇流条314B、第1小螺钉316B以及第1保护器外罩318B。在第1汇流条314B，通过第1小螺钉316B来安装第1电压检测线420B。另外，也可以第1小螺钉316B的至少一部分到达第1保护器312B，以使得将第1小螺钉316B以及第1汇流条314B一起安装在第1保护器312B。第1保护器外罩318B覆盖第1汇流条314B的第3方向Z的正方向侧的面。另外，第1保护器外罩318B也可以不仅覆盖第1汇流条314B的第3方向Z的正方向侧的面，还覆盖第1汇流条314B的第2方向Y的负方向侧的至少一部分、第1汇流条314B的第1方向X的负方向侧的至少一部分。
第2安装体320B包含第2保护器322B、第2汇流条324B、第2小螺钉326B以及第2保护器外罩328B。在第2汇流条324B，通过第2小螺钉326B来安装第1电压检测线420B。另外，也可以第2小螺钉326B的至少一部分到达第2保护器322B，以使得将第2小螺钉326B以及第2汇流条324B一起安装在第2保护器322B。第2保护器外罩328B覆盖第2汇流条324B的第3方向Z的正方向侧的面。另外，第2保护器外罩328B也可以不仅覆盖第2汇流条324B的第3方向Z的正方向侧的面，还覆盖第2汇流条324B的第2方向Y的正方向侧的至少一部分、第2汇流条324B的第1方向X的负方向侧的至少一部分。
第3安装体330B能沿第2方向Y与多个延伸体332B分离。相邻的延伸体332B通过连接体334B机械连接。即，第3安装体330B具有相互连接的多个部分、即多个延伸体332B。多个延伸体332B各自具有至少1个例如多个第1保持部302B。在该情况下，在如图1所示那样将第1电压检测装置30B安装在收容体200的情况下，通过对应于第1方向X上并排的多个引线部150的总数调整第3安装体330B中所含的延伸体332B的数量，能调整第1电压检测装置30B的第2方向Y的长度。
在第3安装体330B，对应于多个第1电压检测部410B而设有多个壁部340B。在如图1所示那样将第1电压检测装置30B安装在收容体200的情况下，壁部340B相对于第1引线部150a位于第1电压检测部410B所位于一侧的相反侧。通过如此地配置壁部340B，在通过对第1电压检测部410B从壁部340B所位于一侧的相反侧照射激光来将第1引线部150a和第1电压检测部410B激光焊接时，即使是激光将第1引线部150a贯通的情况，也能通过激光照射到壁部340B来防止激光照射到单体群100G。此外，在第1电压检测部410B保持于第1保持部302B的状态下对第1电压检测装置30B进行组装、运送等的情况下，夹具、设备、运送容器、捆包材料等从相对于壁部340B还能从第1电压检测部410B所位于一侧的相反侧与第1电压检测部410B接触等，来防止第1电压检测部410B破损。
设于第3安装体330B的第1保持部302B包含第1凸部302Ba和2个第2凸部302Bb。
与变形例1所涉及的第1凸部302Aa同样，变形例2所涉及的第1凸部302Ba在第1方向X上贯通、第1电压检测部410B。因此，与变形例1所涉及的第1电压检测部410A同样地，变形例2所涉及的第1电压检测部410B沿第1凸部302Ba在第1方向X上成为可动。
2个第2凸部302Bb位于第1电压检测部410B的第2方向Y的两侧。另外，第2凸部302Bb也可以并非设于第1电压检测部410B的第2方向Y的两侧，也可以仅位于第1电压检测部410B的第2方向Y的正方向侧以及负方向侧的一方。通过在第1电压检测部410B的第2方向Y的两侧的至少一方设置第2凸部302Bb，能进行第1电压检测部410B的第2方向Y的对位，防止第1电压检测部410B的旋转。
在第1电压检测部410B的第3方向Z的正方向侧的端部连接第1电压检测线420B。第1电压检测线420B被通过设于第3安装体330B的第2保持部304B划定的槽保持。
以上参照附图叙述了本发明的实施方式以及变形例，但这些是本发明的例示，还能采用上述以外的各种结构。
例如，在实施方式中，将并联连接的2个电池单体100与其他并联连接的其他2个电池单体100串联连接。但也可以将并联连接的3个以上电池单体100与其他并联连接的其他3个以上电池单体100串联连接。此外，也可以将并联连接的2个电池单体100与其他并联连接的其他3个电池单体100串联连接等，串联连接的多个电池单体100以及多个其他电池单体100各自的数量相互不同。
此外，多个单体群100G的层叠方法也是只要多个单体群100G在第2方向Y上层叠，以使得第2方向Y上相邻的单体群100G之间折叠的引线部150在第1方向X的正方向以及第1方向X的负方向交替设置，则并不限定于实施方式的层叠方法。
此外，在实施方式中，第1电压检测装置30以及第2电压检测装置50为了检测包含多个正极引线110以及多个负极引线120的引线部150的电压而使用。但第1电压检测装置30以及第2电压检测装置50还能为了检测包含单一正极引线110以及单一负极引线120的引线部150的电压而使用。
本申请主张以在2021年1月15日申请的日本申请特愿2021-004739号为基础的优先权，将其公开全都引入于此。
-符号说明-
10电池模块
10A电池模块
30第1电压检测装置
30A第1电压检测装置
30B第1电压检测装置
50第2电压检测装置
100电池单体
100G单体群
100Ga第1单体群
100Gb第2单体群
100Gc第3单体群
100Gd第4单体群
100a第1电池单体
100b第2电池单体
102外装件
110正极引线
120负极引线
132第1带
134第2带
136压缩垫
150引线部
150a第1引线部
150b第2引线部
152第1区域
154第2区域
156第3区域
158a第1弯折部
158b第2弯折部
200收容体
210第1外罩构件
220 第2外罩构件
230 第3外罩构件
240 第4外罩构件
252 第1引导部
254 第2引导部
256 第1连接部
258 安装孔
300 第1保持体
300A 第1保持体
300B 第1保持体
302 第1保持部
302A 第1保持部
302Aa 第1凸部
302B 第1保持部
302Ba 第1凸部
302Bb 第2凸部
304 第2保持部
304B 第2保持部
310 第1安装体
310B 第1安装体
312B 第1保护器
314 第1汇流条
314B 第1汇流条
316B 第1小螺钉
318B 第1保护器外罩
320 第2安装体
320B 第2安装体
322B 第2保护器
324 第2汇流条
324B 第2汇流条
326B 第2小螺钉
328B 第2保护器外罩
330 第3安装体
330B 第3安装体
332B 延伸体
334B 连接体
340B 壁部
352 第1对位部
354 第2对位部
356 第2连接部
358 定位销
410 第1电压检测部
410A 第1电压检测部
410B 第1电压检测部
420 第1电压检测线
420A 第1电压检测线
420B 第1电压检测线
500 第2保持体
502 第3保持部
504 第4保持部
610 第2电压检测部
620 第2电压检测线
910 第1夹具
912 旋转部
914 第1卡合部
916 第2卡合部
920 第2夹具
922 第1引导构件
924 第2引导构件
X 第1方向
Y第2方向
Z第3方向。

Claims (8)

1.一种电压检测装置，检测在不同的电池单体之间折叠的引线部的电压，所述电压检测装置具备：
电压检测部；
电压检测线，其与所述电压检测部连接；和
保持体，其保持所述电压检测部和所述电压检测线。
2.根据权利要求1所述的电压检测装置，其中，
所述电压检测部在接近所述引线部的方向以及远离所述引线部的方向的至少一方上成为可动。
3.根据权利要求1或2所述的电压检测装置，其中，
保持体具有相对于所述引线部位于所述电压检测部所位于一侧的相反侧的壁部。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电压检测装置，其中，
所述保持体具有相互连接的多个部分，
所述多个部分各自具有保持至少1个所述电压检测部的保持部。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的电压检测装置，其中，
所述电压检测部包含与所述引线部当中的与所述电压检测部接触的部分中所含的材料相同的材料。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的电压检测装置，其中，
所述保持体具有与收容所述电池单体的收容体机械连接的连接部。
7.一种电池模块，具备：
多个电池单体；和
电压检测装置，其检测在不同的电池单体之间折叠的引线部的电压，
所述电压检测装置具有：
电压检测部；
电压检测线，其与所述电压检测部连接；和
保持体，其保持所述电压检测部和所述电压检测线。
8.根据权利要求7所述的电池模块，其中，
所述电池模块还具备：收容体，其收容所述多个电池单体，所述保持体具有与所述收容体机械连接的连接部。
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