CN102104175A

CN102104175A - 导板和具有该导板的保护电路模块

Info

Publication number: CN102104175A
Application number: CN2010102812250A
Authority: CN
Inventors: 金奉永; 金荣镐
Original assignee: Samsung SDI Co Ltd
Current assignee: Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 2009-12-17
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2011-06-22
Also published as: EP2339903B1; US20120107648A1; US8216005B2; EP2339903A3; US8118624B2; US20110151730A1; EP2339903A2; KR20110069367A; KR101100993B1

Abstract

本发明公开了一种导板和具有该导板的保护电路模块。用于连接二次电池的印刷电路板(PCB)与裸电池的导板包括：安装部，连接到PCB；结合部，连接到裸电池，结合部的面对裸电池的表面的面积小于安装部的面对印刷电路板的表面的面积；台阶部，将安装部和结合部彼此连接。

Description

导板和具有该导板的保护电路模块

技术领域

示例实施例涉及一种二次电池的导板和具有该导板的保护电路模块。更具体地讲，示例实施例涉及一种可以通过改善二次电池的组装结构来增强二次电池的性能和可靠性的导板和具有该导板的保护电路模块。

背景技术

二次电池是可以重复充电和放电的电池。可将二次电池分类为镍-镉(Ni-Cd)二次电池、镍-氢(Ni-MH)二次电池、锂二次电池等。例如，根据所使用的电解质的种类，锂二次电池可分为使用液体电解质的锂离子二次电池和使用聚合物电解质的锂聚合物二次电池。此外，根据锂二次电池的形状，锂二次电池可分为棱柱型、圆柱型、袋型等。

使用锂二次电池的电池包通常可包括裸电池和保护电路模块。裸电池指电池的基本结构，包括电极组件、电解质和容纳电机组件和电解质的外壳。在对裸电池进行充电和放电时，保护电路模块(PCM)保护裸电池不被过充电或过放电。

发明内容

因此，实施例提出一种二次电池的导板和保护电路模块，其基本上克服了由于现有技术的限制和缺点导致的问题中的一个或多个。

因此，实施例的特征是提供一种具有能够增强保护电路模块与裸电池之间的结合强度的结构的导板。

因此，实施例的另一特征是提供一种具有上述导板的保护电路模块，所述保护电路模块可以有助于焊接工艺、减少结合工艺中的失效并增强电池的可靠性。

可通过提供一种用于连接二次电池的印刷电路板(PCB)与裸电池的导板来实现上述和其它特征和优点中的至少一种，所述导板包括：安装部，连接到PCB；结合部，连接到裸电池，结合部的面对裸电池的表面的面积小于安装部的面对PCB的表面的面积；台阶部，将安装部和结合部彼此连接。

在一个实施例中，安装部分为接触区域和非接触区域，安装部在接触区域处接触保护电路模块的一个表面，接触区域的面积形成为比连接到裸电池的结合部的面积小。

在一个实施例中，安装部和台阶部之间的边界部及台阶部和结合部之间的边界部弯曲，在安装部和台阶部之间的弯曲部与台阶部和结合部之间的弯曲部中的至少一个区域中形成凹口。

安装部的至少一部分的厚度可以比结合部的厚度大。

安装部的非接触区域可形成为从接触区域的至少一个表面向外延伸。

安装部的宽度可以宽于结合部的宽度。

在一个实施例中，安装部具有凹口，结合部具有冲孔或开口。

非接触区域可具有从接触区域向外延伸并弯曲的翼部。从安装部延伸的翼部的长度可以短于在安装部和结合部之间延伸的台阶部的长度。可选择地，翼部的宽度可沿从安装部向外延伸的方向减小，从而翼部可以以预定间隔与台阶部分开。

还可通过提供一种保护电路模块来实现上述和其它特征和优点中的至少一种，所述保护电路模块包括PCB、位于PCB上的安全元件和外部连接端子、及与PCB结合的导板，其中，所述导板包括：安装部，连接到PCB的一个表面；结合部，连接到裸电池；台阶部，将安装部和结合部彼此连接，其中，安装部的面积形成为大于与裸电池结合的结合部的面积。

附图说明

通过下面结合附图对示例性实施例进行的详细描述，对本领域普通技术人员来讲，上述和其他特征和优点将会变得更加明显，附图中：

图1A示出了根据实施例的保护电路模块的示意性透视图；

图1B示出了图1A中的保护电路模块的侧视图；

图2A示出了根据实施例的导板的示意性放大侧视图；

图2B示出了图2A中的导板的基材的侧视图；

图2C示出了图2B的基材的平面图；

图3示出了图2A的导板的结合状态的侧视图；

图4示出了根据另一实施例的导板的基材的平面图；

图5示出了根据又一实施例的导板的基材的侧视图；

图6示出了根据再一实施例的导板的基材的平面图；

图7示出了根据再一实施例的导板的基材的平面图；

图8A示出了根据再一实施例的导板的基材的平面图；

图8B示出了由图8A中的基材制成的导板的透视图；

图9A示出了根据再一实施例的导板的基材的平面图；

图9B示出了由图9A中的基材制成的导板的透视图；

图10A示出了根据再一实施例的导板的基材的平面图；

图10B示出了由图10A中的基材制成的导板的透视图；

图11A和图11B示出了根据实施例的制造电池包的方法的顺序工艺的透视图。

具体实施方式

2009年12月17日在韩国知识产权局提交的名称为“Lead Plate and Protection Circuit Module Having the Same”的第10-2009-0126076号韩国专利申请通过引用全部包含于此。

现在将在下文中参照附图更充分地描述示例实施例，然而，示例实施例可以以不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在这里所提出的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的，并将本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。

在附图中，为了清晰地示出起见，会夸大元件和区域的尺寸。还应该理解的是，当层或元件被称作在另一元件或基底“上”时，该层或元件可以直接在另一元件或基底上，或者可以存在中间元件。此外，还应理解，当元件被称为在两个元件之间时，该元件可以是所述两个元件之间唯一的元件，或者也可以存在一个或多个的中间元件。相同的标号始终表示相同的元件。

图1A示出了根据实施例的保护电路模块的示意性透视图，图1B示出了图1A中的保护电路模块的侧视图。参照图1A和图1B，保护电路模块10可包括：基板20；安全元件32和34，位于基板20上；外部连接端子40，位于基板20上；导板50，连接到基板20。

基板20可包括印刷电路板(PCB)，印刷电路板具有形成在其中的互连图案。例如，基板20可具有板的形状，板的长度为板的宽度或厚度的几倍或几十倍。如图1所示，基板20可设置有孔22，孔22穿过基板20的大概中间部分。当保护电路模块10与裸电池结合时，孔22可用作通道，可将焊接棒插入所述通道以焊接裸电池的电极端子(见图11A中的120)和安全元件34的电极端子，例如图1B中的第二端子35b。

安全元件32和34可称为保护模块32和温度传感器34。安全元件32和34可安装在基板20的第一表面(即底表面)上。保护模块32可控制电池包的充电/放电操作并可保护电池包免于过充电、过放电、过电流等，保护电路模块10用于电池包的充电/放电操作。温度传感器34可包括正温度系数(PTC)热敏电阻。温度传感器34可通过第一端子35a连接到保护模块32，并可通过第二端子35b连接到裸电池的电极端子(见图11A中的120)。

外部连接端子40可位于基板20的第二表面上(即，在与第一表面相对的表面上)，并可在保护电路模块10连接到裸电池之后形成裸电池和诸如负载、充电系统等的外部系统之间的电流路径。外部连接端子40可包括至少两个或更多的端子，所述端子包括分别连接到裸电池的正极和负极的正端子和负端子。外部连接端子40可安装在基板20的第二表面(即顶表面)上。

导板50可包括：安装部，安装在基板20的底表面上；结合部54，焊接到裸电池，例如裸电池100；台阶部56，用于将安装部52与结合部54彼此连接，从而在裸电池和保护电池模块10之间形成台阶。在实施例中，当将保护电路模块20焊接到裸电池时，导板50可形成为具有适当的强度或弹性，以校正在电池包的制造工艺期间可能出现的余量(margin)，例如裸电池长度的余量等。

在实施例中，安装部52的与保护电路模块10面对的面积可以比结合部54的与裸电池(例如裸电池100)面对的面积大，从而在导板50中的安装部52的重量可大于结合部54的重量。因此，可以防止当施加压缩力以将保护电路模块10与裸电池结合时，结合部54的一侧离开裸电池倾斜或升起，例如分离。

相反，如果结合部54倾斜离开要焊接的裸电池的表面，则在结合工艺中可通过激光(例如激光焊接)生成孔，或者结合部54可能不能适当地焊接到裸电池的表面。如此，如果在结合部54的一侧相对于裸电池的表面倾斜或升起的状态下执行焊接，则可能难以确保焊接长度。

在实施例中，可以以曲线形状形成导板50的一个端部，例如如图2C所示的结合部54可以弯曲。然而，示例实施例并不排除导板50的其它几何构造，例如导板50的端部可具有矩形形状，例如矩形的平行六面体的表面。

保护电路模块10可在其长度方向的两端具有一对导板50。可选择地，保护电路模块10可在两端中的任意一端具有哑板51。除了哑板不用作保护电路模块10连接到裸电池的电流路径(例如当保护电路模块10用在电池包中时)之外，哑板51可与导板50相同。

以下，将参照图2A至图2C更详细地描述导板50。图2A示出了根据实施例的导板50的侧视图，图2B示出了导板50的基材的侧视图，图2C示出了图2B的基材的平面图。

参照图2A，导板50可包括：安装部52，具有第一长度L1；结合部54，具有第二长度L2；台阶部56，具有第三长度L3，用于沿一个方向将安装部52与结合部54彼此连接。在本实施例中，第一长度L1可比第二长度L2长。

安装部52与导板50的例如通过回流焊接工艺与基板20结合的部分对应。当例如通过焊接将具有导板50的保护电路模块10与裸电池结合时，结合部54与导板50的与裸电池接触的部分对应。台阶部56与导板50的将安装部52与结合部54连接的部分对应。当保护电路模块10与裸电池结合时，台阶部56可在裸电池和保护电路模块10之间以预定高度形成台阶。在裸电池和保护电路模块10之间由台阶部56形成的台阶可提供在保护电路模块10上形成安全元件32和34的空间。

可通过弯曲导电板或金属板来形成导板50。例如，导电板/金属板可由镍或镍合金制成。例如，如图2B所示，可将起初具有线形、平坦结构的导电板或金属板从长度方向以不同方向弯曲两次以形成图2A中的导板50。换句话说，可将图2B中的导电板/金属板弯曲两次以形成安装部52和结合部54，安装部52和结合部54相对于图2A中的导板50的台阶部56弯曲。如图2B所示，金属板可具有基本上均匀的厚度t1和长度(L1+L2+L3)。此外，如图2C所示，金属板可具有宽度W1。如果通过将金属板沿不同方向弯曲两次来形成导板50，则导板50可具有台阶形状。因此，在安装部52与基板20结合的状态下，结合部54可焊接到裸电池，例如焊接到裸电池的沿基板20的长度方向延伸的外表面。

如图2A进一步示出的，导板50的结合部54可相对台阶部56以钝角向外(图中左侧)弯曲。即，可以相对于台阶部56的法线以预定角度θ1设置结合部54，因此台阶部56与结合部54之间的角度可以比直角大预定角度θ1，即，结合部54与台阶部的延伸之间的角度可以比直角小预定角度θ1。安装部52可以向内(图中右侧)弯曲以与台阶部56大体垂直。根据这样的弯曲角，当安装部52与保护电路模块10结合时，如图1A和图1B所示，结合部54可在沿安装部52的延伸方向倾斜θ1角的同时弯曲离开保护电路模块10，例如沿大约8点方向延伸。

根据本实施例，安装部52连接到保护电路模块10的面积可以比结合部54连接到裸电池的面积大，从而安装部52的重量可以比结合部54的重量大。换句话说，安装部52和结合部54可由相同材料形成且具有基本相同的宽度和厚度，因此，由于安装部52的较大的长度L1，安装部52可以比结合部54重。因而，当具有导板50的保护电路模块10焊接到裸电池时，可防止结合部54的一侧相对于结合表面倾斜或升起。即，通过使用本实施例的导板50可改善可焊接性。

图3示出了导板50的结合状态的侧视图。当保护电路模块10经导板50与裸电池(例如裸电池100)结合时，可以以在裸电池100的一个表面上的预定压力压按导板50以将导板50焊接到裸电池100。详细地说，导板50的安装部52可预先附着到保护电路模块10，例如，安装部52的面对保护电路模块10的基板20的整个表面可与基板20直接接触。此外，可向导板50的结合部54与裸电池100之间的界面施加压力，从而如图3所示，结合部54可平行地附着到裸电池100的表面。

即，在根据示例实施例的导板50的结合状态中，安装部52可平行地结合到保护电路模块10的一个表面，结合部54可通过平行地附着到裸电池100的表面而焊接到裸电池100。此外，可形成台阶部56以在彼此平行延伸的安装部52和结合部54(即，在结合状态中)之间沿垂直方向进行连接。在电池包的跌落测试中，该结合状态显示优良的可靠性。

相反，当通过利用传统的导板，例如包括比安装部长的结合部的导板，来将保护电路模块焊接到裸电池时，较长的结合部的重量可以比较短的安装部的重量大。如此，较长的结合部的边缘可能倾斜离开裸电池，因此由于结合部较大的重量，传统导板的对裸电池100的可焊接性会是差的。换句话说，如果结合部的重量大于安装部的重量，导板的重心(即质心)可位于结合部和台阶部之间的边界。因此，在焊接期间，当沿台阶部的长度方向向结合部和台阶部之间的边界部(即结合部的一个端部)施加力时，由于结合部本身的强度或弹性，结合部的另一端部可从裸电池的表面被升起预定的高度。在这种情况下，当通过激光焊接方法将传统导板与裸电池100结合时，可在导板的结合部中生成孔，或者可能没有适当地执行焊接。因此，可能容易地发生焊接失效。

因此，在根据示例实施例的导板50中，安装部52的面对保护电路模块10的面积可以比结合部54的面积大，从而安装部52的重量可以比结合部54的重量大。在这种情况下，导板50的质心可以位于安装部52和台阶部56的边界部(即安装部52的一个端部)与安装部52的另一端部之间。因此，当在导板50焊接到裸电池100上时在沿台阶部56的长度方向上施加压力时，由于质心位于安装部52上，所以施加到结合部54的一个端部的压力在整个结合部54上分布。因此，可以防止结合部54的另一部分倾斜。

在下面的实施例中，将描述各种形状的导板。为方便阐述，在一些实施例中，导板的基材被称为由该基材制造的导板，并由标号(50a至50g中的一个)指示。

图4示出了根据另一实施例的导板的基材的平面图。参照图4，导板50a可包括：安装部52a，具有第一长度L1；结合部54a，具有第二长度L2；台阶部56a，具有第三长度L3，用于将安装部52a和结合部54a彼此连接；至少一个凹口，例如第一凹口58a和/或第二凹口58b。在本实施例中，导板50a的宽度和厚度可以是恒定的，第一长度L1可以比第二长度L2长。

详细地讲，第一凹口58a可位于导板50a的基材的宽度方向的一端或两端，即，在安装部52a和台阶部56a的边界部(或第一弯曲部)上。第二凹口58b可位于沿导板50a的基材的宽度方向的一端或两端并在结合部54a和台阶部56a的边界部(或第二弯曲部)上。第一凹口58a可有助于弯曲安装部52a和台阶部56a，第二凹口58b可有助于弯曲结合部54a和台阶部56a。

图5示出了根据又一实施例的导板的基材的侧视图。参照图5，导板50b可包括：安装部52b，具有第一长度L1a；结合部54，具有第二长度L2；台阶部56，具有第三长度L3，用于将安装部52b和结合部54彼此连接。安装部52b可具有非均匀的厚度，因此具有第一厚度t1的第一部分可以比具有第二厚度t2的第二部分薄。注意的是，结合部54和台阶部56的厚度可以是基本均匀的，并具有第一厚度t1。在本实施例中，当假定导板50b的宽度恒定且第一长度L1a与第二长度L2彼此相等时，由于安装部52b和结合部54的不同厚度，所以安装部52b的重量可大于结合部54的重量。换句话说，根据本实施例，可使用较大厚度的安装部52b，从而使安装部52b的重量大于结合部54的重量。

图6示出了根据再一实施例的导板的基材的平面图。参照图6，导板50c可包括：安装部52c，具有第一长度L1a；结合部54a，具有第二长度L2；台阶部56，具有第三长度L3，用于将安装部52c和结合部54a彼此连接。结合部54a可具有开口55c，即，可去除结合部54a的一部分。在本实施例中，当假定导板50c的宽度恒定且第一长度L1a与第二长度L2彼此相等时，由于开口55c，安装部52c的重量可以大于结合部54a的重量。换句话说，通过形成开口55c，安装部52c与保护电路模块10的接触面积可以大于结合部54a的面积。

根据本实施例，可使用结合部54a的开口55c，从而安装部52c的重量可大于结合部54a的重量。明显的是，开口55c的形状和位置可在考虑到结合部54a的焊接点时随意控制。

图7示出了根据再一实施例的导板的基材的平面图。参照图7，导板50d可包括：安装部52d，具有第一长度L1b；结合部54，具有第二长度L2；台阶部56，具有第三长度L3，用于将安装部52d和结合部54彼此连接。安装部52d的宽度W2可以比结合部54的宽度W1宽。在本实施例中，当假定导板50d的厚度基本恒定且第一长度L1b与第二长度L2彼此相等时，由于宽度不同，安装部52d的重量可大于结合部54的厚度。换句话说，根据本实施例，可使用宽度比结合部54的宽度大的安装部52d，从而使安装部52d的重量大于结合部54的重量。

当安装部52d的宽度比结合部54的宽度宽时，从保护电路模块10向外延伸的部分可以不接触保护电路模块10。这里，安装部52d可分为：接触区域，在接触区域安装部52d与保护电路模块10接触；非接触区域，在非接触区域安装部52d不与保护电路模块10接触。

尽管安装部52d与保护电路模块10的接触区域的面积可以等于或小于结合部54的面积，但安装部52d的整个面积可大于结合部54的面积。因此，安装部52d的重量可以大于结合部54的重量。即，在本实施例中，当安装部52d分为安装部52d与保护电路模块10的接触的接触区域和从保护电路模块10向外延伸且不接触保护电路模块10的非接触区域时，安装部52d的接触区域的面积可等于或小于结合部54的面积。例如，安装部52d的接触区域的面积可相对小于结合部54的面积，从而防止产生诸如焊接失效的问题。此外，可形成安装部52d的非接触区域，从而使安装部52d的整个面积大于结合部54的面积，即，使得安装部52d的重量大于结合部54的重量，从而增强保护电路模块10的结合强度。因此，可提高电池包的可靠性。在本实施例中，假定安装部52d的重量大于结合部54的重量，第一长度L1b可形成为略短于第二长度L2。

图8A示出了根据再一实施例的导板的基材的平面图，图8B示出了由图8A中的基材制成的导板的透视图。

参照图8A和图8B，导板50e可包括：安装部52e，具有第一长度L1b；结合部54，具有第二长度L2；台阶部56，具有第三长度L3，用于将安装部52e和结合部54彼此连接。安装部52e的宽度W2可以比结合部54的宽度W1宽。安装部52e可具有位于在导板50e的宽度方向上的一端或两端的至少一个凹口53e。在本实施例中，当假定导板50e的厚度恒定且第一长度L1b与第二长度L2彼此相等时，安装部52e的整个面积可大于结合部54的面积，因此，安装部52e的重量与结合部54的重量可以不同。

可以设置凹口53e以增强安装部52e的结合。即，当通过回流焊接方法将安装部52e与保护电路模块10结合时，凹口53e可增大安装部52e的张力，从而使导板50e可以良好地焊接到保护电路模块。

图9A示出了根据再一实施例的导板的基材的平面图，图9B示出了由图9A中的基材制成的导板的透视图。

参照图9A和图9B，导板50f可包括：安装部52f，具有第一长度L4；结合部54，具有第二长度L2；台阶部56，具有第三长度L3，用于将安装部52f和结合部54彼此连接。导板50f还可包括翼部53f，翼部53f在安装部52f的长度方向上具有第四长度L5，在安装部52f的宽度方向上具有第五长度L6。如前所述，翼部53f可以是在安装部52f的整个区域中从安装部52f与保护电路模块10接触的接触区域向外延伸弯曲的非接触区域。

可以从安装部52f的一端沿台阶部56的弯折方向将翼部53f弯折一次，第五长度L6可以形成为比台阶部56的第三长度L3短。翼部53f的第四长度L5可以等于或略短于安装部52f的第一长度L4。由于翼部53f只与安装部52f连接，所以翼部53f可用于增加安装部52f的重量。

在本实施例中，即使当导板50f的厚度基本恒定且第一长度L4等于或略短于第二长度L2时，连接到翼部53f的安装部52f的重量也可以大于结合部54的重量。此外，在本实施例中，即使在电池包(其中，利用导板50f将裸电池和保护电路模块结合在一起)的跌落测试中向电池包的角部分施加冲击时，也可以通过导板50f的翼部53f来防止导板塌落。

图10A示出了根据再一实施例的导板的基材的平面图，图10B示出了由图10A中的基材制成的导板的透视图。

参照图10A和图10B，导板50g可包括：安装部52g，具有第一长度L4；结合部54，具有第二长度L2；台阶部56，具有第三长度L3，用于将安装部52g和结合部54彼此连接。导板50g还可包括翼部53g，翼部53g在安装部52g的长度方向上具有第六长度L7，在安装部52g的宽度方向上具有第五长度L6。

由于翼部53g只与安装部52g连接，所以翼部53g可用于增加安装部52g的重量。在本实施例中，即使当导板50g的厚度基本恒定且第一长度L4等于或略短于第二长度L2从而安装部52g的整个面积与结合部54的整个面积不同时，连接到翼部53g的安装部52g的重量也可以大于结合部54的重量。

可以从安装部52g的一端沿台阶部56的弯折方向将翼部53g弯折一次，翼部53g的第五长度L6可以形成为比台阶部56的第三长度L3短。翼部53g可具有形成在邻近台阶部56的一侧的斜面部59。可以形成斜面部59，使得翼部53g在导板50g的长度方向上的长度从等于或略短于安装部52g的第一长度L4减小到第六长度L7，同时从安装部52g沿导板50g的宽度方向延伸。

当以锐角(即，小于90度)弯折结合部54和台阶部56的弯曲部时，由于在将保护电路模块与裸电池结合时施加到导板的压力略大，所以斜面部59可用于防止台阶部56和翼部53g之间的干扰。

根据前述实施例中的导板50a至50g，安装部的重量可以大于结合部的重量，从而可防止在将保护电路模块焊接到裸电池时，由于导板的重心向结合部移动导致结合部从裸电池的表面倾斜。即，根据示例实施例，可增强导板的焊接强度，从而可防止导板塌落或防止焊接部分因在跌落测试中施加到电池包的角部分的冲击而容易地脱离。

图11A和图11B示出了根据实施例的制造电池包的方法的顺序工艺的透视图。参照图11A和图11B，可准备保护电路模块10。这里，导板50和哑板51可连接到保护电路模块10。还可准备裸电池100。

保护电路模块10的导板50和哑板51与参照图1A和图1B描述的导板对应。导板50和哑板51中的每个可由前述实施例中的导板50a至50g中的任意一个或它们的组合来代替。

可将保护电路模块10激光焊接到裸电池100的顶表面。焊点140可通过激光焊接而形成在导板50和哑板51上。裸电池100的所述顶表面与形成有负极端120和电解质注入孔130的侧表面对应。在通过电解质注入孔130将电解质注入到裸电池100中之后，可将电解质注入孔130密封。

根据本实施例，当在激光焊接中裸电池100的顶表面被保护电路模块10压按时，导板50和哑板中的每个的结合部可不从裸电池100的顶表面倾斜或升起。因此，可稳定地执行焊接工艺。

裸电池100可包括罐型壳体110及容纳在壳体中的电极组件(未示出)和电解质(未示出)。用于在内部压强增大的情况下排出内部气体的安全出口112可形成在壳体110的一个侧表面。

可通过利用堆叠体或将堆叠体卷曲来形成电极组件。这里可通过顺序堆叠正极板、分隔件和负极板来形成堆叠体。电极组件可具有分别附着到正极板和负极板的正极接线片和负极接线片。正极接线片可电连接到壳体110，负极接线片可电连接到电极端120。电解质可以是固态聚合物电解质或凝胶聚合物电解质。

正极板可具有片形正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极活性材料。负极板可具有片形负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极活性材料。

正极活性材料可包括作为代表性的金属氧化物的含有锂的过渡金属氧化物，例如LiCoO₂、LiNiO₂、LiMnO₂、LiMn₂O₄和LiNi_1-x-yCo_xM_yO₂(0≤x≤1，0≤y≤1，0≤x+y≤1，M是金属，例如Al、Sr、Mg或La)或锂硫族元素化合物。负极活性材料可以是诸如结晶碳、非晶碳、碳复合材料或碳纤维的碳材料、锂金属或锂合金。

正极集流体和负极集流体可由不锈钢、镍、铜、铝及它们的合金中的一种或多种来形成。为了使效率最大化，可由铝或铝合金来形成正极集流体，由铜或铜合金来形成负极集流体。

分隔件可置于正极板和负极板之间。形成分隔件以防止正极板和负极板之间的短路并允许锂离子运动。分隔件可由诸如聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚烯烃(polyolefin)或它们的多层膜的聚合物膜来形成。

本实施例的电池包可包括：固定框架，在裸电池100的一侧用于支撑保护电路模块10；覆盖框架，固定于固定框架，同时围绕保护电路模块10；外标签，用于围绕裸电池100和固定框架。可将对水敏感的纸设置在覆盖框架。

根据示例实施例，在保护电路模块或具有该保护电路模块的电池包中，可通过利用具有比结合部重的安装部的导板来增强裸电池和保护电路模块之间的结合强度。此外，可通过激光焊接方法来容易地执行裸电池和保护电路模块的结合工艺，并可降低结合工艺的失效率。此外，可提高裸电池和保护电路模块之间的结合强度，从而增强电池包的跌落可靠性。此外，可改善用作保护电路模块的电流路径的例如镍接线片的裸电池和导板之间的结合，从而增强电池包的性能和可靠性。

这里已经公开了示例性实施例，尽管采用了特定术语，但仅以通常的和描述性的意义而不是出于限制的目的来使用和理解它们。因此，本领域普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求阐述的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上作出各种改变。

Claims

1.一种导板，该导板用于连接二次电池的印刷电路板与裸电池，所述导板包括：

安装部，连接到印刷电路板；

结合部，连接到裸电池，结合部的面对裸电池的表面的面积小于安装部的面对印刷电路板的表面的面积；

台阶部，将安装部和结合部彼此连接。

2.如权利要求1所述的导板，其中，安装部包括接触区域和非接触区域，接触区域接触印刷电路板的表面，接触区域的表面的面积比结合部的面对裸电池的表面的面积小。

3.如权利要求2所述的导板，其中，安装部的非接触区域延伸离开接触区域。

4.如权利要求2所述的导板，其中，非接触区域具有从接触区域向外延伸并弯曲的翼部。

5.如权利要求4所述的导板，其中，翼部的长度短于台阶部的长度。

6.如权利要求4所述的导板，其中，翼部的宽度沿从安装部向外延伸的方向减小，翼部以预定间隔与台阶部分开。

7.如权利要求1所述的导板，其中，安装部和台阶部之间的第一边界部及台阶部和结合部之间的第二边界部弯曲。

8.如权利要求7所述的导板，所述导板还包括在第一边界部和第二边界部中的至少一个处的凹口。

9.如权利要求1所述的导板，其中，安装部包括具有第一厚度的第一部分和具有与第一厚度不同的第二厚度的第二部分，安装部的第一部分和第二部分中的至少一个比结合部厚。

10.如权利要求1所述的导板，其中，安装部的宽度大于结合部的宽度。

11.如权利要求10所述的导板，其中，安装部具有凹口。

12.如权利要求1所述的导板，其中，结合部包括开口。

13.如权利要求1所述的导板，其中，安装部比结合部重。

14.一种保护电路模块，包括印刷电路板、位于印刷电路板上的安全元件和外部连接端子、及与印刷电路板结合的导板，所述导板包括：

安装部，连接到印刷电路板；

台阶部，将安装部和结合部彼此连接。

15.如权利要求14所述的保护电路模块，其中，安装部包括接触区域和非接触区域，接触区域接触印刷电路板的表面，接触区域的表面的面积比结合部的面对裸电池的表面的面积小。

16.如权利要求14所述的保护电路模块，其中，安装部和台阶部之间的第一边界部及台阶部和结合部之间的第二边界部弯曲。

17.如权利要求16所述的保护电路模块，所述保护电路模块还包括在第一边界部和第二边界部中的至少一个处的凹口。

18.如权利要求14所述的保护电路模块，其中，安装部包括具有第一厚度的第一部分和具有与第一厚度不同的第二厚度的第二部分，安装部的第一部分和第二部分中的至少一个比结合部厚。

19.如权利要求14所述的保护电路模块，其中，安装部的宽度大于结合部的宽度。

20.如权利要求14所述的保护电路模块，其中，结合部具有开口。