CN116754711A - 饲料用乳化剂的乳化能力评估方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，包括：提供一种模拟消化道盐溶液，模拟消化道盐溶液包含氯化钠、氯化钙及猪胆盐；调节模拟消化道盐溶液的PH值至7.0；加入油脂和待测的乳化剂，得到第一混合液；高速均质处理第一混合液；经高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系；加入脂肪酶后开始计时并采用碱溶液对油脂酶解体系动态滴定以保持pH值等于7，记录滴定预设时长内碱溶液的消耗量，根据碱溶液的消耗量评估不同饲料用乳化剂对同一油脂的乳化能力，预设时长内碱溶液的消耗量越大，则乳化剂乳化能力越强。本申请操作简单，耗时短，动态碱滴定可通过更为便携的pH滴定仪完成，观测更为客观。
Description
技术领域
本申请涉及饲料用乳化剂技术领域，具体涉及一种饲料用乳化剂的乳化能力评估方法。
背景技术
油脂是畜禽饲料中利用率最高的能量来源，其不仅可以提供高浓度的能量，还能降低饲料粉尘，提高制粒效率，促进动物采食。在畜禽日粮中，油脂的添加量常在1%-3%，部分地区禽料中油脂添加量可以高达6-8%。高剂量的油脂尽管可以降低畜禽的料肉比，但是相对的，油脂的利用率也会降低。所以，在高油脂饲料中，乳化剂是常见的促进油脂消化的饲料添加剂。
可应用于饲料的乳化剂种类繁多，包括溶血磷脂类（如溶血卵磷脂）、甘油单酯类（如单硬脂酸甘油酯）、化学合成类（如聚乙二醇蓖麻酸甘油酯）、胆汁酸盐类等。油脂在进入消化道后，其主要成分甘油三酯需要经历乳化、水解、吸收后才能被机体利用。而乳化剂的作用旨在促进甘油三酯的乳化，使其形成直径更小的胶束，然后在胆汁酸盐和脂肪酶的共同作用下，将甘油三酯水解为甘油单酯和游离脂肪酸，进而进入肠细胞。
尽管不同乳化剂乳化油脂的能力不同，但是缺乏对饲料用乳化剂乳化能力的体外评估方法。目前常见的乳化剂评估方法主要是油水混合后观测混合液的均一性以及稳定时间，但该评估方法具有较强的主观性，且会存在不溶于水的物质影响观察结果。还有一些采用色谱或粒度仪等仪器检测乳化后乳液滴粒径判断乳化效果，测量时间长，操作繁琐，也非理想评估方法。
发明内容
本申请提供一种饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，包括：
提供一种模拟消化道盐溶液，模拟消化道盐溶液包含氯化钠、氯化钙及猪胆盐；
调节模拟消化道盐溶液的PH值至7.0；
加入油脂和待测的乳化剂，得到第一混合液；
高速均质处理第一混合液；
经高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系；
加入脂肪酶后开始计时并采用碱溶液对油脂酶解体系动态滴定以保持pH值等于7，记录滴定预设时长内碱溶液的消耗量，根据碱溶液的消耗量评估不同饲料用乳化剂对同一油脂的乳化能力，预设时长内碱溶液的消耗量越大，则乳化剂乳化能力越强。
在本申请一些可选的实施例中，提供一种模拟消化道盐溶液的步骤中，模拟消化道盐溶液中氯化钠的质量百分浓度为0.9%，模拟消化道盐溶液含有5mmol/L的氯化钙以及2g/L的猪胆盐。在这些实施例中，模拟消化道盐溶液的步骤中猪胆盐是为了模拟体内消化环境，而氯化钙的加入的作用是氯化钙可以和水解生成的脂肪酸反应生成脂肪酸钙，从而从脂肪微粒中逸出，使得更多的甘油三酯分子和脂肪酶接触，促进反应的正向进行。
在本申请一些可选的实施例中，加入油脂和待测的乳化剂，得到第一混合液的步骤中，第一混合液中油脂的含量为2wt% ~ 6wt%，乳化剂的含量为0.025wt% ~ 1wt%。
在本申请一些可选的实施例中，在完成pH值调节的模拟消化道盐溶液中加入油脂和待测的乳化剂，乳化剂的含量为0.05wt%。
在本申请一些可选的实施例中，高速均质处理第一混合液的步骤中，转速为7500rpm ~15000rpm，高速均质处理时间为1min ~ 2min。
在本申请一些可选的实施例中，高速均质处理第一混合液的步骤中，转速为10000rpm，高速均质处理时间为1min。
在本申请一些可选的实施例中， 经高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系的步骤中，的油脂酶解体系脂肪酶浓度为8 g/L ~ 40g/L。
在本申请一些可选的实施例中，经高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系的步骤中，油脂酶解体系脂肪酶浓度为16g/L。
在本申请一些可选的实施例中，碱溶液为0.5mol/L的 NaOH。
在本申请一些可选的实施例中，滴定预设时长为50min ~ 60min。
在本申请一些可选的实施例中，饲料用乳化剂的主要成分包括溶血磷脂酰胆碱、单硬脂酸甘油酯及聚乙二醇蓖麻酸甘油酯中的至少一者。
有益效果：
本申请提供的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，在体外模拟了被乳化剂乳化后的油脂进入体内后的消化环境，采用动态碱滴定中和被乳化剂乳化后的油脂经脂肪酶水解后的游离脂肪酸，滴定预设时长内碱溶液的消耗量反应被乳化剂乳化后的油脂水解程度。具体地，相同量的油脂以及脂肪酶作用下，水解程度越大消耗的碱溶液量约多，其他水解反应条件不变的情况下，乳化剂的乳化能力越强，油脂乳化后在相同的脂肪酶作用下更容易水解，因此通过碱滴定测乳化后油脂的水解能力就可以得到对应乳化该油脂乳化剂的乳化能力。通过关注模拟体内消化环境下，乳化后油脂的水解能力来评估乳化剂的乳化能力，能够更好的反应饲料用乳化剂对于饲料中添加油脂代谢的促进作用。且本申请操作简单，耗时短，动态碱滴定可通过更为便携的pH滴定仪完成，通过碱溶液的消耗量来具体的评估乳化剂的乳化能力，相较于普通的人工主观观测更为客观。
附图说明
图1是本申请实施例中采用一般的乳化能力评估方法对不同乳化剂的乳化能力评估结果图；
图2是本申请实施例中实施例3、实施例4、实施例9及实施例10的动态滴定曲线图；
图3是本申请实施例中实施例1、实施例5、实施例6、实施例7以及对比例1的动态滴定曲线图；
图4是本申请实施例中实施例1及实施例8的动态滴定曲线图；
图5是本申请实施例中实施例1、实施例2、实施例3及实施例4的动态滴定曲线图。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本申请所公开的“范围”以下限和上限的形式来限定，给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的，选定的下限和上限限定了特别范围的边界。这种方式进行限定的范围可以是包括端值或不包括端值的，并且可以进行任意地组合，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，如果针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。在本申请中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。另外，当表述某个参数为≥2的整数，则相当于公开了该参数为例如整数2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12等。
如果没有特别的说明，本申请的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(a)和(b)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(a)和(b)，也可以包括顺序进行的步骤(b)和(a)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(c)，表示步骤(c)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤(a)、(b)和(c)，也可包括步骤(a)、(c)和(b)，也可以包括步骤(c)、(a)和(b)等。
如果没有特别的说明，本申请所提到的“包括”和“包含”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”和“包含”可以表示还可以包括或包含没有列出的其他组分，也可以仅包括或包含列出的组分。
此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本申请提供一种饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，包括：
提供一种模拟消化道盐溶液，模拟消化道盐溶液包含氯化钠、氯化钙及猪胆盐；
调节模拟消化道盐溶液的PH值至7.0；
加入油脂和待测的乳化剂，得到第一混合液；
高速均质处理第一混合液；
经高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系；
加入脂肪酶后开始计时并采用碱溶液对油脂酶解体系动态滴定以保持pH值等于7，记录滴定预设时长内碱溶液的消耗量，根据碱溶液的消耗量评估不同饲料用乳化剂对同一油脂的乳化能力，预设时长内碱溶液的消耗量越大，则乳化剂乳化能力越强。
本申请提供的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，在体外模拟了被乳化剂乳化后的油脂进入体内后的消化环境，采用动态碱滴定中和被乳化剂乳化后的油脂经脂肪酶水解后的游离脂肪酸，滴定预设时长内碱溶液的消耗量反应被乳化剂乳化后的油脂水解程度。具体地，相同量的油脂以及脂肪酶作用下，水解程度越大消耗的碱溶液量约多，其他水解反应条件不变的情况下，乳化剂的乳化能力越强，油脂乳化后在相同的脂肪酶作用下更容易水解，因此通过碱滴定测乳化后油脂的水解能力就可以得到对应乳化该油脂乳化剂的乳化能力。通过关注模拟体内消化环境下，乳化后油脂的水解能力来评估乳化剂的乳化能力，能够更好的反应饲料用乳化剂对于饲料中添加油脂代谢的促进作用。且本申请操作简单，耗时短，动态碱滴定可通过更为便携的pH滴定仪完成，通过碱溶液的消耗量来具体的评估乳化剂的乳化能力，相较于普通的人工主观观测更为客观。
在本申请一些可选的实施例中，提供一种模拟消化道盐溶液的步骤中，模拟消化道盐溶液中氯化钠的质量百分浓度为0.9%，模拟消化道盐溶液含有5mmol/L的氯化钙以及2g/L的猪胆盐。
在本申请一些可选的实施例中，加入油脂和待测的乳化剂，得到第一混合液的步骤中，第一混合液中油脂的含量为2wt% ~ 6wt%，乳化剂的含量为0.025wt% ~ 1wt%。
在本申请一些可选的实施例中，加入油脂和待测的乳化剂，得到第一混合液的步骤中，乳化剂的含量为0.05wt%。
在本申请一些可选的实施例中，高速均质处理第一混合液的步骤中，转速为7500rpm ~15000rpm，高速均质处理时间为1min ~ 2min。
在本申请一些可选的实施例中，高速均质处理第一混合液的步骤中，转速为10000rpm，高速均质处理时间为1min。
在本申请一些可选的实施例中，经高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系的步骤中，油脂酶解体系脂肪酶浓度为8 g/L ~ 40g/L。在这些实施例中，目前的研究表明体内的消化系统前段小肠的脂肪酶浓度在8 g/L ~ 40g/L。
在本申请一些可选的实施例中，经高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系的步骤中，油脂酶解体系脂肪酶浓度为16g/L。
在本申请一些可选的实施例中，碱溶液为0.5mol/L的 NaOH。
在本申请一些可选的实施例中，滴定预设时长为50min ~ 60min。
在本申请一些可选的实施例中，饲料用乳化剂的主要成分包括溶血磷脂酰胆碱、单硬脂酸甘油酯及聚乙二醇蓖麻酸甘油酯中的至少一者。
【实施例】
为了使本申请的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例进一步详细描述本申请。但是，应当理解的是，本申请的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限制本申请，且本申请的实施例并不局限于说明书中给出的实施例。实施例中未注明实验条件采用常规条件，或采用材料供应商或设备供应商推荐的条件。
【实施例1】
采用本申请实施例提供的乳化能力评估方法评估第一种乳化剂的乳化能力，第一种乳化剂为安迪苏溶血磷脂产品乳速来，第一种乳化剂的主要成分为溶血磷脂酰胆碱。
具体的乳化能力评估方法，包括：
S10：提供一种模拟消化道盐溶液，模拟消化道盐溶液包含氯化钠、氯化钙及猪胆盐，其中，模拟消化道盐溶液中氯化钠的质量百分浓度为0.9%，模拟消化道盐溶液含有5mmol/L的氯化钙以及2g/L的猪胆盐。
S20：使用盐酸或者氢氧化钠调节模拟消化道盐溶液的pH值至7.0。
S30：在完成pH值调节的模拟消化道盐溶液加入油脂和待测的第一种乳化剂，得到第一混合液，其中，加入的油脂为豆油，第一混合液中油脂的含量为6wt%，第一种乳化剂的含量为0.05wt%。
S40：高速均质处理第一混合液，控制用于高速均质处理的均质仪的转速为10000rpm，高速均质处理时间为1min。
S50：经高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系，油脂酶解体系脂肪酶浓度为16g/L。
S60：加入脂肪酶后开始计时并采用碱溶液（本实施例为0.5mol/L的氢氧化钠溶液）对油脂酶解体系动态滴定以保持pH值等于7，记录滴定预设时长（本实施例为60min）内碱溶液的消耗量。
在实施例1中以时间为横坐标，碱溶液的消耗量为纵坐标，绘制动态碱滴定曲线图。
【实施例2】
采用本申请实施例提供的乳化能力评估方法评估第二种乳化剂的乳化能力，第二种乳化剂为建明溶血磷脂产品利舒宝，第二种乳化剂的主要成分为溶血磷脂酰胆碱。
其余评估方法的步骤与实施例1相同。实施例1和实施例2的主要成分虽然相同，但是主要成分的含量，以及乳化剂中各成分的配比不同。
【实施例3】
采用本申请实施例提供的乳化能力评估方法评估第三种乳化剂的乳化能力，第三种乳化剂具体为阿克苏诺贝尔乳化剂产品布利多，第三种乳化剂的主要成分为聚乙二醇蓖麻酸甘油酯。
其余评估方法的步骤与实施例1相同。
【实施例4】
采用本申请实施例提供的乳化能力评估方法评估第四种乳化剂的乳化能力，第四种乳化剂具体为单硬脂酸甘油酯。
其余评估方法的步骤与实施例1相同。
【实施例5】
采用本申请实施例提供的乳化能力评估方法评估时，探究油脂不同含量对乳化剂乳化影响，油脂为豆油，第一混合液中油脂的含量为3wt%。
其余评估方法的步骤与实施例1相同。
【实施例6】
采用本申请实施例提供的乳化能力评估方法评估时，探究同一乳化剂对不同油脂的乳化能力影响，第一混合液中油脂为亚麻油，第一混合液中油脂的含量为3wt%。
其余评估方法的步骤与实施例1相同。
【实施例7】
采用本申请实施例提供的乳化能力评估方法评估时，探究不同转速对乳化剂乳化能力影响，在这些实施例中保持高速均质仪的转速为15000rpm。
其余评估方法的步骤与实施例1相同。
【实施例8】
研究本申请实施例提供的乳化能力评估方法中油脂酶解体系脂肪酶浓度对于碱滴定的影响，脂肪酶浓度作为变量，为24g/L。实施例8与实施例1对比。
【实施例9-10】
从实施例1至4中挑选实施例1和实施例2，两者的滴定时间在滴定完成60min后，分别再继续滴定30min，实施例1再继续滴定30min对应成为实施例9，实施例2再就行滴定30min对应称为实施例10，实施例9和实施例10一共滴定90min。实施例9和实施例10除了滴定时间延长外，其他相较于对应的实施例1和实施例2的实验条件均不变，因此，实施例9和实施例10在前60min的滴定曲线分别对应等于实施例1和实施例2的滴定曲线。
【对比例1】
不添加乳化剂，其余步骤与实施例1相同，探究无乳化剂的情况下，油脂的水解程度。如图3所示，不添加乳化剂情况下，油脂水解程度最差，水解程度低于所有实施例中油脂水解程度。
【采用一般的乳化能力评估方法对乳速来和利舒宝进行乳化能力评估实验】
图1是本申请实施例中采用一般的乳化能力评估方法对不同乳化剂的乳化能力评估结果图。一般的乳化能力评估方法为测定乳化能力指标（Emulsifying Ability Index，EAI），即每克乳化剂能够稳定油水界面的面积（m2/g），EAI值越高则表明该乳化剂的乳化能力越强。
采用以下一般的乳化能力评估方法分别对实施例1 中乳化剂乳速来的乳化能力、对实施例2中乳化剂利舒宝的乳化能力进行评估，并设置了纯油脂不含乳化剂的对照组进行对比，一般的乳化能力评估方法具体实验操作步骤如下：配置含有乳化剂1g/L的水溶液100mL（此步骤中对照组中不含有乳化剂，仅为水），加入6mL豆油，10000转均质1min，立刻转移50uL底部乳液至5mL十二烷基磺酸钠溶液中（1g/L），混匀后检测500nm吸光度，记为A，则。设一般的乳化能力评估方法对上述实施例1 中乳化剂乳速来的乳化能力评估实验为第一实验组，第一实验组中包括8个重复实验，每个重复实验的具体操作步骤如上所述，其中乳化剂具体为乳速来，第一实验组中所有重复实验所得到的EAI结果加和后求平均值得到第一实验组结果，图1中横坐标为“乳速来”所对的条形结果即为第一实验组结果。设一般的乳化能力评估方法对上述实施例2中乳化剂利舒宝的乳化能力评估实验为第二实验组，第二实验组中包括8个重复实验，每个重复实验的具体操作步骤如上所述，其中乳化剂具体为利舒宝，第二实验组中所有重复实验所得到的EAI结果加和后求平均值得到第二实验组结果，图1中横坐标为“利舒宝”所对的条形结果即为第二实验组结果。还设计了对照组进行对比，对照组中也包括8个重复实验，在配置含有乳化剂1g/L的水溶液100mL的步骤中，对照组不在水溶液中添加乳化剂，其余步骤与第一实验组和第二实验组相同。对照组中所有重复实验所得到的EAI结果加和后求平均值得到对照组结果，图1中横坐标为“对照组”所对的条形结果即为对照组结果。
【根据实施例、对比例的碱滴定结果以及采用一般的乳化能力评估方法进行的乳化能力评估实验所得结果的分析】
如图1所示，采用一般的乳化能力评估方法对实施例1中乳化剂乳速来和实施例2中的乳化剂利舒宝的乳化能力进行评估。如图1所示，乳速来的EAI值大于利舒宝的EAI值，利舒宝的EAI值大于对照组的EAI值。图1表明，采用一般的乳化能力评估方法得出的评估结论为：基于同一油脂评估前提下乳速来的乳化能力强于利舒宝的乳化能力，对照组的作用在于作为参照证明乳速来和利舒宝自身确实具备乳化油脂能力。即，一般的乳化能力评估方法评估表明实施例1中所用乳化剂的乳化能力优于实施例2中所用乳化剂的乳化能力。
如图5所示，实施例1和实施例2采用本申请实施例提供的乳化能力评估方法，通过碱滴定测乳化后油脂的水解能力分别得到基于同一油脂评估前提下实施例1中所用乳化剂乳速来的乳化能力和实施例2中所用乳化剂利舒宝的乳化能力。实施例1在滴定结束3600S处碱的消耗量大于实施例2在滴定结束3600S处碱的消耗量，因此从图5可得到实施例1中所用乳化剂的乳化能力优于实施例2中所用乳化剂的乳化能力。图5中所示的实施例1中所用乳化剂乳速来的乳化能力优于实施例2中所用乳化剂利舒宝的乳化能力，该评估结果与图1中基于一般的乳化能力评估方法得出的实施例1中所用乳化剂的乳化能力优于实施例2中所用乳化剂的乳化能力的评估结果相同。表明本申请实施例提供的乳化能力评估方法得出的乳化剂乳化能力评价结果具有较高可靠性。
如图2所示，本申请实施例提供的乳化能力评估方法可以对饲料用乳化剂中主要成分不同的乳化剂的乳化能力进行评估。从实施例9、实施例10 在同一滴定时长3600S处碱的消耗量大于实施例3、实施例4在同一滴定时长3600S处碱的消耗量可以看出主要成分为溶血磷脂酰胆碱的乳化剂的乳化能力强于主要成分为单硬脂酸甘油酯或聚乙二醇蓖麻酸甘油酯的乳化剂的乳化能力。
如图3所示，对比例1完全不添加乳化剂，水解程度差。实施例1和实施例5相比，油脂量不同，同一乳化剂的乳化能力也不同，油脂量少的实施例5的水解程度在约2300S前油脂水解较慢，碱消耗量低于油脂量多的实施例1，但是在2300S后实施例5的碱消耗量大于实施例1的碱消耗量，且碱消耗趋势稳定。由此，在本申请实施例提供的乳化能力评估方法中，同一种且添加量相同的乳化剂对不同油脂量的乳化能力不同。
实施例5和实施例6相比较，两实施例中的油脂种类不同，从图3可以看出，乳化剂在相同条件下对不同的油脂乳化能力不同，使得油脂在乳化后的水解能力不同，反应出来即动态碱滴定中碱消耗量不同。由此，本申请实施例所提供的乳化能力评估方法可以评估同一乳化剂对不同油脂的乳化能力。
实施例7和实施例1相比较，高速均质处理中转速一定程度上影响油脂的乳化程度，因此可以根据不同的待乳化油脂适当调节转速和均质时间。
结合图2和图3可知，动态碱滴定过程中，滴定初始至2300S时间段内各实施例油脂水解未处于稳态，滴定曲线间有交汇或重叠现象，难以区分，但是在约3000S ~ 3600S之后油脂水解处于稳态，可以从碱消耗量中更准确反映乳化剂的乳化程度，为了节省滴定时间，可选择3000S ~ 3600S（即50min ~ 60min）之间的碱消耗量评价乳化剂乳化程度。
从图4可以知道，在本申请实施例的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法中，油脂酶解体系脂肪酶浓度对动态碱滴定过程影响较小，在约3600S处的碱消耗量实施例1（脂肪酶浓度为16g/L）与实施例8（脂肪酶浓度为24g/L）基本一致，说明影响油脂水解程度主要还是乳化剂对于油脂的乳化能力。
以上所述仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (12)
1.一种饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，包括：
提供一种模拟消化道盐溶液，所述模拟消化道盐溶液包含氯化钠、氯化钙及猪胆盐；
调节所述模拟消化道盐溶液的PH值至7.0；
在完成pH值调节的模拟消化道盐溶液中加入油脂和待测的乳化剂，得到第一混合液；
高速均质处理所述第一混合液；
经所述高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系；
加入脂肪酶后开始计时并采用碱溶液对油脂酶解体系动态滴定以保持pH值等于7，记录滴定预设时长内碱溶液的消耗量，根据碱溶液的消耗量评估不同饲料用乳化剂对同一油脂的乳化能力，预设时长内碱溶液的消耗量越大，则乳化剂乳化能力越强。
2. 根据权利要求1所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述提供一种模拟消化道盐溶液的步骤中，所述模拟消化道盐溶液中所述氯化钠的质量百分浓度为0.9%，所述模拟消化道盐溶液含有5mmol/L ~ 20 mmol/L的所述氯化钙以及2g/L ~ 20g/L的猪胆盐。
3.根据权利要求2所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述模拟消化道盐溶液含有5mmol/L的所述氯化钙以及2g/L的猪胆盐。
4. 根据权利要求1所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述在完成pH值调节的模拟消化道盐溶液中加入油脂和待测的乳化剂，得到第一混合液的步骤中，所述第一混合液中所述油脂的含量为2wt% ~ 8wt%，所述乳化剂的含量为0.025wt% ~1wt%。
5.根据权利要求4所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述在完成pH值调节的模拟消化道盐溶液中加入油脂和待测的乳化剂，得到第一混合液的步骤中，所述第一混合液中所述乳化剂的含量为0.05wt%。
6. 根据权利要求1所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述高速均质处理所述第一混合液的步骤中，转速为7500 rpm ~15000rpm，高速均质处理时间为1min ~ 2min。
7. 根据权利要求6所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述高速均质处理所述第一混合液的步骤中，转速为10000rpm，高速均质处理时间为1min 。
8. 根据权利要求1所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于， 所述经所述高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系的步骤中，所述的油脂酶解体系脂肪酶浓度为8 g/L ~ 40g/L。
9.根据权利要求8所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述经所述高速均质处理后的第一混合液中加入脂肪酶，得到油脂酶解体系的步骤中，所述油脂酶解体系脂肪酶浓度为16g/L。
10. 根据权利要求1所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述碱溶液为0.5mol/L的 NaOH。
11. 根据权利要求1所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述滴定预设时长为50min ~ 60min。
12.根据权利要求1所述的饲料用乳化剂的乳化能力评估方法，其特征在于，所述饲料用乳化剂的主要成分包括溶血磷脂酰胆碱、单硬脂酸甘油酯及聚乙二醇蓖麻酸甘油酯中的至少一者。
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