CN116753523A - 一种集成式活动炉排板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固体废弃物焚烧处理焚烧炉的炉排领域，公开了一种集成式活动炉排板，包括沿横向方向为条板状的整体式活动炉排片，活动炉排片的纵向前、后两侧均设有活动支撑板，两个活动支撑板组合形成燕尾槽结构对活动炉排片夹持定位，多个活动支撑板纵向拼接组成整体式的炉排面，活动支撑板的横向两端插入到边梁上的凹槽中。本发明通过活动支撑板纵向拼接形成整体、全封闭、无间隙的集成式炉排面，漏渣、卡阻风险大幅降低，并在拼接处设置横向整体式的活动炉排片，对活动炉排片安装简单方便，可进一步减少漏渣，活动支撑板的横向边缘与边梁配合形成折弯间隙，具有补偿作用，也可减小漏渣、卡阻风险。

Description

一种集成式活动炉排板

技术领域

本发明涉及固体废弃物焚烧处理焚烧炉的炉排领域，具体涉及一种集成式活动炉排板。

背景技术

现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的要求。

废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾搅动，以及与空气的混合，提高燃烧效率。

现在已有多种类型的焚烧炉炉排问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉炉排。往复炉排系统主要由固定炉排组和活动炉排组组成，炉排组的基本组成单元为单个炉排片，并通过连接成排或成列组成炉排组，最终众多的炉排片像屋顶瓦片一样有规则的重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的活动炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈的连续的翻转和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列。

现有的活动炉排片主要结构仍是宽度较窄的一体成型的长条板状，需要由多个炉排片连接拼装组成炉排组，如专利CN110686262A一种垃圾焚烧用炉条、炉排和焚烧处理装置以及焚烧方法，所述炉条的侧面上开设有多个连通上下表面的横向槽，且所述横向槽与所述炉条的长度方向的为不垂直设置，所述炉条的两个侧面上均开设有所述横向槽，且两个侧面上的所述横向槽开设角度不同。如专利CN101929679B一种头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排，固定横梁穿过同一排固定炉排片尾部的卡槽，形成固定炉排板，活动横梁穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽，形成活动炉排板，活动炉排板与固定炉排板前后重叠，且相间排列汇集成炉排。均是在单个炉排片的一端设有向上突起的头部，另一端为与头部一体成型的长条板。现有的炉排片均为单个、分散的个体，使用时需要多个炉排片连接横向排列组合成为炉排组，最终由多个炉排组纵向叠放才能布满焚烧炉。在使用过程中纵向、横向上多个炉排片成矩阵排列安装，以炉排片的长条板结构组合作为垃圾料层堆放燃烧的炉排面，这样的组合方式由于横向的相邻活动炉排片之间存在间隙，易导致漏渣，卡阻炉排下方运动组件，需较大清灰装置，增加灰渣热灼减率。纵向的相邻炉排组之间存在大量滑动摩擦副，长期运行工作过程中不可避免摩擦磨损，导致炉排片卡阻。通过若干炉排片的长条板结构进行垃圾料层支撑，整个炉排面中各个炉排片的长条部位受力不均匀，容易在压力、卡阻、冲击、磨损下出现断裂，严重时，炉排会停止运动。各组活动炉排片横向两侧端面与边梁之间存在的间隙容易变化，间隙过小处，活动炉排易磨损、卡阻，影响系统运行，严重时，炉排会停止运动；间隙过大处，进一步增加漏渣量。

发明内容

本发明意在提供一种集成式活动炉排板，以解决现有焚烧炉的炉排由若干纵横分布的独立的长条状炉排片连接成组，以炉排片的长条板结构组合形成垃圾料层燃烧堆放的支撑面，这样的炉排在长期使用过程中相邻炉排片之间的间隙漏渣，单个炉排片的长条板结构强度不足，在长期使用过程中存在受力不均匀易断裂损坏，进而导致漏渣，影响活动炉排驱动的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种集成式活动炉排板，包括沿横向方向为条板状的整体式活动炉排片，活动炉排片的纵向前、后两侧均设有活动支撑板，相邻两个活动支撑板组合形成燕尾槽结构对活动炉排片夹持定位，相邻两个活动支撑板纵向拼接组成整体式的炉排面，活动炉排片包括若干并排设置的炉排头，炉排头为底部开口的壳体，炉排头内部设有空腔且多个炉排头内部的空腔连通为风道，炉排头上部设有与风道连通的一次风孔，活动支撑板上设有贯穿的气孔，气孔通过炉排头底部开口与风道连通。

优选的，作为一种改进，活动炉排片中的多个炉排头通过一体成型的方式形成整体。

优选的，作为一种改进，炉排头为厚度均匀的壳体，每个炉排头均为具有倾斜的前面、背面、顶面及两个侧面的楔形四棱台状，前面与背面倾斜角度不同。

优选的，作为一种改进，活动支撑板的纵向两端上侧棱边处均设有定位台阶，相邻两个活动支撑板的定位台阶组合形成非标燕尾槽结构对活动炉排片夹持定位。

优选的，作为一种改进，活动炉排片包括多组炉排头，每组炉排头包括一个及以上的炉排头，活动炉排片上相邻两个炉排头的前面平齐、背面和顶面错位分布，相邻炉排头的高度不同。

优选的，作为一种改进，活动支撑板底部连接有驱动桁架，在纵向上活动支撑板后端定位台阶的台阶面宽度大于前端的台阶面宽度，活动支撑板后端定位台阶的台阶面上开设有用于连接驱动桁架的若干光孔，气孔位于若干光孔的外侧。

优选的，作为一种改进，焚烧炉的炉排边梁上沿长度方向开设有导向槽，活动支撑板横向两端超出活动炉排片的部分插入到导向槽中。

优选的，作为一种改进，一次风孔位于炉排头的背面上，一次风孔向炉排头内部逐渐扩大，形成反喇叭状。

优选的，作为一种改进，活动支撑板中部沿横向开设有燕尾槽，燕尾槽可用于安装活动炉排片，使得单个活动支撑板上集成安装至少一个活动炉排片。

优选的，作为一种改进，若干炉排头组合形成锯齿结构，锯齿结构结合若干设置在风道中的加强筋使风道中相邻炉排头之间的位置形成V型翘片，加强筋底面中部向上拱起，加强筋中间设置通气孔。

本发明提供的一种集成式活动炉排板，应用到垃圾焚烧炉的炉排中时，主要作为运动件驱使垃圾移动，同时活动支撑板作为垃圾燃烧的主要支撑体。活动支撑板带动其上的活动炉排片做直线往复运动，配合固定炉排将堆放的垃圾疏松、打散、移动。通过将传统炉排中排列的若干活动炉排片集成在活动支撑板上形成一个整体，保留炉排头结构，优化掉长条板，以活动支撑板作为垃圾料层的支撑和活动炉排片的支撑。安装后焚烧炉的炉排中，以多个活动支撑板作为炉排底部结构，活动支撑板带动活动炉排片同步动作，焚烧炉运行时与固定炉排配合进行垃圾的输送。

本发明的优点在于：

1、炉排底部通过纵向拼接的活动支撑板以及连接在相邻活动支撑板拼接处的整体式活动炉排片，可形成整体式、全封闭、无间隙的炉排面，可对下方运动组件进行全遮挡，上方垃圾料层燃烧产生的灰烬、未燃烧的杂物被活动支撑板、活动炉排片阻挡不会出现漏渣，可有利于保证长期运行下活动炉排的稳定驱动。

2、取消传统的长条板重叠形成炉排面的结构，采用横向单个活动支撑板、纵向多个活动支撑板拼接的整体式炉排面，受力更加均匀，整体结构强度更好，相邻活动支撑板拼接处通过活动炉排片补强，对垃圾料层的承载能力更好，长期运行过程中不存在传统炉排结构中炉排片断裂的问题。

3、通过活动支撑板作为垃圾料层的支撑体，不存在传统炉排片长条板重叠形成炉排面在使用过程中炉排片之间的众多滑动摩擦副，横向单个活动炉排片为一组，不存在传统多个炉排片成组具有相邻炉排片之间的滑动摩擦副，整个炉排结构中的滑动摩擦副大幅减少，避免了现有技术中众多滑动摩擦副带来的磨损，以及磨损导致的炉排卡阻、倾斜角度减小、垃圾下落速度减缓、漏渣、热灼减率提高等问题。此外，炉排片的原材料用量减少，更有利于降低成本，并可减少长条板磨损带来的维修、更换成本。

4、配合边梁使用时，在边梁上加工凹槽供活动支撑板横向的侧端伸入，活动支撑板的侧端可在凹槽中自由伸缩活动，这样活动支撑板与边梁之间形成具有间隙补偿的弯折通道，可极大减少边梁与炉排之间的漏渣量，也有效的解决了传统炉排组需要考虑受热膨胀的间隙预留与补偿问题，即间隙过大容易漏渣、过小容易造成机械卡死。

5、炉排底部相对封闭，活动炉排片内部中空，通过活动支撑板上的气孔连通一次风室与活动炉排片，结合向炉排头内部逐渐扩大，形成反喇叭状的一次风孔，实现了将灰渣不断的排出风口的效果，使灰渣不易堵塞风口，灰渣不会落入到下方运动结构中造成卡阻，也有利于对炉排片的降温冷却。

6、活动炉排片内部采用沿长度方向连通的风道，且底部开口，配合活动支撑板上开设的多个气孔，可避免风道堵塞，保证一次风供风稳定。

7、活动炉排片中横向两个炉排头并排为一组，一组中两个炉排头的前面对齐，背面错位，一次风出风方向交错，能够对垃圾层进行有效打散，促使焚烧炉料层各处的垃圾高度发生变化，加剧垃圾料层的不稳定，便于垃圾打散、疏松，实现对焚烧炉内的垃圾料层的全方位的打散、疏松、搅拌，提高了垃圾的干燥、燃烧效率，缩短了干燥时间，有利于垃圾快速燃烧。

8、单个整体式的活动炉排片通过两个活动支撑板形成的燕尾槽夹持定位，可以实现快速整体更换，更方便维修操作。

9、活动炉排片安装在活动支撑板上，活动支撑板再固定到驱动桁架上，整体性得到极大增强，基本杜绝活动炉排与边梁之间局部间隙过大或过小，磨损、卡阻、漏渣现象得到极大改善。

10、活动支撑板上可再开设燕尾槽安装活动炉排片，实现单片活动支撑板上集成安装多个活动炉排片，可进一步提高整体性，进一步简化系统，减少组装、维修周期。

附图说明

图1为本发明实施例1的侧视图。

图2为本发明实施例1的俯视图。

图3为本发明实施例1的多个活动炉排板连接俯视图。

图4为本发明实施例1结合边梁应用的正视结构示意图。

图5为本发明实施例3的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：活动支撑板1、定位台阶101、气孔102、夹角103、活动炉排片2、炉排头201、一次风孔202、背面203、侧面204、顶面205、前面206、风道207、通气孔208、加强筋板209、驱动桁架3、边梁4、导向槽401。

实施例1，基本如附图1、图4所示：一种集成式活动炉排板，包括活动支撑板1，活动支撑板1底部一体成型有纵横交错分布的加强筋，活动支撑板1的左、右两端上侧棱边处均设有定位台阶101，定位台阶101的侧壁向活动支撑板1中部倾斜后与台阶面形成夹角103，活动支撑板1右端定位台阶101的台阶面宽度大于左端的台阶面宽度，活动支撑板1右端定位台阶101的台阶面上并排开设有四组光孔，四组光孔之间的台阶面上设有贯穿的气孔102。活动支撑板1底部螺栓连接有驱动桁架3，螺栓穿设在光孔中，驱动桁架3通过两组光孔与每个活动支撑板1连接。活动支撑板1右端定位台阶101的台阶面上放置有活动炉排片2。

结合图2所示，活动炉排片2包括九个并排设置的炉排头201，九个炉排头201通过一体铸造成型的方式形成整体式的活动炉排片2。结合图3所示，炉排头201为内部设有空腔且厚度均匀的壳体，炉排头201的底部开口设置，且每个炉排头201均为具有倾斜的前面206、背面203、顶面205及两个侧面204的楔形四棱台状，前面206与背面203倾斜角度不同。九个炉排头201的内部空腔依次连通在活动炉排片2内部形成沿长度方向的风道207。活动炉排片2的九个炉排头201分为三组，每组炉排头201包括三个并排的炉排头201，相邻组之间的风道207内焊接有加强筋板209，通过加强筋板209可增强炉排片在长度方向上的结构强度，加强筋板209底面中部向上拱起，加强筋板209上开设有三个并排的通气孔208供一次风通过。活动炉排片2中相邻两个炉排头201的前面206平齐、背面203和顶面205错位分布，相邻两个炉排头201的高度不同，这样多个炉排头201形成锯齿结构，锯齿结构结合设置在风道207中的加强筋板209使风道207中相邻炉排头201之间的位置形成V型翘片，V型翘片也有增强活动炉排片结构强度的作用，还有扰动气流、均匀布风、均衡通道压力、增强对炉排的冷却效果等作用。炉排头201背面203上设有与风道207连通的一次风孔202，一次风孔202向炉排头201内部逐渐扩大，形成反喇叭状。

结合图3所示，多个活动支撑板1从左至右并排设置，相邻活动支撑板1使得活动炉排片2中炉排头201的前面206下部与左侧活动支撑板1右端定位台阶101的夹角103抵靠贴合，活动炉排片2中炉排头201的背面203下部与右侧活动支撑板1左端定位台阶101的夹角103抵靠贴合，这样通过两个活动支撑板1上的定位台阶101组合形成非标燕尾槽结构对活动炉排片2的下部形成燕尾型夹持固定。这样多个活动支撑板1组合形成整体式、全封闭、无间隙的炉排面，活动炉排片2对相邻活动支撑板1之间的拼接部位进行遮盖，使得形成的活动炉排板具有整体、无间隙的垃圾料层承载面。

活动炉排片2的长度小于定位台阶101的长度，焚烧炉的炉排边梁4上沿长度方向开设有导向槽401，安装到焚烧炉中后，活动支撑板1左、右两端超出活动炉排片2的部分插入到导向槽401中，这样应用到焚烧炉中时，活动炉排板与边梁之间的间隙形成具有一定自由伸缩补偿功能的折弯结构，可避免炉排与边梁4之间间隙的漏渣及卡死。在运行过程中还可对活动炉排板进行导向，使之保持稳定的直线运动。

实施例2，本实施例与实施例1的区别仅在于活动炉排片2为多组独立的炉排头201并排组成，具体的可采用一个为一组、两个为一组或三个为一组的方式，每组炉排头201通过夹角103限制在定位台阶101之间。这样每组炉排头201可单独拆卸，以便单组炉排头201出现故障后进行单独维修操作。

实施例3，本实施例与实施例1的区别仅在于，如图5所示，单片活动支撑板1的中部沿横向开设有燕尾槽，燕尾槽底部同样开设有气孔102，这样单片活动支撑板1的中部可安装活动炉排片2，多个活动支撑板1纵向组合在接缝处也可安装活动炉排片2，这样单个活动支撑板1上可集成安装多个活动炉排片2，可进一步提高整体性，进一步简化系统，减少组装、维修周期。

具体实施过程如下：应用到垃圾焚烧炉中时，本发明的集成式活动炉排板作为活动炉排，其中活动支撑板1位于固定炉排下方，多个活动支撑板1并排安装在驱动桁架3上形成炉排中干燥段、燃烧段或燃尽段的垃圾料层支撑体，同时也作为活动炉排片2的支撑体，驱动桁架3在底部为活动支撑板1提供支撑。活动支撑板1、活动炉排片2组合形成整体式、全封闭、无间隙的活动炉排板，活动炉排板再与边梁4组合形成中部、侧端均不存在能够竖向直接连通至下方一次风室的间隙的整体式、底部全封闭的垃圾料层承载结构。应用到焚烧炉中后活动炉排片2再与固定炉排在焚烧炉炉排的纵向上交替分布，活动支撑板1底部的驱动桁架3通过连杆机构连接液压油缸，具体的连杆机构、液压油缸连接方式为现有技术，在此不赘述。活动支撑板1下方为焚烧炉的一次风室。焚烧炉工作时，垃圾料层堆放在活动支撑板1、固定炉排及活动炉排片2上燃烧，活动支撑板1通过液压油缸、驱动桁架3等带动进行直线往复运动，通过边梁4上的导向槽401对活动支撑板1的移动进行导向，使得活动炉排板和固定炉排形成相对运动，活动炉排板上交错分布的炉排头配合固定炉排对上方堆放的垃圾料层进行充分疏松、打散、输送。工作过程中活动炉排片2与固定炉排相对运动但不产生接触，避免了现有技术中炉排片之间摩擦接触造成的磨损。活动炉排片2集成在活动支撑板1上，活动支撑板1对下方完全遮挡，避免垃圾碎渣、杂物、灰烬下落影响驱动装置工作。一次风室的风从活动支撑板1上的气孔102进入活动炉排片2的风道207，再从一次风孔202排出，减少一次风与外界接触，减少一次风的热量损耗，减少一次风漏风现象，对一次风的利用更加高效，一次风精准、集中的供给燃烧的垃圾料层，并且可有效减少灰渣进入活动炉排片内部的概率，保证一次风供风顺畅，促使垃圾充分干燥及燃烧。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种集成式活动炉排板，其特征在于：包括沿横向方向为条板状的整体式活动炉排片，活动炉排片的纵向前、后两侧均设有活动支撑板，相邻两个活动支撑板组合形成燕尾槽结构对活动炉排片夹持定位，相邻两个活动支撑板纵向拼接组成整体式的炉排面，活动炉排片包括若干并排设置的炉排头，所述炉排头为底部开口的壳体，炉排头内部设有空腔且多个炉排头内部的空腔连通为风道，炉排头上部设有与风道连通的一次风孔，活动支撑板上设有贯穿的气孔，气孔通过炉排头底部开口与风道连通。

2.根据权利要求1所述的一种集成式活动炉排板，其特征在于：活动炉排片中的多个炉排头通过一体成型的方式形成整体。

3.根据权利要求1所述的一种集成式活动炉排板，其特征在于：所述炉排头为中空的壳体，每个所述炉排头均为具有倾斜的前面、背面、顶面及两个侧面的楔形四棱台状，前面与背面倾斜角度不同。

4.根据权利要求3所述的一种集成式活动炉排板，其特征在于：所述活动支撑板的纵向两端上侧棱边处均设有定位台阶，相邻两个活动支撑板的定位台阶组合形成燕尾槽结构对活动炉排片夹持定位。

5.根据权利要求4所述的一种集成式活动炉排板，其特征在于：活动炉排片包括多组炉排头，每组炉排头包括一个及以上的炉排头，活动炉排片上相邻两个炉排头的前面平齐、背面和顶面错位分布，相邻炉排头的高度不同。

6.根据权利要求5所述的一种集成式活动炉排板，其特征在于：活动支撑板底部连接有驱动桁架，在纵向上活动支撑板后端定位台阶的台阶面宽度大于前端的台阶面宽度，活动支撑板后端定位台阶的台阶面上开设有用于连接驱动桁架的若干光孔，所述气孔位于所述若干光孔的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种集成式活动炉排板，其特征在于：焚烧炉的炉排边梁上沿长度方向开设有导向槽，活动支撑板横向两端超出活动炉排片的部分插入到导向槽中。

8.根据权利要求7所述的一种集成式活动炉排板，其特征在于：所述一次风孔位于炉排头的背面上，一次风孔向炉排头内部逐渐扩大，形成反喇叭状。

9.根据权利要求8所述的一种集成式活动炉排板，其特征在于：所述活动支撑板中部沿横向开设有燕尾槽，燕尾槽可用于安装活动炉排片，使得单个活动支撑板上集成安装至少一个活动炉排片。

10.根据权利要求2和4所述的一种集成式活动炉排板，其特征在于：若干炉排头组合形成锯齿结构，所述锯齿结构结合若干设置在风道中的加强筋使风道中相邻炉排头之间的位置形成V型翘片，加强筋底面中部向上拱起，加强筋中间设置通气孔。