CN213146574U - 一种往复式炉排结构及焚烧炉炉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式炉排结构及焚烧炉炉床，炉排结构包括多个滑动式和固定式炉排片，两种炉排片沿宽度方向交替布置，滑动式炉排片与相邻固定式炉排片滑动连接；滑动式炉排片和相邻固定式炉排片彼此相对的侧面抵接，滑动式炉排片与相邻固定式炉排片相对的侧面的前端部，和/或固定式炉排片与相邻滑动式炉排片相对的侧面的前端部具有多个朝向相应炉排片内部凹陷的贯穿凹槽以形成通风槽，多个凹槽沿前后方向间隔布置。由此，通过将常规长条形通风槽改为多个小尺寸的通风槽，垃圾中较大的杂物很难再通过通风槽卡插入炉排片间，即便有少量较小尺寸的杂物卡入，也会因炉排片间的相对运动锯齿切割而迅速掉落，从而保证了炉排的长期正常运行。

Description

一种往复式炉排结构及焚烧炉炉床

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧发电领域，具体涉及一种往复式炉排结构及焚烧炉炉床。

背景技术

垃圾焚烧炉是垃圾焚烧发电的核心设备，垃圾焚烧炉由若干组动炉排和静炉排间隔分布组成，垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排，由于动炉排的往复运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域，直至燃尽排出炉膛。

每组炉排由多个炉排片并排成一行。炉排片为条形，首端搭在前一组（行）的炉排上，尾端卡在底部的支架横梁上，由横梁驱动往复运动。炉排片侧面堵头嵌入相邻炉排片的长方形凹槽中，实现两炉排片间连接和相对运动。通常在炉排片的上表面或侧面开设长条形通风槽，以便于空气流通，具体可参见中国发明专利CN106196108B。在实际运行过程中，垃圾中的铁丝、螺钉等杂物很容易落入长条形通风槽内后卡入两相邻炉排片之间，致整行炉排的总宽度增大而顶牢两侧构件（耐磨块），造成炉排运动阻力增加，直至阻力大于动力而被迫停炉检修；也易造成炉排起拱、翻块，垃圾进入炉排底部风室，造成燃烧故障而被迫停炉检修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高垃圾焚烧炉运行稳定性的往复式炉排结构及焚烧炉炉床。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种往复式炉排结构，包括多个滑动式炉排片和多个固定式炉排片，所述滑动式炉排片和固定式炉排片沿炉排片的左右方向Y交替布置，所述滑动式炉排片与相邻的固定式炉排片滑动连接，以使滑动式炉排片能相对固定式炉排片沿炉排片的前后方向X往复运动；

所述滑动式炉排片和相邻的固定式炉排片彼此相对的侧面抵接，所述滑动式炉排片与相邻的固定式炉排片相对的侧面的前端部，和/或固定式炉排片与相邻的滑动式炉排片相对的侧面的前端部具有多个朝向相应炉排片内部凹陷的凹槽，多个凹槽沿相应炉排片的前后方向间隔布置，所述凹槽贯穿相应炉排片的上下两个表面，以使滑动式炉排片和相邻的固定式炉排片彼此相对的侧面之间形成多个空气流道。

由此，通过将常规长条形通风槽改为多个小尺寸的通风槽，垃圾中较大的杂物很难再通过通风槽卡插入炉排片间，即便有少量较小尺寸的杂物卡入，也会因炉排片间的相对运动锯齿切割而迅速掉落。因而能保证在运行过程中每组炉排片的总宽度基本保持不变，炉排的运动阻力不会因此增加，从而保证了炉排的长期正常运行。

作为上述技术方案的进一步改进：

为进一步减少杂物卡入通风槽中，且保证空气流通效果，所述凹槽沿X方向的槽宽从上至下逐渐递增。

所述滑动式炉排片和固定式炉排片上表面的前端部均向下倾斜形成斜面，所述斜面上的凹槽的顶部槽宽≤20mm。实践表明，最易卡入杂物的首端斜坡面限制单槽长度≤20mm，可进一步减少了杂物卡入几率。

多个凹槽的槽宽之和L =100mm ～140mm。

所述凹槽的槽深H为1mm ～2mm。

所述固定式炉排片用于与炉排支承梁可拆卸固连；所述滑动式炉排片用于与炉排支承梁滑动连接，以使滑动式炉排片能相对炉排支承梁沿X方向往复运动。

所述固定式炉排片下表面的后端部具有向上凹陷的第一凹部，第一凹部用于与炉排支承梁的上部卡接。

所述滑动式炉排片下表面的后端部具有向上凹陷的第二凹部，炉排支承梁的上部可伸入所述第二凹部中，以使滑动式炉排片和炉排支承梁滑动连接。

一种为设挂钩的固定式、一种为设滑槽的滑动式，两种型式交错布置，相邻炉排片间可沿动力驱动方向相对错动。

所述滑动式炉排片与相邻的固定式炉排片相对的侧面上设有堵头，所述固定式炉排片与相邻的滑动式炉排片相对的侧面上开设有滑槽，所述滑槽沿固定式炉排片的前后方向延伸，所述堵头滑设于所述滑槽中。

作为一个总的发明构思，本实用新型还提供一种焚烧炉炉床，包括可动框架、固定框架，以及上述的往复式炉排结构；

多个往复式炉排结构呈阶梯状布置，上一级往复式炉排结构的前端部搭设在下一级往复式炉排结构的后端部，多个往复式炉排结构的滑动式炉排片一一对应，多个往复式炉排结构的固定式炉排片一一对应；多个往复式炉排结构分为动炉排和静炉排，动炉排和静炉排交替布置，动炉排支承在可动框架上，静炉排支承在固定框架上；所述动炉排可在可动框架的带动下沿X方向往复运动。

具体地，静炉排通过炉排支承梁与固定框架固连，动炉排通过炉排支承梁与可动框架相连。

由于滑动式炉排片与炉排支承梁滑动连接，动炉排上的滑动式炉排片较固定式炉排片多一个滑动行程，该滑动行程即第二凹部沿X方向的槽宽，从而实现了动炉排上的滑动式炉排片和固定式炉排片的相对运动，完成了动炉排上通风槽中杂物的锯齿切割。动炉排上的滑动式炉排片在往复运动过程中又可推动静炉排上的滑动式炉排片在炉排支承梁上滑动，从而实现了静炉排上的滑动式炉排片和固定式炉排片的相对运动，完成了静炉排上通风槽中杂物的锯齿切割。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的往复式炉排结构及焚烧炉炉床，在保留炉排片之间相对运动的结构和一次风风压的同时，垃圾中的杂物很难再通过通风槽卡插入炉排片间，有少量卡入的杂物也会因通风槽的梯形结构以及炉排片间的相对运动锯齿切割而迅速掉落,实际中，最易卡入杂物的首端斜坡面限制单槽长度≤20mm进一步减少了杂物卡入几率。这样每组炉排片的总宽度基本保持不变，炉排的运动阻力不会因此增加，保证了炉排的长期正常运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的往复式炉排结构的示意图。

图2为滑动式炉排片的主视结构示意图。

图3为滑动式炉排片的俯视结构示意图。

图4为固定式炉排片的主视结构示意图。

图5为固定式炉排片的后视结构示意图。

图6为固定式炉排片的俯视结构示意图。

图7为本实用新型实施例的焚烧炉炉床的结构示意图。

图8为单行炉排前进时的错动原理图。

图9为单行炉排后退时的错动原理图。

图10为动炉排前进时推动静炉排上的滑动式炉排片往前滑动的示意图。

图11为动炉排后退时推动静炉排上的滑动式炉排片往后滑动的示意图。

图例说明：1、滑动式炉排片；11、第二凹部；12、堵头；2、固定式炉排片；21、第一凹部；22、滑槽；3、凹槽；4、炉排支承梁；5、可动框架；6、固定框架；100、往复式炉排结构；110、动炉排；120、静炉排。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1所示，本实施例的往复式炉排结构，包括多个滑动式炉排片1和多个固定式炉排片2，滑动式炉排片1和固定式炉排片2均为条形、顶面平齐而底面带加强筋条的内凹壳体结构。滑动式炉排片1和固定式炉排片2沿炉排片的左右方向Y（如图1的箭头Y所示）交替布置，滑动式炉排片1与相邻的固定式炉排片2滑动连接，以使滑动式炉排片1能相对固定式炉排片2沿炉排片的前后方向X（如图1的箭头X所示）往复运动。

具体地，如图2所示，滑动式炉排片1与相邻的固定式炉排片2相对的侧面上设有堵头12，如图5所示，固定式炉排片2与相邻的滑动式炉排片1相对的侧面上开设有滑槽22，滑槽22沿固定式炉排片2的前后方向延伸，堵头12滑设于滑槽22中。

参见图2-6，滑动式炉排片1和相邻的固定式炉排片2彼此相对的侧面抵接，滑动式炉排片1设堵头12的侧面的前端部，固定式炉排片2与滑槽22相对的侧面的前端部均具有多个朝向相应炉排片内部凹陷的凹槽3，多个凹槽3沿相应炉排片的前后方向间隔布置，凹槽3贯穿相应炉排片的上下两个表面，以使滑动式炉排片1和相邻的固定式炉排片2彼此相对的侧面之间形成多个空气流道。

本实施例中，凹槽3沿X方向的槽宽从上至下逐渐递增。

凹槽3的槽深H为1mm～2mm。如图2所示，四个凹槽3沿X方向的槽宽分别为L1、L2、L3和L4，多个凹槽3的槽宽之和L = L1+L2+L3+L4=100mm～140mm。

滑动式炉排片1和固定式炉排片2上表面的前端部均向下倾斜形成斜面，斜面上的凹槽3的顶部槽宽≤20mm，即L1和L2均≤20mm。

本实施例中，固定式炉排片2与炉排支承梁4可拆卸固连；固定式炉排片2下表面的后端部具有向上凹陷的第一凹部21，第一凹部21用于与炉排支承梁4的上部卡接。

滑动式炉排片1与炉排支承梁4滑动连接，以使滑动式炉排片1能相对炉排支承梁4沿X方向往复运动。滑动式炉排片1下表面的后端部具有向上凹陷的第二凹部11，炉排支承梁4的上部可伸入第二凹部11中，以使滑动式炉排片1和炉排支承梁4滑动连接。

一种为设挂钩的固定式、一种为设滑槽的滑动式，两种型式交错布置，相邻炉排片间可沿动力驱动方向相对错动。

炉排片为内凹带筋板的铸造壳体，顶面平齐用于承载需要焚烧的垃圾。本实施例的往复式炉排结构保留了炉排片间相互运动结构：两相邻炉排片间通过方形凸出堵头嵌入长方形凹槽的方式连接，尾端采用设挂钩的固定式和设滑槽的滑动式交错布置。炉排片首端（垃圾接触端）单侧设置了锯齿形通风槽，含若干条形通风槽，单槽采用顶面至底面扩张的梯形结构，槽宽均约为1~2mm，各槽沿炉排片长度方向间隔布置，各槽长度之和L总=100~140mm，并根据炉排整体计算的通风截面积确定。确保了炉排底部风室风压的同时，也减少了杂物卡入几率。垃圾中的杂物很难再通过通风槽卡插入炉排片间，即使有少量卡入的杂物也会因通风槽的梯形结构以及炉排片间的相对运动锯齿切割而迅速掉落，从而解决了阻碍炉排正常运行的主要因素，保证了炉排的长期正常运行。

如图7所示，本实施例的焚烧炉炉床，包括可动框架5、固定框架6，以及多个复式炉排结构100；所述往复式炉排结构包括多个滑动式炉排片和多个固定式炉排片，所述滑动式炉排片和固定式炉排片沿炉排片的左右方向Y交替布置，其中，所述滑动式炉排片与相邻的固定式炉排片滑动连接，以使滑动式炉排片能相对固定式炉排片沿炉排片的前后方向X往复运动；

所述滑动式炉排片和相邻的固定式炉排片彼此相对的侧面抵接，所述滑动式炉排片与相邻的固定式炉排片相对的侧面的前端部，和/或固定式炉排片与相邻的滑动式炉排片相对的侧面的前端部具有多个朝向相应炉排片内部凹陷的凹槽，多个凹槽沿相应炉排片的前后方向间隔布置，所述凹槽贯穿相应炉排片的上下两个表面，以使滑动式炉排片和相邻的固定式炉排片彼此相对的侧面之间形成多个空气流道。

多个往复式炉排结构100呈阶梯状布置，上一级往复式炉排结构100的前端部搭设在下一级往复式炉排结构100的后端部，多个往复式炉排结构100的滑动式炉排片1一一对应，多个往复式炉排结构100的固定式炉排片2一一对应；多个往复式炉排结构100分为动炉排110和静炉排120，动炉排110和静炉排120交替布置，动炉排110通过炉排支承梁4支承在可动框架5上，静炉排120通过炉排支承梁4支承在固定框架6上。

可动框架5为Z字型，通过驱动机7可沿X方向往复移动，动炉排110可在可动框架5的带动下沿X方向往复运动。

由于滑动式炉排片1与炉排支承梁4滑动连接，如图8和9所示，动炉排110前进或后退过程中，动炉排110上的滑动式炉排片1较固定式炉排片2多一个滑动行程A，该滑动行程A即第二凹部11沿X方向的槽宽-炉排支承梁4的梁宽，从而实现了动炉排110上的滑动式炉排片1和固定式炉排片2的相对运动，完成了动炉排110上通风槽中杂物的锯齿切割。参见图10和11，动炉排110上的滑动式炉排片1在往复运动过程中又可推动静炉排120上的滑动式炉排片1在炉排支承梁4上滑动，静炉排120上的滑动式炉排片1较固定式炉排片2具有一个滑动行程A，从而实现了静炉排120上的滑动式炉排片1和固定式炉排片2的相对运动，完成了静炉排120上通风槽中杂物的锯齿切割。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种往复式炉排结构，包括多个滑动式炉排片(1)和多个固定式炉排片(2)，所述滑动式炉排片(1)和固定式炉排片(2)沿炉排片的左右方向Y交替布置，其特征在于，所述滑动式炉排片(1)与相邻的固定式炉排片(2)滑动连接，以使滑动式炉排片(1)能相对固定式炉排片(2)沿炉排片的前后方向X往复运动；

所述滑动式炉排片(1)和相邻的固定式炉排片(2)彼此相对的侧面抵接，所述滑动式炉排片(1)与相邻的固定式炉排片(2)相对的侧面的前端部，和/或固定式炉排片(2)与相邻的滑动式炉排片(1)相对的侧面的前端部具有多个朝向相应炉排片内部凹陷的凹槽(3)，多个凹槽(3)沿相应炉排片的前后方向间隔布置，所述凹槽(3)贯穿相应炉排片的上下两个表面，以使滑动式炉排片(1)和相邻的固定式炉排片(2)彼此相对的侧面之间形成多个空气流道。

2.根据权利要求1所述的往复式炉排结构，其特征在于，所述凹槽(3)沿X方向的槽宽从上至下逐渐递增。

3.根据权利要求1所述的往复式炉排结构，其特征在于，所述滑动式炉排片(1)和固定式炉排片(2)上表面的前端部均向下倾斜形成斜面，所述斜面上的凹槽(3)的顶部槽宽≤20mm。

4.根据权利要求1所述的往复式炉排结构，其特征在于，多个凹槽(3)的槽宽之和L＝100mm～140mm。

5.根据权利要求1所述的往复式炉排结构，其特征在于，所述凹槽(3)的槽深H为1mm～2mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的往复式炉排结构，其特征在于，所述固定式炉排片(2)用于与炉排支承梁(4)可拆卸固连；所述滑动式炉排片(1)用于与炉排支承梁(4)滑动连接，以使滑动式炉排片(1)能相对炉排支承梁(4)沿X方向往复运动。

7.根据权利要求6所述的往复式炉排结构，其特征在于，所述固定式炉排片(2)下表面的后端部具有向上凹陷的第一凹部(21)，第一凹部(21)用于与炉排支承梁(4)的上部卡接。

8.根据权利要求6所述的往复式炉排结构，其特征在于，所述滑动式炉排片(1)下表面的后端部具有向上凹陷的第二凹部(11)，炉排支承梁(4)的上部可伸入所述第二凹部(11)中，以使滑动式炉排片(1)和炉排支承梁(4)滑动连接。

9.根据权利要求1-5任一项所述的往复式炉排结构，其特征在于，所述滑动式炉排片(1)与相邻的固定式炉排片(2)相对的侧面上设有堵头(12)，所述固定式炉排片(2)与相邻的滑动式炉排片(1)相对的侧面上开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)沿固定式炉排片(2)的前后方向延伸，所述堵头(12)滑设于所述滑槽(22)中。

10.一种焚烧炉炉床，其特征在于，包括可动框架(5)、固定框架(6)，以及多个如权利要求1所述的往复式炉排结构(100)；

多个往复式炉排结构(100)呈阶梯状布置，上一级往复式炉排结构(100)的前端部搭设在下一级往复式炉排结构(100)的后端部，多个往复式炉排结构(100)的滑动式炉排片(1)一一对应，多个往复式炉排结构(100)的固定式炉排片(2)一一对应；多个往复式炉排结构(100)分为动炉排(110)和静炉排(120)，动炉排(110)和静炉排(120)交替布置，动炉排(110)支承在可动框架(5)上，静炉排(120)支承在固定框架(6)上；所述动炉排(110)可在可动框架(5)的带动下沿X方向往复运动。

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