CN116557870A - 集成式可旋转炉排总成 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固体废弃物焚烧处理焚烧炉的炉排领域，公开了集成式可旋转炉排总成，包括集成式刀刃炉排片、集成式活动炉排板和两侧边梁组件，集成式刀刃炉排片为横跨在两侧边梁组件之间的可往复旋转/摆动的刀刃炉排，集成式活动炉排板包括横跨在两侧边梁组件之间的整体式活动炉排片，活动支撑板位于集成式刀刃炉排片的下方，活动炉排片与集成式刀刃炉排片交替并排设置，多个活动支撑板纵向拼接组成整体式的炉排面。本发明为集成式可旋转炉排总成，集成合垃圾往复推送与往复旋转切割功能，对垃圾料层产生综合分离效果，形成纵向、横向交错一次风更易穿透料层，增强物料干燥和燃烧速率。

Description

集成式可旋转炉排总成

技术领域

本发明涉及固体废弃物焚烧处理焚烧炉的炉排领域，具体涉及一种集成式可旋转炉排总成。

背景技术

现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。

废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。

现在已有多种类型的焚烧炉炉排问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉炉排。往复炉排系统主要由固定炉排组和活动炉排组组成，炉排组的基本组成单元为单个炉排片，并通过连接成排或成列组成炉排组，最终众多的炉排片像屋顶瓦片一样有规则的重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的活动炉排片与集成式刀刃炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈的连续的翻转和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列。

目前，中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，为保证焚烧炉出口温度稳定在850℃以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此，要求炉排片能够全方位、充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时，由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片减少垃圾成团、结块的可能性，使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以降低热灼减率。

经过多年的发展，炉排虽出现了多种结构形式，如专利CN101929679A采用的结构，通过边梁在两侧进行支撑，边梁之间通过固定横梁穿过同一排集成式刀刃炉排片尾部的卡槽，形成固定炉排板，活动横梁穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽，形成活动炉排板，活动炉排板与固定炉排板前后重叠，且相间排列汇集成炉排。这样的炉排结构中横向、纵向均需要多个炉排片组合，炉排片的安装连接点众多，组装繁琐；横向相邻炉排片之间存在缝隙、炉排与边梁之间存在间隙，容易漏渣造成下方运动结构卡阻，漏风量较大造成局部燃烧速度过快。活动炉排片叠放在固定炉排片上工作时反复摩擦，存在大量滑动摩擦副，长期运行后磨损易导致活动炉排片卡阻，严重时可导致炉排片断裂。一次风供风全部由下方的风室提供，一次风甚至可从炉排片的间隙处进入炉膛，一次风供风分散，垃圾料层附近的热量易被一次风携带快速流向炉膛，影响垃圾料层的干燥、燃烧效果；边梁作为外侧结构，垃圾燃烧产生的热量易通过边梁向外散失，且边梁工作温度较高，不利于焚烧炉内的温度控制。依赖炉排片头部的块状结构错位分布，在往复动作的过程中对垃圾料层进行疏松、打散，炉排片头部块状结构高度较小，对垃圾料层的深层切割、打散效果较差，且存在部分柔性垃圾缠绕在炉排片上的情况，导致对垃圾的打散效果较差，存在垃圾成团输送的情况。

也有如专利CN215929570U公开的一种组合式炉排装置和垃圾焚烧炉，组合式炉排装置包括往复式炉排和滚筒式炉排，所述往复式炉排包括多个沿垃圾输送方向交替布置的固定炉排片和活动炉排片，所述活动炉排片往复运动。该专利的炉排片结构及炉排组的组成形式描述模糊，但往复式炉排与传统的布置及安装形式基本类似，仍存在传统炉排结构相同的漏渣、漏风、卡阻、切割打散效果差等风险。往复式炉排与滚筒式炉排分别独立工作，滚筒式炉排结构描述模糊，据附图记载看其不具备对垃圾的打散、切割功能，整体对垃圾的协同打散、切割、疏松效果较差。

也有如专利CN114484451B公开了一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉，采用叶轮式的炉排片进行垃圾的传送作业以及碎渣作业，通过多个叶轮结构的炉排片并排安装在转轴上，转动过程对垃圾进行传送和打散，该炉排片虽然通过旋转可帮助垃圾传送和打散，但是炉排片与垃圾接触的叶片为方形块状，有棱边但无刃边，使用过程中长条状的柔性垃圾容易缠绕其上，导致炉排片卡阻、无法有效打散、混合垃圾，甚至会导致垃圾结团，影响垃圾的燃烧效能。

综上，现有的垃圾焚烧炉的炉排，或单独采用往复推动式结构，或采用往复推动炉排与滚筒炉排组合的方式，或单独采用旋转式叶片炉排结构，采用的炉排片或为长条板状，或为叶轮状，也可能为滚筒状，这些技术中均一定程度存在炉排片安装复杂、炉排片之间漏渣导致卡阻、炉排片对垃圾切割打散效果较差等问题。

发明内容

本发明意在提供集成式可旋转炉排总成，以解决现有的垃圾焚烧炉的炉排，或单独采用往复推动式结构，或采用往复推动炉排与滚筒炉排组合的方式，或单独采用旋转式叶片炉排结构，采用的炉排片或为长条板状，或为叶轮状，也可能为滚筒状，这些技术中均一定程度存在炉排片安装复杂、炉排片之间漏渣导致卡阻、炉排片对垃圾切割打散效果较差等问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：集成式可旋转炉排总成，包括集成式刀刃炉排片、集成式活动炉排板和两侧边梁组件，集成式刀刃炉排片、集成式活动炉排板并排设置在两侧边梁组件之间，集成式刀刃炉排片包括横向穿设在两侧边梁组件之间的炉排轴，炉排轴内部沿长度方向设有轴风道，炉排轴中部设有与轴风道连通的出气孔，炉排头端部设有与轴风道连通的进气孔，炉排轴上连接有沿炉排横向方向为整体式条板状的炉排片，炉排片包括底座腹板和并排设置在底座腹板上的多个刀刃炉排头，刀刃炉排头为边缘设有刀刃的中空尖劈状，刀刃炉排头内部空腔为气室，底座腹板上开设有连通出气孔与气室的通气孔，刀刃炉排头上开设有与气室连通的一次风孔，炉排轴端部连接有驱动旋转的动力机构；集成式活动炉排板包括横跨在两侧边梁组件之间的整体式的活动炉排片，活动炉排片的纵向前、后两侧均设有活动支撑板，活动支撑板位于集成式刀刃炉排片的下方，活动炉排片与集成式刀刃炉排片交替并排设置，多个活动支撑板纵向拼接组成整体式的炉排面，活动支撑板底部连接有驱动组件，边梁组件上设有对驱动组件支撑导向的支撑导向组件。

优选的，作为一种改进，边梁组件内设有一次风通道，轴风道通过炉排轴两端的进风孔与边梁组件内的一次风通道连通；刀刃依次包括弧形的滑刀刃、弧形的顶刃和直线形的切刀刃；刀刃炉排头设有两个曲面板状的侧板，滑刀刃、顶刃、切刀刃的根部均与侧板连接，侧板固定连接在底座腹板上，一次风孔开设在侧板上；单个炉排轴上轴对称连接有多个炉排片。

优选的，作为一种改进，活动支撑板的纵向两端上侧棱边处均设有定位台阶，相邻两个活动支撑板的定位台阶组合形成燕尾槽结构对活动炉排片夹持定位。

优选的，作为一种改进，定位台阶和燕尾槽上均设有若干气孔，活动炉排片内部设有风道，风道与气孔连通，活动炉排片上部设有与风道连通的一次风孔。

优选的，作为一种改进，活动炉排片由若干并排的块状炉排头组成，块状炉排头为具有倾斜的前面、背面、顶面及两个侧面的楔形四棱台状，一次风孔位于块状炉排头的背面，一次风孔向块状炉排头内部逐渐扩大，形成反喇叭状。

优选的，作为一种改进，单个活动支撑板的中部沿横向开设有用于安装活动炉排片的燕尾槽，使得单个活动支撑板上集成安装至少一个活动炉排片，相邻活动炉排片之间设有至少一个集成式刀刃炉排片，使得单个活动支撑板上方至少设有一个集成式刀刃炉排片，相邻集成式刀刃炉排片上的刀刃炉排头形成交错布置。

优选的，作为一种改进，边梁组件包括竖向叠放的封闭边梁和箱梁，封闭边梁和箱梁均中空设置且尾端连通，箱梁朝向集成式刀刃炉排片的侧壁上沿长度方向开设有多个插口，炉排轴的端部穿过插口与箱梁内部连通。

优选的，作为一种改进，箱梁顶端沿长度方向开设有多个与插口对应的置入口，置入口内插放有压紧导气座，压紧导气座顶部设有压覆在置入口外侧箱梁上的压紧盖板，压紧导气座内部设有开口朝向箱梁尾端的导气道，压紧导气座朝向插口的侧壁上开设有与导气道连通的导气出口，炉排轴的端部穿过插口、导气入口伸入导气道中。

优选的，作为一种改进，箱梁的顶端和朝向集成式刀刃炉排片的侧壁上均固定有隔热板，压紧盖板与箱梁顶部的隔热板固定，活动支撑板的侧端伸入到箱梁侧端隔热板的下方，活动支撑板侧端与隔热板之间形成折弯间隙。

优选的，作为一种改进，驱动组件为液压连杆机构驱动做直线往复运动的驱动桁架，支撑导向组件为连接在封闭边梁上的支撑导向座，支撑导向座上转动连接有从侧面对驱动桁架进行导向的导向滚轮和从底部对驱动桁架进行支撑的支撑滚轮。

本发明中利用边梁作为集成式刀刃炉排片的安装支撑结构及一次风布风通道，将用多个活动支撑板纵向组合形成整体式全封闭无缝隙的炉排面，通过活动支撑板的拼接作为活动炉排片的安装支撑结构，将活动炉排片与活动支撑板集成形成整体性更好的活动炉排板，以边梁组件、集成式刀刃炉排片与集成式活动炉排板组合形成具有整体式、全封闭垃圾料层燃烧载体的集成式可旋转炉排总成。活动支撑板作为炉排下方的支撑，除了对活动炉排片提供支撑和一次风布风通道，还主要作为垃圾料层的支撑结构。以中空的边梁组件为集成式刀刃炉排片提供一次风，活动炉排片则通过活动炉排板进行一次风供给。集成式刀刃炉排片采用可往复旋转或摆动的结构，结合刀刃炉排头在炉排的固定位置动作，活动炉排片采用楔形四棱台结构，省去现有炉排片的长条板结构，在对边梁的利用基础上配合活动支撑板，使得集成式刀刃炉排片与活动炉排片并排设置，有别于现有技术中炉排片重叠的方式，活动支撑板带动若干活动炉排片同步动作，将垃圾料层平移输送并分段推挤，活动炉排片将垃圾料层向集成式刀刃炉排片推挤，集成式刀刃炉排片动作将垃圾料层切割、打散，若干活动炉排片与集成式刀刃炉排片交错设置将垃圾料层分成若干段进行切割、打散、疏松，往复直线推送与往复旋转/摆动切割配合，实现垃圾料层的充分翻动、切割、打散及疏松。

本发明的优点在于：

1、通过集成式活动炉排板形成整体式全封闭的炉排面，配合横向整体式的集成式刀刃炉排片，在炉排底部对上方的垃圾料层进行全遮挡，上方垃圾料层燃烧产生的灰渣、未燃烧的物料被几乎全部阻挡极少漏渣，可有效避免漏渣造成的运动部件卡阻，保证长期运行下活动炉排的稳定驱动。

2、采用直线往复移动的集成式活动炉排板与多个在边梁之间定点往复摆动/旋转的集成式刀刃炉排片配合，对垃圾料层既能够通过直线往复运动进行稳定输送，并通过活动炉排片的块状炉排头进行疏松增加不稳定性，又能够通过往复旋转/摆动的刀刃炉排头进行有效的切割、打散，保证垃圾料层在输送过程中充分切割、打散、混合，更有利于垃圾料层的充分干燥、充分燃烧。

3、采用集成式活动炉排板与集成式刀刃炉排片配合使用，活动炉排片上的一次风孔纵向交错布风，集成式刀刃炉排片上的一次风孔横向、斜向布风，在炉排空间形成交错的布风结构，使得一次风分布更加全面、更加均匀，更有利于垃圾的充分干燥、充分燃烧。

4、采用的活动炉排片有楔形四棱台状的头部，活动支撑板作为垃圾料层的支撑体，去掉现有技术中炉排片的长条板，不存在传统活动炉排片与固定炉排片之间的众多滑动摩擦副，避免了现有技术中该滑动摩擦副带来的磨损，进而避免了现有技术中对应存在的炉排卡阻，垃圾移动速度减缓，漏渣较多等问题。此外，炉排片的原材料用量减少，更有利于降低成本，并可减少长条板磨损带来的维修、更换成本。

5、集成式刀刃炉排片采用炉排片与炉排轴组合的方式，可以是单个炉排片安装，然后进行往复摆动，对垃圾料层进行切割、混合，也可以是两个或更多数量的炉排片组合安装，然后进行往复旋转，对垃圾料层进行更深、更大范围的切割、混合，获得更明显的垃圾打散、疏松效果，更有利于垃圾的充分干燥、燃烧。

6、集成式刀刃炉排片的炉排轴端部伸入箱梁中，集成式活动炉排板的横向边缘伸入边梁组件上侧端隔热板下方，使得集成式刀刃炉排片和集成式活动炉排板均与边梁组件之间形成可自由伸缩补偿结构，可极大减少边梁与炉排之间的漏渣量，也有效的解决了传统炉排受热膨胀的间隙预留与补偿问题，即间隙过大容易漏渣、过小容易造成机械卡死。同时，极大减少了边梁与炉排之间的间隙带来一次风泄漏，产生边界效应，即边界物料干燥、热解、气化、燃烧处理速度过快，有时还会局部烧穿料层，极大影响炉内正常处理过程的问题。

7、一片或多片集成式刀刃炉排片和活动炉排片交替设置，且两个集成式刀刃炉排片的刀刃炉排头前后、左右交错设置，刀刃炉排头的动作能更充分的对垃圾料层进行切割、打散，对垃圾料层的不稳定性提升更加显著，加剧垃圾料层的不稳定，更好地促进各处垃圾料层坍塌摊开，便于垃圾打散、疏松和一次风的分布，实现对焚烧炉内的垃圾料层的全方位的打散、疏松、搅拌及与一次风的接触，提高了垃圾的干燥、燃烧效率，缩短了干燥时间，有利于垃圾快速、充分的燃烧。

8、炉排轴内部中空，采用贯通式的轴风道，轴风道通过两端的边梁进行一次风供风；活动炉排片内部也采用连通的风道，通过活动支撑板进行一次风供风，这样的一次风通路结构更有利于分流调节供风，调节料层移动速度与热处理过程控制，提高系统运行效果，结合各处间隙的封闭，供风压力更加稳定，使一次风供入更加均衡。炉排轴端部与边梁的穿设连接可允许通过在炉排轴端部增设开口实现在线排出炉排轴内积存的灰渣，使一次风更加顺畅。

9、集成式刀刃炉排片、活动炉排片和活动支撑板与边梁组件之间的安装连接点相对较少，且安装连接操作相对简单，形成高度集成化的整体式结构，单个整体结构性好，组合形成的集成式可旋转炉排总成的整体性也相比传统技术更好，对垃圾料层的承载性能更好，无论是集成式刀刃炉排片、活动炉排片和活动支撑板单个还是它们组合后的整体，其受力更加均匀，在运行过程中更不容易损坏，也不会出现传统炉排结构中炉排片断裂的问题，炉排的使用寿命更长。

10、由于集成式刀刃炉排片通过边梁组件安装固定并提供一次风，活动炉排片通过活动支撑板安装固定并提供一次风，两种方式配合后，集成式刀刃炉排片的一次风排出高于活动炉排片的一次风排出位置，且两者一次风排出方向不同，使得集成式刀刃炉排片、活动炉排片上的一次风可形成空间交错出风，并且由于风路存在差异可使得两者的一次风温度存在差异，除炉排头机械破坏料层稳定性外，也可从物料热转化差异性破坏料层稳定性，提升系统运行效率。

11、集成式刀刃炉排片的一次风在边梁组件中形成单循环，可充分吸收边梁处的热量，减少边梁部位的热量散失，也可以调节稳定边梁工作温度，改善系统工作条件，若结合边梁外侧与空气之间的隔热保温层，可进一步提高系统热效率；活动炉排片的一次风通过活动支撑板下方的风室供风，并在活动支撑板上设置单独的气孔供风，集成式刀刃炉排片和活动炉排片的供风均更加集中和精准。

附图说明

图1为本发明实施例1的局部侧视图。

图2为本发明实施例1的局部俯视图。

图3为本发明实施例1中集成式刀刃炉排片与集成式活动炉排板交替布置的局部放大视图。

图4为图3中A-A处断面视图。

图5为图3中B-B处断面视图。

图6为本发明实施例1中集成式活动炉排板的局部侧视图。

图7为本发明实施例1中集成式刀刃炉排片的主视纵剖图。

图8为图7中D处的放大视图。

图9为本发明实施例1中集成式刀刃炉排片的俯视图。

图10为本发明实施例1中刀刃炉排头的侧视图。

图11为本发明实施例1中压紧导气座的纵剖正视图。

图12为本发明实施例1中压紧导气座的纵剖侧视图。

图13为本发明实施例2中压紧导气座的纵剖侧视图。

图14为本发明实施例2中压紧导气座的纵剖正视图。

图15为本发明实施例3中集成式活动炉排板的局部侧视图。

图16为本发明实施例4中集成式刀刃炉排片的侧视图。

图17为本发明实施例4中集成式刀刃炉排片的主视纵剖图。

图18为本发明实施例4的局部俯视图。

图19为本发明实施例4中集成式刀刃炉排片与集成式活动炉排板交替布置的局部放大视图。

图20为本发明实施例5中集成式活动炉排板的局部侧视图。

图21为图20的局部放大视图。

图22为本发明实施例6中集成式刀刃炉排片的主视纵剖图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：集成式刀刃炉排片101、进气孔102、轴风道103、紧定螺钉104、气室105、底座腹板106、腹板通气孔107、出气孔108、刀刃炉排头109、曲柄110、油缸111、电机112、减速箱113、滑刀刃114、侧板115、顶刃116、切刀刃117、同步链条118、炉排轴119、轴套120、活动炉排片201、活动支撑板202、驱动桁架203、支撑导向座204、导向滚轮205、支撑滚轮206、定位台阶207、夹角208、气孔209、光孔210、封闭边梁301、箱梁302、下通气道303、上通气道304、压紧导气座305、弹性压紧垫片306、导气道307、定位销308、顶隔热板309、侧墙隔热板310、导气入口311、压紧支板312、压紧盖板313、导气出口314、连杆结构401、驱动油缸402、块状炉排头501、风道502、前面504、顶面505、背面506、加强筋板507、通气孔508、一次风孔701。

实施例1，基本如附图1、图2、图3所示：集成式可旋转炉排总成，包括集成式刀刃炉排片101、集成式活动炉排板和两组并排设置的边梁组件，集成式刀刃炉排片101和集成式活动炉排板交替设置在两组边梁组件之间形成单列炉排。结合图4、图5所示，边梁组件包括封闭边梁301，封闭边梁301内部设有下通气道303，封闭边梁301上端设有沿封闭边梁301长度延伸的箱梁302。箱梁302内部设有上通气道304，上通气道304与下通气道303在封闭边梁301、箱梁302的尾端连通，箱梁302上端沿长度方向开有多个置入口，箱梁302朝向集成式刀刃炉排片101的侧壁上沿长度方向上开设有多个与置入口对位的插口。置入口内插放有压紧导气座305，如图11、图12所示，压紧导气座305包括矩形块状的导气底座，导气底座上端中部一体成型有竖向的压紧支板312，压紧支板312顶端一体成型有横向的压紧盖板313，压紧盖板313大于置入口的尺寸，压紧盖板313左、右侧边设有可压覆在置入口外侧箱梁302棱边的台阶。导气底座内部设有导气道307，导气底座朝向箱梁302尾端的侧壁开设与导气道307连通的导气入口311，导气道307呈喇叭状，导气道307与导气入口311连通端为大端，这样可增加上通气道304进入导气底座的一次风量。导气底座朝向集成式刀刃炉排片101的侧壁开设有与导气道307连通的导气出口314。封闭边梁301的顶部沿长度方向分布有多个销孔，导气底座底部设有与封闭边梁301上的销孔对位的通孔，通过定位销308将压紧导气座305定位到封闭边梁301顶端，使得导气底座上的导气出口314与箱梁302上的插口对齐。箱梁302顶部螺栓连接有顶隔热板309，箱梁302朝向集成式刀刃炉排片101的侧壁上螺栓连接有侧墙隔热板310。

结合图4、图5所示，封闭边梁301朝向集成式活动炉排板的侧壁上沿长度方向螺栓连接有多个L型的支撑导向座204，支撑导向座204的内侧朝向集成式活动炉排板，支撑导向座204的竖向内壁上通过轴承、销轴连接有导向滚轮205，支撑导向座204的横向内壁上通过轴承、销轴连接有支撑滚轮206。

结合图2、图5、图6所示，集成式活动炉排板包括一体铸造成型的条板状的活动炉排片201，活动炉排片201的纵向前、后两侧均设有活动支撑板202，活动支撑板202的左、右两端上侧棱边处均设有定位台阶207，定位台阶207的侧壁向活动支撑板202中部倾斜后与台阶面形成夹角208，活动支撑板202右端定位台阶207的台阶面宽度大于左端的台阶面宽度，活动支撑板202右端定位台阶207的台阶面上并排开设有四组光孔210，四组光孔210之间的台阶面上设有贯穿的气孔209。活动支撑板202底部螺栓连接有驱动桁架203，驱动桁架203包括两个并排的拉杆，螺栓穿设在光孔210中，每个拉杆通过两组光孔210与活动支撑板202连接。

结合图5、图6所示，活动支撑板202的定位台阶207的台阶面上放置有活动炉排片201，多个集成式活动炉排板组合后相邻两个活动支撑板202之间形成非标燕尾槽结构对活动炉排片201进行夹持。活动炉排片201内部沿长度方向设有风道502，活动炉排片201两端为封闭结构、底端开口设置，活动炉排片201上部沿长度方向并排设有若干与风道502连通的一次风孔701。活动炉排片201由若干并排的块状炉排头501组成，块状炉排头501为具有倾斜的前面504、背面506、顶面505及两个侧面的楔形四棱台状中空壳体，前面504与背面506倾斜角度不同。这样在使用时再结合炉排安装倾角，可对物料层产生不同的搅拌混合效果。前面504易进入物料层，接触物料，顶起物料层；背面506难进入物料层，挤压物料，推动物料层。相邻两个块状炉排头501的前面504端平齐、背面506、顶面505错位分布，相邻块状炉排头501的高度不同，这样相邻块状炉排头501具有不同倾角的顶面505、侧面，可增强对物料层的搅拌混合效果。多个块状炉排头501通过一体铸造成型的方式形成整体的活动炉排片201。其中块状炉排头501可以一个为一组、两个为一组或三个为一组，相邻组之间的风道502内焊接有加强筋板507，通过加强筋板507可增强活动炉排片201在长度方向上的结构强度，加强筋板507底面中部向上拱起，加强筋板507上开设有三个并排的通气孔508供一次风通过。相邻两个块状炉排头501的前面504平齐、背面506和顶面505错位分布，相邻两个块状炉排头501的高度不同，这样多个块状炉排头501形成锯齿结构，锯齿结构结合设置在风道502中的加强筋板507使风道502中相邻块状炉排头501之间的位置形成V型翘片，V型翘片也有增强活动炉排片201结构强度的作用，还有扰动气流、均匀布风、均衡通道压力、增强对炉排的冷却效果等作用。块状炉排头501背面506上设有与风道502连通的一次风孔701，一次风孔701向块状炉排头501内部逐渐扩大，形成反喇叭状。

结合图5、图6所示，多个活动支撑板202从左至右并排设置，通过两个活动支撑板202上的定位台阶207组合形成非标燕尾槽结构对活动炉排片201的下部形成燕尾型夹持固定，多个活动支撑板202和活动炉排片201形成整体式、全封闭、无间隙的炉排面用于对垃圾料层进行支撑。活动炉排片201的长度小于定位台阶207的长度，边梁组件中箱梁302上连接的侧墙隔热板310凸出于封闭边梁301，安装到焚烧炉中后，活动支撑板202左、右两端超出活动炉排片201的部分插入到侧墙隔热板310下方，这样在工作过程中可在活动炉排板与边梁组件之间形成可在一定范围内横向自由伸缩补偿的折弯缝隙，可极大减少漏渣和卡阻。这样一次风从活动支撑板202下方经过气孔209和活动炉排片201底部开口直接进入活动炉排片201内部的风道502中，再从一次风孔701排出。

如图7、图9所示，集成式刀刃炉排片101包括炉排轴119，炉排轴119上连接有炉排片，炉排片包括底座腹板106和并排设置在底座腹板106上的十三个刀刃炉排头109，炉排片上相邻两个刀刃炉排头109的尺寸相同。底座腹板106断面轮廓为圆弧状，相邻两个刀刃炉排头109之间的底座腹板106上设有连接孔。结合图8所示，刀刃炉排头109为边缘设有刀刃的中空尖劈状，结合图10所示，刀刃依次包括弧形的滑刀刃114、弧形的顶刃116和直线形的切刀刃117。刀刃炉排头109设有两个曲面板状的侧板115，滑刀刃114、顶刃116、切刀刃117的根部均与侧板115焊接固定，侧板115焊接在底座腹板106上。刀刃炉排头109内部空腔为气室105，底座腹板106上开设有与气室105连通的腹板通气孔107，刀刃炉排头109上开设有与气室105连通的一次风孔701，一次风孔701开设在侧板115上。炉排轴119上设有与连接孔对应的定位螺孔，通过穿设连接在连接孔、定位螺孔中的紧定螺钉104将炉排片的底座腹板106与炉排轴119连接。炉排轴119内部沿长度方向设有轴风道103，炉排轴119中部设有与腹板通气孔107连通的出气孔108，炉排轴119端部设有与轴风道103连通的进气孔102，刀刃炉排头109端部连接有驱动旋转的动力机构。结合图1、图3、图4所示，动力机构包括铰接固定在驱动桁架203上的油缸111，油缸111的伸缩端铰接有曲柄110，曲柄110的端部焊接轴套120，炉排轴119的端部插入轴套120中，并通过螺栓或键块进行连接。

结合图4所示，炉排轴119的端部穿过箱梁302上的插口插入到导气底座的导气出口314中，炉排轴119内部的轴风道103通过端部的进气孔102与导气出口314连通，炉排轴119端部与导气道307的顶壁之间设有弹性压紧垫片306使炉排轴119抵紧在导气道307内，实现集成式刀刃炉排片101两端与边梁组件的固定连接。这样的方式通过炉排轴119在边梁组件中的插入深度可提供一定的自由伸缩补偿空间，在焚烧炉使用过程中可对温度变化造成的集成式刀刃炉排片101与边梁组件之间的间隙变化进行补偿，确保集成式刀刃炉排片101安装稳定可靠并且不会漏渣或卡死。

结合图1、图4所示，刀刃炉排头109侧板115上设有与轴风道103连通的一次风孔701。这样一次风从封闭边梁301头端进入下通气道303，在下通气道303中从封闭边梁301的头端向尾端流动，在封闭边梁301的尾端进入箱梁302中的上通气道304，在上通气道304中从箱梁302的尾端向头端流动，在上通气道304中流动的过程中从导气底座的导气入口311进入导气道307，在导气道307中经炉排轴119的进气孔102进入炉排轴119内部的轴风道103中，再从刀刃炉排头109上的一次风孔701横向排出。这里头端指边梁组件朝向焚烧炉进料侧的端部，尾端指边梁组件朝向焚烧炉排料侧的端部。

具体使用过程中，本实施例的集成式可旋转炉排总成作为垃圾焚烧炉的炉排，通过边梁组件为集成式刀刃炉排片101提供安装支撑，并作为集成式刀刃炉排片101的一次风供给通道，这样一次风从边梁组件头端进入下通气道303，经过下通气道303的过程中吸收焚烧炉中的热量，进行预热升温的同时减少风室向外散热，在封闭边梁301尾端进入箱梁302中的上通气道304，在上通气道304中升温后的一次风可继续吸收物料燃烧的热量，减少通过边梁组件向外的散热损失，并可适当降低边梁组件的工作温度，最终一次风从导气底座进入炉排轴119内部的轴风道103中，再从一次风孔701中排出，经过升温的一次风能够更好的对集成式刀刃炉排片101周围的垃圾进行干燥、助燃。活动支撑板202为活动炉排片201提供安装支撑，并通过其上的气孔209为活动炉排片201提供一次风，一次风经过活动支撑板202进入活动炉排片201排出供风助燃的同时，可吸收集成式活动炉排板上垃圾燃烧传导的热量，对活动支撑板202提供一定的降温作用。

活动支撑板202和活动炉排片201还同时作为垃圾料层的支撑体，活动支撑板202及其上的活动炉排片201组成的集成式活动炉排板作为炉排中承载垃圾料层的活动炉排结构。焚烧炉运行过程中垃圾料层堆放在活动支撑板202和活动炉排片201形成整体式、全封闭、无间隙的炉排面上进行燃烧，活动支撑板202底部的驱动桁架203采用现有技术手段中连杆结构401等连接液压驱动油缸402，在液压驱动油缸402的驱动下集成式活动炉排板进行往复直线移动，进而使得若干活动炉排片201同步运动，活动炉排片201与固定在边梁组件之间的集成式刀刃炉排片101形成相对运动。集成式刀刃炉排片101通过炉排轴119连接的曲柄110、油缸111驱动进行往复摆动，块状炉排头501对堆放的垃圾料层从底部产生推挤、切割，使得垃圾料层不稳定，进而产生翻动、打散、疏松，采用的楔形四棱台结构的块状炉排头501使得对垃圾的翻动、打散效果尤为显著，并且在工作过程中活动炉排片201与集成式刀刃炉排片101没有直接接触，不存在现有技术中两者之间的磨损问题。刀刃炉排头109跟随炉排轴119往复摆动，滑刀刃114和切刀刃117反复切割垃圾，对垃圾料层进一步的切割、打散，并有效避免柔性垃圾缠绕，将垃圾更充分的打散、疏松。

边梁组件内部的一次风通道连通至焚烧炉的一次风室，这样一次风通过边梁组件升温后进入集成式刀刃炉排片101中，沿炉排轴119内部的轴风道103流动横跨整个炉排，并从每个刀刃炉排头109上的一次风孔701沿炉排横向排出。活动支撑板202上的气孔209连通至焚烧炉的一次风室，一次风通过气孔209、进风孔进入活动炉排片201内部，再从每个块状炉排头501上的一次风孔701沿炉排纵向排出。这样集成式刀刃炉排片101和活动炉排片201上前后、左右交错排出的一次风使得垃圾料层的垃圾可更有效地打散并更全面的充分接触一次风，进而保障垃圾料层充分燃烧，并且燃烧热量更为集中。由于活动支撑板202位于整个炉排的下部，并且集成式刀刃炉排片101和活动炉排片201在横向上均为整体，这样垃圾料层燃烧产生的灰烬、未燃烧的杂物等在炉排工作的过程中也不会漏落到活动支撑板202下方，不会对下方的一次风室及活动支撑板202的驱动结构造成影响。

集成式可旋转炉排总成中，多个集成式活动炉排板纵向组合通过驱动桁架203安装定位，并通过驱动桁架203驱动同步动作；多个集成式刀刃炉排片101纵向并排通过边梁组件安装定位，多个集成式刀刃炉排片101通过在炉排轴119伸出到边梁组件外侧的端部之间连接链轮、同步链条118实现同步往复摆动。

实施例2，本实施例与实施例1的区别在于，如图13、图14所示，压紧导气座305中的导气道307为矩形的直导气道307，这样可减少一定的一次风入气量，可适用于不同的焚烧炉。

实施例3，本实施例与实施例1的区别在于，如图15所示，单个活动支撑板202的中部设有燕尾槽，燕尾槽用于安装活动炉排片201，燕尾槽中也加工有气孔209，这样单片活动支撑板202的中部也可安装活动炉排片201，多个活动支撑板202纵向组合在接缝处也可安装活动炉排片201，这样单个活动支撑板202上可集成安装多个活动炉排片201，可进一步提高整体性，进一步简化系统，减少组装、维修周期。

实施例4，本实施例与实施例1的区别在于，如图16、图17所示，单个炉排轴119上轴对称连接有两个炉排片，两个炉排片上的刀刃炉排头109对齐分布，动力机构包括电机112、减速箱113，炉排轴119的端部连接到减速箱113中，减速箱113将电机112动力变速后输出给炉排轴119。如图18、图19所示，本实施例的方案中，通过电机112输出的动力可驱动炉排轴119进行往复旋转，两个炉排片的结构设计能够对垃圾料层更大深度范围进行切割、打散及疏松。

实施例5，本实施例与实施例1的区别在于，如图20、21所示，相邻两个活动炉排片201之间并排设有两个集成式刀刃炉排片101，这两个集成式刀刃炉排片101的刀刃炉排头109在横向错位设置。这样可进一步提升垃圾料层打散、切割后的混合效果。本实施例作为一种优选采用两个，在不脱离本发明技术方案的前提下，也可以采用两个以上的集成式刀刃炉排片101，以获得对垃圾料层打散、切割后的更好的混合效果。

实施例6，本实施例与实施例4的区别在于，如图22所示，单个炉排轴119上轴对称连接有两个炉排片，两个炉排片上的刀刃炉排头109交错分布，这样能够对垃圾料层更大深度范围进行更全面、彻底的切割、打散及疏松。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.集成式可旋转炉排总成，其特征在于：包括集成式刀刃炉排片、集成式活动炉排板和两侧边梁组件，集成式刀刃炉排片、集成式活动炉排板并排设置在两侧边梁组件之间，集成式刀刃炉排片包括横向穿设在两侧边梁组件之间的炉排轴，炉排轴内部沿长度方向设有轴风道，炉排轴中部设有与轴风道连通的出气孔，炉排头端部设有与轴风道连通的进气孔，炉排轴上连接有沿炉排横向方向为整体式条板状的炉排片，炉排片包括底座腹板和并排设置在底座腹板上的多个刀刃炉排头，刀刃炉排头为边缘设有刀刃的中空尖劈状，刀刃炉排头内部空腔为气室，底座腹板上开设有连通出气孔与气室的通气孔，刀刃炉排头上开设有与气室连通的一次风孔，炉排轴端部连接有驱动旋转的动力机构；所述集成式活动炉排板包括横跨在两侧边梁组件之间的整体式的活动炉排片，活动炉排片的纵向前、后两侧均设有活动支撑板，活动支撑板位于集成式刀刃炉排片的下方，活动炉排片与集成式刀刃炉排片交替并排设置，多个活动支撑板纵向拼接组成整体式的炉排面，活动支撑板底部连接有驱动组件，边梁组件上设有对驱动组件支撑导向的支撑导向组件。

2.根据权利要求1所述的集成式可旋转炉排总成，其特征在于：所述边梁组件内设有一次风通道，所述轴风道通过炉排轴两端的进风孔与边梁组件内的一次风通道连通；所述刀刃依次包括弧形的滑刀刃、弧形的顶刃和直线形的切刀刃；所述刀刃炉排头设有两个曲面板状的侧板，所述滑刀刃、顶刃、切刀刃的根部均与侧板连接，侧板固定连接在底座腹板上，所述一次风孔开设在侧板上；单个所述炉排轴上轴对称连接有多个所述炉排片。

3.根据权利要求1所述的集成式可旋转炉排总成，其特征在于：所述活动支撑板的纵向两端上侧棱边处均设有定位台阶，相邻两个活动支撑板的定位台阶组合形成燕尾槽结构对活动炉排片夹持定位。

4.根据权利要求3所述的集成式可旋转炉排总成，其特征在于：所述定位台阶和燕尾槽上均设有若干气孔，所述活动炉排片内部设有风道，风道与气孔连通，活动炉排片上部设有与风道连通的一次风孔。

5.根据权利要求4所述的集成式可旋转炉排总成，其特征在于：所述活动炉排片由若干并排的块状炉排头组成，所述块状炉排头为具有倾斜的前面、背面、顶面及两个侧面的楔形四棱台状，一次风孔位于块状炉排头的背面，一次风孔向块状炉排头内部逐渐扩大，形成反喇叭状。

6.根据权利要求3所述的集成式可旋转炉排总成，其特征在于：单个活动支撑板的中部沿横向开设有用于安装活动炉排片的燕尾槽，使得单个活动支撑板上集成安装至少一个活动炉排片，相邻活动炉排片之间设有至少一个集成式刀刃炉排片，使得单个活动支撑板上方至少设有一个集成式刀刃炉排片，相邻集成式刀刃炉排片上的刀刃炉排头形成交错布置。

7.根据权利要求1所述的集成式可旋转炉排总成，其特征在于：所述边梁组件包括竖向叠放的封闭边梁和箱梁，封闭边梁和箱梁均中空设置且尾端连通，箱梁朝向集成式刀刃炉排片的侧壁上沿长度方向开设有多个插口，所述炉排轴的端部穿过插口与箱梁内部连通。

8.根据权利要求7所述的集成式可旋转炉排总成，其特征在于：所述箱梁顶端沿长度方向开设有多个与插口对应的置入口，置入口内插放有压紧导气座，压紧导气座顶部设有压覆在置入口外侧箱梁上的压紧盖板，压紧导气座内部设有开口朝向箱梁尾端的导气道，压紧导气座朝向插口的侧壁上开设有与导气道连通的导气出口，所述炉排轴的端部穿过插口、导气入口伸入导气道中。

9.根据权利要求8所述的集成式可旋转炉排总成，其特征在于：所述箱梁的顶端和朝向集成式刀刃炉排片的侧壁上均固定有隔热板，所述压紧盖板与箱梁顶部的隔热板固定，所述活动支撑板的侧端伸入到箱梁侧端隔热板的下方，活动支撑板侧端与隔热板之间形成折弯间隙。

10.根据权利要求7所述的集成式可旋转炉排总成，其特征在于：所述驱动组件为液压连杆机构驱动做直线往复运动的驱动桁架，所述支撑导向组件为连接在封闭边梁上的支撑导向座，支撑导向座上转动连接有从侧面对驱动桁架进行导向的导向滚轮和从底部对驱动桁架进行支撑的支撑滚轮。