CN116752798A - 一种用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构及施工方法，通过在墙板洞口上设置支撑框进行基本加固，支撑框采用矩形钢管作为侧壁支撑管和顶壁支撑管，由于矩形钢管的材料强度高、刚性大、抗弯能力好，能有效保证在墙板洞口上的支撑荷载性能，安全稳定，牢固可靠，且矩形钢管为成品材料，在施工现场即可得到，无需单独定制，仅需简单下料，焊接组装即可，可以有效降低施工成本；在墙板洞口顶部的长度方向上每间隔2400mm的位置设置连接位于顶壁支撑管与墙板洞口顶部的钢梁之间的吊杆，可以防止顶壁支撑管受力过大而下挠变形，可以有效保证顶壁支撑管在墙板洞口上的支撑强度，使加固结构适于在装配式墙板的洞宽大于2400mm的大跨度洞口上的使用。

Description

一种用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构及施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构及施工方法。

背景技术

ALC墙板是蒸压轻质混凝土的简称，是一种抗裂、隔声、耐火轻质高强围护结构材料，通常为模数化工厂制作，现场安装，宽度通常为600mm，厚度通常为100mm、150mm、200mm，长度不超过6m，在装配式建筑中常常作为外围护墙和内隔墙。因为ALC墙板为模块化预制结构，在遇到门窗洞口处往往不便采用过梁等措施，根据13J104《蒸压加气混凝土砌块板材构造》图集做法通常采用扁铁或角钢进行加固，但图集中仅对洞宽小于等于2400mm给予建议选用加固做法，对于大于2400mm的大跨度洞口在实际施工中无法适用。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中的ALC墙板洞口的加固结构和加固方式不适于大跨度墙板洞口使用的缺陷，从而提供一种用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构及施工方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构，包括支撑于墙板洞口上的支撑框，所述支撑框分别包括连接于墙板洞口两侧壁上的两根侧壁支撑管和连接于墙板洞口顶壁上的一根顶壁支撑管；所述顶壁支撑管与所述侧壁支撑管均为矩形钢管；墙板洞口顶部的长度方向上每间隔2400mm处设置有吊杆，所述吊杆连接于所述顶壁支撑管与墙板洞口顶部的钢梁之间。

进一步地，所述侧壁支撑管和顶壁支撑管均与对应的墙板之间通过连接件固定连接，两根所述侧壁支撑管的顶端固定连接于墙板洞口顶部的所述钢梁上，两根所述侧壁支撑管的底端通过埋件连接于墙板洞口底部的反坎上。

进一步地，所述顶壁支撑管与相邻所述侧壁支撑管之间采用焊接固定。

进一步地，所述侧壁支撑管的底端与所述埋件之间采用焊接固定，所述埋件上设置有长圆孔，所述长圆孔上连接有金属锚栓。

进一步地，所述吊杆为矩形钢管。

进一步地，所述连接件为钩头螺栓。

一种包括上述任一项所述的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在墙板洞口内侧壁安装采用矩形钢管做成的侧壁支撑管、在内顶壁上安装采用矩形钢管做成的顶壁支撑管，以在墙板洞口上形成支撑框；

S2：将步骤S1中侧壁支撑管的顶端与墙板洞口顶部的钢梁固定连接；

S3：将步骤S1中侧壁支撑管的底端与墙板洞口底部的反坎固定连接；

S4：将步骤S1中顶壁支撑管和相邻侧壁支撑管之间采用角焊缝将其焊接固定；

S5：在所述支撑框体与对应墙板之间设置钩头螺栓进行固定。

进一步地，在所述S2步骤中，所述侧壁支撑管顶端与墙板洞口顶部的所述钢梁之间为焊接固定，且焊接部位涂刷有防腐油漆。

进一步地，在所述S3步骤中，所述侧壁支撑管底端焊接有埋件，所述埋件通过金属锚栓固定在所述反坎上。

进一步地，在所述S5步骤中，所述墙板顶部设置有与所述钢梁焊接固定的通长，所述钩头螺栓的一端与所述通长焊接固定，所述钩头螺栓的另一端穿设于所述墙板与对应所述矩形钢管内。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构，通过在墙板洞口上设置支撑框进行基本加固，支撑框采用矩形钢管作为侧壁支撑管和顶壁支撑管，由于矩形钢管的材料强度高、刚性大、抗弯能力好，能有效保证在墙板洞口上的支撑荷载性能，安全稳定，牢固可靠，且矩形钢管为成品材料，在施工现场即可得到，无需单独定制，仅需简单下料，焊接组装即可，可以有效降低施工成本；在墙板洞口顶部的长度方向上每间隔2400mm的位置设置连接位于顶壁支撑管与墙板洞口顶部的钢梁之间的吊杆，可以防止顶壁支撑管受力过大而下挠变形，可以有效保证顶壁支撑管在墙板洞口上的支撑强度，使加固结构适于在装配式墙板的洞宽大于2400mm的大跨度洞口上的使用。

2.本发明提供的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构，侧壁支撑管和顶壁支撑管均与对应的墙板之间通过连接件固定连接，如此设置，可以保证侧壁支撑管与对应墙板之间的连接强度，保证顶壁支撑板与对应墙板之间的连接强度；两根侧壁支撑管的顶端固定连接于墙板洞口顶部的钢梁上，两根侧壁支撑管的底端通过埋件连接于墙板洞口底部的反坎上，如此设置，可以保证侧壁支撑管安装在洞口上的连接稳定性，有效避免侧壁支撑管脱离墙体洞口。

3.本发明提供的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构，顶壁支撑管与相邻侧壁支撑管之间采用焊接固定，如此设置，可以提高支撑框的结构强度，保证其支撑稳定性。

4.本发明提供的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构，侧壁支撑管的底端与埋件之间采用焊接固定，埋件上设置有长圆孔，长圆孔上连接有金属锚栓，如此设置，可以通过金属锚栓将埋件固定于墙板洞口上，进而保证侧壁支撑管的位置固定，同时通过设置长圆孔，可以便于调节埋件位置，容错率高，操作简单。

5.本发明提供的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构，吊杆为矩形钢管，如此设置，由于矩形钢管为成品材料，无需额外定制，在施工现场即可直接获取，可以有效节省施工成本。

6.本发明提供的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构的施工方法，侧壁支撑管顶端与墙板洞口顶部的钢梁之间为焊接固定，在焊接部位涂刷有防腐油漆，如此设置，可以避免焊口生锈或被腐蚀，有效保证侧壁支撑管与钢梁之间的安全稳定，牢固可靠。

7.本发明提供的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构的施工方法，墙板顶部设置有与钢梁焊接固定的通长，钩头螺栓的一端与通长焊接固定，钩头螺栓的另一端穿设于墙板与对应矩形钢管内。如此设置，可以保证支撑框上的矩形钢管与墙板之间的连接可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构的结构示意图；

图2为本发明中埋件与侧壁支撑管的连接关系示意图；

图3为本发明中墙板与侧壁支撑管的连接关系示意图；

图4为本发明中钢管与侧壁支撑管的连接关系示意图。

附图标记说明：1、墙板洞口；2、侧壁支撑管；3、顶壁支撑管；4、吊杆；5、钢梁；6、连接件；7、反坎；8、墙板；9、埋件；10、长圆孔；11、金属锚栓；12、通长。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-4所示的一种用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构，包括支撑于墙板洞口1上的支撑框，支撑框分别包括连接于墙板洞口1两侧壁上的两根侧壁支撑管2和连接于墙板洞口1顶壁上的一根顶壁支撑管3；顶壁支撑管3与侧壁支撑管2均为矩形钢管；墙板洞口1顶部的长度方向上每间隔2400mm处设置有吊杆4，吊杆4连接于顶壁支撑管3与墙板洞口1顶部的钢梁5之间。

这种用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构，通过在墙板洞口1上设置支撑框进行基本加固，支撑框采用矩形钢管作为侧壁支撑管2和顶壁支撑管3，由于矩形钢管的材料强度高、刚性大、抗弯能力好，能有效保证在墙板洞口1上的支撑荷载性能，安全稳定，牢固可靠，且矩形钢管为成品材料，在施工现场即可得到，无需单独定制，仅需简单下料，焊接组装即可，可以有效降低施工成本；在墙板洞口1顶部的长度方向上每间隔2400mm的位置设置连接位于顶壁支撑管3与墙板洞口1顶部的钢梁之间的吊杆4，可以防止顶壁支撑管3受力过大而下挠变形，可以有效保证顶壁支撑管3在墙板洞口1上的支撑强度，使加固结构适于在装配式墙板8的洞宽大于2400mm的大跨度洞口上的使用。

在本实施例中，侧壁支撑管2和顶壁支撑管3均与对应的墙板8之间通过连接件6固定连接，如此设置，可以保证侧壁支撑管2与对应墙板8之间的连接强度，保证顶壁支撑板与对应墙板8之间的连接强度；两根侧壁支撑管2的顶端固定连接于墙板洞口1顶部的钢梁5上，两根侧壁支撑管2的底端通过埋件9连接于墙板洞口1底部的反坎7上，如此设置，可以保证侧壁支撑管2安装在洞口上的连接稳定性，有效避免侧壁支撑管2脱离墙体洞口。

在本实施例中，顶壁支撑管3与相邻侧壁支撑管2之间采用焊接固定，如此设置，可以提高支撑框的结构强度，保证其支撑稳定性。

在本实施例中，侧壁支撑管2的底端与埋件9之间采用焊接固定，埋件9上设置有长圆孔10，长圆孔10上连接有金属锚栓11，如此设置，可以通过金属锚栓11将埋件9固定于墙板洞口1上，进而保证侧壁支撑管2的位置固定，同时通过设置长圆孔10，可以便于调节埋件9位置，容错率高，操作简单。

在本实施例中，吊杆4为矩形钢管，如此设置，由于矩形钢管为成品材料，无需额外定制，在施工现场即可直接获取，可以有效节省施工成本。

在本实施例中，连接件6为钩头螺栓。

一种用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：在墙板洞口1内侧壁安装采用矩形钢管做成的侧壁支撑管2、在内顶壁上安装采用矩形钢管做成的顶壁支撑管3，以在墙板洞口1上形成支撑框；

S2：将步骤S1中侧壁支撑管2的顶端与墙板洞口1顶部的钢梁5固定连接；

S3：将步骤S1中侧壁支撑管2的底端与墙板洞口1底部的反坎7固定连接；

S4：将步骤S1中顶壁支撑管3和相邻侧壁支撑管2之间采用角焊缝将其焊接固定；

S5：在支撑框体与对应墙板8之间设置钩头螺栓进行固定。

在S2步骤中，侧壁支撑管2顶端与墙板洞口1顶部的钢梁5之间为焊接固定，且焊接部位涂刷有防腐油漆。如此设置，可以避免焊口生锈或被腐蚀，有效保证侧壁支撑管2与钢梁5之间的安全稳定，牢固可靠。

在S3步骤中，侧壁支撑管2底端焊接有埋件9，埋件9通过金属锚栓11固定在反坎7上，侧壁支撑管2与埋件9之间的焊接部位上涂刷有防腐油漆。

在S4步骤中，顶壁支撑管3和相邻侧壁支撑管2之间的焊接部位上涂刷有防腐油漆。

在S5步骤中，墙板8顶部设置有与钢梁5焊接固定的通长12，钩头螺栓的一端与通长12焊接固定，钩头螺栓的另一端穿设于墙板8与对应矩形钢管内。如此设置，可以保证支撑框上的矩形钢管与墙板8之间的连接可靠性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构，其特征在于，包括支撑于墙板洞口(1)上的支撑框，所述支撑框分别包括连接于墙板洞口(1)两侧壁上的两根侧壁支撑管(2)和连接于墙板洞口(1)顶壁上的一根顶壁支撑管(3)；所述顶壁支撑管(3)与所述侧壁支撑管(2)均为矩形钢管；墙板洞口(1)顶部的长度方向上每间隔2400mm处设置有吊杆(4)，所述吊杆(4)连接于所述顶壁支撑管(3)与墙板洞口(1)顶部的钢梁(5)之间。

2.根据权利要求1所述的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构，其特征在于，所述侧壁支撑管(2)和顶壁支撑管(3)均与对应的墙板(8)之间通过连接件(6)固定连接，两根所述侧壁支撑管(2)的顶端固定连接于墙板洞口(1)顶部的所述钢梁(5)上，两根所述侧壁支撑管(2)的底端通过埋件(9)连接于墙板洞口(1)底部的反坎(7)上。

3.根据权利要求2所述的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构，其特征在于，所述顶壁支撑管(3)与相邻所述侧壁支撑管(2)之间采用焊接固定。

4.根据权利要求2所述的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构，其特征在于，所述侧壁支撑管(2)的底端与所述埋件(9)之间采用焊接固定，所述埋件(9)上设置有长圆孔(10)，所述长圆孔(10)上连接有金属锚栓(11)。

5.根据权利要求1所述的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构，其特征在于，所述吊杆(4)为矩形钢管。

6.根据权利要求1所述的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构，其特征在于，所述连接件(6)为钩头螺栓。

7.一种包括上述权利要求1-6任一项所述的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在墙板洞口(1)内侧壁安装采用矩形钢管做成的侧壁支撑管(2)、在内顶壁上安装采用矩形钢管做成的顶壁支撑管(3)，以在墙板洞口(1)上形成支撑框；

S2：将步骤S1中侧壁支撑管(2)的顶端与墙板洞口(1)顶部的钢梁(5)固定连接；

S3：将步骤S1中侧壁支撑管(2)的底端与墙板洞口(1)底部的反坎(7)固定连接；

S4：将步骤S1中顶壁支撑管(3)和相邻侧壁支撑管(2)之间采用角焊缝将其焊接固定；

S5：在所述支撑框体与对应墙板(8)之间设置钩头螺栓进行固定。

8.根据权利要求7所述的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构的施工方法，其特征在于，在所述S2步骤中，所述侧壁支撑管(2)顶端与墙板洞口(1)顶部的所述钢梁(5)之间为焊接固定，且焊接部位涂刷有防腐油漆。

9.根据权利要求7所述的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构的施工方法，其特征在于，在所述S3步骤中，所述侧壁支撑管(2)底端焊接有埋件(9)，所述埋件(9)通过金属锚栓(11)固定在所述反坎(7)上。

10.根据权利要求7所述的用于装配式墙板大跨度洞口的加固结构的施工方法，其特征在于，在所述S5步骤中，所述墙板(8)顶部设置有与所述钢梁(5)焊接固定的通长(12)，所述钩头螺栓的一端与所述通长(12)焊接固定，所述钩头螺栓的另一端穿设于所述墙板(8)与对应所述矩形钢管内。