CN116751477A - 一种uv-led固化油墨及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV‑LED固化油墨及其制备方法与应用。涉及油墨技术领域。上述UV‑LED固化油墨，包括以下重量份的组分：光引发剂6～10份；UV单体50～75份；低聚物15‑25份；所述低聚物包括胺改性聚酯丙烯酸酯。本发明的UV‑LED固化油墨，包括胺改性聚酯丙烯酸酯，该树脂为胺改性的聚酯丙烯酸酯，柔韧性较好，耐化性和耐溶剂性优良，且提供较低的粘度，因此可大量使用，满足喷印性能。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，尤其是涉及一种UV-LED固化油墨及其制备方法与应用。
背景技术
近年来电子行业高速化发展，工业4.0生产逐渐成为趋势，线路板生产越来越向全自动化转变，极大程度地降低用人成本以及人工操作的出错率。PCB(线路板)制造目前主要需要使用三大类油墨：线路油墨，用来制造PCB的线路；阻焊油墨，用来保护线路；字符油墨，字符标记标识作用。
近年来，喷墨打印工艺结合UV-LED固化技术的喷墨设备已经广泛应用于PCB行业，字符油墨中的UV喷印字符油墨可以采用喷墨打印工艺且在行业迅速推广，并逐渐取代丝网印刷的热固型字符油墨来进行PCB字符生产制造。现有的字符油墨硬而脆，在金属铜面焊盘上没有附着力，需要喷印在阻焊油墨上才有附着力。此外，UV固化技术具有无VOC排放的特点，结合喷墨印刷技术，实现自动化生产线路板字符，可节约化工物料，减少耗材的使用，节能减排环保。当前，各线路板油墨制造商也逐步在研发阻焊喷墨、构思线路油喷墨，走喷印的工艺成为未来的发展方向。在化金线路板的制造工艺中，目前主流的工序是：阻焊前处理→阻焊丝印→曝光→显影→丝印/喷印字符→后烤→化金前贴蓝胶带封边→化金(也叫沉金)→撕去蓝胶带→其他后处理。PCB需贴蓝胶封边后再拿去进行化金工艺，使无阻焊覆盖而暴露的板边铜面不进行沉金，节约化金缸化学药水。化金工艺结束后需人工去掉蓝胶带，才能进行下个工序，步骤繁杂，耗材繁多。
亟需一种新型的UV-LED固化油墨，以解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：
提供一种UV-LED固化油墨。
本发明所要解决的第二个技术问题是：
提供一种所述UV-LED固化油墨的制备方法。
本发明还提出一种UV-LED固化油墨在喷墨设备中的应用。
为了解决所述第一个技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种UV-LED固化油墨，包括以下重量份的组分：
光引发剂 6～10份；
UV单体 50～75份；
低聚物 15-25份；
所述低聚物包括胺改性聚酯丙烯酸酯。
根据本发明的实施方式，所述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
1.本发明的UV-LED固化油墨，包括胺改性聚酯丙烯酸酯，其收缩率较低，柔韧性较好，耐化性和耐溶剂性优良，且提供较低的粘度，因此可大量使用，满足喷印性能。
2.本发明的UV-LED固化油墨，综合考虑UV油墨的脆性问题，调整了UV固化和热固化的组分比例，使喷墨在金属面上也能附着，有附着力基础。
3.本发明的UV-LED固化油墨，是一款可以应用在铜箔上的具有耐化金效果的UV喷墨，将其用于覆盖无需沉金的暴露铜皮，可以同样达到贴蓝胶封边的目的，从而简化工艺了，提高了生产效率。
根据本发明的一种实施方式，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO-L)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)、2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述胺改性的聚酯丙烯酸酯，包括Rahn(瑞昂)的GENOMER*3485、Photomer 2203(酸官能化甲基丙烯酸酯)、DM 270(羧酸聚酯甲基丙烯酸酯)、GENOMER*7151(羧基官能团聚酯丙烯酸酯)中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述UV单体包括单官能团单体、双官能团单体、三官能团单体中的至少一种。
本发明的UV-LED固化油墨中，包括有UV单体，UV单体的类型以及单、双、三官单体的比例也会对喷墨的综合性能产生影响。进一步的，采用更多用量的带羟基的单官丙烯酸单体，末端羟基可参与热聚合反应，且配合磷酸酯附着力促进剂可提高喷墨的附着力。
本发明的UV-LED固化油墨，包括胺改性聚酯丙烯酸酯，由于聚酯丙烯酸酯被胺改性，使得胺改性聚酯丙烯酸酯的收缩率较低，柔韧性较好，耐化性和耐溶剂性优良，且提供较低的粘度，因此可大量使用，满足喷印性能。但缺点是，由于聚酯丙烯酸酯被胺改性，其在金属上的附着性能不足，还需搭配其他附着性能较好的树脂，进一步的，带有羧基官能团的低聚物，能够弥补在金属上的附着性能不足，从而综合调整合适粘度的喷墨组合物。
本发明的UV-LED固化油墨，无需使用UV-LED固化油墨专用的热固化树脂，现有技术中，加入专用热固树脂会使体系在后烤时进一步大幅度交联，使得固化膜层变硬，同时脆性也显著增强。基于此，本发明的UV-LED固化油墨，在配方中加入胺改性聚酯丙烯酸酯，配合带羧基官能团的丙烯酸低聚物和带羟基的单官能度单体，羧基、羟基、胺基、以及反应所得的酰胺键、酯键等具有极性，阻焊预烤后金属露铜处一定程度上氧化，具有一定极性，相互极性作用进一步提高了喷墨和铜面得附着力。
根据本发明的一种实施方式，所述单官能团单体包括带有羟基的丙烯酸单体，所述带有羟基的丙烯酸单体包括丙烯酸-2-羟基乙酯(2-HEA)、丙烯酸-2-羟基丙酯(2-HPA)、丙烯酸-4-羟基丁酯(4-HBA)和己内酯丙烯酸酯(CA)中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述双官能团单体包括1,4-丁二醇二丙烯酸酯(BDDA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、四乙二醇二丙烯酸酯(TTEGDA)中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述三官能团单体包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(3EO-TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯(GPTA)中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述低聚物还包括胺酸官能化甲基丙烯酸酯、羧酸聚酯甲基丙烯酸酯、羧基官能团聚酯丙烯酸酯中至少一种。所述胺改性聚酯丙烯酸酯，与胺酸官能化甲基丙烯酸酯、羧酸聚酯甲基丙烯酸酯、羧基官能团聚酯丙烯酸酯中至少一种的质量比为4-7：1-2。
根据本发明的一种实施方式，所述UV-LED固化油墨，还包括以下重量份的组分：
附着力促进剂 0.5～3份；
助剂 0.05～0.5份；
色浆 5～10份。
根据本发明的一种实施方式，所述附着力促进剂包括PM-1、PM-2、GENORAD*40、GENORAD*41、沙多玛SR9051 NS、美源SC1400、长兴EM39中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述助剂包括流平助剂，所述流平助剂包括TEGO410、TEGO432、TEGO2300、BYK377、BYK3500、BYK361N中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述色浆包括以下重量份的组分：
丙烯酸单体 20-30份；
钛白粉 65-70份；
分散剂 5-10份。
根据本发明的一种实施方式，所述丙烯酸单体包括HDDA、TPGDA、DPGDA、PETA中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述钛白粉包括石原CR-50、杜邦706、美礼联595、美礼联R-105中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述分散剂包括BASF efka 4310、BASF efkaPX4701、BASF efka PX7701、BYKJET-9150、BYKJET-9151、BYKJET-9152、Solsperse 24000、Solsperse 28000、Solsperse 36000中的至少一种。
为了解决所述第二个技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种制备所述UV-LED固化油墨的方法，包括以下步骤：
混合光引发剂、UV单体和低聚物，得到UV-LED固化油墨。
根据本发明的一种实施方式制备所述UV-LED固化油墨的方法，包括以下步骤：
混合光引发剂、UV单体、低聚物、色浆和助剂，得到UV-LED固化油墨。
本发明的另一个方面，还涉及所述UV-LED固化油墨在喷墨设备中的应用。包括如上述第1方面实施例所述的UV-LED固化油墨。由于该应用采用了上述UV-LED固化油墨的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为实施例1UV-LED固化油墨的附着力测试图；
图2为实施例1UV-LED固化油墨的耐化金测试图；
图3为实施例1UV-LED固化油墨的柔韧性测试图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。
本发明所采用的试剂、方法和设备，如无特殊说明，均为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例中，胺改性聚酯丙烯酸酯为Rahn(瑞昂)的GENOMER*3485，胺值为55～65mgKOH/kg。
实施例中，光引发剂包括TPO、819和ITX，其中，TPO、819、ITX的重量份比依次为5：2.5：0.5。
实施例中，附着力促进剂为GENORAD*40。
实施例中，纳米白色浆包括以下重量百分比的组分:
HDDA 25～30％；
美礼联595 65～70％；
BASF efka 4310 5％。
实施例1
一种UV-LED固化油墨，包括以下重量份的组分：
所述UV单体中单官能团单体、双官能团单体、三官能团单体的重量比为20：25：10。
所述低聚物为胺改性聚酯丙烯酸酯与IGM公司Photomer 2204(一种酸官能化甲基丙烯酸酯)按照质量比4：1组成的混合物。
其中，UV单体中单官能团单体包括4-HBA和CA，其中，4-HBA和CA的重量份比为15：5。
UV单体中双官能团单体包括1，6-己二醇双丙烯酸酯(HDDA)和新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)，其中，HDDA和NPGDA的重量份比为10：15。
UV单体中三官能团单体包括重量份为10份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。
流平助剂为BYK 377。
制备上述UV-LED固化油墨，包括以下步骤：
(1)制备色浆：按照色浆配方，将丙烯酸单体、分散剂混合均匀，再加入钛白粉，之后高速分散搅拌均匀，后将混合物加入砂磨机中循环研磨至D95≤690nm，即可得到纳米白色浆。
(2)配制喷墨：按照喷墨配方，将低聚物、UV单体、光引发剂、附着力促进剂、流平助剂在避光的条件下，1000～1200rpm，高速搅拌1.5～2小时，至光引发剂完全溶解，获得透明油。最后将步骤(1)所得纳米白色浆与之混合，600～800rpm，继续搅拌1小时，经过1μm滤芯过滤，即得到UV-LED固化油墨，该UV-LED固化油墨为一种打印在铜箔上耐化金的UV-LED固化喷墨。
实施例2
一种UV-LED固化油墨，包括以下重量份的组分：
所述UV单体中单官能团单体、双官能团单体、三官能团单体的重量比为20:25:10。
所述低聚物为胺改性聚酯丙烯酸酯与双键化工DM-270(一种羧酸聚酯甲基丙烯酸酯)按照质量比4:1组成的混合物。
其中，UV单体中单官能团单体包括4-HBA和CA，其中，4-HBA和CA的重量份比为15：5。
UV单体中双官能团单体包括1，6-己二醇双丙烯酸酯(HDDA)和新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)，其中，HDDA和NPGDA的重量份比为10：15。
UV单体中三官能团单体包括重量份为10份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。
流平助剂为BYK 377。
制备上述UV-LED固化油墨，包括以下步骤：
(1)制备色浆：按照色浆配方，将丙烯酸单体、分散剂混合均匀，再加入钛白粉，之后高速分散搅拌均匀，后将混合物加入砂磨机中循环研磨至D95≤690nm，即可得到纳米白色浆。
(2)配制喷墨：按照喷墨配方，将低聚物、UV单体、光引发剂、附着力促进剂、流平助剂在避光的条件下，1000～1200rpm，高速搅拌1.5～2小时，至光引发剂完全溶解，获得透明油。最后将步骤(1)所得纳米白色浆与之混合，600～800rpm，继续搅拌1小时，经过1μm滤芯过滤，即得到UV-LED固化油墨，该UV-LED固化油墨为一种打印在铜箔上耐化金的UV-LED固化喷墨。
实施例3
一种UV-LED固化油墨，包括以下重量份的组分：
所述UV单体中单官能团单体、双官能团单体、三官能团单体的重量比为25:20:10。
所述低聚物为胺改性聚酯丙烯酸酯与GENOMER*7151(一种羧基官能团聚酯丙烯酸酯，购自瑞士Rahn(瑞昂)公司按照质量比7:1组成的混合物。
其中，UV单体中单官能团单体包括4-HBA和CA，其中，4-HBA和CA的重量份比为15：10。
UV单体中双官能团单体包括1，6-己二醇双丙烯酸酯(HDDA)和新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)，其中，HDDA和NPGDA的重量份比为10：10。
UV单体中三官能团单体包括重量份为10份的(丙氧基)三丙醇三丙烯酸酯(GPTA)。
流平助剂为BYK 361。
制备上述UV-LED固化油墨，包括以下步骤：
(1)制备色浆：按照色浆配方，将丙烯酸单体、分散剂混合均匀，再加入钛白粉，之后高速分散搅拌均匀，后将混合物加入砂磨机中循环研磨至D95≤690nm，即可得到纳米白色浆。
(2)配制喷墨：按照喷墨配方，将低聚物、UV单体、光引发剂、附着力促进剂、流平助剂在避光的条件下，1000～1200rpm，高速搅拌1.5～2小时，至光引发剂完全溶解，获得透明油。最后将步骤(1)所得纳米白色浆与之混合，600～800rpm，继续搅拌1小时，经过1μm滤芯过滤，即得到UV-LED固化油墨，该UV-LED固化油墨为一种打印在铜箔上耐化金的UV-LED固化喷墨。
性能测试：
对实施例1-3所得UV-LED固化油墨的粘度、粒径等进行测试，采用喷墨打印机(卡普KP6555，柯尼卡KM1024i喷头，喷头温度50℃，395nm波长LED-UV灯)，将所得喷墨喷印在FCCL挠性覆铜板上形成油块，光固化并后烤完成热固化(热固化温度为150℃，时间1小时)。对油块做附着力、耐化金、柔韧性等测试。
附着力测试，参考GB/T 9286-2021色漆和清漆漆膜的划格试验。
耐化金测试，参考IPC-4552A-CN印制板化学镀镍/浸金(ENIG)镀覆性能规范。
柔韧性测试，参考ASTM D522/D522M-17(2021)附着有机涂层芯棒弯曲试验的标准试验方法。
图1为实施例1油墨的附着力测试图，如图1所示，将实施例1的油墨喷印固化形成油块，图1中的(a)为胶带拉扯前的示意图，图1中的(b)为胶带拉扯后的示意图。从中可以看出，将喷印板子经过热固化后，用刀片在油墨表面划出1*1mm的格子(100个)，用3M剥离测试，观察油块上格子的保留率，附着牢度100％。
图2为实施例1油墨的耐化金测试图，图2中的(a)和图2中的(c)为化金前的示意图，图2中的(b)和图2中的(d)为化金后的示意图，从图2中的化金前和化金后的示意图可以看出，将喷印后经热固化的板子经过正常化金制程后，观察无油墨脱落，耐化金测试通过。
图3为实施例1油墨的柔韧性测试图。图3中的(a)为正常化金制程后的板子进行卷曲的示意图，图3中的(b)为将卷曲的板子展开的示意图，图3中的(c)为正常化金制程后的板子进行对角线斜向卷曲的示意图，图3中的(d)为将斜向卷曲的板子展开的示意图。通过观察图3，发现无开裂，表明柔韧性测试通过。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种UV-LED固化油墨，其特征在于：包括以下重量份的组分：
光引发剂 6～10份；
UV单体 50～75份；
低聚物 15-25份；
所述低聚物包括胺改性聚酯丙烯酸酯。
2.根据权利要求1所述的一种UV-LED固化油墨，其特征在于：所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种UV-LED固化油墨，其特征在于：所述UV单体包括单官能团单体、双官能团单体、三官能团单体中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种UV-LED固化油墨，其特征在于：所述单官能团单体包括带有羟基的丙烯酸单体，所述带有羟基的丙烯酸单体包括丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酸-2-羟基丙酯、丙烯酸-4-羟基丁酯和己内酯丙烯酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的一种UV-LED固化油墨，其特征在于：所述双官能团单体包括1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯中的至少一种。
6.根据权利要求3所述的一种UV-LED固化油墨，其特征在于：所述三官能团单体包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种UV-LED固化油墨，其特征在于：所述低聚物还包括羧基官能化甲基丙烯酸酯、羧基官能化聚酯甲基丙烯酸酯、羧基官能团聚酯丙烯酸酯中至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种UV-LED固化油墨，其特征在于：所述UV-LED固化油墨，还包括以下重量份的组分：
附着力促进剂 0.5～3份；
助剂 0.05～0.5份；
色浆 5～10份。
9.根据权利要求8所述的一种UV-LED固化油墨，其特征在于：所述色浆包括以下重量份的组分：
丙烯酸单体 20-30份；
钛白粉 65-70份；
分散剂 5-10份。
10.一种制备如权利要求1至8任一项所述的一种UV-LED固化油墨的方法，其特征在于：包括以下步骤：
混合光引发剂、UV单体、低聚物，得到UV-LED固化油墨。
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