CN116750707A - 一种液体速凝剂灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种液体速凝剂灌装装置，属于液体物料包装罐装技术领域；该装置包括灌装机构、驱动支撑机构和包装桶导向机构；驱动支撑机构包括第二电机、底座和环形板；包装桶导向机构包括导向架、输送架、限位架、以及两组转向机构；一个转向机构用于将链式传送带上空的包装桶通过转向支架推动至环形板上进行灌装，灌装结束的包装桶通过另一个转向机构的转向支架推动至链式传送带进行输送；本发明通过多个灌装头与多个灌装的桶同步环形转动，让桶在不断输送的过程中依次进行灌装，有效减少灌装头停顿的时间，解决了液体速凝剂在灌装过程中易对灌装头造成堵塞的问题，同时也提高了液体速凝剂的灌装效率。
Description
技术领域
本发明属于液体物料包装罐装技术领域，具体为一种液体速凝剂灌装装置。
背景技术
液体速凝剂是一种能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，速凝剂主要用于配制喷射混凝土，现有的液体速凝剂生产下料灌装过程中，都是以流水线的方式进行灌装，在灌装的过程中，当一批或者一个未灌装的桶口输送到正对灌装头时，停止输送，此时灌装头对空桶进行灌装，在灌装之后，灌装头停止工作，传送带再将另一批或者一个空桶传送到灌装头的位置，因此在生产的过程中，传送带需要间歇性的对空桶进行分批输送，而灌装头也在空桶与灌装好的桶进行更换时有所停顿，在进行更换停顿的过程中，由于液体速凝剂中含有碱性成分，灌装过程中长时间的间歇停顿，其成分会逐渐在灌装头部产生凝结的固体成分进而堵塞灌装头。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出一种液体速凝剂灌装装置。通过多个灌装头与多个灌装的桶同步环形转动，使桶在不断输送的过程中，依次进行灌装，减少灌装头停顿的时间，进而解决液体速凝剂灌装过程中易造成灌装头堵塞的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。
一种液体速凝剂灌装装置，包括灌装机构，还包括驱动支撑机构和包装桶导向机构；驱动支撑机构包括第二电机、底座和环形板；第二电机的输出端与驱动轴对应一端固定连接，驱动轴底端与底座固定连接，驱动轴顶端外侧固定连接有转板，转板底部等距固定连接有连接柱，且连接柱以驱动轴为轴心呈环形阵列设置，底座外侧套有环形板，连接柱底端与环形板固定连接，环形板底部固定连接有环形齿轮，底座外侧安装有灌装机构；灌装机构的灌装头位于环形板的上方。
包装桶导向机构包括导向架、输送架、限位架、以及两组转向机构；所述转向机构包括转轴、转向支架和水平架；导向架和限位架之间形成与包装桶外壁相适应的槽体，使得导向架和限位架可以在包装桶输送的过程中对其进行引导，避免空的包装桶发生偏移；导向架和限位架底部之间设置有输送架，输送架内部设置有传动机构，传动机构包括用于传送包装桶的链式传送带；两组转向机构依次设置在链式传送带的一侧；所述转向机构的转轴顶部固定连接有转向支架，转向支架设置有与包装桶外壁相适应的弧形凹槽；水平架与转轴转动连接；转轴外侧固定连接有从动齿轮，从动齿轮与环形板底部设置的环形齿轮啮合连接；水平架与链式传送带和环形板上表面处于同一水平高度，使得包装桶可以沿着水平架的表面更平稳的从链式传送带输送到环形板上；一个转向机构用于将链式传送带上空的包装桶通过转向支架推动至环形板上进行灌装，灌装结束的包装桶通过另一个转向机构的转向支架推动至链式传送带进行输送。
进一步的，还包括加工台；灌装机构、驱动支撑机构和包装桶导向机构均安装在加工台上；转轴转动连接在加工台顶部。
更进一步，第二电机设置在顶板的顶部，顶板底部与驱动轴转动连接，顶板底部等距固定连接有支撑柱，且支撑柱以驱动轴为轴心呈环形阵列设置，支撑柱底端与加工台固定连接，加工台顶部转动连接有底座。
进一步的，底座顶部对称固定连接有承接柱，承接柱顶端与转板固定连接；承接柱用来增强底座与转板之间的稳定性。
进一步的，环形板上方设有转动环，转动环顶部等距开设有圆孔，且圆孔以驱动轴为轴心呈环形阵列设置，转动环顶部等距固定连接有连接座，且连接座分别固定连接在对应的连接柱外侧；转动环用来作为参照，识别包装桶和灌装头的高度、间距。
进一步的，灌装机构包括环形导轨、套筒、升降杆、连接杆、灌装头、波纹管、输送管和滚轮，多个套筒等距固定连接在所述环形板的顶部，且套筒以环形板中心点为轴心呈环形阵列设置，套筒内部滑动连接有升降杆，升降杆底端转动连接有滚轮，底座外侧固定连接有环形导轨，滚轮与环形导轨滚动连接；升降杆顶端固定连接有连接杆，连接杆一端内部安装有灌装头，底座内部等距固定连接有输送管，且输送管以驱动轴为轴心呈环形阵列设置，输送管顶端固定连接有波纹管，波纹管顶端与对应的灌装头输入端固定连接。
更进一步，升降杆外侧开设有滑槽，套筒内部固定连接有滑条，滑条与对应的滑槽滑动连接；升降杆的滑槽与套筒的滑条相互配合，让升降杆只能在套筒内部升降，而不能转动。
进一步的，两组转向机构的一侧均对应设置有一个限位架。
进一步的，传动机构包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别转动连接在输送架的两端，主动辊外侧通过链式传送带与从动辊传动连接，输送架一侧安装有第一电机，第一电机的输出端与主动辊对应的一端固定连接；第一电机带动主动辊转动，主动辊通过链式传送带带动从动辊转动，通过链式传送带对包装桶进行输送。
本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：
在对液体速凝剂进行下料灌装时，本发明可以通过多个灌装头与多个灌装的桶同步环形转动，让桶在不断输送的过程中，依次进行灌装，灌装头可以始终处于灌装工作状态；可以有效减少灌装头停顿的时间，进而减少灌装头处形成的固体结晶，进而解决了液体速凝剂在灌装过程中易对灌装头造成堵塞的问题，同时也提高了液体速凝剂的灌装效率。
附图说明
图1为本发明所述的液体速凝剂灌装装置的结构示意图；
图2为图1所示的包装桶导向机构的结构示意图；
图3为图2所示的链式传送带的结构示意图；
图4为图1所示的灌装机构的结构示意图；
图5为图4所示的环形板的结构示意图；
图6为图4所示的底座的结构示意图；
图7为图4所示的升降杆的结构示意图；
图8为图4所示的套筒的结构示意图；
图9为实施例所述的液体速凝剂的生产流程示意图。
图中标号：1、加工台；2、导向架；3、输送架；4、第一电机；5、灌装机构；6、支撑柱；7、顶板；8、第二电机；9、限位架；10、转向支架；11、水平架；12、主动辊；13、从动辊；14、转轴；15、从动齿轮；16、链式传送带；17、环形板；18、驱动轴；19、转板；20、底座；21、连接柱；22、转动环；23、圆孔；24、连接座；25、环形齿轮；26、承接柱；51、环形导轨；52、套筒；53、升降杆；54、连接杆；55、灌装头；56、波纹管；57、输送管；58、滑槽；59、滑条；510、滚轮。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例和附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
请参阅图1至图8，本实施例提出一种液体速凝剂灌装装置，包括：加工台1，以及安装在加工台1上的灌装机构5、驱动支撑机构和包装桶导向机构。
驱动支撑机构包括支撑柱6、顶板7、第二电机8和底座20；顶板7位于加工台1上方，顶板7顶部安装有第二电机8，顶板7底部转动连接有驱动轴18，第二电机8的输出端与驱动轴18对应一端固定连接，顶板7底部等距固定连接有支撑柱6，且支撑柱6以驱动轴18为轴心呈环形阵列设置，支撑柱6底端与加工台1固定连接，加工台1顶部转动连接有底座20，驱动轴18底端与底座20固定连接，驱动轴18顶端外侧固定连接有转板19，转板19底部等距固定连接有连接柱21，且连接柱21以驱动轴18为轴心呈环形阵列设置，底座20外侧套有环形板17，连接柱21底端与环形板17固定连接，环形板17底部固定连接有环形齿轮25，底座20外侧安装有灌装机构5。底座20顶部对称固定连接有承接柱26，承接柱26顶端与转板19固定连接；承接柱26用来增强底座20与转板19之间的稳定性。
具体的，灌装机构5包括环形导轨51、套筒52、升降杆53、连接杆54、灌装头55、波纹管56、输送管57和滚轮510，多个套筒52等距固定连接在所述环形板17的顶部，且套筒52以环形板17中心点为轴心呈环形阵列设置，套筒52内部滑动连接有升降杆53，升降杆53底端转动连接有滚轮510，加工台1顶部位于底座20外侧固定连接有环形导轨51，滚轮510与环形导轨51滚动连接。
升降杆53外侧开设有滑槽58，套筒52内部固定连接有滑条59，滑条59与对应的滑槽58滑动连接；升降杆53的滑槽58与套筒52的滑条59相互配合，让升降杆53只能在套筒52内部升降，而不能转动。
升降杆53顶端固定连接有连接杆54，连接杆54一端内部安装有灌装头55，底座20内部等距固定连接有输送管57，且输送管57以驱动轴18为轴心呈环形阵列设置，输送管57顶端固定连接有波纹管56，波纹管56顶端与对应的灌装头55输入端固定连接。
环形板17上方设有转动环22，转动环22顶部等距开设有圆孔23，且圆孔23以驱动轴18为轴心呈环形阵列设置，转动环22顶部等距固定连接有连接座24，且连接座24分别固定连接在对应的连接柱21外侧。转动环22可以用来作为参照，识别包装桶和灌装头55的高度、间距。
包装桶导向机构包括导向架2、输送架3、限位架9、转向支架10和水平架11；导向架2固定连接在加工台1顶部，加工台1顶部位于导向架2一侧对称固定连接有限位架9，导向架2和限位架9之间形成与包装桶外壁相适应的槽体，使得导向架2和限位架9可以在包装桶输送的过程中对其进行引导，避免空的包装桶发生偏移。
导向架2和限位架9底部之间设置有输送架3，输送架3固定连接在加工台1顶部，输送架3内部两端分别转动连接有主动辊12和从动辊13，输送架3内部设有链式传送带16，主动辊12外侧通过链式传送带16与从动辊13传动连接，输送架3一侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端与主动辊12对应的一端固定连接；第一电机4带动主动辊12转动，主动辊12通过链式传送带16带动从动辊13转动，通过链式传送带16对包装桶进行输送；加工台1顶部固定连接有水平架11，加工台1顶部对称转动连接有转轴14，转轴14顶部固定连接有转向支架10，转向支架10设置有与包装桶外壁相适应的弧形凹槽；转轴14外侧固定连接有从动齿轮15，水平架11与转轴14转动连接；从动齿轮15与环形板17底部设置的环形齿轮25啮合连接。水平架11与链式传送带16和环形板17上表面处于同一水平高度，让包装桶可以沿着水平架11的表面更平稳的从链式传送带16输送到环形板17上。
具体的工作过程为：
第二电机8通过驱动轴18带动底座20旋转，同时让环形板17和转板19同步旋转，通过环形齿轮25带动两个从动齿轮15转动，进一步的让转轴14和转向支架10不断旋转，链式传送带16一侧的转向支架10在转动的过程中依次带动空桶旋转输送到环形板17上，让包装桶在随着环形板17的转动过程中通过灌装机构5进行灌装。
环形板17转动的同时，套筒52和升降杆53会随着环形板17移动，升降杆53底部的滚轮510会随着环形导轨51的变化带动升降杆53升降，在空桶旋转输送到环形板17上时，对应的灌装头55处于空桶的上方，随着环形板17的转动，升降杆53下降，灌装头55可以插入空桶内部，从而进行灌装，在灌注好之后，升降杆53再次沿着环形导轨51上升，让灌装头55与灌装好的桶分离，灌装好的桶再沿着另一个转向支架10进入链式传送带16进行输送，以此不断的进行，让桶在不断输送的过程中，依次进行灌装。
所述的液体速凝剂的生产工艺具体步骤如下：
1）、原料准备：液体速凝剂的主要原料包括氯化铝、硫酸铝、铁盐、聚合物等，需要按照一定比例准备好；
2）、溶解混合：将原料依次加入溶解釜中，加入适量的水，加热搅拌，使其充分溶解和混合；
3）、沉淀：将溶解好的混合液经过沉淀处理，使其中的杂质和不溶物沉淀到底部；
4）、过滤：将沉淀后的液体通过过滤器过滤，去除其中的杂质和固体颗粒；
5）、活性化处理：将过滤后的液体加入活性炭中，使其充分吸附和去除其中的有机物和异味；
6）、包装：通过本实施例所述的灌装装置将经过活性化处理的速凝剂液体进行灌装，存放于干燥、阴凉的环境中。
液体速凝剂灌装装置的工作原理如下：在进行下料灌装的过程中，第一电机4带动主动辊12转动，主动辊12通过链式传送带16带动从动辊13转动，通过链式传送带16对空桶进行输送，在输送的过程中，第二电机8通过驱动轴18带动底座20旋转，同时让环形板17和转板19同步旋转，通过环形齿轮25带动两个从动齿轮15转动，进一步的让转轴14和转向支架10不断旋转，链式传送带16一侧的转向支架10在转动的过程中依次带动空桶旋转输送到环形板17上，让空桶在随着环形板17的转动过程中通过灌装机构5进行灌装，环形板17转的同时，套筒52和升降杆53会随着环形板17移动，升降杆53底部的滚轮510会随着环形导轨51的变化带动升降杆53升降，在空桶旋转输送到环形板17上时，对应的灌装头55处于空桶的上方，随着环形板17的转动，升降杆53下降，灌装头55可以插入空桶内部，从而进行灌装，在灌注好之后，升降杆53再次沿着环形导轨51上升，让灌装头55与灌装好的桶分离，灌装好的桶再沿着另一个转向支架10进入链式传送带16进行输送，以此不断的进行，让桶在不断输送的过程中，依次进行灌装。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (9)
1.一种液体速凝剂灌装装置，包括灌装机构（5），其特征在于，还包括驱动支撑机构和包装桶导向机构；所述驱动支撑机构包括第二电机（8）、底座（20）和环形板（17）；第二电机（8）的输出端与驱动轴（18）对应一端固定连接，驱动轴（18）底端与底座（20）固定连接，驱动轴（18）顶端外侧固定连接有转板（19），转板（19）底部等距固定连接有连接柱（21），且连接柱（21）以驱动轴（18）为轴心呈环形阵列设置，底座（20）外侧套有环形板（17），连接柱（21）底端与环形板（17）固定连接，环形板（17）底部固定连接有环形齿轮（25），底座（20）外侧安装有灌装机构（5）；灌装机构（5）的灌装头（55）位于环形板（17）的上方；
包装桶导向机构包括导向架（2）、输送架（3）、限位架（9）、以及两组转向机构；所述转向机构包括转轴（14）、转向支架（10）和水平架（11）；导向架（2）和限位架（9）之间形成与包装桶外壁相适应的槽体，使得导向架（2）和限位架（9）可以在包装桶输送的过程中对其进行引导，避免空的包装桶发生偏移；导向架（2）和限位架（9）底部之间设置有输送架（3），输送架（3）内部设置有传动机构，传动机构包括用于传送包装桶的链式传送带（16）；两组转向机构依次设置在链式传送带（16）的一侧；所述转向机构的转轴（14）顶部固定连接有转向支架（10），转向支架（10）设置有与包装桶外壁相适应的弧形凹槽；水平架（11）与转轴（14）转动连接；转轴（14）外侧固定连接有从动齿轮（15），从动齿轮（15）与环形板（17）底部设置的环形齿轮（25）啮合连接；水平架（11）与链式传送带（16）和环形板（17）上表面处于同一水平高度，使得包装桶可以沿着水平架（11）的表面更平稳的从链式传送带（16）输送到环形板（17）上；一个转向机构用于将链式传送带（16）上空的包装桶通过转向支架（10）推动至环形板（17）上进行灌装，灌装结束的包装桶通过另一个转向机构的转向支架（10）推动至链式传送带（16）进行输送。
2.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂灌装装置，其特征在于，还包括加工台（1）；灌装机构（5）、驱动支撑机构和包装桶导向机构均安装在加工台（1）上；转轴（14）转动连接在加工台（1）顶部。
3.根据权利要求2所述的一种液体速凝剂灌装装置，其特征在于，第二电机（8）设置在顶板（7）的顶部，顶板（7）底部与驱动轴（18）转动连接，顶板（7）底部等距固定连接有支撑柱（6），且支撑柱（6）以驱动轴（18）为轴心呈环形阵列设置，支撑柱（6）底端与加工台（1）固定连接，加工台（1）顶部转动连接有底座（20）。
4.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂灌装装置，其特征在于，底座（20）顶部对称固定连接有承接柱（26），承接柱（26）顶端与转板（19）固定连接；承接柱（26）用来增强底座（20）与转板（19）之间的稳定性。
5.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂灌装装置，其特征在于，环形板（17）上方设有转动环（22），转动环（22）顶部等距开设有圆孔（23），且圆孔（23）以驱动轴（18）为轴心呈环形阵列设置，转动环（22）顶部等距固定连接有连接座（24），且连接座（24）分别固定连接在对应的连接柱（21）外侧；转动环（22）用来作为参照，识别包装桶和灌装头（55）的高度、间距。
6.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂灌装装置，其特征在于，灌装机构（5）包括环形导轨（51）、套筒（52）、升降杆（53）、连接杆（54）、灌装头（55）、波纹管（56）、输送管（57）和滚轮（510），多个套筒（52）等距固定连接在所述环形板（17）的顶部，且套筒（52）以环形板（17）中心点为轴心呈环形阵列设置，套筒（52）内部滑动连接有升降杆（53），升降杆（53）底端转动连接有滚轮（510），底座（20）外侧固定连接有环形导轨（51），滚轮（510）与环形导轨（51）滚动连接；升降杆（53）顶端固定连接有连接杆（54），连接杆（54）一端内部安装有灌装头（55），底座（20）内部等距固定连接有输送管（57），且输送管（57）以驱动轴（18）为轴心呈环形阵列设置，输送管（57）顶端固定连接有波纹管（56），波纹管（56）顶端与对应的灌装头（55）输入端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种液体速凝剂灌装装置，其特征在于，升降杆（53）外侧开设有滑槽（58），套筒（52）内部固定连接有滑条（59），滑条（59）与对应的滑槽（58）滑动连接；升降杆（53）的滑槽（58）与套筒（52）的滑条（59）相互配合，让升降杆（53）只能在套筒（52）内部升降，而不能转动。
8.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂灌装装置，其特征在于，两组转向机构的一侧均对应设置有一个限位架（9）。
9.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂灌装装置，其特征在于，传动机构包括主动辊（12）和从动辊（13），主动辊（12）和从动辊（13）分别转动连接在输送架（3）的两端，主动辊（12）外侧通过链式传送带（16）与从动辊（13）传动连接，输送架（3）一侧安装有第一电机（4），第一电机（4）的输出端与主动辊（12）对应的一端固定连接；第一电机（4）带动主动辊（12）转动，主动辊（12）通过链式传送带（16）带动从动辊（13）转动，通过链式传送带（16）对包装桶进行输送。
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