CN219409244U - 一种连续灌装的灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续灌装的灌装设备，属于水性漆灌装领域，包括底座，所述底座上表面固定安装有用于驱动的驱动装置；所述底座上固定有用于灌装的灌装装置；所述驱动装置包括转动组件和导向支撑组件；所述灌装装置包括支撑架、转动灌装组件、升降组件；支撑架固定连接在底座上，转动灌装组件固定在支撑架上，升降组件固定在转动组件上，转动灌装组件固定在转动组件上。本实用新型工作时，罐体进入导向支撑组件，转动组件启动，在转动过程中进行灌装，解决了罐体在灌注和运送的过程需要稳定和因突然启动导致罐体内部液体因惯性甩出的问题。通过转动灌装组件对罐体的封盖，解决了灌装时外界的异物会进入，影响产品质量的问题。

Description

一种连续灌装的灌装设备

技术领域

本实用新型涉及水性漆灌装领域，具体涉及一种连续灌装的灌装设备。

背景技术

水性漆加工生产中需进行灌装作业，现有灌装生产线采用多喷嘴方式进行灌装，对设备的要求和购买设备的成本较高，而且灌装时的连续性较差。

现有技术中，中国实用新型CN212047994U公开了一种水性漆转动式罐装设备，通过升降机构移动罐体实现灌装，然后通过转动台实现灌装与下料同时进行。

但是，仍然存在一些弊端：罐体都是敞口，罐装时外界的异物会进入，影响产品质量；下料过程中，突然启动导致罐体内部液体因惯性甩出；罐体在灌注和运送的过程中都需要稳定，避免倾倒造成损失；每次灌装结束后喷嘴都会有残留的液体滴落在工作台上，对工作环境造成污染。

基于此，本实用新型设计了一种连续灌装的灌装设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种连续灌装的灌装设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种连续灌装的灌装设备，包括底座；所述底座上表面固定安装有用于驱动的驱动装置；所述底座上固定有用于灌装的灌装装置；

所述驱动装置包括转动组件和导向支撑组件；转动组件固定在底座上，导向支撑组件固定在转动组件上；

进一步的，所述灌装装置包括支撑架、转动灌装组件、升降组件；支撑架固定连接在底座上，转动灌装组件固定在支撑架上，升降组件固定在转动组件上，转动灌装组件固定在转动组件上。

进一步的，所述转动组件包括电机、减速器、转盘、凹槽和转轴；减速器固定在底座上，电机固定在减速器侧面，优选的，转轴为六角转轴和四角转轴，转轴与减速器输出轴固定连接，转盘固定在转轴上，转盘的边缘设置一组半圆形的凹槽。

进一步的，所述导向支撑组件包括固定座、支撑圆台、入口、出口、导向板、直槽、滚筒和拨杆；固定座固定在减速器上表面，支撑圆台固定在固定座上表面，支撑圆台是不封顶的壳形，支撑圆台左右两侧对称设置了出口和入口，出口和入口底部固定安装有导向板，支撑圆台底部等角度设置直槽，滚筒转动安装在直槽内部，滚筒的接触面高于支撑圆台底部上表面，拨杆固定安装在出口内侧，拨杆为圆弧形。

进一步的，所述转动灌装组件包括滑板、盖板、导管、储料罐、进料管、喷嘴、密封轴承；滑板接触滑动连接在转轴上，盖板固定安装在滑板远离转轴的一端，喷嘴固定安装在滑板远离转轴的一端，喷嘴在盖板的内部，导管的上端与储料罐固定连接并且连通，导管的下端与滑板固定连接并与喷嘴连通，储料罐的底部与转轴的顶部固定连接，进料管与支撑架固定连接并贯通，进料管与储料罐通过密封轴承转动连接。

进一步的，所述升降组件包括气缸、气管、固定板和导气滑环；固定板与转轴固定连接，气缸固定安装在固定板上表面，导气滑环的内圈与转轴固定连接，导气滑环的外圈与支撑圆台固定连接，两根气管的下端分别于导气滑环的内、外圈固定连接并连通，两根气管的上端分别与气缸的上下两个气孔固定连接。

进一步的，所述驱动装置上固定安装有用于回收废料的回收装置；所述回收装置包括螺旋回收槽和回收桶；螺旋回收槽固定安装在支撑圆台上，回收桶固定再底座上；螺旋回收槽与回收桶可用软管相互连接并连通；软管可与螺旋回收槽的最低处连接。

进一步的，所述底座右端固定有上料装置。

进一步的，所述上料装置包括第一传送带、弧形导板、第一支架、第一直导板；优选的第一传送带为辊筒式传送带；第一传送带固定在底座上，第一传送带与入口对接，弧形导板与第一直导板固定连接，两组弧形导板与两组第一直导板通过第一支架固定在第一传送带的侧面。

进一步的，所述底座左端固定有下料装置。

进一步的，所述下料装置包括第二传送带、第二直导板、第二支架；第二传送带固定在底座的左端，第二传送带与出口对接，两组第二直导板通过第二支架固定在第二传送带的侧面。

有益效果

本实用新型工作时，罐体进入导向支撑组件22，对罐体进行固定，转动组件21启动，带动罐体匀速转动，在转动过程中进行灌装，解决了罐体在灌注和运送的过程需要稳定，避免倾倒造成损失和因突然启动导致罐体内部液体因惯性甩出的问题。在灌装时通过转动灌装组件32对罐体的封盖，解决了罐体敞口，罐装时外界的异物会进入，影响产品质量的问题。通过转动灌装组件32残留的液体通过回收装置回收，解决了喷嘴残留的液体滴落，对工作环境造成污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种连续灌装的灌装设备主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种连续灌装的灌装设备结构正视图；

图3为本实用新型的一种连续灌装的灌装设备结构左视图；

图4为本实用新型的一种连续灌装的灌装设备主体结构立体图二；

图5为沿着图3的C-C方向剖视图一；

图6为沿着图3的C-C方向剖视图二；

图7为图6中A处的放大图；

图8为图6中B处的放大图。

图中的标号分别代表：

1、底座；2、驱动装置；21、转动组件；211、电机；212、减速器；213、转盘；214、凹槽；215、转轴；22、导向支撑组件；221、固定座；222、支撑圆台；223、入口；224、出口；225、导向板；226、直槽；227、滚筒；228、拨杆；3、灌装装置；31、支撑架；32、转动灌装组件；321、滑板；322、盖板；323、导管；324、储料罐；325、进料管；326、喷嘴；327、密封轴承；33、升降组件；331、气缸；332、气管；333、固定板；334、导气滑环；4、上料装置；41、第一传送组件；42、弧形导板；43、第一支架；44、第一直导板；5、下料装置；51、第二传送组件；52、第二直导板；53、第二支架；6、回收装置；61、螺旋回收槽；62、回收桶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1、图2、图3、图4、图5，一种连续灌装的灌装设备，包括底座1；

所述底座1上表面固定安装有用于驱动的驱动装置2；

所述驱动装置2包括转动组件21和导向支撑组件22；转动组件21固定在底座1上，导向支撑组件22固定在转动组件21上；

所述转动组件21包括电机211、减速器212、转盘213、凹槽214和转轴215；减速器212固定在底座1上，电机211固定在减速器212侧面，优选的，转轴215为六角转轴或四角转轴，转轴215与减速器212输出轴固定连接，转盘213固定在转轴215上，转盘213的边缘设置一组半圆形的凹槽214；

所述导向支撑组件22包括固定座221、支撑圆台222、入口223、出口224、导向板225、直槽226、滚筒227和拨杆228；固定座221固定在减速器212上表面，支撑圆台222固定在固定座221上表面，支撑圆台222是不封顶的壳形，支撑圆台222左右两侧对称设置了出口224和入口223，出口224和入口223底部固定安装有导向板225，支撑圆台222底部等角度设置直槽226，滚筒227转动安装在直槽226内部，滚筒227的接触面高于支撑圆台222底部上表面，优选的，当转轴215顺时针旋转时，拨杆228固定安装在出口224的后端，拨杆228伸入支撑圆台222的内部，拨杆228为圆弧形；

本实用新型工作时，罐体从入口223进入，导向板225使罐体平稳进入支撑圆台222，刚好被半圆形的凹槽214卡住，电机211启动，带动减速器212输出轴转动，随之，转轴215转动，带动转盘213转动，凹槽214和支撑圆台222的侧壁将罐体固定住，罐体在滚筒227上滑动，减小摩擦，使罐体在灌装的过程中运行平稳，当转盘213转到出口224时，拨杆228阻挡罐体继续旋转，但是转盘213仍给罐体转动的力，罐体受到凹槽214的侧壁的挤压会脱离凹槽214，然后罐体顺着弧形的拨杆228向外移动，罐体被送出支撑圆台222；通过控制电机211转速，使罐体在支撑圆台222上运行的速度与进入支撑圆台222时的速度相同，保证罐体从入口223进入支撑圆台222到灌装再到灌装结束，一直匀速，解决了罐体在灌注和运送的过程需要稳定，避免倾倒造成损失和因突然启动导致罐体内部液体因惯性甩出的问题。

请参阅说明书附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，所述底座1上固定有用于灌装的灌装装置3；

所述灌装装置3包括支撑架31、转动灌装组件32、升降组件33；支撑架31固定连接在底座1上，转动灌装组件32固定在支撑架31上，升降组件33固定在转轴215上，转动灌装组件32固定在转轴215上；

优选的，支撑架31为L型，支撑架31下端与底座1固定连接；

所述转动灌装组件32包括滑板321、盖板322、导管323、储料罐324、进料管325、喷嘴326、密封轴承327；滑板321接触滑动连接在转轴215上，盖板322固定安装在滑板321远离转轴215的一端，喷嘴326固定安装在滑板321远离转轴215的一端，喷嘴326在盖板322的内部，导管323的上端与储料罐324固定连接并且连通，导管323的下端与滑板321固定连接并与喷嘴326连通，储料罐324的底部与转轴215的顶部固定连接，进料管325与支撑架31固定连接并贯通，进料管325与储料罐324通过密封轴承327转动连接；

所述升降组件33包括气缸331、气管332、固定板333和导气滑环334；固定板333与转轴215固定连接，气缸331固定安装在固定板333上表面，气缸331的输出轴与滑板321固定连接，导气滑环334的内圈与转轴215固定连接，导气滑环334的外圈与支撑圆台222固定连接，两根气管332的下端分别与导气滑环334的内、外圈固定连接并连通，两根气管332的上端分别与气缸331的上下两个气孔固定连接；

本实用新型工作时，罐体进入支撑圆台222被转盘213固定住，转轴215转动，使导气滑环334内圈转动，产生气体，通过气管332导入气缸331，气缸331的输出轴推动滑板321向下移动，使盖板322和喷嘴326一起靠近罐体，直至盖板322将罐体盖住，然后，进料管325向储料罐324供料，储料罐324通过导管323向喷嘴326供料，喷嘴326向罐体灌装，喷嘴326、盖板322、滑板321被转轴215一起带动，让喷嘴326一直再罐体的内部，保证灌装的连续性，液体也不会喷溅出罐体，解决了罐体敞口，罐装时外界的异物会进入，影响产品质量的问题。

请参阅说明书附图4、图5、图6，所述驱动装置2上固定安装有用于回收废料的回收装置6；

所述回收装置6包括螺旋回收槽61和回收桶62；螺旋回收槽61固定安装在支撑圆台222上，回收桶62固定在底座1上；优选的，螺旋回收槽61与回收桶62可用软管相互连接并连通；优选的软管可与螺旋回收槽61的最低处连接；在罐体送出支撑圆台222后，喷嘴326会继续转动，此时，喷嘴326中的残留液体会滴落，螺旋回收槽61回收滴落的液体，液体会顺着螺旋回收槽61流到最低处，通过软管流进回收桶62，解决了喷嘴残留的液体滴落，对工作环境造成污染的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅说明书附图2、图4，所述底座1右端固定有上料装置4；

所述上料装置4包括第一传送组件41、弧形导板42、第一支架43、第一直导板44；优选的第一传送组件41为电机、辊筒、传送带的形式，电机带动辊筒旋转，辊筒带动传送带移动，罐体在传送带由传送带运输；第一传送组件41固定在底座1上，第一传送组件41与入口223对接，弧形导板42与第一直导板44固定连接，两组弧形导板42与两组第一直导板44通过第一支架43固定在底座1上，设置在第一传送组件41的侧面；

本实用新型工作时，罐体由第一传送组件41送入支撑圆台222，弧形导板42和第一直导板44使罐体在第一传送组件41上移动时更加平稳，同时精准的进入支撑圆台222进行灌装。

实施例3

在实施例2的基础上，请参阅说明书附图2、图4，所述底座1左端固定有下料装置5；

所述下料装置5包括第二传送组件51、第二直导板52、第二支架53；优选的，第二传送组件51为电机、辊筒、传送带的形式，电机带动辊筒旋转，辊筒带动传送带移动，罐体在传送带由传送带运输；第二传送组件51固定在底座1的左端，第二传送组件51与出口224对接，两组第二直导板52通过第二支架53固定在底座1上，设置在第二传送组件51的侧面；

本实用新型工作时，当罐体灌装结束被送到出口224时，第二传送组件51将已经灌装完成的罐体接收，第二传送组件51两侧的第二直导板52使罐体在第二传送组件51平稳运行，避免罐体在运输过程中掉落或倾倒；

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种连续灌装的灌装设备，包括底座(1)；其特征在于，

所述底座(1)上表面固定安装有用于驱动的驱动装置(2)；

所述底座(1)上固定有用于灌装的灌装装置(3)；

所述驱动装置(2)包括转动组件(21)和导向支撑组件(22)；转动组件(21)固定在底座(1)上，导向支撑组件(22)固定在转动组件(21)上；

所述灌装装置(3)包括支撑架(31)、转动灌装组件(32)、升降组件(33)；支撑架(31)固定连接在底座(1)上，转动灌装组件(32)固定在支撑架(31)上，升降组件(33)固定在转动组件(21)上，转动灌装组件(32)固定在转动组件(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种连续灌装的灌装设备，其特征在于，所述转动组件(21)包括电机(211)、减速器(212)、转盘(213)、凹槽(214)和转轴(215)；减速器(212)固定在底座(1)上，电机(211)固定在减速器(212)侧面，转轴(215)与减速器(212)输出轴固定连接，转盘(213)固定在转轴(215)上，转盘(213)的边缘设置一组半圆形的凹槽(214)。

3.根据权利要求2所述的一种连续灌装的灌装设备，其特征在于，所述导向支撑组件(22)包括固定座(221)、支撑圆台(222)、入口(223)、出口(224)、导向板(225)、直槽(226)、滚筒(227)和拨杆(228)；固定座(221)固定在减速器(212)上表面，支撑圆台(222)固定在固定座(221)上表面，支撑圆台(222)是不封顶的壳形，支撑圆台(222)左右两侧对称设置了出口(224)和入口(223)，出口(224)和入口(223)底部固定安装有导向板(225)，支撑圆台(222)底部等角度设置直槽(226)，滚筒(227)转动安装在直槽(226)内部，滚筒(227)的接触面高于支撑圆台(222)底部上表面，拨杆(228)固定安装在出口(224)内侧，拨杆(228)为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的一种连续灌装的灌装设备，其特征在于，所述转动灌装组件(32)包括滑板(321)、盖板(322)、导管(323)、储料罐(324)、进料管(325)、喷嘴(326)、密封轴承(327)；滑板(321)接触滑动连接在转轴(215)上，盖板(322)固定安装在滑板(321)远离转轴(215)的一端，喷嘴(326)固定安装在滑板(321)远离转轴(215)的一端，喷嘴(326)在盖板(322)的内部，导管(323)的上端与储料罐(324)固定连接并且连通，导管(323)的下端与滑板(321)固定连接并与喷嘴(326)连通，储料罐(324)的底部与转轴(215)的顶部固定连接，进料管(325)与支撑架(31)固定连接并贯通，进料管(325)与储料罐(324)通过密封轴承(327)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续灌装的灌装设备，其特征在于，所述升降组件(33)包括气缸(331)、气管(332)、固定板(333)和导气滑环(334)；固定板(333)与转轴(215)固定连接，气缸(331)固定安装在固定板(333)上表面，导气滑环(334)的内圈与转轴(215)固定连接，导气滑环(334)的外圈与支撑圆台(222)固定连接，两根气管(332)的下端分别于导气滑环(334)的内、外圈固定连接并连通，两根气管(332)的上端分别与气缸(331)的上下两个气孔固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种连续灌装的灌装设备，其特征在于，所述驱动装置(2)上固定安装有用于回收废料的回收装置(6)；所述回收装置(6)包括螺旋回收槽(61)和回收桶(62)；螺旋回收槽(61)固定安装在支撑圆台(222)上，回收桶(62)固定再底座(1)上；螺旋回收槽(61)与回收桶(62)可用软管相互连接并连通；软管可与螺旋回收槽(61)的最低处连接。

7.根据权利要求6所述的一种连续灌装的灌装设备，其特征在于，所述底座(1)右端固定有上料装置(4)。

8.根据权利要求7所述的一种连续灌装的灌装设备，其特征在于，所述上料装置(4)包括第一传送带(41)、弧形导板(42)、第一支架(43)、第一直导板(44)；第一传送带(41)固定在底座(1)上，第一传送带(41)与入口(223)对接，弧形导板(42)与第一直导板(44)固定连接，两组弧形导板(42)与两组第一直导板(44)通过第一支架(43)固定在第一传送带(41)的侧面。

9.根据权利要求8所述的一种连续灌装的灌装设备，其特征在于，所述底座(1)左端固定有下料装置(5)。

10.根据权利要求9所述的一种连续灌装的灌装设备，其特征在于，所述下料装置(5)包括第二传送带(51)、第二直导板(52)、第二支架(53)；第二传送带(51)固定在底座(1)的左端，第二传送带(51)与出口(224)对接，两组第二直导板(52)通过第二支架(53)固定在第二传送带(51)的侧面。