CN116749529A - 一种木纹覆膜金属复合板的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于木纹覆膜板加工领域，尤其涉及一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，包括第一固定架，第一固定架的两侧设有第一支撑架，第一固定架宽度中部位置设有传送带，第一固定架长度中部位置设有第二固定架，第二固定架两侧设有开口，第二固定架上的一侧设有储气盒，第二固定架一侧开口处设有第三固定架，第二固定架上与第三固定架相反的一侧转动设有第三转轴，第三固定架的一侧设有第四固定架，第三固定架的一侧设有多个第一伸缩杆，第四固定架上转动设有滚筒，滚筒上阵列设有多个挤压条，每个挤压条与滚筒内部相通，更好的对木纹膜对金属板的贴合，同时对金属复合板转角处覆膜进行的处理，不会出现转角处起泡凸起的情况，保证了覆膜的高质量。
Description
技术领域
本发明属于木纹覆膜板加工领域，尤其涉及一种木纹覆膜金属复合板的加工设备。
背景技术
传统木纹覆膜金属符合板的加工设备采用热风枪加热吹动的方式，热风枪吹动时，吹动的区域不均匀，加热时间长的区域容易出现木纹膜拉长的情况，覆在金属板上会出现气泡凸起的问题，而转角处的问题愈加严重，导致覆膜的质量不高，还会对金属板的一定的影响，因此需要设计一种能够解决转角处覆膜贴合问题的加工设备。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，更均匀的加固了木纹膜对金属板的贴合，同时对金属复合板转角处覆膜进行的处理，不会出现转角处起泡凸起的情况，保证了覆膜的质量。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，包括第一固定架，所述第一固定架的两侧固定设置有第一支撑架，所述第一固定架宽度中部位置设置有用于驱动金属复合板的传送带，所述第一固定架长度中部位置固定设置有第二固定架，所述第二固定架两侧设置有开口，所述第二固定架上的一侧固定设置有储气盒，所述第二固定架一侧开口处固定设置有第三固定架，所述第二固定架上与第三固定架相反的一侧转动设置有第三转轴，所述第三转轴上固定缠绕有木纹膜筒，所述第三固定架的一侧设置有第四固定架，所述第三固定架的一侧固定设置有多个用于驱动第四固定架移动的第一伸缩杆，所述第四固定架上转动设置有用于木纹膜与金属复合板固定接触的滚筒，所述滚筒内部设置有第一气道，所述滚筒上阵列设置有多个挤压条，每个所述挤压条与滚筒内部相通，每个所述挤压条表面圆周分布有气孔。使用时，传送带传送金属复合板，第二固定架上的滚筒将木纹膜覆盖在金属复合板上。
作为本发明的一种优选方案，所述第一固定架宽度位置两侧转动设置有多个第一转轴与第四转轴，每侧所述第一转轴与第四转轴之间连接有传送带，所述第一固定架宽度中部位置朝第一支撑架一侧固定设置有第一驱动电机，两侧每个所述第一转轴穿过一侧第一固定架的一段距离，所述第一驱动电机上转动设置有的第二转轴穿过第一固定架的一侧，所述第二转轴与两侧的第一转轴通过传动带转动连接。使用时，第一驱动电机驱动传送带转动。
作为本发明的一种优选方案，所述第一固定架远离第一支撑架的一侧固定设置有多个第一固定板，所述第一固定架上与第一固定板相对的位置设置有多个孔位，每个所述第一固定板与第一固定架之间转动设置有多个第一转筒，所述第一转筒穿过第一固定架的一侧固定设置有转筒盖。使用时，多个转筒对移动的金属复合板进行方向矫正。
作为本发明的一种优选方案，所述第二固定架远离第一支撑架的一侧固定设置有储气盒，所述储气盒靠近滚筒的一段滑动设置有气管，所述气管内设置有第二气道，所述储气盒与滚筒内部设置有的第一气道通过第二气道相通，所述储气盒与第二气道连接处固定设置有气泵。使用时，气泵通过第二气道将储气盒内的气体流向滚筒内。
作为本发明的一种优选方案，所述滚筒内部轴向中部位置一侧固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端一侧固定设置有加热杆，所述加热杆与气腔处相通。使用时，加热杆对气腔内的气体加热处理。
作为本发明的一种优选方案，所述滚筒表面阵列设置有多个固定块，所述滚筒表面轮廓与被覆膜金属复合板表面相配合，每个所述挤压条与滚筒之间连接有第一弹簧。使用时，滚动后的挤压条通过第一弹簧的连接复位。
作为本发明的一种优选方案，每个所述挤压条的表面为偏软质材料。
与现有技术相比，本一种木纹覆膜金属复合板的加工设备有以下优点：在对金属复合板进行覆木纹膜时，针对转角处进行了集中处理，加固了转角处覆木纹膜的质量。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明侧视图。
图3是本发明俯视图。
图4是图3中A-A处的剖视图。
图5是图3中B-B处的剖视图。
图6是图5中C处局部放大图。
图7是图5中D处局部放大图。
图中：第一固定架10，第一支撑架11，传送带14，第二固定架16，储气盒17，第三固定架21，第三转轴29，木纹膜筒28，第四固定架26，第一伸缩杆25，滚筒27，第一气道35，挤压条36，气孔38，第一转轴19，第四转轴33，第一驱动电机22，第二转轴20传动带18，第一固定板12，第一转筒13，转筒盖31，储气盒17，气管43，第二气道42，气泵39，第三驱动电机32，加热杆34，所述加热杆34与气腔37处相通，固定块40，第一弹簧41。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，相对于背景技术，更好的加固了木纹膜对金属板的贴合，同时对金属复合板转角处覆膜进行的处理，不会出现转角处起泡凸起的情况，保证了覆膜的高质量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图7中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
实施例一：
作为本发明的一种实施例，一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，包括第一固定架10，第一固定架10的两侧固定设置有第一支撑架11，第一固定架10宽度中部位置设置有用于驱动金属复合板的传送带，第一固定架10长度中部位置固定设置有第二固定架16，第二固定架16两侧设置有开口，第二固定架16上的一侧固定设置有储气盒17，第二固定架16一侧开口处固定设置有第三固定架21，第二固定架16上与第三固定架21相反的一侧转动设置有第三转轴29，第三转轴29上固定缠绕有木纹膜筒28，第三固定架21的一侧设置有第四固定架26，第三固定架21的一侧固定设置有多个用于驱动第四固定架26移动的第一伸缩杆25，第四固定架26上转动设置有用于木纹膜与金属复合板固定接触的滚筒27，滚筒27内部设置有第一气道35，滚筒27上阵列设置有多个挤压条36，每个挤压条36与滚筒27内部相通，每个挤压条36表面圆周分布有气孔38。
进一步的，第一固定架10宽度位置两侧转动设置有多个第一转轴19与第四转轴33，每侧第一转轴19与第四转轴33之间连接有传送带14，第一固定架10宽度中部位置朝第一支撑架11一侧固定设置有第一驱动电机22，两侧每个第一转轴19穿过一侧第一固定架10的一段距离，第一驱动电机22上转动设置有的第二转轴20穿过第一固定架10的一侧，第二转轴20与两侧的第一转轴19通过传动带18转动连接。
进一步的，第一固定架10远离第一支撑架11的一侧固定设置有多个第一固定板12，第一固定架10上与第一固定板12相对的位置设置有多个孔位，每个第一固定板12与第一固定架10之间转动设置有多个第一转筒13，第一转筒13穿过第一固定架10的一侧固定设置有转筒盖31。
进一步的，第二固定架16远离第一支撑架11的一侧固定设置有储气盒17，储气盒17靠近滚筒27的一段滑动设置有气管43，气管43内设置有第二气道42，储气盒17与滚筒27内部设置有的第一气道35通过第二气道42相通，储气盒17与第二气道42连接处固定设置有气泵39。
进一步的，滚筒27内部轴向中部位置一侧固定设置有第三驱动电机32，第三驱动电机32的输出端一侧固定设置有加热杆34，加热杆34与气腔37处相通。
将待覆膜的金属复合板放置一侧传送带14的上方，固定在第一固定架10中部的第一驱动电机22驱动第二转轴20带动转动设置在第二转轴20两侧的传动带18转动，两侧转动的传动带18带动第一转轴19转动，两侧第一转轴19的转动通过传送带14带动第四转轴33的转动，转动的传送带14将放置在传送带14上的待覆膜的金属复合板进行传送，移动的金属复合板15与第一固定架10两侧转动设置有的多个第一转筒13转动接触，两侧的多个第一转筒13将金属复合板15进行校准移动，转动设置在第一固定架10上中部位置的第三转轴29表面缠绕着木纹膜筒28，将木纹膜筒28上的木纹膜拉出与滚筒27表面相切；当金属复合板15移动至滚筒27下方时，固定在第三固定架21一侧的第一伸缩杆25推动固定在第一伸缩杆25上的第四固定架26移动，移动的第四固定架26将第四固定架26上转动设置有的滚筒27推动，将相切在滚筒27表面的木纹膜与移动的金属复合板15相接触，一侧固定设置在第二固定架16上的储气盒17内固定设置有气泵39，气泵39将储气盒17内的气体通过第二气道42流入滚筒27内的第一气道35中，再由第一气道35流入气腔37内，滚筒27内一侧轴向中部位置固定设置由的第三驱动电机32对与第三驱动电机32固定连接的加热杆34进行加热，滚筒27转动时，气腔37内的气体通过气孔38将木纹膜与金属复合板15接触，气体向外喷出时，流经加热杆34将气体加热喷出，更好的将木纹膜与金属复合板15进行固定。
实施例二：
作为本发明进一步的实施例，在实施例一的基础上，
滚筒27表面阵列设置有多个固定块40，滚筒27表面轮廓与被覆膜金属复合板表面相配合，每个挤压条36与滚筒27之间连接有第一弹簧41。
进一步的，每个挤压条36的表面为偏软质材料。
传统热风枪吹动的区域不均匀加热时间长的区域容易出现木纹膜拉长的情况覆在金属板上会出选气泡凸起的问题，此时第一伸缩杆25推动滚筒27与金属复合板15接触时转动设置再滚筒27上的多个固定块40与金属复合板15凸起处固定连接，当固定块40与金属复合板15固定接触时，同时固定块40两侧设置有的滚筒27与金属复合板15接触，当滚筒27持续下压时，挤压条36表面时偏软质材料，挤压条36将金属复合板15表面的木纹膜相下移动进行展平加以固定，移动时挤压条36挤压两侧的第一弹簧41，当一段金属复合板15覆完木纹膜后，第一弹簧41挤压挤压条36恢复原状。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，包括第一固定架(10)，其特征在于，所述第一固定架(10)的两侧固定设置有第一支撑架(11)，所述第一固定架(10)宽度中部位置设置有用于驱动金属复合板的传送带(14)，所述第一固定架(10)长度中部位置固定设置有第二固定架(16)，所述第二固定架(16)两侧设置有开口，所述第二固定架(16)上的一侧固定设置有储气盒(17)，所述第二固定架(16)一侧开口处固定设置有第三固定架(21)，所述第二固定架(16)上与第三固定架(21)相反的一侧转动设置有第三转轴(29)，所述第三转轴(29)上固定缠绕有木纹膜筒(28)，所述第三固定架(21)的一侧设置有第四固定架(26)，所述第三固定架(21)的一侧固定设置有多个用于驱动第四固定架(26)移动的第一伸缩杆(25)，所述第四固定架(26)上转动设置有用于木纹膜与金属复合板固定接触的滚筒(27)，所述滚筒(27)内部设置有第一气道(35)，所述滚筒(27)上阵列设置有多个挤压条(36)，每个所述挤压条(36)与滚筒(27)内部相通，每个所述挤压条(36)表面圆周分布有气孔(38)。
2.根据权利要求1所述的一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，其特征在于，所述第一固定架(10)宽度位置两侧转动设置有多个第一转轴(19)与第四转轴(33)，每侧所述第一转轴(19)与第四转轴(33)之间连接有传送带(14)，所述第一固定架(10)宽度中部位置朝第一支撑架(11)一侧固定设置有第一驱动电机(22)，两侧每个所述第一转轴(19)穿过一侧第一固定架(10)的一段距离，所述第一驱动电机(22)上转动设置有的第二转轴(20)穿过第一固定架(10)的一侧，所述第二转轴(20)与两侧的第一转轴(19)通过传动带(18)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，其特征在于，所述第一固定架(10)远离第一支撑架(11)的一侧固定设置有多个第一固定板(12)，所述第一固定架(10)上与第一固定板(12)相对的位置设置有多个孔位，每个所述第一固定板(12)与第一固定架(10)之间转动设置有多个第一转筒(13)，所述第一转筒(13)穿过第一固定架(10)的一侧固定设置有转筒盖(31)。
4.根据权利要求1所述的一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，其特征在于，所述第二固定架(16)远离第一支撑架(11)的一侧固定设置有储气盒(17)，所述储气盒(17)靠近滚筒(27)的一段滑动设置有气管(43)，所述气管(43)内设置有第二气道(42)，所述储气盒(17)与滚筒(27)内部设置有的第一气道(35)通过第二气道(42)相通，所述储气盒(17)与第二气道(42)连接处固定设置有气泵(39)。
5.根据权利要求1所述的一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，其特征在于，所述滚筒(27)内部轴向中部位置一侧固定设置有第三驱动电机(32)，所述第三驱动电机(32)的输出端一侧固定设置有加热杆(34)，所述加热杆(34)与气腔(37)处相通。
6.根据权利要求5所述的一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，其特征在于，所述滚筒(27)表面阵列设置有多个固定块(40)，所述滚筒(27)表面轮廓与被覆膜金属复合板表面相配合，每个所述挤压条(36)与滚筒(27)之间连接有第一弹簧(41)。
7.根据权利要求1所述的一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，其特征在于，每个所述挤压条(36)的表面为偏软质材料。
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