CN116748301A - 一种钢材轧制用精准切断设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢材轧制用精准切断设备，具体包括：机座，所述机座上端四角处固定安装有安置座，所述机座上端中部活动安装有通用装置，所述通用装置两侧边处外侧活动安装有切断装置，且切断装置位于通用装置的中部，所述切断装置顶端固定连接有上层板，本发明涉及钢材切断技术领域。该钢材轧制用精准切断设备，通过上层板推动调板往下运动，折盘共有上下两处，折盘往下方靠近圆轴体的方向靠拢，拉件受折盘挤压而收紧圆轴体，拉件为扭转弹簧，折盘往中部夹持，从而形成厚度大小不一的钢材具有自动精准定位的功能，防止切割时钢板一侧稳定，而另一侧由于钢材外表面纹理影响而晃动，提升钢板的精准切断。

Description

一种钢材轧制用精准切断设备

技术领域

本发明涉及钢材切断技术领域，具体为一种钢材轧制用精准切断设备。

背景技术

轧制钢材，简称轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的，钢材轧制用离不开切断操作。

根据中国专利号公开的CN202210763483.5一种钢材轧制用自动化精准切断设备，包括机架、切割装置、激光测距单元和测量板，机架_上设置有若干个输送辊对钢材进行输送，输送辊上侧设置有压辊，压辊对输送辊上移动的钢材进行定位；切割装置固定安装在机架的输出端，第一直线驱动装置带动切割片移动对钢材进行切割，激光测距单元固定安装在固定座上，固定座固定安装在切割装置的龙门架上，激光测距单元的工作端与切割片处于同一平面上，激光测距单元信号连接输送辊和第一直线驱动装置，测量板竖直设置在机架的输出端，测量板上设置有顶块，测量板的两侧设置有侧定位板，侧定位板贴合龙门架时，顶块的表面与切割片处于同－平面上,激光测距单元的工作端对准顶块与钢材的接触面进行检测,测量板底部设置有至少两个导向杆,导向杆沿机架的长度方向水平延伸,导向杆插装在机架底部设置的导套中。

综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然能够解决下降时对钢材进行同时切断的问题，但是对于定位块和顶块的厚度调节较为繁琐，通用性能仍不够高，难以提升工作效率，仍存在值得改进空间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢材轧制用精准切断设备，具体包括：

机座，所述机座上端四角处固定安装有安置座，所述机座上端中部活动安装有通用装置，该通用装置用于调节钢材板件的厚度的稳定状态，所述通用装置两侧边处外侧活动安装有切断装置，且切断装置位于通用装置的中部，所述切断装置顶端固定连接有上层板，该切断装置用于调节钢板材料的升降高度，所述机座内腔处活动安装有卡位装置，该卡位装置用于配合机座完成对钢材板材的；

通用装置，通用装置包括柜体，所述柜体内腔中部活动安装有压座，所述压座上方活动安装有竖杆，压座的内腔设有电机，且压座电机的输出端与竖杆相接触，竖杆通电逆时针发生旋转，所述压座顶部两侧固定安装有中心装置，所述中心装置远离竖杆的一侧固定安装有拦条，所述竖杆顶部外表面活动安装有压块，且压块与竖杆之间设有导向杆。

进一步的，所述压块内部设有与竖杆相适配的纹理，竖杆通电逆时针发生旋转，压块与竖杆外表面纹理相适配，且压块与竖杆之间设有导向杆，所述中心装置数量共有两处，且竖杆嵌入安装至压座的内腔处，所述竖杆为圆柱形状结构设计，所述压座通过竖杆与压块相连接，所述拦条为长方形结构。

进一步的，所述卡位装置包括折件，折件逐渐对核件进行拖动，核件底端的滑轨沿着机座上槽口而运动，所述折件侧边处活动安装有凸块，所述凸块上端活动安装有弯曲件，所述凸块内表面活动安装有弹簧件，所述折件靠近通用装置的一侧固定安装有核件，所述核件共有两处组成，且两处核件规格不同，所述凸块数量共有两处，且凸块为不锈钢材质，所述弯曲件为圆弧形状结构，所述折件与核件之间的夹角为九十度而设计，所述核件贯穿通用装置的内腔处。

进一步的，所述切断装置包括平板，所述平板底端活动安装有连座，所述连座内腔处滑动连接有调板，连座内腔处设有与调板相应的槽口，上层板往下推动调板运动，调板对细轴件进行挤压，细轴件联动内卡件而同步运行，所述连座内侧边处活动安装有内卡件，所述内卡件远离连座的一侧转动连接有细轴件，所述细轴件外表面固定安装有切盘，所述连座内腔处设有与调板相应的槽口，所述调板与上层板之间的夹角为九十度设计，所述细轴件贯穿切盘的内腔处，所述连座的内部为中空形状结构，所述连座内侧边设有滑轨，所述内卡件底部具有定位条，所述调板数量共有两块。

进一步的，所述中心装置还包括平板座，所述平板座上端固定安装有立条，所述立条顶端活动安装有凸件，所述凸件侧边处固定安装有推条，所述推条底部活动安装有折盘，凸件斜面被挤压，凸件撞击推条运动，推条往下滑动并且沿着折盘上方而运作，折盘受到推条的挤压力作用而运行，所述折盘底部活动安装有拉件，所述拉件外表面活动连接有圆轴体。

本发明提供了一种钢材轧制用精准切断设备。具备以下有益效果：

1.该钢材轧制用精准切断设备，通过再将板件放置于连座与拦条之间的位置，连座侧边处设置有伺服电机，电机的输出端与细轴件的一端相连接，细轴件通电逐渐与电机轴件，从而使设备具有自动切割处理的基本条件，实现快速切割处理的基本功能。

2.该钢材轧制用精准切断设备，通过连座内腔处设有与调板相应的槽口，上层板往下推动调板运动，调板对细轴件进行挤压，细轴件联动内卡件而同步运行，内卡件沿着连座侧边处的滑轨而运动，运动至合适的位置时，利用外力将内卡件底部的定位条卡紧至连座侧边轨道上适配的卡口处，切盘逐渐往上升或者往下降进而对板件进行切断，实现快速切断钢板板材的目的，提升使用的简单合理性。

3.该钢材轧制用精准切断设备，通过钢材放置于平板座上方，并且位于核件上的卡槽口处，压座的内腔设有电机，且压座电机的输出端与竖杆相接触，竖杆通电逆时针发生旋转，压块与竖杆外表面纹理相适配，且压块与竖杆之间设有导向杆，进而压块逐渐沿着导向杆而往下方对钢材板件挤压，压块加固不同厚度钢材的规格尺寸，提升通用性能，对比现有技术，厚度调节固定较为简单，工作效率较高。

4.该钢材轧制用精准切断设备，通过上层板推动调板往下运动，上层板朝下运行与凸件自身侧边处相接触，凸件斜面被挤压，凸件撞击推条运动，推条往下滑动并且沿着折盘上方而运作，折盘受到推条的挤压力作用而运行，折盘共有上下两处，折盘往下方靠近圆轴体的方向靠拢，拉件受折盘挤压而收紧圆轴体，拉件为扭转弹簧，折盘往中部夹持，从而形成厚度大小不一的钢材具有自动精准定位的功能，防止切割时钢板一侧稳定，而另一侧由于钢材外表面纹理影响而晃动，提升钢板的精准切断。

5.该钢材轧制用精准切断设备，通过弯曲件联动凸块而运作，凸块带动折件而运行，折件逐渐对核件进行拖动，核件底端的滑轨沿着机座上槽口而运动，核件需要对横向距离滑动时，核件往沿槽口而往外侧滑动，需要定位时弯曲件移动至“Z”字形槽口的一侧端，弯曲件逐渐拉伸，从而使设备具有自动处理的功能，提升调节的适配性能。

附图说明

图1为本发明整体的结构立体示意图；

图2为本发明弯曲件的结构立体示意图；

图3为本发明凸块的结构立体示意图；

图4为本发明折件的结构立体示意图；

图5为本发明弹簧件的结构立体示意图；

图6为本发明调板的结构立体示意图；

图7为本发明柜体的结构立体示意图；

图8为本发明压块的结构立体示意图；

图9为本发明拦条的结构立体示意图；

图10为本发明图9中A处推条的结构局部放大示意图；

图11为本发明图8中E处拉件的结构局部放大示意图。

图中：1、机座；2、安置座；3、通用装置；4、上层板；5、卡位装置；6、切断装置；31、柜体；32、压座；33、竖杆；34、压块；35、中心装置；36、拦条；351、平板座；352、立条；353、凸件；354、推条；355、折盘；356、圆轴体；357、拉件；51、折件；52、凸块；53、弯曲件；54、弹簧件；55、核件；61、平板；62、连座；63、内卡件；64、细轴件；65、切盘；66、调板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1：请参阅图1、图7-图11，本发明提供一种技术方案：一种钢材轧制用精准切断设备，具体包括：

机座1，机座1上端四角处固定安装有安置座2，机座1上端中部活动安装有通用装置3，该通用装置3用于调节钢材板件的厚度的稳定状态；

通用装置3，通用装置3包括柜体31，柜体31内腔中部活动安装有压座32，压座32上方活动安装有竖杆33，压座32的内腔设有电机，且压座32电机的输出端与竖杆33相接触，竖杆33通电逆时针发生旋转，压座32顶部两侧固定安装有中心装置35，中心装置35远离竖杆33的一侧固定安装有拦条36，竖杆33顶部外表面活动安装有压块34，且压块34与竖杆33之间设有导向杆。

压块34内部设有与竖杆33相适配的纹理，竖杆33通电逆时针发生旋转，压块34与竖杆33外表面纹理相适配，且压块34与竖杆33之间设有导向杆，中心装置35数量共有两处，且竖杆33嵌入安装至压座32的内腔处，竖杆33为圆柱形状结构设计，压座32通过竖杆33与压块34相连接，拦条36为长方形结构。

中心装置35还包括平板座351，平板座351上端固定安装有立条352，立条352顶端活动安装有凸件353，凸件353侧边处固定安装有推条354，推条354底部活动安装有折盘355，凸件353斜面被挤压，凸件353撞击推条354运动，推条354往下滑动并且沿着折盘355上方而运作，折盘355受到推条354的挤压力作用而运行，折盘355底部活动安装有拉件357，拉件357外表面活动连接有圆轴体356。

使用时，首先将上层板4往上抽拉至合适的高度，再将板件放置于连座62与拦条36之间的位置，连座62侧边处设置有伺服电机，电机的输出端与细轴件64的一端相连接，细轴件64通电逐渐与电机轴件，从而使设备具有自动切割处理的基本条件，实现快速切割处理的基本功能。

当需要对厚度钢材不同的规格尺寸进行限位处理时，钢材放置于平板座351上方，并且位于核件55上的卡槽口处，压座32的内腔设有电机，且压座32电机的输出端与竖杆33相接触，竖杆33通电逆时针发生旋转，压块34与竖杆33外表面纹理相适配，且压块34与竖杆33之间设有导向杆，进而压块34逐渐沿着导向杆而往下方对钢材板件挤压，压块34加固不同厚度钢材的规格尺寸，提升通用性能，对比现有技术，厚度调节固定较为简单，工作效率较高。

由于部分钢材板件外表面较为粗糙，且摩擦力较小，固定较为困难，因此加工时对特殊钢材板件进行稳定格外重要，板材插接至核件55的内腔处中间，核件55共有两处组成，且两处核件55规格不同，其中靠近凸件353一侧的核件55侧边处活动安装有折盘355，上层板4推动调板66往下运动，上层板4朝下运行与凸件353自身侧边处相接触，凸件353斜面被挤压，凸件353撞击推条354运动，推条354往下滑动并且沿着折盘355上方而运作，折盘355受到推条354的挤压力作用而运行，折盘355共有上下两处，折盘355往下方靠近圆轴体356的方向靠拢，拉件357受折盘355挤压而收紧圆轴体356，拉件357为扭转弹簧，折盘355往中部夹持，从而形成厚度大小不一的钢材具有自动精准定位的功能，防止切割时钢板一侧稳定，而另一侧由于钢材外表面纹理影响而晃动，提升钢板的精准切断。

实施例2：请参阅图1、图6，本发明提供一种技术方案：通用装置3两侧边处外侧活动安装有切断装置6，且切断装置6位于通用装置3的中部，切断装置6顶端固定连接有上层板4；

切断装置6包括平板61，平板61底端活动安装有连座62，连座62内腔处滑动连接有调板66，连座62内腔处设有与调板66相应的槽口，上层板4往下推动调板66运动，调板66对细轴件64进行挤压，细轴件64联动内卡件63而同步运行，连座62内侧边处活动安装有内卡件63，内卡件63远离连座62的一侧转动连接有细轴件64，细轴件64外表面固定安装有切盘65，连座62内腔处设有与调板66相应的槽口，调板66与上层板4之间的夹角为九十度设计，细轴件64贯穿切盘65的内腔处，连座62的内部为中空形状结构，连座62内侧边设有滑轨，内卡件63底部具有定位条，调板66数量共有两块。

使用时，首先将上层板4往上抽拉至合适的高度，再将板件放置于连座62与拦条36之间的位置，连座62侧边处设置有伺服电机，电机的输出端与细轴件64的一端相连接，细轴件64通电逐渐与电机轴件，从而使设备具有自动切割处理的基本条件，实现快速切割处理的基本功能。

当需要对钢材板件进行切断处理的时候，连座62内腔处设有与调板66相应的槽口，上层板4往下推动调板66运动，调板66对细轴件64进行挤压，细轴件64联动内卡件63而同步运行，内卡件63沿着连座62侧边处的滑轨而运动，运动至合适的位置时，利用外力将内卡件63底部的定位条卡紧至连座62侧边轨道上适配的卡口处，切盘65逐渐往上升或者往下降进而对板件进行切断，实现快速切断钢板板材的目的，提升使用的简单合理性。

实施例3：请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，该切断装置6用于调节钢板材料的升降高度，机座1内腔处活动安装有卡位装置5，该卡位装置5用于配合机座1完成对钢材板材的；

卡位装置5包括折件51，折件51逐渐对核件55进行拖动，核件55底端的滑轨沿着机座1上槽口而运动，折件51侧边处活动安装有凸块52，凸块52上端活动安装有弯曲件53，凸块52内表面活动安装有弹簧件54，折件51靠近通用装置3的一侧固定安装有核件55，核件55共有两处组成，且两处核件55规格不同，凸块52数量共有两处，且凸块52为不锈钢材质，弯曲件53为圆弧形状结构，折件51与核件55之间的夹角为九十度而设计，核件55贯穿通用装置3的内腔处。

使用时，首先将上层板4往上抽拉至合适的高度，再将板件放置于连座62与拦条36之间的位置，连座62侧边处设置有伺服电机，电机的输出端与细轴件64的一端相连接，细轴件64通电逐渐与电机轴件，从而使设备具有自动切割处理的基本条件，实现快速切割处理的基本功能。

当需要对钢材板件的横向间距进行处理时，利用外力联动弯曲件53运行，弯曲件53联动凸块52而运作，凸块52带动折件51而运行，折件51逐渐对核件55进行拖动，核件55底端的滑轨沿着机座1上槽口而运动，核件55需要对横向距离滑动时，核件55往沿槽口而往外侧滑动，需要定位时弯曲件53移动至“Z”字形槽口的一侧端，弯曲件53逐渐拉伸，从而使设备具有自动处理的功能，提升调节的适配性能。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims (9)

1.一种钢材轧制用精准切断设备，具体包括：

机座(1)，所述机座(1)上端四角处固定安装有安置座(2)，所述机座(1)上端中部活动安装有通用装置(3)，该通用装置(3)用于调节钢材板件的厚度的稳定状态，所述通用装置(3)两侧边处外侧活动安装有切断装置(6)，且切断装置(6)位于通用装置(3)的中部，所述切断装置(6)顶端固定连接有上层板(4)，该切断装置(6)用于调节钢板材料的升降高度，所述机座(1)内腔处活动安装有卡位装置(5)，该卡位装置(5)用于配合机座(1)完成对钢材板材的，其特征在于：

通用装置(3)，通用装置(3)包括柜体(31)，所述柜体(31)内腔中部活动安装有压座(32)，所述压座(32)上方活动安装有竖杆(33)，所述压座(32)顶部两侧固定安装有中心装置(35)，所述中心装置(35)远离竖杆(33)的一侧固定安装有拦条(36)，所述竖杆(33)顶部外表面活动安装有压块(34)，且压块(34)与竖杆(33)之间设有导向杆。

2.根据权利要求1所述的一种钢材轧制用精准切断设备，其特征在于：所述压块(34)内部设有与竖杆(33)相适配的纹理，所述中心装置(35)数量共有两处，且竖杆(33)嵌入安装至压座(32)的内腔处。

3.根据权利要求1所述的一种钢材轧制用精准切断设备，其特征在于：所述竖杆(33)为圆柱形状结构设计，所述压座(32)通过竖杆(33)与压块(34)相连接，所述拦条(36)为长方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢材轧制用精准切断设备，其特征在于：所述卡位装置(5)包括折件(51)，所述折件(51)侧边处活动安装有凸块(52)，所述凸块(52)上端活动安装有弯曲件(53)，所述凸块(52)内表面活动安装有弹簧件(54)，所述折件(51)靠近通用装置(3)的一侧固定安装有核件(55)。

5.根据权利要求4所述的一种钢材轧制用精准切断设备，其特征在于：所述核件(55)共有两处组成，且两处核件(55)规格不同，所述凸块(52)数量共有两处，且凸块(52)为不锈钢材质。

6.根据权利要求4所述的一种钢材轧制用精准切断设备，其特征在于：所述弯曲件(53)为圆弧形状结构，所述折件(51)与核件(55)之间的夹角为九十度而设计，所述核件(55)贯穿通用装置(3)的内腔处。

7.根据权利要求1所述的一种钢材轧制用精准切断设备，其特征在于：所述切断装置(6)包括平板(61)，所述平板(61)底端活动安装有连座(62)，所述连座(62)内腔处滑动连接有调板(66)，所述连座(62)内侧边处活动安装有内卡件(63)，所述内卡件(63)远离连座(62)的一侧转动连接有细轴件(64)，所述细轴件(64)外表面固定安装有切盘(65)。

8.根据权利要求7所述的一种钢材轧制用精准切断设备，其特征在于：所述连座(62)内腔处设有与调板(66)相应的槽口，所述调板(66)与上层板(4)之间的夹角为九十度设计，所述细轴件(64)贯穿切盘(65)的内腔处。

9.根据权利要求7所述的一种钢材轧制用精准切断设备，其特征在于：所述连座(62)的内部为中空形状结构，所述连座(62)内侧边设有滑轨，所述内卡件(63)底部具有定位条，所述调板(66)数量共有两块。