CN116748227B - 一种圆形光学镜片加工的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆形光学镜片加工的清洗装置，涉及清洗装置技术领域，包括超声波发生组件，还包括清洗箱，以及移动清洗机构；清洗箱呈长条状，清洗箱的内部水平设置有隔板，隔板使清洗箱从上至下分别形成一顶部敞口的清洗腔和一密封水回收腔，所述超声波发生组件安装在隔板的底部；所述移动清洗机构包括由一对侧板和一对端板合围构成的矩形框。本发明在整个清洗过程中能使圆形光学镜片绕着驱动轴发生周向正反转动的同时还绕着自身中轴线发生正反转动，一方面使圆形光学镜片整个外侧面与气泡接触，提升了圆形光学镜片的清洗效果；另一方面使整个清洗过程，圆形光学镜片不存在清洗死角，提升对圆形光学镜片的清洗效果。

Description

一种圆形光学镜片加工的清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗装置技术领域，具体为一种圆形光学镜片加工的清洗装置。

背景技术

在光学镜片的生产加工过程中，由于光学镜片表面容易残留一定的杂质，通常需要对光学镜片的表面进行抛光研磨，以达到较高光滑度。而对光学镜片研磨的过程中容易使得研磨粉或沥青等残留物黏附在光学镜片的表面，因此，研磨后光学镜片需要进行及时的清洗去杂。

现有市面上的光学镜片在进行清洗的过程中，通常为直接大量镜片统一进行超声波清洗的方式，而统一清洗可能会导致镜片与镜片之间发生摩擦，对镜片表面造成划伤划痕，并且超声波清洗的方式是借助气泡的破裂产生空化作用的方式进行清洗的，然而气泡一般都是在水槽底部产生，镜片只有一片朝向接触气泡，影响镜片的清洗效率和效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆形光学镜片加工的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种圆形光学镜片加工的清洗装置，包括超声波发生组件，还包括清洗箱，以及移动清洗机构；清洗箱呈长条状，清洗箱的内部水平设置有隔板，隔板使清洗箱从上至下分别形成一顶部敞口的清洗腔和一密封水回收腔，所述超声波发生组件安装在隔板的底部；所述移动清洗机构包括由一对侧板和一对端板合围构成的矩形框，以及沿侧板长度方向均匀设置在一对侧板之间的用于对圆形光学镜片进行夹持的夹持组件，矩形框水平装配于清洗腔内；

所述夹持组件包括同轴并对称转动设置在一对侧板上的驱动轴，驱动轴的两端分别为工作端和驱动端，驱动轴的驱动端贯穿侧板连接有驱动源，驱动轴的工作端固定有滑动座，两个滑动座相向的一侧分别装配有相互平行的第一夹持板和第二夹持板，两个滑动座分别与对应的第一夹持板和第二夹持板滑动配合，且第一夹持板和第二夹持板仅能在对应的滑动座上沿自身长度方向滑动，第一夹持板和第二夹持板相向一侧的顶部均开设有夹持槽，且夹持槽的内设置有弹性垫；所述驱动轴外侧的侧板上开设有椭圆形导向槽，且椭圆形导向槽的圆心位于驱动轴的中轴线上，且椭圆形导向槽的短轴竖直设置，第一夹持板远离第二夹持板的一侧垂直设置有滑动适配在对应椭圆形导向槽的第一导向柱，第二夹持板远离第一夹持板的一侧垂直设置有滑动适配在对应椭圆形导向槽的第二导向柱，第一导向柱在第二夹持板上的投影与第二导向柱关于穿过驱动轴中轴线的竖直面对称。

进一步地，所述矩形框滑动装配于清洗腔内，且矩形框仅能沿清洗腔长度方向滑动，所述矩形框一端的清洗腔内还设置有与矩形框连接的往复驱动装置，往复驱动装置用于驱动矩形框沿清洗腔长度方向左右滑动。

进一步地，所述往复驱动装置包括水平设置在清洗腔内部一端的旋转盘，旋转盘顶部的边缘位置处垂直设置有第一固定柱，所述矩形框靠近旋转盘端板上竖直设置有第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱之间连接有摆杆，且摆杆的两端分别与第一固定柱和第二固定柱转动连接；所述往复驱动装置还包括设置在旋转盘下方的密封箱，密封箱的内部设置有电机，且电机的输出端延伸与旋转盘的轴心固定连接。

进一步地，所述驱动源包括对称设置在所述清洗箱两侧的齿条，以及设置在驱动轴驱动端的齿轮，齿轮与对应的齿条啮合。

进一步地，所述水回收腔内设置有过滤组件，所述水回收腔与清洗腔之间均匀设置有回水管，所述清洗腔的顶部铰接有盖体，盖体的顶部横置有一补水总管，且补水总管沿其长度方向均匀设置有延伸至清洗箱内的补水分管，所述清洗腔的内部设置有液位传感器组件，所述清洗箱的一侧设置有水泵，水泵的输入管与过滤组件下方的水回收腔内连通，水泵的输出端通过软管与所述补水总管连通。

进一步地，所述清洗装置还包括干燥机构，干燥机构包括对称设置在清洗箱两端并与清洗腔内部连通的L型进风管和L型出风管，且L型进风管和L型出风管的顶部高于清洗箱的顶部，L型进风管和L型出风管的内部的顶端分别安装有进风扇和出风扇。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本发明整个清洗过程中，圆形光学镜片的运动状态为：绕着驱动轴发生周向正反转动的同时还绕着自身中轴线发生正反转动。在圆形光学镜片绕着驱动轴发生周向正反转动过程中使气泡能与圆形光学镜片整个外侧面接触，在气泡破裂后产生空化作用将圆形光学镜片上的污垢去除，提升了圆形光学镜片的清洗效果；在圆形光学镜片绕着自身中轴线发生正反转动过程中，使整个清洗过程，圆形光学镜片不存在清洗死角，提升对圆形光学镜片的清洗效果。

本发明圆形光学镜片运动状态除绕着驱动轴发生周向正反转动的同时还绕着自身中轴线发生正反转动外，圆形光学镜片还能发生左右移动，如此，能使圆形光学镜片上被剥离的污垢快速与圆形光学镜片脱离，进一步提升圆形光学镜片的清洗效果。

本发明能借助矩形框左右的移动，通过驱动轴的齿轮和固定的齿条的配合，使驱动轴自行发生转动，无需安装额外的驱动元件，降低制造成本。

本发明在清洗过程中，清洗腔内部的清洗液始终处于一种流动状态，且清洗液流动方向为从上至下，如此，当光学镜片上的污垢被剥离后，能顺着清洗液流动从回水管进入水回收腔内，然后通过水回收腔内设置过滤组件过滤后，重新被水泵导入清洗腔，从而使清洗腔内的清洗液始终保持干净状态，进一步地提升对光学镜片的清洗效果。

本发明当清洗腔内部的清洗液全部进入水回收腔内后，可启动进风扇和出风扇，外界空气从L型进风管进入清洗腔内的一端然后从清洗腔内另一端的L型出风管排出，此时清洗腔相当于一个风道能使光学镜片上的水分快速蒸发，以便于在取出光学镜片后能直接打包封装。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是图2的A-A向结构示意图；

图4是本发明的移动清洗机构第一视角结构示意图；

图5是图4的A处局部结构示意图；

图6是本发明的移动清洗机构第二视角结构示意图；

图7是图6的B处局部结构示意图；

图8是本发明的移动机构工作状态结构示意图。

图中：

100、超声波发生组件；

200、清洗箱；210、隔板；220、清洗腔；230、水回收腔；

310、矩形框；311、侧板；312、端板；320、夹持组件；321、驱动轴；322、滑动座；323、第一夹持板；324、第二夹持板；325、夹持槽；326、椭圆形导向槽；327、第一导向柱；328、第二导向柱；329、齿轮；3210、齿条；

400、往复驱动装置；410、旋转盘；420、第一固定柱；440、第二固定柱；460、摆杆；470、密封箱；

510、过滤组件；520、回水管；530、盖体；540、补水总管；550、补水分管；560、水泵；570、软管；610、L型进风管；620、L型出风管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供了一种圆形光学镜片加工的清洗装置，包括超声波发生组件100，还包括清洗箱200，以及移动清洗机构；清洗箱200呈长条状，且清洗箱200的内部水平设置有隔板210，隔板210使清洗箱200从上至下分别形成一顶部敞口的清洗腔220和一密闭的水回收腔230，所述超声波发生组件100安装在隔板210的底部；所述移动清洗机构包括由一对侧板311和一对端板312合围构成的矩形框310，以及沿侧板311长度方向均匀设置在一对侧板311之间的用于对圆形光学镜片进行夹持的夹持组件320，矩形框310水平装配于清洗腔220内。

本装置的清洗方式采用的超声波清洗，在清洗时，清洗腔220的内部装有清洗液，而圆形光学镜片可由夹持组件320所夹持处于清洗液内，在超声波发生组件100被启动后，利用超声波发生组件100产生的超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用，使光学镜片上污物层被分散、乳化、剥离，以实现对光学镜片的清洗。

为了提升本装置的清洗效果和清洗效率，本装置设计了一特殊的夹持组件320，如图4和图7所示，所述夹持组件320包括同轴并对称转动设置在一对侧板311上的驱动轴321，驱动轴321的两端分别为工作端和驱动端，驱动轴321的驱动端贯穿侧板311连接有驱动源，具体的，例如驱动源可以为正反转电机，通过电机的输出端带动驱动轴321发生转动；驱动轴321的工作端固定有滑动座322，两个滑动座322相向的一侧分别装配有相互平行的第一夹持板323和第二夹持板324，两个滑动座322分别与对应的第一夹持板323和第二夹持板324滑动配合，且第一夹持板323和第二夹持板324仅能在对应的滑动座322上沿自身长度方向滑动，具体的，第一夹持板323和第二夹持板324相背一侧可以设置燕尾槽，滑动座322上可以设置与燕尾槽适配的燕尾滑动部；第一夹持板323和第二夹持板324相向一侧的顶部均开设有夹持槽325，且夹持槽325的内设置有弹性垫；所述驱动轴321外侧的侧板311上开设有椭圆形导向槽326，且椭圆形导向槽326的圆心位于驱动轴321的中轴线上，且椭圆形导向槽326的短轴竖直设置，第一夹持板323远离第二夹持板324的一侧垂直设置有滑动适配在对应椭圆形导向槽326的第一导向柱327，第二夹持板324远离第一夹持板323的一侧垂直设置有滑动适配在对应椭圆形导向槽326的第二导向柱328，第一导向柱327在第二夹持板324上的投影与第二导向柱328关于穿过驱动轴321中轴线的竖直面对称。

当夹持组件320未夹持圆形光学镜片时，第一夹持板323和第二夹持板324均呈水平状、滑动座322位于第一夹持板323和第二夹持板324的中部，且第一夹持板323和第二夹持板324的夹持槽325朝上，在圆形光学镜片加工完成之后，可以采用人工或机械设备（例如机械手）将加工完成的圆形光学镜片卡入第一夹持板323和第二夹持板324的夹持槽325内，具体的，首先使圆形光学镜片保持水平并对准第一夹持板323和第二夹持板324的夹持槽325，随后将圆形光学镜片竖直向下移动，在下压力作用下圆形光学镜片两侧挤压弹性垫使弹性垫被压缩，圆形光学镜片顺势卡入第一夹持板323和第二夹持板324的夹持槽325内，完成固定夹持工作。

需要注意的是，当圆形光学镜片被固定在第一夹持板323和第二夹持板324后，应确保圆形光学镜片被夹持点位位于第一夹持板323和第二夹持板324中部。

而在清洗时，夹持组件320的两个驱动轴321被驱动源驱使同步正反转动，（具体的，正向转动一周后反向转动一周，如此循环），在两个驱动轴321正反转动过程中，一方面，能使第一夹持板323和第二夹持板324绕着驱动轴321正反转动，进而使得圆形光学镜片不停绕着驱动轴321正反转动；另一方面，由于第一导向柱327和第二导向柱328分别滑动适配在对应的椭圆形导向槽，且第一导向柱327在第二夹持板324上的投影与第二导向柱328关于穿过驱动轴321中轴线的竖直面对称，因此，在第一夹持板323和第二夹持板324绕着驱动轴321正反转动时，通过椭圆形导向槽326的引导作用还能使第一夹持板323和第二夹持板324沿其自身的长度方向不断相向或向背移动，而第一夹持板323和第二夹持板324在相向或向背移动时，圆形光学镜片可以在第一夹持板323和第二夹持板324的限位槽内发生正反滚动。

即在整个清洗过程中，圆形光学镜片的运动状态为：绕着驱动轴321发生周向正反转动的同时还绕着自身中轴线发生正反转动。在圆形光学镜片绕着驱动轴321发生周向正反转动过程中，圆形光学镜片的外侧面均能转动至朝向清洗腔220的底部，由于超声波发生组件100设置清洗槽底部，在超声波发生组件100启动后，清洗腔220的底部会产生的气泡，当圆形光学镜片转动过程中能使其整个外侧面分别朝向清洗腔220的底部，使气泡能与圆形光学镜片整个外侧面接触，并在气泡破裂后产生空化作用将圆形光学镜片上的污垢去除，从而大大提升了圆形光学镜片的清洗效果，降低清洗时间，提高清洗效率；而在圆形光学镜片绕着自身中轴线发生正反转动过程中，圆形光学镜片会改变其与第一夹持板323和第二夹持板324的夹持点位，使得圆形光学镜片的夹持点不断变化，从而在整个清洗过程，圆形光学镜片不存在清洗死角，进一步地，提升对圆形光学镜片的清洗效果。

如图4所示，在本具体实施例中，所述矩形框310滑动装配于清洗腔220内，且矩形框310仅能沿清洗腔220长度方向滑动，所述矩形框310一端的清洗腔220内还设置有与矩形框310连接的往复驱动装置400，往复驱动装置400用于驱动矩形框310沿清洗腔220长度方向左右滑动。基于上述的设计，圆形光学镜片运动状态除绕着驱动轴321发生周向正反转动的同时还绕着自身中轴线发生正反转动外，圆形光学镜片还能发生左右移动，如此，能使圆形光学镜片上被剥离的污垢快速与圆形光学镜片脱离，进一步提升圆形光学镜片的清洗效果。

具体而言，所述往复驱动装置400包括水平设置在清洗腔220内部一端的旋转盘410，旋转盘410顶部的边缘位置处垂直设置有第一固定柱420，所述矩形框310靠近旋转盘410端板312上竖直设置有第二固定柱440，第二套筒450和第一套筒430之间连接有摆杆460，且摆杆460的两端分别与第一固定柱420和第二固定柱440转动连接；所述往复驱动装置400还包括设置在旋转盘410下方的密封箱470，密封箱470的内部设置有电机（未示出），且电机的输出端延伸与旋转盘410的轴心固定连接。基于上述的设计，电机的输出端转动带动旋转盘410发生转动，而旋转盘410发生转动时可通过摆杆460牵引着矩形框310左右发生移动，实现对矩形框310左右移动的驱动。

如图5所示，进一步地，所述驱动源包括对称设置在所述清洗箱200两侧的齿条3210，以及设置在驱动轴321驱动端的齿轮329，齿轮329与对应的齿条3210啮合。基于上述的设计，本装置能借助矩形框310左右的移动，通过驱动轴321的齿轮329和固定的齿条3210的配合，使驱动轴321自行发生转动，无需安装额外的驱动元件，降低制造成本。

在清洗过程过程中当污垢光学镜片脱离后，污垢会混杂在清洗液中，影响光学镜片的清洗效果。如图1和图3所示，在本具体实施例中，所述水回收腔230内设置有过滤组件510，所述水回收腔230与清洗腔220之间均匀设置有回水管520，所述清洗腔220的顶部铰接有盖体530，盖体530的顶部横置有一补水总管540，且补水总管540沿其长度方向均匀设置有延伸至清洗箱200内的补水分管550，所述清洗腔220的内部设置有液位传感器组件（未示出），所述清洗箱200的一侧设置有水泵560，水泵560的输入管与过滤组件510下方的水回收腔230内连通，水泵560的输出端通过软管570与所述补水总管540连通。

基于上述的设计，在清洗前，启动水泵560，此时水泵560为最大功率，水泵560将过滤组件510下方的水回收腔230内储存的清洗液通过软管570、补水总管540以及若干个补水分管550注入清洗腔220内，虽然清洗液在进入清洗腔220内后会通过回水管520留至水回收腔230内，但是此时水泵560为最大功率，注入清洗腔220内的清洗液大于流出的清洗液，清洗腔220内液面不断升高，当液位传感器组件检测到液面上升至浸没光学镜片后，此时，水泵560可降低功率，即降低注入清洗腔220内的清洗液的流量，维持液面平衡，在清洗过程中，清洗腔220内部的清洗液始终处于一种流动状态，且清洗液流动方向为从上至下，如此，当光学镜片上的污垢被剥离后，能顺着清洗液流动从回水管520进入水回收腔230内，然后通过水回收腔230内设置过滤组件510过滤后，重新被水泵560导入清洗腔220，从而使清洗腔220内的清洗液始终保持干净状态，进一步地提升对光学镜片的清洗效果。

进一步地，所述补水分管550与所述夹持组件320数量相同，补水分管550与夹持组件320对应设置在其正上方。基于上述设计，一方面可以在清洗过程中使补水分管550排出的清洗液冲击在光学镜片上，加速污垢与光学镜片的脱离，另一方面，当清洗完成后，可以进一步的降低水泵560的功率，使清洗腔220内的液面下降至光学镜片的下方，然后由补水分管550排出的清洗液对光学镜片进行冲洗，避免污垢粘结在光学镜片上。

进一步地，所述清洗装置还包括干燥机构，干燥机构包括对称设置在清洗箱200两端并与清洗腔220内部连通的L型进风管610和L型出风管620，且L型进风管610和L型出风管620的顶部高于清洗箱200的顶部，L型进风管610和L型出风管620的内部的顶端分别安装有进风扇和出风扇。

基于上述的设计，当清洗腔220内部的清洗液全部进入水回收腔230内后，可启动进风扇和出风扇，外界空气从L型进风管610进入清洗腔220内的一端然后从清洗腔220内另一端的L型出风管620排出，此时清洗腔220相当于一个风道能使光学镜片上的水分快速蒸发，以便于在取出光学镜片后能直接打包封装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种圆形光学镜片加工的清洗装置，包括超声波发生组件，其特征在于，还包括清洗箱，以及移动清洗机构；清洗箱呈长条状，清洗箱的内部水平设置有隔板，隔板使清洗箱从上至下分别形成一顶部敞口的清洗腔和一密封水回收腔，所述超声波发生组件安装在隔板的底部；所述移动清洗机构包括由一对侧板和一对端板合围构成的矩形框，以及沿侧板长度方向均匀设置在一对侧板之间的用于对圆形光学镜片进行夹持的夹持组件，矩形框水平装配于清洗腔内；

所述夹持组件包括同轴并对称转动设置在一对侧板上的驱动轴，驱动轴的两端分别为工作端和驱动端，驱动轴的驱动端贯穿侧板连接有驱动源，驱动轴的工作端固定有滑动座，两个滑动座相向的一侧分别装配有相互平行的第一夹持板和第二夹持板，两个滑动座分别与对应的第一夹持板和第二夹持板滑动配合，且第一夹持板和第二夹持板仅能在对应的滑动座上沿自身长度方向滑动，第一夹持板和第二夹持板相向一侧的顶部均开设有夹持槽，且夹持槽的内设置有弹性垫；所述驱动轴外侧的侧板上开设有椭圆形导向槽，且椭圆形导向槽的圆心位于驱动轴的中轴线上，且椭圆形导向槽的短轴竖直设置，第一夹持板远离第二夹持板的一侧垂直设置有滑动适配在对应椭圆形导向槽的第一导向柱，第二夹持板远离第一夹持板的一侧垂直设置有滑动适配在对应椭圆形导向槽的第二导向柱，第一导向柱在第二夹持板上的投影与第二导向柱关于穿过驱动轴中轴线的竖直面对称；

所述矩形框滑动装配于清洗腔内，且矩形框仅能沿清洗腔长度方向滑动，所述矩形框一端的清洗腔内还设置有与矩形框连接的往复驱动装置，往复驱动装置用于驱动矩形框沿清洗腔长度方向左右滑动；

所述驱动源包括对称设置在所述清洗箱两侧的齿条，以及设置在驱动轴驱动端的齿轮，齿轮与对应的齿条啮合。

2.根据权利要求1所述的圆形光学镜片加工的清洗装置，其特征在于，所述往复驱动装置包括水平设置在清洗腔内部一端的旋转盘，旋转盘顶部的边缘位置处垂直设置有第一固定柱，所述矩形框靠近旋转盘端板上竖直设置有第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱之间连接有摆杆，且摆杆的两端分别与第一固定柱和第二固定柱转动连接；所述往复驱动装置还包括设置在旋转盘下方的密封箱，密封箱的内部设置有电机，且电机的输出端延伸与旋转盘的轴心固定连接。

3.根据权利要求1所述的圆形光学镜片加工的清洗装置，其特征在于，所述水回收腔内设置有过滤组件，所述水回收腔与清洗腔之间均匀设置有回水管，所述清洗腔的顶部铰接有盖体，盖体的顶部横置有一补水总管，且补水总管沿其长度方向均匀设置有延伸至清洗箱内的补水分管，所述清洗腔的内部设置有液位传感器组件，所述清洗箱的一侧设置有水泵，水泵的输入管与过滤组件下方的水回收腔内连通，水泵的输出端通过软管与所述补水总管连通。

4.根据权利要求1所述的圆形光学镜片加工的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括干燥机构，干燥机构包括对称设置在清洗箱两端并与清洗腔内部连通的L型进风管和L型出风管，且L型进风管和L型出风管的顶部高于清洗箱的顶部，L型进风管和L型出风管的内部的顶端分别安装有进风扇和出风扇。