CN116748199A - 一种cip自动清洗系统流体切换阀 - Google Patents

一种cip自动清洗系统流体切换阀 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种CIP自动清洗系统流体切换阀,涉及CIP清洗的技术领域,其包括阀体,一侧开设有转动腔,转动腔开设有进水道、出水道、第一进道、第一出道、第二进道和第二出道;阀轴,插入安装在转动腔内,开设有通水道、第一通道、第二通道;气管,与第一进道连通;泡沫管,与第一出道连通;清洁管,与第二出道连通;进水壳,固设在阀体上,同时与进水道、第一进道和第二进道连通;进水管,与进水壳连通;喷口壳,固设在阀体上,同时与出水道、第一出道和第二出道连通;喷管,与喷口壳连通;泡沫管和清洁管内均设置有止逆阀,仅能够使对应的流体向阀体内流动。本申请具有减少CIP清洗系统投入成本的效果。

Description

一种CIP自动清洗系统流体切换阀
技术领域
本申请涉及CIP清洗的技术领域,尤其是涉及一种CIP自动清洗系统流体切换阀。
背景技术
CIP自动清洗系统适用于乳品厂、啤酒厂及一般食品厂的物料管道设备的就地清洗,预设好管道,通过控制系统控制在预设管道内流通清洗剂、杀菌剂或其他介质,进而对管道和罐体内部进行清洗。部分使用场景为人手持喷头对罐体外和厂区进行清洗,不同之处仅在于管道不同。
一般来说,在控制系统处,除了控制切换不同流体介质的切换阀之外,还需要给不同的流体介质提供动力源,即在管路切换后,需要对应的水泵或离心泵等动力源启动,将对应的流体介质供应到管道内进行喷出。如此所设计的CIP清洗系统根据所需的流体介质的种类数量需要设置对应的数量的动力源,在每次切换后还需要控制对应的动力源进行启闭。由此,使用的投入成本也会随之增加。
发明内容
为了改善CIP清洗系统根据介质的数量所提供的动力源较多,且进行流体介质切换时还需要将对应的动力源进行启闭,导致流体介质切换效率低、成本高的缺陷,本申请提供一种CIP自动清洗系统流体切换阀。
本申请提供的一种CIP自动清洗系统流体切换阀采用如下技术方案:
一种CIP自动清洗系统流体切换阀,包括
阀体,一侧开设有转动腔,转动腔开设有进水道和出水道,供水通过;还开设有第一进道和第一出道,还开设有第二进道和第二出道;
阀轴,插入安装在转动腔内,与转动腔内壁贴合,开设有使进水道和出水道连通的通水道、使第一进道和第一出道连通的第一通道、使第二进道和第二出道连通的第二通道;随着阀轴的转动,通水道、第一通道和第二通道仅会有一个通道进行连通;
气管,与第一进道连通,气管另一端与气泵的出气口连通;
泡沫管,与第一出道连通,另一端插入到装有清洁泡沫的容器内;
清洁管,与第二出道连通,另一端插入到装有消毒液的容器内;
进水壳,固设在阀体上,同时与进水道、第一进道和第二进道连通;
进水管,一端与进水壳连通,另一端与水泵的出水口连通;
喷口壳,固设在阀体上,同时与出水道、第一出道和第二出道连通;
喷管,与喷口壳连通,另一端用于与喷枪或清洁管道连通;
泡沫管和清洁管内均设置有止逆阀,仅能够使对应的流体向阀体内流动。
通过采用上述技术方案,在需要进行清洁泡沫的喷出时,转动阀轴,使第一通道与第一进道和第一出道连通,此时水经过第一进道的过程中与气管所喷出的高压气体混合产生气泡,再经过第一出道的过程中,通过负压将清洁泡沫从泡沫管内抽出,清洁泡沫与水混合一同流入到喷管内;在需要进行消毒液的喷出时,转动阀轴,使得第二通道与第二进道和第二出道连通,使得水经过第二出道的过程中通过负压将消毒液抽出,进而使得水混合着消毒液一同流入到喷管内;通过这种方式有效的减少了泡沫管和清洁管处的动力源设置,通过水流通过的负压来实现对清洁泡沫和消毒液的抽取,节省了设计成本。
可选的,通水道、第一通道和第二通道的中心轴线均为直线且错位设置;
进水道、第一进道和第二进道与转动腔的连通处均位于靠近进水壳的一侧,且沿着阀轴轴线排布;
出水道、第一出道和第二出道与转动腔的连通处均位于靠近喷口壳的一侧,且沿着阀轴轴线排布;
进水壳和喷口壳相对设置。
通过采用上述技术方案阀体内的通道设置分布更加集中,有效的减少了阀体生产的成本。
可选的,进水道、通水道和出水道的内壁直径范围为7.5~8.3mm;
第一进道、第二进道、第一通道和第二通道的内壁直径范围为4.6~5.3mm;
第一出道和第二出道的内壁直径范围为1.8~2.2mm。
通过采用上述技术方案,在流通方向上,通道的直径减少设置和减少的数值范围设置能够有效的提高了负压抽取的效果,也提高了进入喷管的速度和压力。
可选的,气管位于阀体内的部分内壁直径范围为4.5~5.5mm;
泡沫管和清洁管位于阀体内的部分内壁直径范围为1.2~2mm;
进水管和喷管的内径范围为9.5~10.5mm。
通过采用上述技术方案,气管、泡沫管和清洁管的直径设置有能够有效的提高负压抽取的效果。
可选的,泡沫管在阀体内的部分与第一出管所呈的夹角为a;
清洁管在阀体内的部分与第二出管所呈夹角为b;
a、b均朝向进水壳一侧开口设置,角度范围均为72~90°。
通过采用上述技术方案,清洁管和泡沫管的倾斜角度设置也能够有效的减少对应流体介质负压抽取的阻力,提高抽取的效率。
可选的,进水管所提供的水的水压大小范围为10~16MPa;
气管的气体压力不低于0.6MPa。
通过采用上述技术方案,水压的设置能够在对应管口的数值条件下更有效的对流体介质进行抽取,气压的设置能够使得水中混合的气泡浓度始终,与清洁泡沫混合后能够更加有效的提高清洁泡沫的喷出和喷出后的清洁效果。
可选的,阀体在转动腔的开口处开设有下沉槽,阀轴端部固设有抵接环板,抵接环板朝向下沉槽的外壁固设有两个定位板,定位板位置相对设置,定位板能够与下沉槽抵接;
阀体通过螺栓安装有安装板,安装板与抵接环板远离下沉槽的外壁抵接;
下沉槽固设有多组定位胶条,定位胶条每组为两个,在阀轴转动到通水道、第一通道、第二通道连通的位置时,定位板位于不同的组内的两个定位胶条之间,且两个侧壁与组内的两个定位胶条顶紧。
通过采用上述技术方案,定位胶条的设置能够方便的使得阀轴在对应的管路连通的位置进行稳定的停留。
可选的,定位板两侧为倾斜过度面,下沉槽开设有锁定槽,锁定槽底部开设有调节腔,调节腔开设有与气管在阀体内的通道连通的闭气孔;
闭气孔内转动连接有调节杆,调节杆在气管部分固设有与气管内壁封闭的阀板,调节杆在调节腔的部分固定连接有扭簧,扭簧的另一端与调节腔内壁固定连接;
调节杆位于调节腔的部分固设有拨动杆,锁定槽内滑移连接有锁定杆,锁定杆一端与拨动杆转动连接,另一端从锁定槽伸出,锁定杆时刻与抵接环板或定位板抵接;
在仅第一通道连通时,定位板与锁定杆抵接并将锁定杆完全压入到锁定槽内,阀板转动将气管打开;
锁定杆与抵接环板抵接时,阀板将气管封闭。
通过采用上述技术方案,在第一通道连通时,定位板带动锁定杆移动,进而带动调节杆转动,使得气管打开,进行供气,在其他当档位,阀板复位将气管封闭,进而减少了其他档位的水中混合气泡的概率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过阀腔和转轴的通道设置,使得高压水流过的同时,通过负压将对应的流体介质抽出并与水混合一同流入到喷管内,有效的减少了对应流体介质管道的动力源的设置,进而减少了CIP清洗系统的设计成本;
对应通道的直径设置和直径变化、泡沫管和清洁管的角度设置、水压和气压的设置一同配合,能够在确保对对应流体介质抽取效率的同时还确保对应流体介质与水混合后的浓度合适;
阀轴的转动还能够通过锁定杆控制气管的开闭,进而减少在通水道、第二通道连通时水中混杂气体的概率。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是显示阀体内部的剖视图;
图3是显示启闭组件的剖视图。
图中,1、阀体;11、转动腔;111、第一进道;112、第一出道;113、进水道;114、出水道;115、第二进道;116、第二出道;12、下沉槽;121、定位胶条;13、锁定槽;14、调节腔、15、闭气孔;16、安装板;2、阀轴;21、第一通道;22、通水道;23、第二通道;24、抵接环板;241、定位板;3、进水壳;31、进水管;4、喷口壳;41、喷管;5、气管;6、清洁管;7、泡沫管;8、启闭组件;81、锁定杆;82、调节杆;821、拨动杆;83、阀板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种CIP自动清洗系统流体切换阀。
参考图1和图2,CIP自动清洗系统流体切换阀包括阀体1和阀轴2。阀体1中间位置开设有圆柱形转动腔11,阀体1在转动腔11一侧固设有进水壳3,进水壳3远离阀体1的一侧连通有进水管31,进水管31另一端与水泵出水口连通。阀体1在与转动腔11相对的另一侧固设有喷口壳4,喷水壳4远离阀体1的一侧连通有喷管41,喷管41另一端用于与喷枪或清洁管道连通。转动腔11内壁朝向进水壳3的部分沿着转动腔11的中心轴线依次开设有第一进道111、进水道113和第二进道115。其中第二进道115靠近转动腔11开口处,第一进道111、进水道113和第二进道115均与进水壳3内部连通。转动腔11内壁朝向喷水壳的部分沿着转动腔11的中心轴线依次开设有第一出道112、出水道114和第二出道116,第一进道111和第一出道112的位置相对,进水道113的位置和出水道114的位置相对,第二进道115的位置与第二出道116的位置相对。喷口壳4内部与第一出道112、出水道114和第二出道116连通,喷管41泡沫管7和清洁管6内均设置有止逆阀,仅能够使对应的流体向阀体1内流动。
结合图2和图3,阀轴2安装在转动腔11内且与转动腔11的周向内壁贴合,阀轴2能够在转动腔11内转动。阀轴2的周向外壁开设有第一通道21、通水道22和第二通道23。第一通道21、通水道22和第二通道23的开口位置相错。第一通道21用于将第一进道111和第二进道115连通,第二通道23用于将第二进道115和第二出道116连通,通水道22用于将进水道113和出水道114连通。随着阀轴2的转动,通水道22、第一通道21和第二通道23仅会有一个通道进行连通。阀体1外壁连通有气管5,气管5在阀体1内与第一进道111连通,气管5另一端与气泵的出气口连通。阀体1还连接有泡沫管7,泡沫管7在阀体1内与第一出道112连通,泡沫管7另一端伸入到装有清洁泡沫的容器内。阀体1还连接有清洁管6,清洁管6在阀体1内与第二出道116连通,清洁管6的另一端伸入到装有消毒液的容器内。阀体1设置有在阀轴2转动到第一进道111、第一通道21和第一出道112连通的位置时使气体通过气管5的启闭组件8。
通过转动阀轴2对喷管41所流出的流体介质进行切换,在需要进行泡沫清洗时,将阀轴2转动到仅第一通道21和第一进道111、第二进道115连通的位置,水泵将水带入到进水壳3内并依次通过第一进道111、第一通道21和第二进道115。通过启闭组件8使得气管5打开,在该过程中,气管5将气体也带入到水中,为水增加气泡和动力,在经过第一出道112的过程中,水通过经过时的负压将清洁泡沫抽入到第一出道112内,混合着水和气体一同进入到喷口壳4内并进入到喷管41内,通过负压的作用,有效的减少了泡沫管7的动力源的设置。
在需要进行消毒液的冲洗时,将阀轴2转动到仅第二通道23和第二进道115、第二出道116连通的位置,通过启闭组件8将气管5关闭,水通过进水壳3后依次通过第二进道115、第二通道23和第二出道116,在经过第二出道116的过程中,通过负压将消毒液抽入到第二出道116内,与水一同混合后进入到喷口壳4内并进入到喷管41内。进而减少了清洁管6的动力源的设置。
在需要进行水的冲洗时,将阀轴2转动到仅通水道22和进水道113、出水道114连通的位置,水通过进水道113、通水道22和出水道114、喷口壳4后流入倒喷管41内。
参考图2,在通水道22与进水道113和出水道114连通时,三个通道的中心轴线共线;在第一通道21与第一进道111和第一出道112连通时,三个通道的中心轴线共线;在第二通道23与第二进道115和第二出道116连通时,三个通道的中心轴线共线。进水道113、通水道22和出水道114的内壁直径范围为7.5~8.3mm,本实施例优选值为8mm;第一进道111、第二进道115、第一通道21和第二通道23的内壁直径范围为4.6~5.3mm,本实施例优选值为5mm;第一出道112和第二出道116的内壁直径范围为1.8~2.2mm,本实施例优选值为2mm。气管5位于阀体1内的部分内壁直径范围为4.5~5.5mm,本实施例优选值为5mm;泡沫管7和清洁管6位于阀体1内的部分内壁直径范围为1.2~2mm,本实施例优选值为1.5mm;进水管31和喷管41的内径范围为9.5~10.5mm,本实施例优选值为10mm。泡沫管7在阀体1内的部分与第一出管所呈的夹角为a;清洁管6在阀体1内的部分与第二出管所呈夹角为b;a、b均朝向进水壳3一侧开口设置,角度范围均为72~90°,本实施例优选为84°。进水管31所提供的水的水压大小范围为10~16MPa,本实施例优选为14MPa,气管5的气体压力不低于0.6MPa,本实施例为0.8MPa。
在采取上述数值后,所经过第一出道112和第二出道116的水压所形成的负压能够更好的将对应的介质流体抽出,且所抽出的流体与对应流速的水混合后浓度更加符合使用要求,清洁消毒效率更好。
参考图3,阀体1在转动腔11的开口处开设有下沉槽12,阀轴2端部固设有抵接环板24,抵接环板24朝向下沉槽12的外壁固设有两个定位板241,定位板241位置相对设置,定位板241能够与下沉槽12抵接。阀体1通过螺栓安装有安装板16,安装板16与抵接环板24远离下沉槽12的外壁抵接。下沉槽12固设有多组定位胶条121,定位胶条121每组为两个,在阀轴2转动到通水道22、第一通道21、第二通道23连通的位置时,定位板241位于不同的组内的两个定位胶条121之间,且两个侧壁与组内的两个定位胶条121顶紧。阀体1和阀轴2之间设置有在第一通道21通水时将气管5打开的启闭组件8。
启闭组件8包括锁定杆81、调节杆82和阀板83。定位板241两侧为倾斜过度面,下沉槽12开设有锁定槽13,锁定槽13底部开设有调节腔14,调节腔14开设有与气管5在阀体1内的通道连通的闭气孔15。调节杆82转动连接在闭气孔15内,阀板83固设在调节杆82的端部,能够通过转动将气管5内壁封闭,调节杆82在调节腔14的部分固定连接有扭簧,扭簧的另一端与调节腔14内壁固定连接。锁定杆81滑移连接在锁定槽13内,一端伸入到调节腔14内与调节杆82,调节杆82位于调节腔14的部分固设有拨动杆821,锁定槽13内滑移连接有锁定杆81,锁定杆81一端与拨动杆821转动连接,另一端从锁定槽13伸出,锁定杆81时刻与抵接环板24或定位板241抵接,锁定杆81伸出阀体1的端部为圆弧凸起设置。在仅第一通道21连通时,定位板241与锁定杆81抵接并将锁定杆81完全压入到锁定槽13内,阀板83转动将气管5打开。锁定杆81与抵接环板24抵接时,阀板83将气管5封闭。
通过安装板16的安装关系,能够有效的将阀轴2进行安装固定,在阀轴2转动到对应档位的时候,能够通过对应组的定位胶条121的抵紧关系来将阀轴2此时的位置进行固定,进而提高对应通道打开的稳定性。在仅第二通道23或通水道22连通时,锁定杆81在扭簧的作用下与抵接环板24抵紧,此时阀板83为关闭状态,气管5封闭;阀轴2转动到仅第一通道21连通时,定位板241将锁定杆81下压带动拨动板转动,进而带动调节板转动,使得阀板83打开,进行通气,有效的提高了管路连通控制的精确性。
本申请实施例一种CIP自动清洗系统流体切换阀的实施原理为:通过转动阀轴2,使得第一进道111、第一通道21和第一出道112连通,此时定位板241将锁定板下压,阀板83转动将气管5打开,水通过第一进道111后与气体混合后经过第一通道21和第一出道112,在第一出道112内通过负压将清洁泡沫从清洁管6内抽出进行混合,并一同流入到喷管41内;通过转动阀轴2,还能够使第二进道115、第二通道23和第二出道116连通,此时锁定板复位,阀板83将气管5封闭,水经过第二进道115、第二通道23后进入第二出道116,并通过负压将消毒液抽出进行混合,再一同流入到喷管41内;还能够通过转动阀轴2使得进水道21、通水道22和出水道23连通,喷管41进行流通水。进而通过转动阀轴2实现了同一个管路的不同流体介质的切换,还减少了清洁管6和泡沫管7处的动力源设置,有效的节省了设备投入成本。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种CIP自动清洗系统流体切换阀,其特征在于:包括
阀体(1),一侧开设有转动腔(11),转动腔(11)开设有进水道(113)和出水道(114),供水通过;还开设有第一进道(111)和第一出道(112),还开设有第二进道(115)和第二出道(116);
阀轴(2),插入安装在转动腔(11)内,与转动腔(11)内壁贴合,开设有使进水道(113)和出水道(114)连通的通水道(22)、使第一进道(111)和第一出道(112)连通的第一通道(21)、使第二进道(115)和第二出道(116)连通的第二通道(23);随着阀轴(2)的转动,通水道(22)、第一通道(21)和第二通道(23)仅会有一个通道进行连通;
气管(5),与第一进道(111)连通,气管(5)另一端与气泵的出气口连通;
泡沫管(7),与第一出道(112)连通,另一端插入到装有清洁泡沫的容器内;
清洁管(6),与第二出道(116)连通,另一端插入到装有消毒液的容器内;
进水壳(3),固设在阀体(1)上,同时与进水道(113)、第一进道(111)和第二进道(115)连通;
进水管(31),一端与进水壳(3)连通,另一端与水泵的出水口连通;
喷口壳(4),固设在阀体(1)上,同时与出水道(114)、第一出道(112)和第二出道(116)连通;
喷管(41),与喷口壳(4)连通,另一端用于与喷枪或清洁管(6)道连通;
泡沫管(7)和清洁管(6)内均设置有止逆阀,仅能够使对应的流体向阀体(1)内流动。
2.根据权利要求1所述的一种CIP自动清洗系统流体切换阀,其特征在于:通水道(22)、第一通道(21)和第二通道(23)的中心轴线均为直线且错位设置;
进水道(113)、第一进道(111)和第二进道(115)与转动腔(11)的连通处均位于靠近进水壳(3)的一侧,且沿着阀轴(2)轴线排布;
出水道(114)、第一出道(112)和第二出道(116)与转动腔(11)的连通处均位于靠近喷口壳(4)的一侧,且沿着阀轴(2)轴线排布;
进水壳(3)和喷口壳(4)相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种CIP自动清洗系统流体切换阀,其特征在于:进水道(113)、通水道(22)和出水道(114)的内壁直径范围为7.5~8.3mm;
第一进道(111)、第二进道(115)、第一通道(21)和第二通道(23)的内壁直径范围为4.6~5.3mm;
第一出道(112)和第二出道(116)的内壁直径范围为1.8~2.2mm。
4.根据权利要求3所述的一种CIP自动清洗系统流体切换阀,其特征在于:气管(5)位于阀体(1)内的部分内壁直径范围为4.5~5.5mm;
泡沫管(7)和清洁管(6)位于阀体(1)内的部分内壁直径范围为1.2~2mm;
进水管(31)和喷管(41)的内径范围为9.5~10.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种CIP自动清洗系统流体切换阀,其特征在于:泡沫管(7)在阀体(1)内的部分与第一出管所呈的夹角为a;
清洁管(6)在阀体(1)内的部分与第二出管所呈夹角为b;
a、b均朝向进水壳(3)一侧开口设置,角度范围均为72~90°。
6.根据权利要求1所述的一种CIP自动清洗系统流体切换阀,其特征在于:进水管(31)所提供的水的水压大小范围为10~16MPa;
气管(5)的气体压力不低于0.6MPa。
7.根据权利要求1所述的一种CIP自动清洗系统流体切换阀,其特征在于:阀体(1)在转动腔(11)的开口处开设有下沉槽(12),阀轴(2)端部固设有抵接环板(24),抵接环板(24)朝向下沉槽(12)的外壁固设有两个定位板(241),定位板(241)位置相对设置,定位板(241)能够与下沉槽(12)抵接;
阀体(1)通过螺栓安装有安装板(16),安装板(16)与抵接环板(24)远离下沉槽(12)的外壁抵接;
下沉槽(12)固设有多组定位胶条(121),定位胶条(121)每组为两个,在阀轴(2)转动到通水道(22)、第一通道(21)、第二通道(23)连通的位置时,定位板(241)位于不同的组内的两个定位胶条(121)之间,且两个侧壁与组内的两个定位胶条(121)顶紧。
8.根据权利要求7所述的一种CIP自动清洗系统流体切换阀,其特征在于:定位板(241)两侧为倾斜过度面,下沉槽(12)开设有锁定槽(13),锁定槽(13)底部开设有调节腔(14),调节腔(14)开设有与气管(5)在阀体(1)内的通道连通的闭气孔(15);
闭气孔(15)内转动连接有调节杆(82),调节杆(82)在气管(5)部分固设有与气管(5)内壁封闭的阀板(83),调节杆(82)在调节腔(14)的部分固定连接有扭簧,扭簧的另一端与调节腔(14)内壁固定连接;
调节杆(82)位于调节腔(14)的部分固设有拨动杆(821),锁定槽(13)内滑移连接有锁定杆(81),锁定杆(81)一端与拨动杆(821)转动连接,另一端从锁定槽(13)伸出,锁定杆(81)时刻与抵接环板(24)或定位板(241)抵接;
在仅第一通道(21)连通时,定位板(241)与锁定杆(81)抵接并将锁定杆(81)完全压入到锁定槽(13)内,阀板(83)转动将气管(5)打开;
锁定杆(81)与抵接环板(24)抵接时,阀板(83)将气管(5)封闭。
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