CN211587121U - 一种残留水排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种残留水排出装置，包括：外壳，其设有轴向设置的第一通孔和开口于侧壁并与第一通孔连通的排水孔；其朝向进水方向还设有抵接面；活塞，其滑设于第一通孔内的第二位置与第一位置间，并沿轴向设有第二通孔；弹簧，其设置于所述的抵接面与活塞之间；和密封组件，其始终封堵第一通孔的进水端与排水孔间的连通，并在活塞受水压驱动克服弹簧弹力处于第二位置时关闭排水孔与第一通孔出水端间的连通；而在活塞受弹簧驱动复位至第一位置时开启排水孔与第一通孔出水端间的连通；该实用新型结构简单、设计合理且方便使用，有利于自动而迅速排干花洒内的残留水。

Description

一种残留水排出装置

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，具体涉及一种残留水排出装置。

背景技术

目前，当人们沐浴后，现有花洒内会残留部分积水无法排出，由此引发多重问题：1.残留的积水在花洒内静置，水中的碳酸氢钙在常温下分解得到碳酸钙固体，即生活中俗称的水垢，堵塞喷淋口。2.长期积水容易滋生细菌，极度影响用户身体健康。3.花洒内的残留水常常在滴漏，造成地面湿滑，降低用户体验。4.淋浴时，打开开关，由管道进入花洒的热水与残留水混合，使得初始出水温度远远达不到用户预设的水温，甚至是冷水，对用户的感官刺激可想而知。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种残留水排出装置，该装置结构简单、设计合理且方便使用，有利于自动而迅速排干花洒内的残留水。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种残留水排出装置，包括：

外壳，其设有轴向设置的第一通孔和开口于侧壁并与第一通孔连通的排水孔；其朝向进水方向还设有抵接面；

活塞，其滑设于第一通孔内的第二位置与第一位置间，并沿轴向设有第二通孔；

弹簧，其设置于所述的抵接面与活塞之间；和

密封组件，其始终封堵第一通孔的进水端与排水孔间的连通，并在活塞受水压驱动克服弹簧弹力处于第二位置时关闭排水孔与第一通孔出水端间的连通；而在活塞受弹簧驱动复位至第一位置时开启排水孔与第一通孔出水端间的连通。

进一步地，所述密封组件包括第一密封件和第二密封件；所述第一密封件和第二密封件沿进水方向依次装设于活塞外壁与外壳内壁之间；所述第一密封件始终封堵第一通孔的进水端与排水孔间的连通；所述活塞处于第二位置时，第二密封件关闭排水孔出水端间的连通；活塞处于第一位置时，第二密封件开启排水孔与第一通孔出水端间的连通。

进一步地，所述第二密封件为唇形密封圈，且其开口背离进水方向；所述第二通孔在其出水端形成射水部，所述射水部的过水面积减小；所述活塞外壁与外壳内壁形成间隙；当活塞位于第二位置，排水孔位于第一密封件与第二密封件之间，并通过所述间隙连通第一通孔。

进一步地，所述射水部为设置在第二通孔出水端的若干喷射孔。

进一步地，所述外壳包括第一本体和第一安装座；所述第一本体轴向贯通并设有所述排水孔，其内侧壁朝向中轴线延伸形成第一限位凸缘；所述第一限位凸缘朝向第一本体出水端的面形成第一限位面；所述第一安装座轴向贯通，并装设于第一本体的出水端，以与第一本体配合形成所述第一通孔；所述第一安装座的侧壁周向形成朝向第一本体的第一凹槽；所述第一凹槽的底面为所述的抵接面；所述第一安装座朝向第一本体的端面形成第二限位面；所述第一限位面和第二限位面限制活塞在第二位置和第一位置的轴向运动。

进一步地，所述密封组件为第三密封件；所述第三密封件装设于活塞外壁与外壳内壁之间。

进一步地，所述外壳包括第二本体和第二安装座；所述第二本体轴向贯通并设有所述排水孔，其内侧壁朝向中轴线延伸形成第二限位凸缘；所述第二限位凸缘朝向第二本体出水端的面形成第三限位面；所述第二安装座轴向贯通，并装设于第一本体的出水端，以与第二本体配合形成所述的第一通孔；所述第二安装座的侧壁周向形成朝向第二本体的第二凹槽；所述第二凹槽的底面为所述的抵接面；所述第二安装座朝向第一本体的端面形成第四限位面；所述第三限位面和第四限位面限制活塞在第二位置和第一位置的轴向运动；所述第三密封件在活塞位于第二位置时抵接第四限位面以关闭排水孔与第一通孔的连通，并在活塞处于第一位置时远离第四限位面以开启排水孔与第一通孔的连通。

进一步地，所述第二本体内设有保压柱；所述保压柱插接于第二通孔以缩小第二通孔的过水面积。

进一步地，所述外壳包括第三本体和第三安装座；所述第三本体轴向贯通，其侧壁朝向中轴线延伸形成第三限位凸缘；所述第三限位凸缘朝向出水端的面形成第五限位面；所述第三安装座轴向贯通并设有所述排水孔，且装设于第三本体出水端，以与第三本体配合形成所述的第一通孔；所述第三安装座的侧壁周向形成朝向中轴线的第四限位凸缘；所述第四限位凸缘的底面为所述的抵接面；所述第三安装座朝向第三本体的端面形成第六限位面；所述第五限位面和第六限位面限制活塞在第二位置和第一位置的轴向运动；所述第二密封件在活塞处于第二位置时，顶抵第六限位面以关闭排水孔与第一通孔的连通，并在活塞处于第一位置时远离第六限位面以开启排水孔与第一通孔的连通。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本技术方案中，密封组件始终封堵第一通孔进水端和排水孔之间的连通，既防止进水端的水流从排水孔泄漏，也防止停水时残留水从间隙倒流回进水端；进水时，水流由第一通孔流向第二通孔，水压克服弹簧弹力，使得活塞受水压驱动由第一位置运动至第二位置，此时密封组件关闭排水孔与第一通孔出水端间的连通，水流由第一通孔流向第二通孔；停水时，弹簧弹力驱动活塞由第二位置复位至第一位置，密封组件开启排水孔与第一通孔出水端间的连通，残留水由第一通孔流向排水孔，且无法倒流至第一通孔进水端，从而快速排出残留水；该装置结构简单，制造成本低；通过及时排出残留水，降低了花洒内水垢的结垢率，延长花洒使用周期，并减少了细菌滋生，保护用户身体健康，与此同时还保证了用户在开始淋浴时的水温接近预设水温，提高用户体验。

2、密封组件装设于活塞外壁与外壳内壁之间并随活塞做往复运动；当活塞出于第二位置，排水孔位于第一密封件和第二密封件之间，水流由第一通孔流向第二通孔，而无法从排水孔泄漏；当活塞位于第一位置，第二密封件开启排水孔与第一通孔的连通，残留水从排水孔排出。

3、第二密封件为唇形密封圈，且其开口背离进水方向，第二通孔的出水端设有射水部，且射水部的过水面积减少；当进水时，水流在通过缩小的流断面时，流速增大，出水端的压强降低，外壳外部压强大于出水端压强，从而产生吸附效应，将外壳外部的空气由排水孔吸入，此时唇形密封圈开口外侧压缩，空气通过活塞外壁与外壳内壁间隙进入第一通孔；将空气注入水流中，节约用水的同时还增加水流的含氧量，有益身体健康。

4、喷射孔的设置进一步实现了流断面的缩小，加快了水流的流速，加强了吸附效应，提高了水中的含氧量。

5、将第一本体和第一安装座设置为分体式结构，有利于加工工艺的简化，并增加了工件加工的可行性；排水孔设置于第一本体；抵接面设置于第一安装座，方便固定弹簧的位置；第一限位面和第二限位面限制活塞在第一位置和第二位置之间运动，防止活塞脱出。

6、第三密封件装设于活塞外壁与外壳内壁之间，并始终封堵第一通孔的进水端和排水孔间的连通，防止漏水，同时还预防残留水倒流。

7、将第二本体和第二安装座设置为分体式结构，有利于加工工艺的简化，并增加了工件加工的可行性；排水孔设置于第二本体，第三密封件在活塞位于第二位置时抵接第四限位面以关闭排水孔与第一通孔的连通，并在活塞处于第一位置时远离第四限位面以开启排水孔与第一通孔的连通；本技术方案易于实现。

8、保压柱插接于第二通孔以缩小第二通孔的过水面积，有利于活塞在低水压时便可受力由第二位置向第一位置移动；满足在用水集中时间段内，即使水压低，活塞亦能进行定向移动。

9、将第三本体和第三安装座设置为分体式结构，有利于加工工艺的简化，并增加了工件加工的可行性；排水孔设置于第三安装座，第二密封件在活塞处于第二位置时，顶抵第六限位面以关闭排水孔与第一通孔的连通，并在活塞处于第一位置时远离第六限位面以开启排水孔与第一通孔的连通；本技术方案达到快速排出残留水的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的残留水排出装置立体分解结构图；

图2为实施例1进水状态剖面结构示意图；

图3为实施例1排水状态剖面结构示意图；

图4为实施例2的残留水排出装置立体分解结构图；

图5为实施例2进水状态剖面结构示意图；

图6为实施例2排水状态剖面结构示意图；

图7为实施例3的残留水排出装置立体分解结构图；

图8为实施例3进水状态剖面结构示意图；

图9为实施例3排水状态剖面结构示意图；

主要附图标记说明：

残留水排出装置1、外壳10、第一本体11、第一限位凸缘111、第一安装座12、第一凹槽121、第二本体13、第二限位凸缘131、保压柱132、第二安装座14、第二凹槽141、第三本体15、第三限位凸缘151、第三安装座16、第四限位凸缘161、排水孔17、第一通孔18、活塞20、第二通孔21、弹簧30、密封组件40、第一密封件41、第二密封件42、第三密封件43、手柄2、花洒头3、密封圈5、软管主体6、接头7、垫片8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图9，图1至图9示出了本实用新型提供的一种残留水排出本实施例的结构示意图。

实施例1

图1示出了一种残留水排出装置的结构示意图，该装置1包括外壳10、活塞20、弹簧30、密封组件40；其中，

外壳10，其设有轴向设置的第一通孔18和开口于侧壁并与第一通孔18连通的排水孔17；其朝向进水方向还设有抵接面；本实施例中，外壳10包括第一本体11和第一安装座12；将第一本体11和第一安装座设置为分体式结构，有利降低于加工工艺的难度；第一本体11轴向贯通并设有排水孔17，其内侧壁朝向中轴线延伸形成第一限位凸缘111，具体地，第一限位凸缘111为一台阶状设置；第一限位凸缘111朝向第一本体11出水端的面形成第一限位面；第一安装座12轴向贯通，并装设于第一本体11的出水端，以与第一本体11配合形成第一通孔18；第一安装座12的侧壁周向形成朝向第一本体11的第一凹槽121；第一凹槽121的底面为抵接面；第一安装座12朝向第一本体11的端面形成第二限位面；第一限位面和第二限位面限制活塞20在第一位置和第二位置的轴向运动，从而防止活塞20脱出；本实施例中，第一本体11外壁还设有外螺纹，以用于与进水管路(图中未示出)螺纹连接；第一安装座12朝向第一本体11的端面还设有缺口，该缺口供水流通过。

活塞20，其滑设于第一通孔18内的第二位置与第一位置间，并沿轴向设有第二通孔21；第二通孔21在其出水端形成射水部，射水部的过水面积减小，水流在通过缩小的流断面时，流速增大，第二通孔21出水端的压强降低，具体地，射水部为设置在第二通孔21出水端的若干喷射孔，本实施例中，喷射孔为圆柱状通孔；进一步，第二通孔21沿进水方向呈锥形或台阶状渐缩，也在一定程度上缩小了过水面积，且渐缩段插接于第一安装座12内起到了导向的作用，使得活塞20在第一通孔18内沿轴向运动；活塞20外壁与外壳10内壁形成间隙；本实施例中活塞20进水端还设有水承压面。

弹簧30，设置于抵接面与活塞20之间，即将弹簧置于第一凹槽121与活塞20之间。

密封组件40，其始终封堵第一通孔18的进水端与排水孔17间的连通，并在活塞20受水压驱动克服弹簧弹力处于第二位置时关闭排水孔17与第一通孔18出水端间的连通，而在活塞20受弹簧30驱动复位至第一位置时开启排水孔17与第一通孔18出水端的连通；本实施例中，密封组件40包括第一密封件41和第二密封件42；第一密封件41和第二密封件42沿进水方向依次装设于活塞20外壁与外壳10内壁之间，第一密封件41和第二密封件42跟随活塞20进行往复运动；具体地，两密封件41、42沿进水方向依次装设于活塞20外侧壁与外壳10内壁之间；第一密封件41和第二密封件42皆为唇形密封圈，且第一密封件41开口朝向进水方向，第二密封件42开口背离进水方向，可以理解，两密封件相对设置，且开口方向相背离；第一密封件41始终封堵第一通孔18的进水端与排水孔17间的连通，既防止进水时水流从排水孔17泄漏，也防止停水时残留水从间隙倒流回进水端；第二密封件42在活塞20受水压驱动克服弹簧弹力处于第二位置时关闭排水孔17与第一通孔18出水端间的连通，而在活塞20受弹簧30驱动复位至第一位置时开启排水孔17与第一通孔18出水端的连通。

安装步骤：将第一密封件41和第二密封件42安装在活塞20上，再将活塞20置于第一本体11的第一通孔18内，放入弹簧30，最后将第一安装座12的第一凹槽121对准弹簧30，并使第一安装座12与第一本体11配合。

工作原理：进水时，水流冲击水承压面从而驱动活塞20克服弹簧30弹力，由第一位置运动至第二位置，即活塞20顶抵第二限位面时，第二密封件42关闭排水孔17与第一通孔18的连通，此时，排水孔17位于第一密封件41与第二密封件42之间，并通过活塞20外壁与外壳10内壁的间隙连通第一通孔18，可以理解，水流由外壳10进水端流入，依次流经第一通孔18、第二通孔21，并从外壳10出水端流出，同时，由于射水部的设置，减小水流过水面积，水流在通过缩小的流断面时，流速增大，第二通孔21出水端的压强降低，外壳10外部压强大于出水端压强，从而产生吸附效应，将外壳10外部的空气由排水孔17吸入，此时第二密封件42开口外侧压缩，空气通过活塞20外壁与外壳10内壁间隙进入第一通孔18；将空气注入水流中，节约用水的同时还增加水流的含氧量，有益身体健康；停水时，弹簧弹力驱动活塞20由第二位置复位至第一位置，第二密封件42开启排水孔17与第一通孔18出水端的连通，此时第二密封件42开口外侧张开，从而快速排出残留水；本实施例结构简单，制造成本低。

如图2至图3所示，本实施例还提供一种普通花洒，该花洒包括花洒头(图中未示出)和手柄2(图中部分示出)，此花洒结构为常用设计，此处不再赘述；本实施例卡接于手柄2进水端；进水时，水流由本实施例进入，流经手柄2，最后从花洒头出水；停水时，花洒头和手柄2的残留水由于重力从本实施例排出；该普通花洒手柄2的空腔较大，残留水较多，因此通过及时排出残留水，降低了花洒内水垢的结垢率，延长花洒使用周期，并减少了细菌滋生，保护用户身体健康，与此同时还保证了用户在开始淋浴时的水温接近预设水温，提高用户体验。

本实施例也可用于美容花洒，即花洒手柄内装有美容液，该美容花洒结构与普通花洒相似，此处不再赘述。装有本实施例的美容花洒在使用完成后，能够迅速地排出残留水，避免美容液长期浸泡在水中而引起美容液变质和细菌滋生，延长美容液使用周期。

实施例2

图4示出了一种残留水排出装置的结构示意图，本实施例与实施例1的区别在于：

密封组件40为第三密封件43；第三密封件43装设于活塞20外壁与外壳10内壁之间，且第三密封件43一端始终封堵第一通孔18进水端与排水孔17间的连通；具体地，第三密封件43包覆活塞20外壁。

外壳10包括第二本体13和第二安装座14；第二本体13轴向贯通并设有排水孔17，其内侧壁朝向中轴线延伸形成第二限位凸缘131；第二限位凸缘131朝向第二本体13出水端的面形成第三限位面；进一步，第二本体13内还设有保压柱132；保压柱132插接于第二通孔21以缩小第二通孔21的过水面积，有利于活塞20在低水压时便可受力由第二位置向第一位置移动，满足在用水集中时间段内，即使水压低，活塞20亦能进行定向移动；第二安装座14轴向贯通，并装设于第一本体11的出水端，以与第二本体13配合形成的第一通孔18；第二安装座14的侧壁周向形成朝向第二本体13的第二凹槽141；第二凹槽141的底面为抵接面；第二安装座14朝向第一本体11的端面形成第四限位面；第三限位面和第四限位面限制活塞20在第一位置和第二位置的轴向运动；第三密封件43另一端在活塞20位于第二位置时抵接第四限位面以关闭排水孔17与第一通孔18的连通，并在活塞20处于第一位置时远离第四限位面以开启排水孔17与第一通孔18的连通；本实施例中，第二本体13进水端外壁还设有外螺纹，且该设有外螺纹的部分裸露在手柄外，以用于与进水管路(图中未示出)螺纹连接；第二本体13出水端背离中轴线延伸形成凸块。

安装步骤：先将第三密封圈43套入活塞20，其次，将活塞20装入第二本体13，再将弹簧30置于第二本体的渐缩段处，最后将第二凹槽141对准弹簧30，并将第二安装座14与第二本体13配合。

工作原理：进水时，水流冲击水承压面从而驱动活塞20克服弹簧30弹力，由第一位置运动至第二位置，即活塞20顶抵第四限位面时，第三密封件43关闭排水孔17与第一通孔18的连通，可以理解，水流由外壳10进水端流入，依次流经第一通孔18、第二通孔21，再进入第一通孔18，并从外壳10出水端流出；停水时，活塞20受自身重力及弹簧30弹力驱动由第二位置复位至第一位置，第三密封件43开启排水孔17与第一通孔18出水端的连通，从而快速排出残留水。

如图5至6所示，本实施例还提供一种花洒，该花洒包括手柄2和花洒头3，此花洒结构为常用设计，此处不再赘述；手柄2内设有一容置腔，且间隔设置若干卡块；容置腔内装设残留水排出装置1；第二本体13的凸块通过卡块之间的间隙插入手柄，并与卡块旋转卡接；第二安装座14外壁与花洒头3进水端的内壁之间还装设有密封圈5；进水时，水流由本实施例进入花洒；停水时，花洒头3内的残留水由于重力作用从本实施例排出，最后从本实施例与手柄2的间隙排干；该残留水排出装置1与花洒手柄2组合设计，既方便又美观，而且及时排出残留水，降低了花洒内水垢的结垢率，延长花洒使用周期，并减少了细菌滋生，保护用户身体健康，与此同时还保证了用户在开始淋浴时的水温接近预设水温，提高用户体验。

实施例3

图7示出了一种残留水排出装置的结构示意图，本实施例与实施例1的区别在于：

活塞20内侧壁朝向中轴线延伸形成凸缘，以供弹簧30抵接；

第一密封件41和第二密封件42沿进水方向依次装设于活塞20外壁与外壳10内壁之间；具体地，第一密封件41装设于活塞20侧壁与外壳10内壁之间，以封堵第一通孔18的进水端与排水孔17间的连通；第二密封件42装设于活塞20出水端端面与外壳10内壁之间。

外壳10包括第三本体15和第三安装座16；第三本体15轴向贯通，其侧壁朝向中轴线延伸形成第三限位凸缘151；第三限位凸缘151朝向出水端的面形成第五限位面；第三安装座16轴向贯通，且装设于第三本体15出水端，以与第三本体15配合形成的第一通孔18；排水孔17设置于第三安装座16；第三安装座16的侧壁周向形成朝向中轴线的第四限位凸缘161；第四限位凸缘161的底面为抵接面；本实施例中，第三安装座16轴向贯通具体表现为均布四个贯穿孔；第三安装座16朝向第三本体15的端面形成第六限位面；第五限位面和第六限位面限制活塞20在第一位置和第二位置的轴向运动；第二密封件42在活塞20处于第二位置时，顶抵第六限位面以关闭排水孔17与第一通孔18的连通，并在活塞20处于第一位置时远离第六限位面以开启排水孔17与第一通孔18的连通。

安装步骤：先将第一密封件41装于活塞20侧壁，第二密封件42装于活塞20出水端端面，其次，将活塞装入第三本体15内，再将弹簧30置于第二通孔21内，并抵接活塞20内的凸缘，最后，将第四限位凸缘161对准弹簧30，并将第三安装座16与第三本体15配合。

工作原理：进水时，水流冲击水承压面从而驱动活塞20克服弹簧30弹力，由第一位置运动至第二位置，即活塞20顶抵第六限位面时，第二密封件42关闭排水孔17与第一通孔18的连通，可以理解，水流从外壳10进水端流入，依次流经第一通孔18、第二通孔21，再进入第一通孔18，并从外壳10出水端流出；停水时，弹簧30弹力驱动活塞20由第二位置复位至第一位置，第二密封件42开启排水孔17与第一通孔18出水端的连通，从而快速排出残留水。

如图8至9所示，本实施例还提供一种软管，该软管还包括软管主体6、接头7和垫片8；软管主体6与接头7卡接或者螺纹连接；本实施例装设于软管主体6和接头7之间；垫片8置于本实施例与接头7之间；进水时，水流由软管主体6进入，流经本实施例、垫片8，最后从接头7流出；停水时，接头7内的残留水由于重力从本实施例排出，最后从本实施例与软管主体6间的间隙排干；该残留水排出装置1与软管组合设计，既方便又美观，本实施例再与花洒组装，及时排出残留水，降低了花洒内水垢的结垢率，延长花洒使用周期，并减少了细菌滋生，保护用户身体健康，与此同时还保证了用户在开始淋浴时的水温接近预设水温，提高用户体验。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种残留水排出装置，其特征在于，包括：

外壳，其设有轴向设置的第一通孔和开口于侧壁并与第一通孔连通的排水孔；其朝向进水方向还设有抵接面；

活塞，其滑设于第一通孔内的第一位置与第二位置间，并沿轴向设有第二通孔；

弹簧，其设置于所述的抵接面与活塞之间；和

密封组件，其始终封堵第一通孔的进水端与排水孔间的连通，并在活塞受水压驱动克服弹簧弹力处于第二位置时关闭排水孔与第一通孔出水端间的连通；而在活塞受弹簧驱动复位至第一位置时开启排水孔与第一通孔出水端间的连通。

2.如权利要求1所述的一种残留水排出装置，其特征在于：所述密封组件包括第一密封件和第二密封件；所述第一密封件和第二密封件沿进水方向依次装设于活塞外壁与外壳内壁之间；所述第一密封件始终封堵第一通孔的进水端与排水孔间的连通；所述活塞处于第二位置时，第二密封件关闭排水孔出水端间的连通；活塞处于第一位置时，第二密封件开启排水孔与第一通孔出水端间的连通。

3.如权利要求2所述的一种残留水排出装置，其特征在于：所述第二密封件为唇形密封圈，且其开口背离进水方向；所述第二通孔在其出水端形成射水部，所述射水部的过水面积减小；所述活塞外壁与外壳内壁形成间隙；当活塞位于第二位置，排水孔位于第一密封件与第二密封件之间，并通过所述间隙连通第一通孔。

4.如权利要求3所述的一种残留水排出装置，其特征在于：所述射水部为设置在第二通孔出水端的若干喷射孔。

5.如权利要求3或4所述的一种残留水排出装置，其特征在于：所述外壳包括第一本体和第一安装座；所述第一本体轴向贯通并设有所述排水孔，其内侧壁朝向中轴线延伸形成第一限位凸缘；所述第一限位凸缘朝向第一本体出水端的面形成第一限位面；所述第一安装座轴向贯通，并装设于第一本体的出水端，以与第一本体配合形成所述第一通孔；所述第一安装座的侧壁周向形成朝向第一本体的第一凹槽；所述第一凹槽的底面为所述的抵接面；所述第一安装座朝向第一本体的端面形成第二限位面；所述第一限位面和第二限位面限制活塞在第二位置和第一位置的轴向运动。

6.如权利要求1所述的一种残留水排出装置，其特征在于：所述密封组件为第三密封件；所述第三密封件装设于活塞外壁与外壳内壁之间。

7.如权利要求6所述的一种残留水排出装置，其特征在于：所述外壳包括第二本体和第二安装座；所述第二本体轴向贯通并设有所述排水孔，其内侧壁朝向中轴线延伸形成第二限位凸缘；所述第二限位凸缘朝向第二本体出水端的面形成第三限位面；所述第二安装座轴向贯通，并装设于第一本体的出水端，以与第二本体配合形成所述的第一通孔；所述第二安装座的侧壁周向形成朝向第二本体的第二凹槽；所述第二凹槽的底面为所述的抵接面；所述第二安装座朝向第一本体的端面形成第四限位面；所述第三限位面和第四限位面限制活塞在第二位置和第一位置的轴向运动；所述第三密封件在活塞位于第二位置时抵接第四限位面以关闭排水孔与第一通孔的连通，并在活塞处于第一位置时远离第四限位面以开启排水孔与第一通孔的连通。

8.如权利要求7所述的一种残留水排出装置，其特征在于：所述第二本体内设有保压柱；所述保压柱插接于第二通孔以缩小第二通孔的过水面积。

9.如权利要求2所述的一种残留水排出装置，其特征在于：所述外壳包括第三本体和第三安装座；所述第三本体轴向贯通，其侧壁朝向中轴线延伸形成第三限位凸缘；所述第三限位凸缘朝向出水端的面形成第五限位面；所述第三安装座轴向贯通并设有所述排水孔，且装设于第三本体出水端，以与第三本体配合形成所述的第一通孔；所述第三安装座的侧壁周向形成朝向中轴线的第四限位凸缘；所述第四限位凸缘的底面为所述的抵接面；所述第三安装座朝向第三本体的端面形成第六限位面；所述第五限位面和第六限位面限制活塞在第二位置和第一位置的轴向运动；所述第二密封件在活塞处于第二位置时，顶抵第六限位面以关闭排水孔与第一通孔的连通，并在活塞处于第一位置时远离第六限位面以开启排水孔与第一通孔的连通。

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