CN107552474A - 一种双通道分站清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双通道分站清洗装置，涉及清洗装置；包括壳体、调压阀、混合模块，调压阀和混合模块安装在壳体内，混合模块内设有高压水通道，高压水通道为文丘里管；混合模块上还设有压缩空气入口、泡沫剂吸入口和消毒剂吸入口，压缩空气入口、泡沫剂吸入口和消毒剂吸入口内均设有阀门，阀门打开，压缩空气入口、泡沫剂吸入口和消毒剂吸入口与高压水通道的中部连通；混合模块设有调节块，调节块上包括第一工位和第二工位；调节块切换至第一工位时，压缩空气入口和泡沫剂吸入口内的阀门打开；调节块切换至第二工位时，消毒剂吸入口内的阀门打开；压缩空气通过调压阀进入压缩空气入口；该装置通过切换调节块可实现泡沫冲洗和消毒冲洗的切换。

Description

一种双通道分站清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗装置，具体涉及一种双通道分站清洗装置。

背景技术

高压清洗设备作为一种清洁用具广泛使用于人们生活中，通常用于冲刷墙壁、冲洗汽车以及其他设备的清洗，它通过动力装置使高压泵产生高压水来冲洗物体表面，能将污垢剥离冲走，达到清洗物体表面的目的。

对某些设备的清洗通常包括多个清洗工序，例如泡沫冲洗、消毒冲洗和清水冲洗；清水冲洗可以由泵直接产生高压水进行冲洗；而泡沫冲洗和消毒冲洗则需要高压水与清洗剂和消毒液混合；现有的高压水与清洗剂和消毒液的混合通常采用文丘里管进行混合。具体为文丘里管内设有高压水通道，文丘里管的侧壁上设有连通高压水通道的泡沫剂吸入口或消毒液吸入口，当高压水快速通过高压水通道时，会在泡沫剂吸入口或消毒液吸入口处产生负压，从而将高压水与清洗剂或消毒液混合。但现在高压水与清洗剂或消毒液的混合通常以两个文丘里管进行，因此进行消毒冲洗和泡沫冲洗的过程中，通常需要不断的更换两个管道，从而给清洗带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切换方便且无需更换管道即可完成消毒冲洗和泡沫冲洗的双通道分站清洗装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

双通道分站清洗装置包括包括壳体、调压阀、混合模块，所述调压阀和混合模块安装在壳体内，所述混合模块内设有高压水通道，高压水通道的两端分别为进水端和出水端，高压水通道的中段为混合段，进水端和出水端的截面面积大于混合段的截面面积；所述混合模块上还设有压缩空气入口和多个化学剂吸入口，化学剂吸入口包括泡沫剂吸入口和消毒剂吸入口，所述压缩空气入口和化学剂吸入口内均设有阀门，所述阀门打开，压缩空气入口、泡沫剂吸入口和消毒剂吸入口与混合段连通；所述混合模块设有调节块，且调节块上至少设有两个可供切换的工位，所述工位依次包括第一工位和第二工位；所述调节块切换至第一工位时，压缩空气入口和泡沫剂吸入口均与混合段连通，消毒剂吸入口与混合段断开；所述调节块切换至第二工位时，消毒剂吸入口与混合段连通，压缩空气入口和泡沫剂吸入口均与混合段断开；所述调压阀一端与压缩空气入口连通，调压阀另一端与压缩空气源连通。

本方案双通道分站清洗装置的原理在于：

在本方案中，高压水通道的进水端和出水端的截面面积大于混合段的截面面积，即高压水通道形成文丘里管，而打开压缩空气入口、泡沫剂吸入口和消毒剂吸入口内的阀门，压缩空气入口、泡沫剂吸入口和消毒剂吸入口将与高压水通道的混合段连通。当压缩空气入口、泡沫剂吸入口或消毒剂吸入口与混合段连通时，由于水流高速流经高压水通道，因此将在对应的入口处形成负压，从而将泡沫剂或消毒剂吸入高压水通道内与水混合。当泡沫剂和压缩空气与水混合后，将在高压水通道的出水端输出泡沫清洗液；而当消毒剂与混合后，将在高压水通道的出水端输出消毒清洗液。

在本方案通过切换调节块，将调节块切换至第一工位，压缩空气入口和泡沫剂吸入口均与混合段连通，从而高压水通道的出水端将输出泡沫清洗液；使调节块切换至第二工位，则消毒剂吸入口与混合段连通，从而高压水通道的出水端将输出消毒清洗液；因此通过切换调节块即可完成消毒冲洗和泡沫冲洗的切换，且不需要更换设备。而压缩空气通过调压阀进入高压水通道内，从而可通过调节调压阀改变压缩空气进入高压水通道时的压力，从而使泡沫清洗液能够稳定输出，并改变泡沫清洗液中泡沫的含量。

综上所述，本方案中通过切换调节块，即可完成泡沫清洗和消毒清洗的切换，且泡沫清洗液和消毒清洗液均从同一出口排出，而不用设置多个文丘里管进行输出泡沫清洗液和消毒清洗液，使得泡沫清洗和消毒清洗的切换更加方便。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述工位还包括第三工位，所述调节块切换至第三工位时，压缩空气入口、泡沫剂吸入口和消毒剂吸入口均与混合段断开。当压缩空气入口、泡沫剂吸入口和消毒剂吸入口均与混合段断开后，高压水通道的出水端将仅输出清水，从而增加第三工位后，通过切换调节块可以实现清水清洗、泡沫清洗和消毒清洗的切换，从而增加该装置的工作状态。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述调压阀内设有过滤杯，通过过滤杯对压缩空气进行过滤，可以防止压缩空气中的脏污后杂质进入清洗液中。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述混合模块由316不锈钢、PTFE、PP、氟橡胶中的一种或多种制成。316不锈钢、PTFE和氟橡胶均属于耐腐蚀材料，而混合模块长与消毒剂和泡沫剂等化学药剂接触，因此混合模块采用耐腐蚀材料可以延长寿命。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述高压水通道的出水端设有截至阀，通过截至阀更便于使高压水通道的出水端停止向外输出清洗液。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述高压水通道的出水端还设有泄压管道和供软管连接的快插接头，所述截止阀采用换向阀，切换换向阀，可完成软管与高压水通道连通或与泄压管道连通的切换。通过外加软管，可以增大清洗范围；而当软管与高压水通道断开后，软管内还残留有大量的高压清洗液，而在本优选方案中，切换截至阀后，软管将与泄压管道连通，即软管的末端与外部连通，从而达到泄压目的。

优选方案六：作为对优选方案五的进一步优化，所述壳体上设有分别对应于第一工位、第二工位和第三工位的泡沫冲洗标识、消毒冲洗标识和清水冲洗标识，且清水冲洗标识位于泡沫冲洗标识和消毒冲洗标识之间。设置标识可使操作更方便，清水冲洗标识位于泡沫冲洗标识和消毒冲洗标识之间，可以防止从消毒冲洗状态向清水冲洗状态切换时，触发泡沫冲洗状态。

优选方案七：作为对优选方案六的进一步优化，所述消毒剂吸入口和泡沫剂吸入口处均设有流量调节机构，通过流量调节机构，可以实现不同比例的消毒剂和泡沫剂吸入，从而实现对清洗液的浓度调节。调节机构可由调节针阀、多档位调节阀和比例塞组成。

附图说明

图1是本发明双通道分站清洗装置实施例一的结构示意图；

图2是本发明双通道分站清洗装置实施例一中混合模块的剖视图；

图3是本发明双通道分站清洗装置实施例二中混合模块的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体10、混合模块20、压缩空气入口21、泡沫剂吸入口22、消毒剂吸入口23、截止阀24、快插接头25、旋钮26、进水端27、混合段28、出水端29、调压阀30、化学剂通道41、控制通道42、阀门43、滑块44、通孔45。

实施例一：

如图1、图2所示，本实施例的双通道分站清洗装置包括壳体10、调压阀30和由316/PTFE/PP/氟橡胶制成的混合模块20。调压阀30和混合模块20安装在壳体10内，混合模块20内设有高压水通道，高压水通道的两端分别为进水端27和出水端29，高压水通道的中段为混合段28，进水端27和出水端29的截面面积大于混合段28的截面面积，从而使高压水通道形成文丘里管。混合模块20上还设有压缩空气入口21、泡沫剂吸入口22和消毒剂吸入口23；压缩空气入口21、泡沫剂吸入口22和消毒剂吸入口23内均设有阀门，阀门包括压杆和堵头，挤压压杆则阀门打开，压缩空气入口21、泡沫剂吸入口22和消毒剂吸入口23与混合段28连通。混合模块20设有调节块，本实施例中，调节块转动连接在混合模块20上，且调节块上固定有位于壳体10外的旋钮26，旋钮26上设有具有标识作用的凸棱。调节块上设有对应于压杆的顶块，当顶块与压杆对应时，顶块将挤压压杆从而使阀门打开。调节块上设有三个可供切换的工位，工位依次包括第一工位、第二工位和第三工位，在壳体10上分别设有对应有对应于第一工位、第二工位和第三工位的泡沫冲洗、消毒冲洗和清水冲洗的标识，且清水冲洗标识位于泡沫冲洗标识和消毒冲洗标识之间，即从消毒冲洗状态切换至泡沫清洗状态时，必须经过清水冲洗状态。转动旋钮26使旋钮26上的凸棱对应于第一工位时，压缩空气入口21和泡沫剂吸入口22均与混合段28连通，消毒剂吸入口23与混合段28断开，可进行泡沫冲洗；转动旋钮26使旋钮26上的凸棱对应于第二工位时，消毒剂吸入口23与混合段28连通，压缩空气入口21和泡沫剂吸入口22均与混合段28断开，可进行消毒冲洗；转动旋钮26使旋钮26上的凸棱对应于第三工位时，压缩空气入口21、泡沫剂吸入口22和消毒剂吸入口23均与混合段28断开，则可进行清水冲洗。

调压阀30一端与压缩空气入口21连通，调压阀30另一端与高压气瓶连接，即压缩空气通过调压阀30进入压缩空气入口21。在调压阀30内设有过滤杯，通过过滤杯对压缩空气进行过滤，可以防止压缩空气中的脏污后杂质进入清洗液中。

高压水通道的出水端29设有截至阀、泄压管道和供软管连接的快插接头25，本实施例中的截止阀24采用换向阀。通过外加软管，可以增大清洗范围；切换换向阀，可完成软管与高压水通道连通或与泄压管道连通的切换。当软管与高压水通道断开后，软管内还残留有大量的高压清洗液，但由于此时软管与泄压管道连通，即软管的末端与外部连通，从而可以达到泄压目的。

通过旋转旋钮26使旋钮26上的凸棱对应于泡沫冲洗标识，压缩空气入口21和泡沫剂吸入口22均与混合段28连通，从而高压水通道的出水端29将输出泡沫清洗液。旋转旋钮26使旋钮26上的凸棱对应于消毒冲洗标识，则消毒剂吸入口23与混合段28连通，从而高压水通道的出水端29将输出消毒清洗液；旋转旋钮26使旋钮26上的凸棱对应于清水冲洗标识，压缩空气入口21、泡沫剂吸入口22和消毒剂吸入口23均与混合段28连通；因此通过切换旋钮26即可完成清水冲洗、消毒冲洗和泡沫冲洗的切换，且不需要更换设备。

另外，消毒剂吸入口23和泡沫剂吸入口22处均设有流量调节机构，调节机构包括调节针阀、多档位调节阀和比例塞，通过流量调节机构，可以实现不同比例的消毒剂和泡沫剂吸入，从而实现对清洗液的浓度调节。

实施例二：

如图3所示，实施例二与实施例一的区别在于，清水冲洗标识、泡沫冲洗标识和消毒冲洗标识依次设置。消毒剂吸入口和泡沫剂吸入口均包括化学剂通道41和控制通道42，化学剂通道41和控制通道42的一端均与混合段28连通，化学剂通道41的另一端供化学剂进入，控制通道42内滑动连接有滑块44，且控制通道42的另一端与滑块44形成密闭空间，滑块44上设有可与化学剂通道41相对的通孔45，当通孔45与化学剂通道41相对后，化学剂通道41与混合段28导通。控制通道42内靠近混合段28一端设有阀门43。当控制通道42内的阀门43打开后，控制通道42内会产生负压，从而滑块44向阀门43一侧滑动，则可使化学剂通道41与混合段28导通，即可吸入化学剂。由于滑块44在负压的作用下向阀门43侧移动时，滑块44滑动过程中，控制通道42与滑块44形成的密闭空间内的气压将降低，因此将会导致滑块44的移动速度逐渐变慢，即在切换调节块工位后，化学剂吸入口需要一段响应时间才能吸入化学剂，因此当从泡沫冲洗状态切换至清水冲洗状态需要经过消毒冲洗状态时，由于化学剂吸入口需要一定的响应时间，则通过快速切换，可以防止在切换过程中误吸入消毒剂。而当阀门43关闭后，滑块44和阀门43之间将形成一段高压水柱，从而可以迅速将滑块44压回，将化学剂通道41切断。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种双通道分站清洗装置，其特征在于，包括壳体、调压阀、混合模块，所述调压阀和混合模块安装在壳体内，所述混合模块内设有高压水通道，高压水通道的两端分别为进水端和出水端，高压水通道的中段为混合段，进水端和出水端的截面面积大于混合段的截面面积；所述混合模块上还设有压缩空气入口和多个化学剂吸入口，化学剂吸入口包括泡沫剂吸入口和消毒剂吸入口，所述压缩空气入口和化学剂吸入口内均设有阀门，所述阀门打开，压缩空气入口、泡沫剂吸入口和消毒剂吸入口与混合段连通；所述混合模块上设有调节块，且调节块上至少设有两个可供切换的工位，所述工位依次包括第一工位和第二工位；所述调节块切换至第一工位时，压缩空气入口和泡沫剂吸入口均与混合段连通，消毒剂吸入口与混合段断开；所述调节块切换至第二工位时，消毒剂吸入口与混合段连通，压缩空气入口和泡沫剂吸入口均与混合段断开；所述调压阀一端与压缩空气入口连通，调压阀另一端与压缩空气源连通。

2.根据权利要求1所述的双通道分站清洗装置，其特征在于，所述工位还包括第三工位，所述调节块切换至第三工位时，压缩空气入口、泡沫剂吸入口和消毒剂吸入口均与混合段断开。

3.根据权利要求2所述的双通道分站清洗装置，其特征在于，所述调压阀内设有过滤杯。

4.根据权利要求3所述的双通道分站清洗装置，其特征在于，所述混合模块由316不锈钢、PTFE、氟橡胶中的一种或多种制成。

5.根据权利要求4所述的双通道分站清洗装置，其特征在于，所述高压水通道的出水端设有截至阀。

6.根据权利要求5所述的双通道分站清洗装置，其特征在于，所述高压水通道的出水端还设有泄压管道和供软管连接的快插接头，所述截止阀采用换向阀，切换换向阀，可完成软管与高压水通道连通或与泄压管道连通的切换。

7.根据权利要求6所述的双通道分站清洗装置，其特征在于，所述壳体上设有分别对应于于第一工位、第二工位和第三工位的泡沫冲洗标识、消毒冲洗标识和清水冲洗标识，且清水冲洗标识位于泡沫冲洗标识和消毒冲洗标识之间。

8.根据权利要求7所述的双通道分站清洗装置，其特征在于，所述消毒剂吸入口和泡沫剂吸入口处均设有流量调节机构。