CN116747760A - 一种印刷油墨生产自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷油墨生产技术领域，具体的是一种印刷油墨生产自动化生产设备，包括基座，基座上表面左侧固定设置有输送装置，输送装置后方设有与基座固定连接的破碎装置，基座上表面右侧固定安装有搅拌装置，通过设置搅拌装置，可对印刷油墨生产配料中的主剂、连结料、有机溶剂在等输送时进行充分搅拌，避免印刷油墨生产配料发生结块、分离、沉淀等现象，以及避免了在低温下发生胶凝现象，设置回凸轮和推杆，转轴转动时带动凸轮转动，凸轮转动间歇性带动推架上下推动，推架上下推动时带动推杆上下移动，从而可对输送机上放置的印刷油墨的配料进行振动，使印刷油墨的配料在输送中的碎屑、杂质等进行收集，提高印刷油墨生产配料的质量。
Description
技术领域
本发明涉及印刷油墨生产技术领域，具体的是一种印刷油墨生产自动化生产设备。
背景技术
油墨是由有色体如颜料、染料等、连结料、填充料、附加料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷，并在被印刷体上干燥，是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。
中国专利(专利号为CN202010781404.4)公开了一种印刷油墨生产装置，实现了控制对两个物料按比例混合，同时可以有效控制单位时间内加入的物料量，避免使得物料堆积过多导致混合不均匀，提高油墨的生产质量。
然而现有技术在印刷油墨生产时仍然存在如下问题：
1、油墨在生产中原料较多，部分原料需进行破碎研磨处理，并且原料在研磨时内部含有许多细小杂质，现有技术无法实现对需研磨原料在输送中的杂质进行去除；
2、颜料、染料等、连结料等混合液体原料在静止时会发生分离、沉淀现象，并且在低温下易发生胶凝现象，并且混合液体表面会含有的漂浮颗粒物、结块原料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷油墨生产自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种印刷油墨生产自动化生产设备，包括基座，基座上表面左侧固定设置有输送装置，输送装置后方设有与基座固定连接的破碎装置，通过设置破碎装置可对印刷油墨生产中所需的原料进行初步破碎研磨，以便于后续的印刷油墨生产制备作业，并且通过输送装置的设置还可对印刷油墨生产所需的原料在输送过程中产生的碎屑、粉末物进行收集。
优选的，基座上表面右侧固定安装有搅拌装置，搅拌装置前侧设有与基座连接的灌装筒，灌装筒设有两个，两侧的灌装筒与搅拌箱之间设有调节单元，通过设置搅拌装置可对印刷油墨生产配料中的主剂、连结料、有机溶剂在等输送时进行充分搅拌，避免印刷油墨生产配料发生结块、分离、沉淀等现象，以及避免了在低温下发生胶凝现象，同时还可对印刷油墨配料在输送时原料中含有的漂浮颗粒物、结块原料进行打捞，保证了印刷油墨配料的质料。
优选的，输送装置包括输送机，输送机一侧转动安装有转轴，转轴上固定安装有凸轮，凸轮上方设有与输送机滑动连接的推架，推架上侧设有与输送机固定连接的固定板，推架上部固定安装有推杆，通过转轴转动时带动凸轮转动，凸轮转动间歇性带动推架上下推动，推架上下推动时带动推杆上下移动，从而可对输送机上放置的印刷油墨的配料进行振动，使印刷油墨的配料在输送中的碎屑、杂质等进行收集，提高印刷油墨生产配料的质量。
优选的，推杆贯穿且滑动于固定板内，输送机远离凸轮一侧开设有放置槽，放置槽内可拆卸安装有收集箱，通过放置槽的设置可将收集箱进行拆卸，便于对印刷油墨中的碎屑、粉末等杂质进行处理。
优选的，破碎装置包括破碎箱，破碎箱左侧设有电机，电机输出端固定安装有第二齿轮，第二齿轮一侧啮合有第一齿轮，破碎箱内左右对称设有固定架，固定架内设有破碎辊，两侧的破碎辊贯穿固定架分别与第二齿轮、第一齿轮连接，第一齿轮与输送机上均设有辊轮，辊轮之间设有同步带，通过第一齿轮与第二齿轮的设置可使两侧的破碎辊进行相向转动，从而对印刷油墨生产中的原料进行破碎作业。
优选的，固定架上螺纹转动安装有调节板，调节板一侧固定安装有伸缩板，伸缩板远离调节板一侧固定安装有挤压板，破碎箱内腔前后两侧均固定安装有导向板，两侧的导向板相靠近一侧均开设有弧形槽，弧形槽内滑动安装有导向块，通过伸缩板的设置可对印刷油墨生产中的原料破碎力度以及研磨的细度进行调控。
优选的，导向块远离弧形槽一侧分别与对应的挤压板固定连接，两侧的调节板上共同放置有接料架，破碎箱两侧设有稳定杆，稳定杆上套设有弹簧，稳定杆一端与接料架抵触，接料架的设置可使印刷油墨生产中的配料精准的落入两个破碎辊与挤压板之间，提高对印刷油墨配料的研磨质量。
优选的，搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱左侧开设有滑槽，滑槽内可拆卸安装有收集仓，搅拌箱内腔后侧转动安装有搅拌杆，搅拌杆设有多个，搅拌杆贯穿搅拌箱固定安装有带轮，带轮之间设有皮带传动，通过收集仓的设置可对印刷油墨配料在输送时流动性原料中的漂浮颗粒物、结块原料进行打捞收集，通过皮带带动每一个带轮转动可实现多个搅拌杆进行转动搅拌，从而对印刷油墨原料输送时进行充分均匀的搅拌，避免印刷油墨生产配料中的主剂、连结料、有机溶剂在输送中发生结块、分离、沉淀现象等现象，以及在低温下发生胶凝的现象。
优选的，搅拌箱前侧设有电机，搅拌箱内腔上部左右对称设有传送辊，每侧的传送辊设有多个，每侧的传送辊之间共同设有传送带，两侧的传送带之间共同安装有移板，移板远离传送带一侧固定安装有刮板，通过移板的调节可带动刮板的高度调节，以便于适应对不同水位中的漂浮颗粒物、结块原料进行打捞作业。
优选的，两侧的传送辊之间通过连杆连接，电机输出端贯穿搅拌箱与一侧的传送辊固定连接，一侧的传送辊与搅拌杆外侧均固定安装有链轮，链轮之间设有链条，通过链轮与链条的设置可使多个搅拌杆进行同步搅拌作业，使印刷油墨生产配料在输送中搅拌效果更好，搅拌佳均匀，避免了印刷油墨生产配料在输送中发生结块、分离、沉淀的等现象，使得整个装置适用性更加广泛。
优选的，搅拌箱上表面四角开设有固定孔，固定孔之间共同放置有顶部架，顶部架上表面中部螺纹转动安装有升降杆，升降杆上螺纹转动安装有十字板，十字板四周下表面均固定安装有密封板，通过升降杆的转动可对十字板进行升降，十字板的升降可带动密封板进行移动。
优选的，密封板贯穿且滑动于顶部架内，搅拌箱上表面四周开设有凹槽，搅拌箱内腔下部两侧开设有移动槽，移动槽内设有电动滑块，电动滑块上固定安装有连板，连板上螺纹转动安装有调向杆，调向杆底部固定安装有清洁板，通过转动调向杆，调向杆带动清洁板进行角度调节，随后开启电动滑块，电动滑块带动连板在移动槽内滑动，从而实现对搅拌箱底部进行刮除清洁，通过密封板的移动可使密封板位于搅拌箱上表面四周开设有凹槽内，从而实现对搅拌箱内腔的密封作业，使印刷油墨生产配料在输送中保持一定的气密性，不与空气接触，同时避免了印刷油墨生产配料在输送中产生的刺激性气味，给工作人员带来不适感。
优选的，调节单元包括输送管，输送管设有两组，两组输送管分别与灌装筒、搅拌箱连接，两组的输送管相靠近一端共同连接有连接架，通过灌装筒的设置可对印刷油墨生产配料进行收集处理。
优选的，连接架为两侧贯通结构，连接架中部转动安装有调节环，调节环内设有与连接架转动连接的调速板，调速板与调节环之间共同铰接有拉杆，调速板上开设有锁紧槽，连接架上滑动安装有锁紧杆，通过转动调节环可使拉杆同步转动，拉杆转动拉动多个调速板进行打开和关闭，从而对印刷油墨生产配料的输送的速度进行调节。
优选的，输送机上固定安装有支撑架，支撑架设有多个，支撑架上转动安装有挡板，挡板一侧与支撑架之间共同设有弹簧，支撑架远离弹簧一侧固定安装有L型板，L型板靠近支撑架一侧固定安装有限位板，限位板与挡板一侧贴合，通过限位板的设置可使挡板进行单向转动，避免印刷油墨生产的配料在输送机上输送时发生滑动，进一步保障了印刷油墨生产配料的输送。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置搅拌装置，可对印刷油墨生产配料中的主剂、连结料、有机溶剂在等输送时进行充分搅拌，避免印刷油墨生产配料发生结块、分离、沉淀等现象，以及避免了在低温下发生胶凝现象。
2、通过设置回凸轮和推杆，转轴转动时带动凸轮转动，凸轮转动间歇性带动推架上下推动，推架上下推动时带动推杆上下移动，从而可对输送机上放置的印刷油墨的配料进行振动，使印刷油墨的配料在输送中的碎屑、杂质等进行收集，提高印刷油墨生产配料的质量。
3、本发明通过设置破碎辊和伸缩板，第一齿轮与第二齿轮的设置可使两侧的破碎辊进行相向转动，从而对印刷油墨生产中的原料进行破碎作业并且可对印刷油墨生产中的原料破碎力度以及研磨的细度进行调控。
4、本发明通过设置接料架和收集仓，可使印刷油墨生产中的配料精准的落入两个破碎辊与挤压板之间，收集仓可对印刷油墨配料在输送时流动性原料中的漂浮颗粒物、结块原料进行打捞收集。
5、本发明通过设置移板，移板的调节可带动刮板的高度调节，以便于适应对不同水位中的漂浮颗粒物、结块原料进行打捞作业。
6、本发明通过设置升降杆和密封板，升降杆的转动可对十字板进行升降，十字板的升降可带动密封板进行移动至搅拌箱上表面四周开设有凹槽内，从而实现对搅拌箱内腔的密封作业，使印刷油墨生产配料在输送中保持一定的气密性，不与空气接触，同时避免了印刷油墨生产配料在输送中产生的刺激性气味，给工作人员带来不适感。
7、本发明通过设置调向杆，转动调向杆，调向杆带动清洁板进行角度调节，随后开启电动滑块，电动滑块带动连板在移动槽内滑动，从而实现对搅拌箱底部进行刮除清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明左侧整体结构的示意图；
图3是本发明局部结构示意图；
图4是本发明收集箱与放置槽之间结构示意图；
图5是本发明刮板结构示意图；
图6是本发明输送机内部结构示意图；
图7是本发明破碎箱侧剖结构示意图；
图8是本发明接料架结构示意图；
图9是本发明密封板与十字板结构示意图；
图10是本发明破碎辊结构示意图；
图11是本发明搅拌箱后侧结构示意图；
图12是本发明搅拌箱内部结构示意图；
图13是本发明清洁板与移动槽示意图；
图14是本发明图10的A部放大结构示意图；
图15是本发明图11的B部放大结构示意图；
图16是本发明调节单元结构示意图；
图17是本发明调速板结构示意图；
图18是本发明连接架正剖结构示意图；
图19是本发明图16的C部放大结构示意图。
图中附图标记如下：1、基座；2、输送装置；21、输送机；22、凸轮；23、推架；24、固定板；25、推杆；26、放置槽；27、收集箱；28、支撑架；29、挡板；290、L型板；291、限位板；3、破碎装置；31、破碎箱；32、第二齿轮；33、第一齿轮；34、固定架；35、破碎辊；36、调节板；37、伸缩板；38、挤压板；39、导向板；390、导向块；391、接料架；392、稳定杆；4、搅拌装置；41、搅拌箱；42、滑槽；43、收集仓；44、搅拌杆；45、带轮；46、皮带；47、传送辊；48、传送带；49、移板；490、刮板；491、移动槽；493、连板；494、调向杆；495、清洁板；496、升降杆；497、十字板；498、密封板；499、链条；4910、链轮；5、灌装筒；6、调节单元；61、输送管；62、连接架；63、调节环；64、调速板；65、拉杆；66、锁紧槽；67、锁紧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种印刷油墨生产自动化生产设备，包括基座1，基座1上表面左侧固定设置有输送装置2，输送装置2后方设有与基座1固定连接的破碎装置3，通过设置破碎装置3可对印刷油墨生产中所需的原料进行初步破碎研磨，以便于后续的印刷油墨生产制备作业，并且通过输送装置2的设置还可对印刷油墨生产所需的原料在输送过程中产生的碎屑、粉末物进行收集。
作为本发明的一种技术优化方案，基座1上表面右侧固定安装有搅拌装置4，搅拌装置4前侧设有与基座1连接的灌装筒5，灌装筒5设有两个，两侧的灌装筒5与搅拌箱41之间设有调节单元6，通过设置搅拌装置4可对印刷油墨生产配料中的主剂、连结料、有机溶剂在等输送时进行充分搅拌，避免印刷油墨生产配料发生结块、分离、沉淀等现象，以及避免了在低温下发生胶凝现象，同时还可对印刷油墨配料在输送时原料中含有的漂浮颗粒物、结块原料进行打捞，保证了印刷油墨配料的质料。
作为本发明的一种技术优化方案，输送装置2包括输送机21，输送机21一侧转动安装有转轴，转轴上固定安装有凸轮22，凸轮22上方设有与输送机21滑动连接的推架23，推架23上侧设有与输送机21固定连接的固定板24，推架23上部固定安装有推杆25，通过转轴转动时带动凸轮22转动，凸轮22转动间歇性带动推架23上下推动，推架23上下推动时带动推杆25上下移动，从而可对输送机21上放置的印刷油墨的配料进行振动，使印刷油墨的配料在输送中的碎屑、杂质等进行收集，提高印刷油墨生产配料的质量。
如图4所示，作为本发明的一种技术优化方案，推杆25贯穿且滑动于固定板24内，输送机21远离凸轮22一侧开设有放置槽26，放置槽26内可拆卸安装有收集箱27，通过放置槽26的设置可将收集箱27进行拆卸，便于对印刷油墨中的碎屑、粉末等杂质进行处理。
作为本发明的一种技术优化方案，破碎装置3包括破碎箱31，破碎箱31左侧设有电机，电机输出端固定安装有第二齿轮33，第二齿轮33一侧啮合有第一齿轮32，破碎箱31内左右对称设有固定架34，固定架34内设有破碎辊35，两侧的破碎辊35贯穿固定架34分别与第二齿轮33、第一齿轮32连接，第一齿轮32与输送机21上均设有辊轮，辊轮之间设有同步带，通过第一齿轮32与第二齿轮33的设置可使两侧的破碎辊35进行相向转动，从而对印刷油墨生产中的原料进行破碎作业。
作为本发明的一种技术优化方案，固定架34上螺纹转动安装有调节板36，调节板36一侧固定安装有伸缩板37，伸缩板37远离调节板36一侧固定安装有挤压板38，破碎箱31内腔前后两侧均固定安装有导向板39，两侧的导向板39相靠近一侧均开设有弧形槽，弧形槽内滑动安装有导向块390，通过伸缩板37的设置可对印刷油墨生产中的原料破碎力度以及研磨的细度进行调控。
如图13所示，作为本发明的一种技术优化方案，导向块390远离弧形槽一侧分别与对应的挤压板38固定连接，两侧的调节板36上共同放置有接料架391，破碎箱31两侧设有稳定杆392，稳定杆392上套设有弹簧，稳定杆392一端与接料架391抵触，接料架391的设置可使印刷油墨生产中的配料精准的落入两个破碎辊35与挤压板38之间，提高对印刷油墨配料的研磨质量。
作为本发明的一种技术优化方案，搅拌装置4包括搅拌箱41，搅拌箱41左侧开设有滑槽42，滑槽42内可拆卸安装有收集仓43，搅拌箱41内腔后侧转动安装有搅拌杆44，搅拌杆44设有多个，搅拌杆44贯穿搅拌箱41固定安装有带轮45，带轮45之间设有皮带46传动，通过收集仓43的设置可对印刷油墨配料在输送时流动性原料中的漂浮颗粒物、结块原料进行打捞收集，通过皮带46带动每一个带轮45转动可实现多个搅拌杆44进行转动搅拌，从而对印刷油墨原料输送时进行充分均匀的搅拌，避免印刷油墨生产配料中的主剂、连结料、有机溶剂在输送中发生结块、分离、沉淀现象等现象，以及在低温下发生胶凝的现象。
作为本发明的一种技术优化方案，搅拌箱41前侧设有电机，搅拌箱41内腔上部左右对称设有传送辊47，每侧的传送辊47设有多个，每侧的传送辊47之间共同设有传送带48，两侧的传送带48之间共同安装有移板49，移板49远离传送带48一侧固定安装有刮板490，通过移板49的调节可带动刮板490的高度调节，以便于适应对不同水位中的漂浮颗粒物、结块原料进行打捞作业。
如图12所示，作为本发明的一种技术优化方案，两侧的传送辊47之间通过连杆连接，电机输出端贯穿搅拌箱41与一侧的传送辊47固定连接，一侧的传送辊47与搅拌杆44外侧均固定安装有链轮4910，链轮4910之间设有链条499，通过链轮4910与链条499的设置可使多个搅拌杆44进行同步搅拌作业，使印刷油墨生产配料在输送中搅拌效果更好，搅拌佳均匀，避免了印刷油墨生产配料在输送中发生结块、分离、沉淀的等现象，使得整个装置适用性更加广泛。
作为本发明的一种技术优化方案，搅拌箱41上表面四角开设有固定孔，固定孔之间共同放置有顶部架，顶部架上表面中部螺纹转动安装有升降杆496，升降杆496上螺纹转动安装有十字板497，十字板497四周下表面均固定安装有密封板498，通过升降杆496的转动可对十字板497进行升降，十字板497的升降可带动密封板498进行移动。
作为本发明的一种技术优化方案，密封板498贯穿且滑动于顶部架内，搅拌箱41上表面四周开设有凹槽，搅拌箱41内腔下部两侧开设有移动槽491，移动槽491内设有电动滑块，电动滑块上固定安装有连板493，连板493上螺纹转动安装有调向杆494，调向杆494底部固定安装有清洁板495，通过密封板498的移动可使密封板498位于搅拌箱41上表面四周开设有凹槽内，从而实现对搅拌箱41内腔的密封作业，使印刷油墨生产配料在输送中保持一定的气密性，不与空气接触，同时避免了印刷油墨生产配料在输送中产生的刺激性气味，给工作人员带来不适感。
如图16所示，作为本发明的一种技术优化方案，调节单元6包括输送管61，输送管61设有两组，两组输送管61分别与灌装筒5、搅拌箱41连接，两组的输送管61相靠近一端共同连接有连接架62，通过灌装筒5的设置可对印刷油墨生产配料进行收集处理。
作为本发明的一种技术优化方案，连接架62为两侧贯通结构，连接架62中部转动安装有调节环63，调节环63内设有与连接架62转动连接的调速板64，调速板64与调节环63之间共同铰接有拉杆65，调速板64上开设有锁紧槽66，连接架62上滑动安装有锁紧杆67，通过转动调节环63可使拉杆65同步转动，拉杆65转动拉动多个调速板64进行打开和关闭，从而对印刷油墨生产配料的输送的速度进行调节。
作为本发明的一种技术优化方案，输送机21上固定安装有支撑架28，支撑架28设有多个，支撑架28上转动安装有挡板29，挡板29一侧与支撑架28之间共同设有弹簧，支撑架28远离弹簧一侧固定安装有L型板290，L型板290靠近支撑架28一侧固定安装有限位板291，限位板291与挡板29一侧贴合，通过限位板291的设置可使挡板29进行单向转动，避免印刷油墨生产的配料在输送机21上输送时发生滑动，进一步保障了印刷油墨生产配料的输送。
本发明在使用时，首先将印刷油墨的原料放置在输送机21上，输送机21上的输送带对原料进行输送，此处为现有技术因此不做过多赘述，在对印刷油墨的原料中进行杂质去除时，开启破碎箱31上的电机，电机带动第二齿轮33转动，第二齿轮33通过与第一齿轮32啮合带动辊轮和同步带进行转动，同步带转动带动凸轮22转动，凸轮22转动时带动推架23间歇性上下移动，推架23上下推动时带动推杆25上下移动，从而可对输送机21上放置的印刷油墨的配料进行振动；
当原料在输送机21上向上输送时，向前推动挡板29，挡板29向前翻转从而使印刷油墨的原料继续向前输送，同时L型板290与限位板291对挡板29进行抵触，因此挡板29只可向前翻转，避免了在对印刷油墨的原料进行输送时原料发生滚落；
在对印刷油墨的原料进行破碎时，破碎箱31上的电机开启的同时，破碎箱31内的两个破碎辊35相互转动从而对输送机21上下落的印刷油墨的原料进行破碎碾压，并且通过伸缩板37的设置可对印刷油墨生产中的原料破碎力度以及研磨的细度进行调控；
当对印刷油墨生产配料中的漂浮颗粒物、结块原料进行打捞时，开启搅拌箱41上的电机，电机带动传送辊47转动，传送辊47转动通过传送带48带动传送带48上的刮板490转动，从而是实现对生产配料中的漂浮颗粒物、结块原料进行打捞作业，并且调节移板49可带动刮板490的高度进行调节，以实现对不同水位的印刷油墨生产配料进行打捞；
当对印刷油墨生产配料中的主剂、连结料、有机溶剂进行搅拌时，搅拌箱41上的电机开启同时，通过链轮4910与链条499可带动带轮45转动，随后通过皮带46带动每一个带轮45转动可实现多个搅拌杆44进行转动搅拌，从而对印刷油墨原料输送时进行充分均匀的搅拌，避免印刷油墨生产中的液体配料输送中发生结块、分离、沉淀现象等现象，以及在低温下发生胶凝的现象；
当对液体配料进行输送速度调节时，转动调节环63可使拉杆65同步转动，拉杆65转动拉动多个调速板64进行打开和关闭，从而对印刷油墨生产配料的输送的速度进行调节。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种印刷油墨生产自动化生产设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上表面左侧固定设置有输送装置(2)，输送装置(2)后方设有与基座(1)固定连接的破碎装置(3)，基座(1)上表面右侧固定安装有搅拌装置(4)，搅拌装置(4)前侧设有与基座(1)连接的灌装筒(5)，灌装筒(5)设有两个，两侧的灌装筒(5)与搅拌箱(41)之间设有调节单元(6)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨生产自动化生产设备，其特征在于，所述输送装置(2)包括输送机(21)，输送机(21)一侧转动安装有转轴，转轴上固定安装有凸轮(22)，凸轮(22)上方设有与输送机(21)滑动连接的推架(23)；
所述推架(23)上侧设有与输送机(21)固定连接的固定板(24)，推架(23)上部固定安装有推杆(25)，推杆(25)贯穿且滑动于固定板(24)内，输送机(21)远离凸轮(22)一侧开设有放置槽(26)，放置槽(26)内可拆卸安装有收集箱(27)。
3.根据权利要求1所述的一种印刷油墨生产自动化生产设备，其特征在于，所述破碎装置(3)包括破碎箱(31)，破碎箱(31)左侧设有电机，电机输出端固定安装有第二齿轮(33)，第二齿轮(33)一侧啮合有第一齿轮(32)，破碎箱(31)内左右对称设有固定架(34)，固定架(34)内设有破碎辊(35)，两侧的破碎辊(35)贯穿固定架(34)分别与第二齿轮(33)、第一齿轮(32)连接，第一齿轮(32)与输送机(21)上均设有辊轮，辊轮之间设有同步带。
4.根据权利要求3所述的一种印刷油墨生产自动化生产设备，其特征在于，所述固定架(34)上螺纹转动安装有调节板(36)，调节板(36)一侧固定安装有伸缩板(37)，伸缩板(37)远离调节板(36)一侧固定安装有挤压板(38)，破碎箱(31)内腔前后两侧均固定安装有导向板(39)，两侧的导向板(39)相靠近一侧均开设有弧形槽；
所述弧形槽内滑动安装有导向块(390)，导向块(390)远离弧形槽一侧分别与对应的挤压板(38)固定连接，两侧的调节板(36)上共同放置有接料架(391)，破碎箱(31)两侧设有稳定杆(392)，稳定杆(392)上套设有弹簧，稳定杆(392)一端与接料架(391)抵触。
5.根据权利要求1所述的一种印刷油墨生产自动化生产设备，其特征在于，所述搅拌装置(4)包括搅拌箱(41)，搅拌箱(41)左侧开设有滑槽(42)，滑槽(42)内可拆卸安装有收集仓(43)，搅拌箱(41)内腔后侧转动安装有搅拌杆(44)，搅拌杆(44)设有多个，搅拌杆(44)贯穿搅拌箱(41)固定安装有带轮(45)，带轮(45)之间设有皮带(46)传动。
6.根据权利要求5所述的一种印刷油墨生产自动化生产设备，所述搅拌箱(41)前侧设有电机，搅拌箱(41)内腔上部左右对称设有传送辊(47)，每侧的传送辊(47)设有多个，每侧的传送辊(47)之间共同设有传送带(48)，两侧的传送带(48)之间共同安装有移板(49)；
所述移板(49)远离传送带(48)一侧固定安装有刮板(490)，两侧的传送辊(47)之间通过连杆连接，电机输出端贯穿搅拌箱(41)与一侧的传送辊(47)固定连接，一侧的传送辊(47)与搅拌杆(44)外侧均固定安装有链轮(4910)，链轮(4910)之间设有链条(499)。
7.根据权利要求6所述的一种印刷油墨生产自动化生产设备，其特征在于，所述搅拌箱(41)上表面四角开设有固定孔，固定孔之间共同放置有顶部架，顶部架上表面中部螺纹转动安装有升降杆(496)，升降杆(496)上螺纹转动安装有十字板(497)，十字板(497)四周下表面均固定安装有密封板(498)，密封板(498)贯穿且滑动于顶部架内；
所述搅拌箱(41)上表面四周开设有凹槽，搅拌箱(41)内腔下部两侧开设有移动槽(491)，移动槽(491)内设有电动滑块，电动滑块上固定安装有连板(493)，连板(493)上螺纹转动安装有调向杆(494)，调向杆(494)底部固定安装有清洁板(495)。
8.根据权利要求1所述的一种印刷油墨生产自动化生产设备，其特征在于，所述调节单元(6)包括输送管(61)，输送管(61)设有两组，两组输送管(61)分别与灌装筒(5)、搅拌箱(41)连接，两组的输送管(61)相靠近一端共同连接有连接架(62)。
9.根据权利要求8所述的一种印刷油墨生产自动化生产设备，其特征在于，所述连接架(62)为两侧贯通结构，连接架(62)中部转动安装有调节环(63)，调节环(63)内设有与连接架(62)转动连接的调速板(64)，调速板(64)与调节环(63)之间共同铰接有拉杆(65)，调速板(64)上开设有锁紧槽(66)，连接架(62)上滑动安装有锁紧杆(67)。
10.根据权利要求2所述的一种印刷油墨生产自动化生产设备，其特征在于，所述输送机(21)上固定安装有支撑架(28)，支撑架(28)设有多个，支撑架(28)上转动安装有挡板(29)，挡板(29)一侧与支撑架(28)之间共同设有弹簧，支撑架(28)远离弹簧一侧固定安装有L型板(290)，L型板(290)靠近支撑架(28)一侧固定安装有限位板(291)，限位板(291)与挡板(29)一侧贴合。
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