CN116747664A - 一种制氧机筛桶结构 - Google Patents
一种制氧机筛桶结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116747664A CN116747664A CN202310671138.3A CN202310671138A CN116747664A CN 116747664 A CN116747664 A CN 116747664A CN 202310671138 A CN202310671138 A CN 202310671138A CN 116747664 A CN116747664 A CN 116747664A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screen
- barrel
- sieve barrel
- sieve
- air inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 33
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 241000405070 Percophidae Species 0.000 claims description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 9
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
- B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/88—Replacing filter elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及制氧机筛桶技术领域，且公开了一种制氧机筛桶结构，包括筛桶上盖，所述筛桶上盖的一侧设置有筛桶组件，所述筛桶组件远离筛桶上盖的一侧卡接有密封组件，所述密封组件用于将外部空气隔绝；所述筛桶组件包括固定螺钉、筛桶主体、筛桶进气管、分子筛、上部组件和下部组件，所述筛桶上盖的一侧设置有筛桶主体，所述筛桶上盖与筛桶主体之间通过固定螺钉固定连接，所述筛桶主体远离筛桶上盖的一侧连通有筛桶进气管。该制氧机筛桶结构，通过筛桶内部增加中心管的方式，改变内部空气流动方向，使得筛桶气体进出口可以设计在同一端面上且位置靠近，优化装配精度，能够改善筛桶安装及拆换的便利性，便于制氧机内部气路布置。
Description
技术领域
本发明涉及制氧机筛桶技术领域，具体为一种制氧机筛桶结构。
背景技术
制氧机制取氧气具有多种形式，其中采用通过分子筛，是采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以大排量无油压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气，具有产氧迅速，氧浓度高，适用于各种人群氧疗与氧保健、耗电量低等众多优点，而分子筛式制氧机中最为重要的结构即为筛筒结构，随着科技的不断发展，制氧机筛桶结构的发展趋势越来越趋向于多样化的方向。
现有的制氧机筛桶结构主要存在如下技术缺陷：现有的制氧机筛桶结构，筛桶为固定结构，由螺钉等方式固定在机器内部，筛桶寿命到期或者出现漏气等异常需要更换新的筛桶时，使用者不能自行更换必须返厂拆换维护，并且拆换困难废工费时。使用者会出现无机器使用的间隔期，厂家更换成本也会上升。同时现有的筛桶进出气口在上下两端，使得相应管路也需要分别连接到筛桶两边，机器内部气路结构变得复杂，上下装配精度要求变高，组装或更换困难，有漏气风险，而且现有筛桶进出气口无密封结构，筛桶取出或单独运输放置时外界空气进入内部导致分子筛受潮失效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制氧机筛桶结构，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制氧机筛桶结构，包括筛桶上盖，所述筛桶上盖的一侧设置有筛桶组件，所述筛桶组件远离筛桶上盖的一侧卡接有密封组件，所述密封组件用于将外部空气隔绝；
所述筛桶组件包括固定螺钉、筛桶主体、筛桶进气管、分子筛、上部组件和下部组件，所述筛桶上盖的一侧设置有筛桶主体，所述筛桶上盖与筛桶主体之间通过固定螺钉固定连接，所述筛桶主体远离筛桶上盖的一侧连通有筛桶进气管，所述筛桶主体的内部设置有分子筛，所述筛桶主体的内部且靠近筛桶上盖的一侧设置有上部组件，所述筛桶主体的内部且靠近筛桶进气管的一侧设置有下部组件。
进一步的，所述上部组件的结构包括密封硅胶、压紧弹簧、第一滤网、第一端盖和中心管，所述筛桶上盖与筛桶主体之间卡接有密封硅胶，所述筛桶主体的内侧固定连接有第一端盖，所述第一端盖的内侧且靠近筛桶上盖的一侧卡接有第一滤网，所述第一滤网贯穿第一端盖，所述第一滤网远离筛桶上盖的一侧卡接有中心管，所述第一滤网与筛桶上盖之间套接有压紧弹簧。压紧弹簧处于压缩状态，进而对分子筛具有压实作用，进而提高分子筛的紧密度，达到提升分子筛的吸附能力；
进一步的，所述下部组件的结构包括第二滤网和第二端盖，所述筛桶主体远离筛桶上盖一侧内部端面固定连接有第二端盖，所述第二端盖的内侧且靠近筛桶上盖的一侧卡接有第二滤网，所述第二滤网贯穿第二端盖，所述第二滤网的内侧壁与中心管相卡接。
制氧机内的压缩机工作，进而提供空气，空气通过安装底座、中心位置的底座进气管，进入到中心管中然后中心管将空气导入到筛桶主体的顶部，然后气体在筛桶主体顶部反向流通，通过第一滤网过滤后，流向分子筛，空气经分子筛吸附后，再通过筛桶主体底部的偏心位置的底座进气管排出，当氧气反冲时，氧气通过偏心位置的底座进气管进入筛桶主体内，通过第二滤网过滤，然后经过分子筛吸附后，达到筛桶主体的顶部，然后在流入中心管，从筛桶主体底部中心位置底座进气管排出筛桶主体；
进一步的，所述密封组件包括密封鸭嘴、底座进气管、进气口密封圈和安装底座，所述筛桶进气管的内侧卡接有底座进气管，所述底座进气管远离筛桶进气管的一侧连通有安装底座，所述底座进气管的外侧套接有密封鸭嘴，且密封鸭嘴位于第二滤网的内侧，所述底座进气管的轴向外侧套接有进气口密封圈，所述底座进气管上开设有与进气口密封圈相对应的环形槽。
当采用橡胶鸭嘴密封结构时，筛桶装入制氧机时，由于安装底座、底座进气管与制氧机中的气路相固定连接，进而将底座进气管与筛桶进气管相对接，使得底座进气管将位于筛桶进气管内部的密封鸭嘴顶开，筛桶内部与制氧机内部气路连通，形成完整的工作气路，由于进气口密封圈的作用，使得整个制氧机与筛桶内部气体是和外部空气隔绝的，不会出现气体泄漏情况；
进一步的，还包括止逆阀组件，所述止逆阀组件包括阀座、阀体、阀芯、外密封圈、内密封圈和内弹簧，所述筛桶进气管的内侧卡接有阀座，所述阀座的内侧卡接有阀体，所述阀座与阀体之间形成一通道，所述通道内侧滑动连接有阀芯，所述阀芯的轴向外侧套接有内弹簧，所述内弹簧位于阀芯与阀体之间，所述阀芯的轴向外侧还套接有内密封圈，所述阀座的轴向外侧套接有外密封圈，所述阀芯、阀座上分别开设有与内密封圈、外密封圈相对应的环形槽。由于内密封圈、外密封圈的作用整个制氧机与筛桶内部气体是和外部空气隔绝的，不会出现气体泄漏情况；
当采用止逆阀密封结构时，将密封鸭嘴替换为止逆阀组件，当筛桶装入制氧机时，由于安装底座、底座进气管与制氧机中的气路相固定连接，进而将底座进气管与筛桶进气管相对接，然后底座进气管推动阀芯压缩内弹簧，使得阀芯朝中心管一侧运动，然后阀芯与阀体之间产生间隙，空气进入中心管；
进一步的，所述筛桶进气管设置有两个，且一个位于筛桶主体中心位置，另一个位于偏心位置。
进一步的，所述筛桶主体的内侧设置有筋条与筛桶进气管相对应，且位于偏心位置所述筛桶进气管处的筋条开设有分布均匀的通槽。使得气体进入筛桶主体后能够分散开来均匀的通过筛桶主体内的分子筛。
进一步的，所述第二滤网上设置有与筛桶进气管相对应的凸管，与位于偏心位置所述筛桶进气管相对应的所述凸管上开设有分布均匀的扇形槽。
进一步的，所述第一滤网上设置有两个连接管，且一个位于筛桶主体中心位置，另一个位于偏心位置，位于偏心位置所述连接管上开设有分布均匀的扇形槽。
当筛桶单独放置时，筛桶进出气口由于密封结构的作用(橡胶鸭嘴结构或单向逆止结构)，使得筛桶内外空气隔绝，防止筛桶内分子筛受潮失效。
进一步的，还可设置有一体式双腔双筒结构。
与现有技术相比，本发明提供了一种制氧机筛桶结构，具备以下有益效果：
1、该制氧机筛桶结构，通过筛桶内部增加中心管的方式，改变内部空气流动方向，使得筛桶气体进出口可以设计在同一端面上且位置靠近，优化装配精度，能够改善筛桶安装及拆换的便利性，便于制氧机内部气路布置，解决了现有的制氧机筛桶结构，筛桶为固定结构，由螺钉等方式固定在机器内部，筛桶寿命到期或者出现漏气等异常需要更换新的筛桶时，使用者不能自行更换必须返厂拆换维护，并且拆换困难废工费时的问题。
2、该制氧机筛桶结构，通过筛桶进出口设计有密封结构，使得筛桶从机器中取出及单独存储运输过程中隔绝筛桶内外空气流通，防止筛桶内分子筛受潮失效，解决了有筛桶进出气口无密封结构，筛桶取出或单独运输放置时外界空气进入内部导致分子筛受潮失效的问题。
3、该制氧机筛桶结构，通过本装置进出气口在筛桶同一端面，相应的制氧机中的对应接口也在同一端面，便于安装拆换，不容易出现由于由于产品组装公差造成的筛桶进出接口处漏气，筛桶安装拆换困难的问题。外部气路可以设计到同一端使得气路简单可靠，同时筛桶中的密封结构能有效的保护内部分子筛不受外部空气的影响，解决了现有的筛桶进出气口在上下两端，使得相应管路也需要分别连接到筛桶两边，机器内部气路结构变得复杂，上下装配精度要求变高，组装或更换困难，有漏气风险。
附图说明
图1为本发明单桶式立体结构示意图；
图2为本发明筛桶插入底座时立体结构示意图；
图3为本发明筛桶未插入底座时立体结构示意图；
图4为本发明止逆阀式筛桶剖切立体结构示意图；
图5为本发明筛桶主体的内部立体结构示意图；
图6为本发明图2中A处的放大示意图；
图7为本发明图2中B处的放大示意图；
图8为本发明图3中C处的放大示意图；
图9为本发明图4中D处的放大示意图；
图10为本发明双桶式剖切立体结构示意图；
图11为本发明双桶式立体结构示意图。
图中：1、筛桶上盖；2、筛桶组件；21、固定螺钉；22、筛桶主体；23、筛桶进气管；24、分子筛；25、上部组件；251、密封硅胶；252、压紧弹簧；253、第一滤网；254、第一端盖；255、中心管；26、下部组件；261、第二滤网；262、第二端盖；3、密封组件；31、密封鸭嘴；32、底座进气管；33、进气口密封圈；34、安装底座；4、止逆阀组件；41、阀座；42、阀体；43、阀芯；44、外密封圈；45、内密封圈；46、内弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图3、图5-图8和图10、图11，一种制氧机筛桶结构，包括筛桶上盖1，筛桶上盖1的一侧设置有筛桶组件2，筛桶组件2远离筛桶上盖1的一侧卡接有密封组件3，密封组件3用于将外部空气隔绝；
筛桶组件2包括固定螺钉21、筛桶主体22、筛桶进气管23、分子筛24、上部组件25和下部组件26，筛桶上盖1的一侧设置有筛桶主体22，筛桶上盖1与筛桶主体22之间通过固定螺钉21固定连接，筛桶主体22远离筛桶上盖1的一侧连通有筛桶进气管23，筛桶主体22的内部设置有分子筛24，筛桶主体22的内部且靠近筛桶上盖1的一侧设置有上部组件25，筛桶主体22的内部且靠近筛桶进气管23的一侧设置有下部组件26。
进一步的，上部组件25的结构包括密封硅胶251、压紧弹簧252、第一滤网253、第一端盖254和中心管255，筛桶上盖1与筛桶主体22之间卡接有密封硅胶251，筛桶主体22的内侧固定连接有第一端盖254，第一端盖254的内侧且靠近筛桶上盖1的一侧卡接有第一滤网253，第一滤网253贯穿第一端盖254，第一滤网253远离筛桶上盖1的一侧卡接有中心管255，第一滤网253与筛桶上盖1之间套接有压紧弹簧252。
进一步的，下部组件26的结构包括第二滤网261和第二端盖262，筛桶主体22远离筛桶上盖1一侧内部端面固定连接有第二端盖262，第二端盖262的内侧且靠近筛桶上盖1的一侧卡接有第二滤网261，第二滤网261贯穿第二端盖262，第二滤网261的内侧壁与中心管255相卡接。
制氧机内的压缩机工作，进而提供空气，空气通过安装底座34、中心位置的底座进气管32，进入到中心管255中然后中心管255将空气导入到筛桶主体22的顶部，然后气体在筛桶主体22顶部反向流通，通过第一滤网253过滤后，流向分子筛24，空气经分子筛24吸附后，再通过筛桶主体22底部的偏心位置的底座进气管32排出，当氧气反冲时，氧气通过偏心位置的底座进气管32进入筛桶主体22内，通过第二滤网261过滤，然后经过分子筛24吸附后，达到筛桶主体22的顶部，然后在流入中心管255，从筛桶主体22底部中心位置底座进气管32排出筛桶主体22；
进一步的，密封组件3包括密封鸭嘴31、底座进气管32、进气口密封圈33和安装底座34，筛桶进气管23的内侧卡接有底座进气管32，底座进气管32远离筛桶进气管23的一侧连通有安装底座34，底座进气管32的外侧套接有密封鸭嘴31，且密封鸭嘴31位于第二滤网261的内侧，底座进气管32的轴向外侧套接有进气口密封圈33，底座进气管32上开设有与进气口密封圈33相对应的环形槽。
采用橡胶鸭嘴密封结构时，筛桶装入制氧机时，由于安装底座34、底座进气管32与制氧机中的气路相固定连接，进而将底座进气管32与筛桶进气管23相对接，使得底座进气管32将位于筛桶进气管23内部的密封鸭嘴31顶开，筛桶内部与制氧机内部气路连通，形成完整的工作气路，由于进气口密封圈33的作用，使得整个制氧机与筛桶内部气体是和外部空气隔绝的，不会出现气体泄漏情况；
进一步的，筛桶进气管23设置有两个，且一个位于筛桶主体22中心位置，另一个位于偏心位置。
进一步的，筛桶主体22的内侧设置有筋条与筛桶进气管23相对应，且位于偏心位置筛桶进气管23处的筋条开设有分布均匀的通槽。
进一步的，第二滤网261上设置有与筛桶进气管23相对应的凸管，与位于偏心位置筛桶进气管23相对应的凸管上开设有分布均匀的扇形槽。
进一步的，第一滤网253上设置有两个连接管，且一个位于筛桶主体22中心位置，另一个位于偏心位置，位于偏心位置连接管上开设有分布均匀的扇形槽。
进一步的，还可设置有一体式双腔双筒结构。
实施例二
请参阅图4、图5、图7、图9、图10和图11，一种制氧机筛桶结构，包括筛桶上盖1，筛桶上盖1的一侧设置有筛桶组件2，筛桶组件2远离筛桶上盖1的一侧卡接有密封组件3，密封组件3用于将外部空气隔绝；
筛桶组件2包括固定螺钉21、筛桶主体22、筛桶进气管23、分子筛24、上部组件25和下部组件26，筛桶上盖1的一侧设置有筛桶主体22，筛桶上盖1与筛桶主体22之间通过固定螺钉21固定连接，筛桶主体22远离筛桶上盖1的一侧连通有筛桶进气管23，筛桶主体22的内部设置有分子筛24，筛桶主体22的内部且靠近筛桶上盖1的一侧设置有上部组件25，筛桶主体22的内部且靠近筛桶进气管23的一侧设置有下部组件26。
进一步的，上部组件25的结构包括密封硅胶251、压紧弹簧252、第一滤网253、第一端盖254和中心管255，筛桶上盖1与筛桶主体22之间卡接有密封硅胶251，筛桶主体22的内侧固定连接有第一端盖254，第一端盖254的内侧且靠近筛桶上盖1的一侧卡接有第一滤网253，第一滤网253贯穿第一端盖254，第一滤网253远离筛桶上盖1的一侧卡接有中心管255，第一滤网253与筛桶上盖1之间套接有压紧弹簧252。
进一步的，下部组件26的结构包括第二滤网261和第二端盖262，筛桶主体22远离筛桶上盖1一侧内部端面固定连接有第二端盖262，第二端盖262的内侧且靠近筛桶上盖1的一侧卡接有第二滤网261，第二滤网261贯穿第二端盖262，第二滤网261的内侧壁与中心管255相卡接。
进一步的，还包括止逆阀组件4，止逆阀组件4包括阀座41、阀体42、阀芯43、外密封圈44、内密封圈45和内弹簧46，筛桶进气管23的内侧卡接有阀座41，阀座41的内侧卡接有阀体42，阀座41与阀体42之间形成一通道，通道内侧滑动连接有阀芯43，阀芯43的轴向外侧套接有内弹簧46，内弹簧46位于阀芯43与阀体42之间，阀芯43的轴向外侧还套接有内密封圈45，阀座41的轴向外侧套接有外密封圈44，阀芯43、阀座41上分别开设有与内密封圈45、外密封圈44相对应的环形槽。
采用止逆阀密封结构时，制氧机内部结构推动阀芯43压缩内弹簧46，使得阀芯43朝中心管255一侧运动，然后阀芯43与阀体42之间产生间隙，空气进入中心管255；
空气进入到中心管255中，然后中心管255将空气导入到筛桶主体22的顶部，然后气体在筛桶主体22顶部反向流通，通过第一滤网253过滤后，流向分子筛24，空气经分子筛24吸附后，再通过筛桶主体22底部的偏心位置的底座进气管32排出，当氧气反冲时，氧气通过偏心位置的底座进气管32进入筛桶主体22内，通过第二滤网261过滤，然后经过分子筛24吸附后，达到筛桶主体22的顶部，然后在流入中心管255，然后排出筛桶主体22
进一步的，筛桶进气管23设置有两个，且一个位于筛桶主体22中心位置，另一个位于偏心位置。
进一步的，筛桶主体22的内侧设置有筋条与筛桶进气管23相对应，且位于偏心位置筛桶进气管23处的筋条开设有分布均匀的通槽。
进一步的，第二滤网261上设置有与筛桶进气管23相对应的凸管，与位于偏心位置筛桶进气管23相对应的凸管上开设有分布均匀的扇形槽。
进一步的，第一滤网253上设置有两个连接管，且一个位于筛桶主体22中心位置，另一个位于偏心位置，位于偏心位置连接管上开设有分布均匀的扇形槽。
进一步的，还可设置有一体式双腔双筒结构。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，当采用橡胶鸭嘴密封结构时，筛桶装入制氧机时，由于安装底座34、底座进气管32与制氧机中的气路相固定连接，进而将底座进气管32与筛桶进气管23相对接，使得底座进气管32将位于筛桶进气管23内部的密封鸭嘴31顶开，筛桶内部与制氧机内部气路连通，形成完整的工作气路，由于进气口密封圈33的作用，使得整个制氧机与筛桶内部气体是和外部空气隔绝的，不会出现气体泄漏情况；
随后制氧机内的压缩机工作，进而提供空气，空气通过安装底座34、中心位置的底座进气管32，进入到中心管255中然后中心管255将空气导入到筛桶主体22的顶部，然后气体在筛桶主体22顶部反向流通，通过第一滤网253过滤后，流向分子筛24，空气经分子筛24吸附后，再通过筛桶主体22底部的偏心位置的底座进气管32排出，当氧气反冲时，氧气通过偏心位置的底座进气管32进入筛桶主体22内，通过第二滤网261过滤，然后经过分子筛24吸附后，达到筛桶主体22的顶部，然后在流入中心管255，从筛桶主体22底部中心位置底座进气管32排出筛桶主体22；
当采用止逆阀密封结构时，将密封鸭嘴31替换为止逆阀组件4，当筛桶装入制氧机时，由于安装底座34、底座进气管32与制氧机中的气路相固定连接，进而将底座进气管32与筛桶进气管23相对接，然后底座进气管32推动阀芯43压缩内弹簧46，使得阀芯43朝中心管255一侧运动，然后阀芯43与阀体42之间产生间隙，空气进入中心管255，空气流动过程如上述；
当筛桶单独放置时，筛桶进出气口由于密封结构的作用(橡胶鸭嘴结构或单向逆止结构)，使得筛桶内外空气隔绝，防止筛桶内分子筛受潮失效。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种制氧机筛桶结构，包括筛桶上盖(1)，其特征在于：所述筛桶上盖(1)的一侧设置有筛桶组件(2)，所述筛桶组件(2)远离筛桶上盖(1)的一侧卡接有密封组件(3)，所述密封组件(3)用于将外部空气隔绝；
所述筛桶组件(2)包括固定螺钉(21)、筛桶主体(22)、筛桶进气管(23)、分子筛(24)、上部组件(25)和下部组件(26)，所述筛桶上盖(1)的一侧设置有筛桶主体(22)，所述筛桶上盖(1)与筛桶主体(22)之间通过固定螺钉(21)固定连接，所述筛桶主体(22)远离筛桶上盖(1)的一侧连通有筛桶进气管(23)，所述筛桶主体(22)的内部设置有分子筛(24)，所述筛桶主体(22)的内部且靠近筛桶上盖(1)的一侧设置有上部组件(25)，所述筛桶主体(22)的内部且靠近筛桶进气管(23)的一侧设置有下部组件(26)。
2.根据权利要求1所述的一种制氧机筛桶结构，其特征在于：所述上部组件(25)的结构包括密封硅胶(251)、压紧弹簧(252)、第一滤网(253)、第一端盖(254)和中心管(255)，所述筛桶上盖(1)与筛桶主体(22)之间卡接有密封硅胶(251)，所述筛桶主体(22)的内侧固定连接有第一端盖(254)，所述第一端盖(254)的内侧且靠近筛桶上盖(1)的一侧卡接有第一滤网(253)，所述第一滤网(253)贯穿第一端盖(254)，所述第一滤网(253)远离筛桶上盖(1)的一侧卡接有中心管(255)，所述第一滤网(253)与筛桶上盖(1)之间套接有压紧弹簧(252)。
3.根据权利要求2所述的一种制氧机筛桶结构，其特征在于：所述下部组件(26)的结构包括第二滤网(261)和第二端盖(262)，所述筛桶主体(22)远离筛桶上盖(1)一侧内部端面固定连接有第二端盖(262)，所述第二端盖(262)的内侧且靠近筛桶上盖(1)的一侧卡接有第二滤网(261)，所述第二滤网(261)贯穿第二端盖(262)，所述第二滤网(261)的内侧壁与中心管(255)相卡接。
4.根据权利要求1所述的一种制氧机筛桶结构，其特征在于：所述密封组件(3)包括密封鸭嘴(31)、底座进气管(32)、进气口密封圈(33)和安装底座(34)，所述筛桶进气管(23)的内侧卡接有底座进气管(32)，所述底座进气管(32)远离筛桶进气管(23)的一侧连通有安装底座(34)，所述底座进气管(32)的外侧套接有密封鸭嘴(31)，且密封鸭嘴(31)位于第二滤网(261)的内侧，所述底座进气管(32)的轴向外侧套接有进气口密封圈(33)，所述底座进气管(32)上开设有与进气口密封圈(33)相对应的环形槽。
5.根据权利要求1所述的一种制氧机筛桶结构，其特征在于：还包括止逆阀组件(4)，所述止逆阀组件(4)包括阀座(41)、阀体(42)、阀芯(43)、外密封圈(44)、内密封圈(45)和内弹簧(46)，所述筛桶进气管(23)的内侧卡接有阀座(41)，所述阀座(41)的内侧卡接有阀体(42)，所述阀座(41)与阀体(42)之间形成一通道，所述通道内侧滑动连接有阀芯(43)，所述阀芯(43)的轴向外侧套接有内弹簧(46)，所述内弹簧(46)位于阀芯(43)与阀体(42)之间，所述阀芯(43)的轴向外侧还套接有内密封圈(45)，所述阀座(41)的轴向外侧套接有外密封圈(44)，所述阀芯(43)、阀座(41)上分别开设有与内密封圈(45)、外密封圈(44)相对应的环形槽。
6.根据权利要求1所述的一种制氧机筛桶结构，其特征在于：所述筛桶进气管(23)设置有两个，且一个位于筛桶主体(22)中心位置，另一个位于偏心位置。
7.根据权利要求1所述的一种制氧机筛桶结构，其特征在于：所述筛桶主体(22)的内侧设置有筋条与筛桶进气管(23)相对应，且位于偏心位置所述筛桶进气管(23)处的筋条开设有分布均匀的通槽。
8.根据权利要求3所述的一种制氧机筛桶结构，其特征在于：所述第二滤网(261)上设置有与筛桶进气管(23)相对应的凸管，与位于偏心位置所述筛桶进气管(23)相对应的所述凸管上开设有分布均匀的扇形槽。
9.根据权利要求2所述的一种制氧机筛桶结构，其特征在于：所述第一滤网(253)上设置有两个连接管，且一个位于筛桶主体(22)中心位置，另一个位于偏心位置，位于偏心位置所述连接管上开设有分布均匀的扇形槽。
10.根据权利要求1所述的一种制氧机筛桶结构，其特征在于：还可设置有一体式双腔双筒结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310671138.3A CN116747664B (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 一种制氧机筛桶结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310671138.3A CN116747664B (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 一种制氧机筛桶结构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116747664A true CN116747664A (zh) | 2023-09-15 |
| CN116747664B CN116747664B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=87960112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310671138.3A Active CN116747664B (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 一种制氧机筛桶结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116747664B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101798836A (zh) * | 2010-01-28 | 2010-08-11 | 薛华 | 压力抽水马桶水箱调压四通阀 |
| CN205654917U (zh) * | 2016-05-04 | 2016-10-19 | 佛山市麦克罗美的滤芯设备制造有限公司 | 滤芯体弹簧止水阀结构 |
| CN106882769A (zh) * | 2017-04-02 | 2017-06-23 | 中国医学科学院生物医学工程研究所 | 一种高效小型分子筛罐 |
| CN108760409A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-11-06 | 重庆山楂树科技有限公司 | 一种气体采样装置 |
| CN209651895U (zh) * | 2019-03-18 | 2019-11-19 | 衡孝伟 | 一种制氧机分子筛罐结构 |
| CN211335961U (zh) * | 2019-12-27 | 2020-08-25 | 青岛凯林汽车配件有限公司 | 一种车载用贮气筒结构 |
| CN213141403U (zh) * | 2020-07-09 | 2021-05-07 | 华氧医疗科技(大连)有限公司 | 一种用于制氧机的分子筛罐结构及装置 |
| CN113708287A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-26 | 安徽龙波电气有限公司 | 一种智能型环保气体绝缘金属封闭开关设备 |
| CN216036374U (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-15 | 常州大学 | 一种项目管理用图纸存放装置 |
-
2023
- 2023-06-07 CN CN202310671138.3A patent/CN116747664B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101798836A (zh) * | 2010-01-28 | 2010-08-11 | 薛华 | 压力抽水马桶水箱调压四通阀 |
| CN205654917U (zh) * | 2016-05-04 | 2016-10-19 | 佛山市麦克罗美的滤芯设备制造有限公司 | 滤芯体弹簧止水阀结构 |
| CN106882769A (zh) * | 2017-04-02 | 2017-06-23 | 中国医学科学院生物医学工程研究所 | 一种高效小型分子筛罐 |
| CN108760409A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-11-06 | 重庆山楂树科技有限公司 | 一种气体采样装置 |
| CN209651895U (zh) * | 2019-03-18 | 2019-11-19 | 衡孝伟 | 一种制氧机分子筛罐结构 |
| CN211335961U (zh) * | 2019-12-27 | 2020-08-25 | 青岛凯林汽车配件有限公司 | 一种车载用贮气筒结构 |
| CN213141403U (zh) * | 2020-07-09 | 2021-05-07 | 华氧医疗科技(大连)有限公司 | 一种用于制氧机的分子筛罐结构及装置 |
| CN113708287A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-26 | 安徽龙波电气有限公司 | 一种智能型环保气体绝缘金属封闭开关设备 |
| CN216036374U (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-15 | 常州大学 | 一种项目管理用图纸存放装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116747664B (zh) | 2024-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116747664B (zh) | 一种制氧机筛桶结构 | |
| CN216034321U (zh) | 一种带单向阀及滤油的汽车空气处理单元 | |
| CN214197389U (zh) | 一种阀门装置 | |
| CN215059774U (zh) | 单向阀 | |
| CN108708783B (zh) | 一种新型加水口组件 | |
| CN220539819U (zh) | 一种气动隔膜泵集成气阀 | |
| CN208911608U (zh) | 一种自动止水滤芯座 | |
| CN103925385B (zh) | 一种真空阀门和可切换流导真空阀门 | |
| CN210710740U (zh) | 一种集成式分子筛桶 | |
| CN220268531U (zh) | 一种压力平衡阀 | |
| CN220601222U (zh) | 加氢口和储氢系统 | |
| CN111946508A (zh) | 一种便于更换滤芯的汽车滤清器 | |
| CN113859207B (zh) | 一种带单向阀及滤油的汽车空气处理单元 | |
| CN219300156U (zh) | 一种具有密封结构的减震接头 | |
| CN210977799U (zh) | 一种新型真空泵 | |
| CN209771657U (zh) | 一种高压过滤器的装配结构 | |
| CN219082287U (zh) | 油箱阀门 | |
| CN216555528U (zh) | 用于加氢设备的单向过滤装置 | |
| CN218624367U (zh) | 一种机油滤清器止回阀 | |
| CN216614224U (zh) | 滤芯和净水系统 | |
| CN219101735U (zh) | 一种安装牢固的虹吸管 | |
| CN214171416U (zh) | 一种汽车及其空气滤清器 | |
| CN210106684U (zh) | 一种立式止回阀 | |
| CN218761665U (zh) | 带有呼吸通道的车用减压装置 | |
| CN219605446U (zh) | 一种新型油液分离器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |