CN116746708A - 基体、雾化芯、雾化组件及气溶胶形成装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了基体、雾化芯、雾化组件及气溶胶形成装置。所述基体具有相背设置的吸液面与雾化面，所述吸液面设有储液槽，所述雾化面设有连通所述储液槽的多个毛细孔，所述毛细孔的内径与所述毛细孔正对应的所述储液槽的槽深呈正比。本申请提供的基体能够通过所述储液槽及所述多个毛细孔的设置提高导液速度以防止干烧。

Description

基体、雾化芯、雾化组件及气溶胶形成装置

技术领域

本申请涉及气溶胶生成技术领域，具体涉及基体、雾化芯、雾化组件及气溶胶形成装置。

背景技术

现有技术中的雾化芯由于自身导液结构的局限性，导致在雾化时导液速度跟不上雾化速度，从而导致出现干烧现象，进而导致口感低下，甚至出现发热膜断裂风险。

发明内容

第一方面，本申请提供了基体，所述基体具有相背设置的吸液面与雾化面，所述吸液面设有储液槽，所述雾化面设有连通所述储液槽的多个毛细孔，所述毛细孔的内径与所述毛细孔正对应的所述储液槽的槽深呈正比。

其中，沿靠近所述储液槽的中轴线方向，所述储液槽的槽深逐渐增加，且所述毛细孔的内径逐渐增加。

其中，所述储液槽的槽壁形状为弧形，且朝靠近所述雾化面的方向凸起，在平行于所述吸液面的方向上，所述槽壁的凸起处与其余处的槽壁之间的距离和所述其余处的槽壁对应的槽深满足导液模型。

其中，所述储液槽的所述其余处的槽壁对应的槽深沿远离所述槽壁的凸起处的方向上逐渐减小。

其中，在所述基体平行或过所述储液槽的中轴线的横截面内，所述导液模型为：h＝H-nx2，其中，h为所述横截面内所述槽壁上某处的槽深，H为所述横截面内所述储液槽的最大槽深，n为常数，x为所述横截面内所述储液槽的最大槽深处在平行于所述吸液面的方向上与所述储液槽的其余处之间的间距。

其中，所述基体具有过所述储液槽的中轴线的第一横截面、及过所述储液槽的中轴线的第二横截面，所述第一横截面垂直于所述第二横截面，所述第一横截面与所述储液槽的槽壁相交处的弧长大于所述第二横截面与所述储液槽的槽壁相交处的弧长。

其中，沿靠近所述储液槽的方向，所述吸液面与所述雾化面之间的间距逐渐减小。

本申请提供了基体，所述基体中所述毛细孔的内径与所述毛细孔对应的所述储液槽的槽深呈正比，即所述毛细孔与所述储液槽的连通处与所述吸液面之间的间距越大，所述毛细孔的内径越大，从而利用所述储液槽的槽深越大处压强越大而导液能力越大，对应设置内径越大的所述毛细孔以实现更好地导液效果，进而使得所述基体应用于雾化芯时，所述基体能够通过所述储液槽及所述多个毛细孔更好地将液态基质导向所述雾化芯中的发热件，以防止干烧。因此，本申请提供的基体能够通过所述储液槽及所述多个毛细孔的设置提高导液速度以防止干烧。

第二方面，本申请还提供了雾化芯，所述雾化芯包括发热件与如第一方面所述的基体，所述发热件设于所述雾化面，且覆盖所述多个毛细孔中的至少部分。

其中，所述发热件包括第一部分、及设于所述第一部分外周侧的第二部分，所述储液槽的槽壁形状为弧形，且朝靠近所述雾化面的方向凸起，所述槽壁的凸起处在所述雾化面上的正投影落在所述第一部分在所述雾化面上的正投影内。

其中，所述雾化面具有第一区域及环设于所述第一区域的第二区域，所述多个毛细孔中内径最大的所述毛细孔在所述雾化面上的正投影落在所述第一区域内。

本申请提供了雾化芯，所述雾化芯中所述发热件覆盖所述多个毛细孔中的至少部分，以接收由所述毛细孔导向所述雾化面的液态基质，并加热雾化所述液态基质。由于所述毛细孔的内径与所述毛细孔对应的所述储液槽的槽深呈正比，利用了所述储液槽的槽深越大处压强越大而导液能力越大，对应设置内径越大的所述毛细孔以实现更好地导液效果，能够通过所述储液槽及所述多个毛细孔更好地将液态基质导向所述发热件，以防止干烧。

第三方面，本申请还提供了雾化组件，所述雾化组件包括壳体、支架及如第二方面所述的雾化芯，所述壳体具有储液腔，所述储液腔用于存储液态基质，所述支架设于所述壳体内，且所述支架具有连通所述储液腔与所述储液槽的导液孔。

其中，所述导液孔的在所述基体上的正投影落在所述储液腔内。

本申请提供了雾化组件，所述雾化组件中所述支架通过所述导液孔将所述储液腔中的液态基质导向所述储液槽内，以使得所述基体能够将所述液态基质导向所述发热件，从而使得所述发热件能够加热并雾化所述液态基质。由于所述雾化芯中，所述毛细孔的内径与所述毛细孔对应的所述储液槽的槽深呈正比，利用了所述储液槽的槽深越大处压强越大而导液能力越大，对应设置内径越大的所述毛细孔以实现更好地导液效果，能够通过所述储液槽及所述多个毛细孔更好地将液态基质导向所述发热件，以防止干烧。

第四方面，本申请还提供了气溶胶形成装置，所述气溶胶形成装置包括电芯组件与如第三方面所述的雾化组件，所述雾化组件与所述电芯组件相连接，所述电芯组件电连接所述发热件，所述电芯组件能够为所述发热件提供电能。

本申请提供了气溶胶形成装置，所述气溶胶形成装置通过所述雾化组件中的雾化芯能够避免发生干烧，提高了雾化稳定性及雾化口感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式提供的基体的结构示意图。

图2为图1中的基体的俯视示意图。

图3为图2中的基体沿A-A线剖开后的结构示意图一。

图4为图3中的基体在另一视角下的结构示意图。

图5为图3中的导液模型的示意图。

图6为图2中的基体沿B-B线剖开后的结构示意图一。

图7为图2中的基体沿A-A线剖开后的结构示意图二。

图8为图2中的基体沿B-B线剖开后的结构示意图二。

图9为图2中的基体沿A-A线剖开后的结构示意图三。

图10为图2中的基体沿B-B线剖开后的结构示意图三。

图11为本申请一实施方式提供的雾化芯的结构示意图。

图12为图11中的雾化芯的俯视示意图。

图13为图12中的雾化芯沿C-C线剖开后的结构示意图一。

图14为图12中的雾化芯沿C-C线剖开后的结构示意图二。

图15为图11中的雾化芯的仰视示意图。

图16为本申请一实施方式提供的雾化组件的结构示意图。

图17为图16中的雾化组件沿D-D线剖开后的结构示意图。

图18为图17中I处的局部放大示意图。

图19为本申请一实施方式提供的气溶胶形成装置的结构示意图。

图20为图19中的气溶胶形成装置沿E-E线剖开后的结构示意图。

附图标号：基体100；吸液面110；雾化面120；第一区域121；第二区域122；储液槽130；槽壁131；凸起处1311；毛细孔140；中轴线L；发热件200；第一部分210；第二部分220；雾化芯10；第一壳体20；储液腔21；第一端部22；第一开口221；第二端部23；第二开口231；注油孔24；支架30；导液孔31；排气孔32；雾化腔33；导气管40；导气通道41；底座50；第一电极60；第二电极70；注油密封件80；雾化组件1；电芯组件2；第二壳体3；电池4；气溶胶形成装置5。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请提供了基体100。请参照图1-图4，图1为本申请一实施方式提供的基体的结构示意图；图2为图1中的基体的俯视示意图；图3为图2中的基体沿A-A线剖开后的结构示意图一；图4为图3中的基体在另一视角下的结构示意图。在本实施方式中，所述基体100具有相背设置的吸液面110与雾化面120。所述吸液面110设有储液槽130。所述雾化面120设有连通所述储液槽130的多个毛细孔140。所述毛细孔140的内径与所述毛细孔140正对应的所述储液槽130的槽深呈正比。需要说明的是，所述毛细孔140为毫米级的微孔，用于将位于所述储液槽130内的液态基质通过毛细作用传递至所述雾化面120，因此在本申请的附图中所述毛细孔140采用放大的方式进行示意，以便于示意性说明，可以理解地，本申请提供的附图并未对所述毛细孔140的尺寸及数量进行限定。

在本实施方式中，所述基体100用于传递液态基质。所述基体100可以但不限于应用于电子烟、或医疗雾化装置等。

在本实施方式中，所述毛细孔140的内径与所述毛细孔140对应的所述储液槽130的槽深呈正比，即所述毛细孔140与所述储液槽130的连通处与所述吸液面110之间的间距越大，所述毛细孔140的内径越大，从而利用所述储液槽130的槽深越大处压强越大而导液能力越大，对应设置内径越大的所述毛细孔140以实现更好地导液效果，进而使得所述基体100应用于雾化芯10时(请参照后文中的图9及图10)，所述基体100能够通过所述储液槽130及所述多个毛细孔140更好地将液态基质导向所述雾化芯10中的发热件200，以防止干烧。因此，本申请提供的基体100能够通过所述储液槽130及所述多个毛细孔140的设置提高导液速度以防止干烧。

可选地，沿靠近所述储液槽130的中轴线L方向，所述储液槽130的槽深逐渐增加，且所述毛细孔140的内径逐渐增加，即所述储液槽130的正中心为槽深最大处。进一步地，所述储液槽130整体相较于所述中轴线L对称设置，有利于提高所述储液槽130各处的导液顺畅度，且有利于所述储液槽130的制备。可以理解地，在其它实施方式中，所述储液槽130还可以具有底壁与环设于所述底壁的周侧壁，所述底壁上各处与所述雾化面120之间的距离相等，且所述底壁与所述雾化面120之间的间距小于所述周侧壁与所述雾化面120之间的间距，即，所述底壁各处均为所述储液槽130的最大槽深处。

可选地，所述储液槽130的槽壁131形状为弧形，且朝靠近所述雾化面120的方向凸起。在平行于所述吸液面110的方向上，所述槽壁131的凸起处1311与其余处的槽壁131之间的距离和所述其余处的槽壁131对应的槽深满足导液模型。在本实施方式中，所述储液槽130的槽壁131形状为弧形，有利于液态基质在所述储液槽130内更为顺畅的流动。通过设置所述槽壁131的凸起处1311与所述其余处的槽壁131之间的距离和所述其余处的槽壁131对应的槽深满足所述导液模型，使得所述储液槽130与所述多个毛细孔140配合能够进一步地提高所述基体100传递液态基质的能力。

进一步地，所述储液槽130的所述其余处的槽壁131对应的槽深沿远离所述槽壁131的凸起处1311的方向逐渐减小，有利于提高液态基质流向所述储液槽130的凸起处1311的顺畅度，从而提高了对应所述储液槽130的凸起处1311设置的所述毛细孔140的导液效果。

可选地，所述基体100可以为但不限于吸液棉、多孔陶瓷、多孔金属、多孔玻璃或者其他可以吸收、传递液态基质的多孔结构。在本实施方式中，以所述基体100为多孔玻璃进行示意性说明，接下来对所述基体100的制备进行详细说明。所述基体100的制备步骤包括S10～S50，具体如下。

S10，提供玻璃基材。

S20，提供激光器，并控制所述激光器按照预设的加工路径扫描所述玻璃基材的表面，以形成预定的相变区域。

在本实施方式中，所述激光器为超短脉冲激光器，其脉冲能量达50uJ～1000uJ，功率在20w～100w范围内，激光束的重复频率在20kHz～200kHz范围内。

S30，将所述玻璃基材放入蚀刻池中进行蚀刻。

在本实施方式中，采用氢氟酸蚀刻液逐层逐层的蚀刻，可以制作出具有曲线变化的储液槽130，以使得所述储液槽130的槽壁131的凸起处1311与所述其余处的槽壁131之间的距离和所述其余处的槽壁131对应的槽深满足所述导液模型。

S40，控制所述激光器在预定位置照射所述玻璃基材，以形成相变通孔。

在本实施方式中，利用所述激光器进行激光诱导，形成诱导改性通孔，即形成所述相变通孔。

S50，利用蚀刻液对所述玻璃基材上的所述相变通孔处进行蚀刻以形成毛细孔140。

在本实施方式中，将所述玻璃基材置于蚀刻池中，选用氢氟酸蚀刻液进行蚀刻，由于诱导改性形成的相变通孔区域在所述蚀刻池中具有较快的腐蚀效率，而未经过激光诱导的区域腐蚀效率较慢，从而完成了所述毛细孔140的蚀刻加工，且加工精度高。

S60，对所述玻璃基材进行切割以形成多个所述基体100。

在本实施方式中，在对所述玻璃基材完成所述储液槽130及所述毛细孔140的蚀刻加工后，可对所述玻璃基材进行激光切割，得到多个所述基体100，成品率高且利于自动化生产。

请参照图1-图5，图5为图3中的导液模型的示意图。在本实施方式中，在所述基体100平行或过所述储液槽130的中轴线L的横截面内，所述导液模型为：h＝H-nx²。其中，h为所述横截面内所述槽壁131上某处的槽深，H为所述横截面内所述储液槽130的最大槽深，n为常数，x为所述横截面内所述储液槽130的最大槽深处在平行于所述吸液面110的方向上与所述储液槽130的其余处之间的间距。需要说明的是，图5中以所述基体100过所述中轴线L的横截面进行示意，并未对所述横截面进行限定，所述横截面可为所述基体100任意处的横截面，只要所述横截面贯穿所述储液槽130即可。

在本实施方式中，任意平行或过所述储液槽130的中轴线L的横截面与所述储液槽130的槽壁131的相交曲线符合所述导液模型，具体地符合二次函数关系：h＝H-nx²，以使得所述储液槽130的槽壁131相较于所述储液槽130的中心轴对称，且所述储液槽130的槽壁131的斜率变化较为平缓，有利于提高所述储液槽130的导液能力。其中，n的取值越大，则所述储液槽130的槽壁131的斜率变化越大，n的取值在此不进行限定，具体根据所述基体100的实际应用情形及需求进行设计。

请参照图2、图3、图5-图8，图6为图2中的基体沿B-B线剖开后的结构示意图一；图7为图2中的基体沿A-A线剖开后的结构示意图二；图8为图2中的基体沿B-B线剖开后的结构示意图二。所述基体100具有过所述储液槽130的中轴线L的第一横截面、及过所述储液槽130的中轴线L的第二横截面，所述第一横截面垂直于所述第二横截面。所述第一横截面与所述储液槽130的槽壁131的相交曲线为第一曲线，所述第二横截面与所述储液槽130的槽壁131的相交曲线为第二曲线。

在一实施方式中(请参照图3及图6)，所述第一曲线与所述第二曲线相同，即所述第一横截面与所述储液槽130的槽壁131相交处的弧长等于所述第二横截面与所述储液槽130的槽壁131相交处的弧长。换而言之，所述储液槽130与所述吸液面110的相交处形状呈圆形。在本实施方式中，所述第一横截面内所述毛细孔140的数量与所述第二横截面内所述毛细孔140的数量相同，有利于提高所述储液槽130与所述毛细孔140配合后导液的通畅性。其中，图3所示的所述基体100的横截面为所述第一横截面，图6所示的所述基体100的横截面为所述第二横截面。

在另一实施方式中(请参照图7及图8)，所述第一曲线的长度大于所述第二曲线的长度，即所述第一横截面与所述储液槽130的槽壁131相交处的弧长大于所述第二横截面与所述储液槽130的槽壁131相交处的弧长。换而言之，所述储液槽130与所述吸液面110的相交处形状呈椭圆。在本实施方式中，所述第一横截面内所述毛细孔140的数量大于所述第二横截面内所述毛细孔140的数量，有利于提高所述储液槽130的存储量及所述毛细孔140的导液能力。其中，图7所示的所述基体100的横截面为所述第一横截面，图8所示的所述基体100的横截面为所述第二横截面。

请参照图9及图10，图9为图2中的基体沿A-A线剖开后的结构示意图三；图10为图2中的基体沿B-B线剖开后的结构示意图三。在本实施方式中，沿靠近所述储液槽130的方向，所述吸液面110与所述雾化面120之间的间距逐渐减小，即所述吸液面110为斜面，且能够将液态基质导向所述储液槽130，从而提高液态基质从所述吸液面110流向所述储液槽130的顺畅度，进而有利于提高所述基体100的导液效果。

可选地，所述吸液面110可部分设置为斜面，即，所述吸液面110上设置有引流槽，且所述引流槽连通所述储液槽130，且沿靠近所述储液槽130的方向，所述引流槽的底壁与所述雾化面120之间的间距逐渐减小，有利于将液态基质导向所述储液槽130。

本申请还提供了雾化芯10。请参照图11-图13，图11为本申请一实施方式提供的雾化芯的结构示意图；图12为图11中的雾化芯的俯视示意图；图13为图12中的雾化芯沿C-C线剖开后的结构示意图一。在本实施方式中，所述雾化芯10包括发热件200与如前述任意一实施方式所述的基体100。所述发热件200设于所述雾化面120，且覆盖所述多个毛细孔140中的至少部分。

在本实施方式中，所述发热件200覆盖所述多个毛细孔140中的至少部分，以接收由所述毛细孔140导向所述雾化面120的液态基质，并加热雾化所述液态基质。由于所述毛细孔140的内径与所述毛细孔140对应的所述储液槽130的槽深呈正比，利用了所述储液槽130的槽深越大处压强越大而导液能力越大，对应设置内径越大的所述毛细孔140以实现更好地导液效果，能够通过所述储液槽130及所述多个毛细孔140更好地将液态基质导向所述发热件200，以防止干烧。

可选地，所述发热件200可以为但不限于为通过丝网印刷的金属线路、或金属蚀刻网片等。

可选地，所述发热件200在所述雾化面120上的正投影可以为任意形状，举例而言，所述发热件200在所述雾化面120上的正投影可以但不限于为矩形、或圆形、或“S”字形、或“Z”字形、或“X”字形等。

请参照图14，图14为图12中的雾化芯沿C-C线剖开后的结构示意图二。在本实施方式中，所述发热件200包括第一部分210、及设于所述第一部分210外周侧的第二部分220。所述储液槽130的槽壁131形状为弧形，且朝靠近所述雾化面120的方向凸起。所述槽壁131的凸起处1311在所述雾化面120上的正投影落在所述第一部分210在所述雾化面120上的正投影内。

在本实施方式中，由于所述第一部分210位于所述发热件200的中间区域，以使得在所述发热件200通电后，所述第一部分210的发热温度高于所述第二部分220的发热温度，从而使得所述第一部分210雾化所述液态基质的速度大于所述第二部分220雾化所述液态基质的速度。通过所述槽壁131的凸起处1311在所述雾化面120上的正投影落在所述第一部分210在所述雾化面120上的正投影内，从而使得所述多个毛细孔140中内径最大的所述毛细孔140能够正对应所述第一部分210导液，提高所述基体100将液态基质导向所述第一部分210的速度，进而避免所述第一部分210雾化速度过快而发生干烧。

可选地，所述槽壁131的凸起处1311在所述雾化面120上的正投影与所述第一部分210在所述雾化面120上的正投影的中心重合，以使得所述多个毛细孔140中内径最大的所述毛细孔140能够正对应所述第一部分210雾化温度最高处进行导液，进一步提高了防干烧的效果。

请参照图14及图15，图15为图11中的雾化芯的仰视示意图。在本实施方式中，所述雾化面120具有第一区域121及环设于所述第一区域121的第二区域122。所述多个毛细孔140中内径最大的所述毛细孔140在所述雾化面120上的正投影落在所述第一区域121内，即所述槽壁131的凸起处1311及所述第一部分210均对应所述第一区域121设置，使得所述储液槽130及所述发热件200均对应所述雾化面120的中心区域设置，有利于所述雾化面120上的雾化温度均匀分布，且有利于所述雾化芯10的制备。

本申请提供了雾化组件1。请参照图16-图18，图16为本申请一实施方式提供的雾化组件的结构示意图；图17为图16中的雾化组件沿D-D线剖开后的结构示意图；图18为图17中I处的局部放大示意图。在本实施方式中，所述雾化组件1包括壳体、支架30及如前述任意一实施方式所述的雾化芯10。所述雾化芯10具有储液腔21，所述储液腔21用于存储液态基质。所述支架30设于所述壳体内，且所述支架30具有连通所述储液腔21与所述储液槽130的导液孔31。

在本实施方式中，所述支架30通过所述导液孔31将所述储液腔21中的液态基质导向所述储液槽130内，以使得所述基体100能够将所述液态基质导向所述发热件200，从而使得所述发热件200能够加热并雾化所述液态基质。由于所述雾化芯10中，所述毛细孔140的内径与所述毛细孔140对应的所述储液槽130的槽深呈正比，利用了所述储液槽130的槽深越大处压强越大而导液能力越大，对应设置内径越大的所述毛细孔140以实现更好地导液效果，能够通过所述储液槽130及所述多个毛细孔140更好地将液态基质导向所述发热件200，以防止干烧。

进一步地，所述导液孔31在所述基体100上的正投影落在所述储液槽130内，以使得所述储液仓内的液态基质经由所述导液孔31导出后直接流向所述储液槽130内，能够避免所述液态基质滞留在所述吸液面110上，从而进一步提高了所述基体100的导液速度，进而进一步地提高了防干烧效果。

在本实施方式中，所述雾化组件1的壳体为第一壳体20，所述第一壳体20包括相对设置的第一端部22及第二端部23。所述第一端部22具有第一开口221，所述第二端部23具有第二开口231。

可选地，所述第二端部23为吸嘴，所述第二开口231即为出气口；或者，吸嘴装设于所述第二开口231，且所述吸嘴的出气口连通所述第二开口231。

可选地，所述雾化组件1还包括导气管40、底座50、第一电极60及第二电极70。所述支架30设于所述第一壳体20内并靠近所述第一开口221。所述支架30还具有排气孔32。所述导气管40具有导气通道41，所述导气通道41的一端连通所述排气孔32，另一端连通所述第二开口231。所述第一壳体20、所述支架30、所述导气管40共同围设形成用于存储液态基质的所述储液腔21。所述雾化芯10与所述支架30配合连接，并与所述支架30和/或所述底座50围设形成雾化腔33。所述雾化腔33连通所述排气孔32。所述储液腔21内的液态基质能够通过所述导液孔31传输至所述储液槽130，并使所述储液槽130内的液态基质传输至所述雾化面120，从而使所述发热件200加热并雾化所述液态基质形成位于所述雾化腔33内的气溶胶。所述气溶胶能够依次通过所述雾化腔33、所述排气孔32、所述导气通道41、所述第二开口231排出，或供用户吸食。所述底座50装设于所述第一端部22并密封所述第一开口221，所述底座50支撑所述支架30。所述第一电极60与所述第二电极70装设于所述底座50，且贯穿所述底座50分别与所述发热件200电连接。此外，所述雾化组件1还具有连通所述雾化腔33的进气口，所述进气口可设置于多处，例如，所述底座50、所述第一壳体20等。此外，所述雾化组件1还包括多种密封结构，例如用于密封所述导气管40与所述吸嘴的导气密封件、用于密封所述支架30与所述第一壳体20的支架密封件、用于密封所述雾化芯10与所述支架30的雾化芯密封件、用于密封所述底座50与所述壳体的底座密封件等。此外，所述第一壳体20还设有注油孔24，所述注油孔24连通所述储液腔21，用于朝向所述储液腔21注入液态基质。且所述注油孔24通过注油密封件80进行密封。

本申请还提供了气溶胶形成装置5。请参照图16-图20，图19为本申请一实施方式提供的气溶胶形成装置的结构示意图；图20为图19中的气溶胶形成装置沿E-E线剖开后的结构示意图。在本实施方式中，所述气溶胶形成装置5包括电芯组件2与如前述任意一实施方式所述的雾化组件1。所述雾化组件1与所述电芯组件2相连接，所述电芯组件2电连接所述发热件200，所述电芯组件2能够为所述发热件200提供电能。

在本实施方式中，所述气溶胶形成装置5用于加热并雾化液态基质，以生成气溶胶。所述气溶胶形成装置5可以但不限于为电子烟、或医疗雾化装置等。

本实施方式提供的气溶胶形成装置5通过所述雾化组件1中的雾化芯10能够避免发生干烧，提高了雾化稳定性及雾化口感。

可选地，所述电芯组件2还包括第二壳体3、电池4及电路板，所述第一壳体20装设于所述第二壳体3，所述电池4位于所述第二壳体3内，并电连接所述第一电极60与所述第二电极70，用于通过所述第一电极60与所述第二电极70为所述发热件200提供电能。所述电路板电连接所述电池4，用于控制所述电池4的输出参数。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种基体，其特征在于，所述基体具有相背设置的吸液面与雾化面，所述吸液面设有储液槽，所述雾化面设有连通所述储液槽的多个毛细孔，所述毛细孔的内径与所述毛细孔正对应的所述储液槽的槽深呈正比。

2.如权利要求1所述的基体，其特征在于，沿靠近所述储液槽的中轴线方向，所述储液槽的槽深逐渐增加，且所述毛细孔的内径逐渐增加。

3.如权利要求1所述的基体，其特征在于，所述储液槽的槽壁形状为弧形，且朝靠近所述雾化面的方向凸起，在平行于所述吸液面的方向上，所述槽壁的凸起处与其余处的槽壁之间的距离和所述其余处的槽壁对应的槽深满足导液模型。

4.如权利要求3所述的基体，其特征在于，所述储液槽的所述其余处的槽壁对应的槽深沿远离所述槽壁的凸起处的方向上逐渐减小。

5.如权利要求3所述的基体，其特征在于，在所述基体平行或过所述储液槽的中轴线的横截面内，所述导液模型为：h＝H-nx²，其中，h为所述横截面内所述槽壁上某处的槽深，H为所述横截面内所述储液槽的最大槽深，n为常数，x为所述横截面内所述储液槽的最大槽深处在平行于所述吸液面的方向上与所述储液槽的其余处之间的间距。

6.如权利要求5所述的基体，其特征在于，所述基体具有过所述储液槽的中轴线的第一横截面、及过所述储液槽的中轴线的第二横截面，所述第一横截面垂直于所述第二横截面，所述第一横截面与所述储液槽的槽壁相交处的弧长大于所述第二横截面与所述储液槽的槽壁相交处的弧长。

7.如权利要求1-6任意一项所述的基体，其特征在于，沿靠近所述储液槽的方向，所述吸液面与所述雾化面之间的间距逐渐减小。

8.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括发热件与如权利要求1-7任意一项所述的基体，所述发热件设于所述雾化面，且覆盖所述多个毛细孔中的至少部分。

9.如权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件包括第一部分、及设于所述第一部分外周侧的第二部分，所述储液槽的槽壁形状为弧形，且朝靠近所述雾化面的方向凸起，所述槽壁的凸起处在所述雾化面上的正投影落在所述第一部分在所述雾化面上的正投影内。

10.如权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化面具有第一区域及环设于所述第一区域的第二区域，所述多个毛细孔中内径最大的所述毛细孔在所述雾化面上的正投影落在所述第一区域内。

11.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括壳体、支架及如权利要求8-10任意一项所述的雾化芯，所述壳体具有储液腔，所述储液腔用于存储液态基质，所述支架设于所述壳体内，且所述支架具有连通所述储液腔与所述储液槽的导液孔。

12.如权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述导液孔的在所述基体上的正投影落在所述储液腔内。

13.一种气溶胶形成装置，其特征在于，所述气溶胶形成装置包括电芯组件与如权利要求11-12任意一项所述的雾化组件，所述雾化组件与所述电芯组件相连接，所述电芯组件电连接所述发热件，所述电芯组件能够为所述发热件提供电能。