CN116745091A - 转印膜、转印膜的用途、转印膜的制造方法、塑料制品的装饰方法以及塑料制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种转印膜(1)、转印膜(1)的用途、转印膜(1)的制造方法、塑料制品(10)的装饰方法以及塑料制品(10)。用于施加到基体(9)上的转印膜(1)在此包含载体片层(2)和转印片层(3)以及第一层(4)，其中所述第一层(4)的表面在施加到基体(9)上之后至少局部地可以被人触摸，并且其中所述第一层(4)包含至少一种具有抗微生物作用的物质。

Description

转印膜、转印膜的用途、转印膜的制造方法、塑料制品的装饰 方法以及塑料制品
本发明涉及一种转印膜、转印膜的用途、转印膜的制造方法、塑料制品的装饰方法及塑料制品。
塑料薄膜被用于塑料部件的表面装饰。以这种方式装饰的塑料部件例如在汽车制造中用于汽车内饰件如门条、仪表板条和中控台挡板，在消费电子领域中用于电视装饰条或在电子和电信领域中用于便携式设备(如移动电话或笔记本电脑)的外壳。在使用IMD技术(IMD＝模内装饰)或IML技术(IML＝模内贴标)的塑料部件表面装饰的情况下，将塑料薄膜置入注塑模具中，然后用注塑物料后注塑(hinterspritzt)。以这种方式装饰的塑料部件具有至少局部地可被人触摸的表面。这意味着例如使用装饰塑料部件的人可以至少局部地触摸其表面。由于对以这种方式装饰的塑料模制件的表面提出了很高的要求，已知的是，这种塑料模制件例如通过保护漆层针对日常使用中出现的机械、物理和化学环境影响进行保护。然而，除此之外转印膜中的其他保护措施迄今尚未被开发。
由提出无菌特殊要求的领域(例如在食品包装的情况下或在钞票的情况下)已知随后施加具有抗菌有效的涂层的表面。因此，从US 2005/0175712A1中已知一种信息载体，例如钞票或身份证，其表面随后施加杀生物剂。对此可替代的，表面可以用紫外线辐射照射或用抗生素(优选在医疗技术中)和/或杀真菌剂处理。在这些方法中，所述表面也随后首先进行抗菌处理。在此的缺点还在于这是一次性处理，并由此不是永久解决方案。此外，它可能导致对抗生素产生不希望的抗性。特别是，杀菌剂及其残留物也可能对人体健康有害。
本发明的当前任务是提供一种改进的转印膜和一种用于装饰塑料制品的改进方法。
该任务通过用于施加到基体上并包含载体片层和转印片层的转印膜完成的，其中所述转印膜具有第一层，其表面在施加到基体上之后至少局部地可以被人触摸，其中所述第一层含有至少一种具有抗微生物作用的物质。
该任务进一步通过用于制造(特别是根据权利要求1至18中任一项的)转印膜的方法来完成，其包含载体片层、转印片层和第一层，其中所述第一层的表面在施用到基体上之后至少局部地可以被人触摸，其中所述第一层包含至少一种具有抗微生物作用的物质，并且其中该方法包括以下步骤，特别是按以下顺序进行：
-提供载体片层；
-将第一层施加到载体片层上，特别是通过印刷；
-将转印片层施加到载体片层和/或第一层上，特别是通过印刷、流延、层压或冲压。
该任务进一步通过根据权利要求1至18中任一项的转印膜作为热压印膜和/或模内膜，特别是作为模内装饰膜(IMD-膜)、嵌件模塑膜、模内贴标膜(IML-膜)和/或印刷模具设计薄膜的用途完成的。
该任务还通过一种用由塑料注塑物料形成的基体装饰塑料制品的方法来完成，该方法包括以下步骤，这些步骤特别是按以下顺序进行：
-提供转印膜，特别是根据权利要求1至18中任一项所述的转印膜，其包含载体片层、转印片层和第一层，其中所述第一层的表面在施加到基体上之后至少局部地可以被人触摸，并且其中所述第一层含有至少一种具有抗微生物作用的物质；
-将所述转印膜布置在注塑模具中；
-用塑料注塑物料对布置在注塑模具中的转印膜进行后注塑，从而通过塑料注塑物料形成基体并且使所述基体与所述转印膜接合；
-任选地去除载体片层，特别是从经装饰的塑料制品去除；
-任选地将经装饰的塑料制品从注塑模具中取出。
该任务还通过一种塑料制品完成，特别是根据权利要求27至29中任一项的方法制造的塑料制品，其包括由塑料注塑物料形成的基体和第一层，其中所述第一层至少局部地可以被人触摸并且包含至少一种具有抗微生物作用的物质。
在此已经表明，通过根据本发明的转印膜、转印膜的用途、转印膜的制造方法、用于装饰塑料制品的方法及塑料制品可以改进塑料制品的性质和同时可以简化制造工艺。经此，所述转印膜，特别是第一层，已经具有抗微生物作用，所述用转印膜装饰的塑料制品具有特别是至少局部地可以被人触摸并且具有抗微生物作用的表面。由此，触摸该表面的人被保护免于暴露于病菌，特别是微生物，例如细菌、真菌或病毒。此外，例如可以使用常规的注塑方法来施加转印膜，因此可以省去特别是通过随后施加抗菌层而产生的复杂且昂贵的进一步加工步骤。此外，可以使用现有的注塑装置将转印膜施加到基体上，因为它是可以以已知且因此熟悉的方式加工的转印膜，然而，这产生了直接提供抗微生物作用的优点。与传统的转印膜相比，一方面通过额外的抗微生物作用扩大了保护措施，同时进一步简化了相应改进的塑料制品的制造工艺。
还可以想到的是，提供转印膜，特别是模内装饰膜(IMD-膜)或嵌件模塑膜(嵌入膜)，其中所述转印膜具有第一层，并且其中所述第一层包含至少一种具有抗微生物作用的物质。所述转印膜优选包含载体片层和转印片层。在此可能的是，所述转印片层包含第一层和/或所述载体片层包含第一层。
特别优选的是，所述转印膜涉及模内装饰膜(IMD-膜)或嵌件模塑膜。因此优选可能的是，所述转印膜是模内装饰膜(IMD-膜)或嵌件模塑膜。然而也可能的是，所述转印膜是热压印膜和/或模内膜，特别是模内贴标膜(IML-膜)和/或印刷模具设计膜。也可能的是，所述转印膜是冷压膜，其特别是借助可辐射固化的粘合剂施加到基材上的。
所述第一层，特别是在施加到基体上之后，形成最外层和/或最上层。换言之，所述第一层可以形成外侧，特别是人可触及的外侧。因此有利的是，所述第一层的表面，特别是在施加到基体上之后，至少局部地可以被人触摸。如果所述第一层形成转印膜的面向人的层，也是有利的。所述转印片层优选形成为单层或多层。
具有抗微生物作用的物质是指降低微生物的繁殖能力或感染性或杀死和/或灭活它们的物质。
具有抗微生物作用的物质还可以是具有抗菌(抗细菌)和/或抗真菌(抗真菌和致病酵母)和/或抗真核生物(抗藻类)和/或杀病毒(抗病毒)作用的物质。
还可以想到的是，提供一种用基体装饰制品的方法，该方法包括以下步骤，特别是按照以下顺序进行：
-提供根据本发明(优选地根据权利要求1至18中任一项)的转印膜，进一步优选地包含载体片层、转印片层和第一层，其中所述第一层的表面在施加到基体上之后至少局部地可以被人触摸，并且其中第一层包含至少一种具有抗微生物作用的物质；
-将转印膜施加到基体上，特别是使得基体与所述转印膜接合。
在此有利的是，将转印膜施加到基体上的步骤通过或借助于层压、热冲压和/或注塑或后注塑来实现或实施。
在注塑或后注塑的情况下，如果该方法还包括至少一个以下步骤，则更为有利：
-将转印膜布置在注塑模具中；
-用塑料注塑物料对布置在注塑模具中的转印膜进行后注塑，从而通过塑料注塑物料形成基体并且使所述基体与所述转印膜接合；
-任选地从经装饰的制品上移除载体片层；
-任选地将经装饰的制品从注塑模具中取出。
还可以想到的是，提供一种制品，特别是塑料制品，其中该制品，特别是塑料制品，包含特别是根据本发明(特别是根据权利要求1至18中任一项)的转印膜。此外可以想到的是，提供一种制品，特别是塑料制品，其中该制品，特别是塑料制品，包含特别是根据本发明的转印膜的转印片层和/或载体片层，特别是其中所述第一层至少局部地可以被人触摸并且含有至少一种具有抗微生物作用的物质。
制品优选为塑料制品，进一步优选为注塑制品。换言之，制品可以是塑料制品，特别是注塑制品，和/或用于装饰制品的方法是用于装饰塑料制品，特别是注塑制品的方法。
还进一步优选的是，塑料制品涉及注塑制品。因此可能的是，塑料制品是注塑制品和/或用于装饰塑料制品的方法是用于装饰注塑制品的方法。
除了由塑料制成的基体之外，基体还可以包括纸、木材和/或金属。基体也可以由例如纸、木材、石材、纸板或金属制成。因此例如基体可以是纸、纸板或金属板。
因此有利的是，基体包括塑料、纸和/或金属。
还可以想到的是，提供一种用于制造(特别是根据权利要求1至18中任一项的)转印膜的方法，其中所述转印膜包含第一层，优选地其中所述转印膜还包含载体片层和转印片层，其中还优选第一层的表面在施加到基体上之后至少局部地可以被人触摸，其中所述第一层包含至少一种具有抗微生物作用的物质，并且其中该方法包括以下步骤，特别是按以下顺序进行：
-提供载体片层；
-将第一层施加到载体片层上，特别是其中所述转印片层包含第一层；
-任选地施加装饰片层、粘合促进剂层和/或底漆层，特别是其中所述转印片层包含装饰片层、粘合促进剂层和/或底漆层和/或其中将第一层布置在载体片层与装饰片层、粘合促进剂层和/或底漆层之间。
优选所述层(Schicht)或片层(Lage)特别是通过印刷、流延、层压或冲压来施加。
进一步也可以想到的是，提供一种用于制造(特别是根据权利要求1至18中任一项的)转印膜的方法，其中所述转印膜包含第一层，优选地其中所述转印膜还包含载体片层和转印片层，其中进一步优选所述第一层的表面在施加到基体上之后至少局部地可以被人触摸，其中所述第一层包含至少一种具有抗微生物作用的物质，并且其中该方法包括以下步骤，特别是按以下顺序进行：
-提供载体片层；
-将第一层施加到载体片层上，特别是其中所述载体片层包含第一层；
-任选地施加装饰片层、粘合促进剂层和/或底漆层，特别是其中所述转印片层包含装饰片层、粘合促进剂层和/或底漆层。
优选所述层或片层特别是通过印刷、流延、层压或冲压来施加。
在从属权利要求中描述了本发明的进一步有利的设计。
有利的是，所述转印片层从载体片层可剥离。由此实现的是，特别是如果所述第一层是转印片层的一部分和/或如果所述第一层布置在载体片层和转印片层之间，则所述第一层形成最上层，特别是使得所述第一层和/或其表面在施加到基体上之后至少局部地可以被人触摸。
进一步优选的是，所述第一层布置在载体片层和转印片层之间。
进一步有利的是，所述转印膜包含剥离层，特别是其布置在载体片层和特别是可剥离的转印片层之间。
因此进一步有利的是，该方法还包括以下步骤，特别是在提供载体片层的步骤和将转印片层施加到载体片层上的步骤之间进行：
-施加剥离层，优选地使得所述剥离层布置在载体片层和特别是可剥离的转印片层之间。
剥离层的层厚优选在0.01μm和10μm之间，优选在0.1μm和5μm之间，和/或单独或组合具有选自以下的组分：蜡、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、纤维素衍生物、聚(有机)硅氧烷。
进一步优选的是，如果，特别是在用塑料注塑物料对布置在注塑模具中的转印膜进行后注塑的步骤之后，进一步实施以下步骤：
-从转印膜上剥离载体片层。
还可以将所述第一层布置在载体片层的背离转印片层的一侧上。
还可能的是，所述载体片层包含至少一种具有抗微生物作用的物质。
因此所述载体片层可以包含第一层和/或所述转印片层可以包含第一层。换言之，载体片层是包含第一层的和/或转印片层是包含第一层的，特别是第一层形成载体片层的一部分和/或第一层形成转印片层的一部分。
分别根据第一层的设计和位置，所述转印膜也可以涉及层压膜。例如，如果载体片层被转印到基体上或它保留在塑料制品上，则转印膜在层压膜的意义上被使用。
此外有利的是，施加第一层使得第一层布置在载体片层和转印片层之间和/或第一层布置在载体片层上。
载体片层优选选自ABS(＝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、ABS/PC、PET(＝聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PC(＝聚碳酸酯)、PMMA(＝聚甲基丙烯酸甲酯)、PE(＝聚乙烯)、PP(＝聚丙烯)和/或PPP(＝聚醚聚碳酸酯多元醇)。载体片层的层厚有利地在5μm和5000μm之间，进一步有利地在6μm和500μm之间，特别是在10μm和100μm之间。
进一步有利的是，如果载体片层是透明的，特别是在380nm和780nm之间的波长范围内，载体片层特别是具有至少25％、优选至少35％、进一步优选至少85％的透射率。
至少一种具有抗微生物作用的物质优选是或包含重金属，优选银(Ag)，进一步优选胶体银(Ag(0))和/或结合银(Ag+)。换言之，至少一种具有抗微生物作用的物质可以涉及重金属，优选银(Ag)，进一步优选胶体银(Ag(0))和/或结合银(Ag+)。
在此有利的是，如下文进一步阐述的那样，一方面产生非常高的抗微生物作用，另一方面保证转印膜的良好加工。此外，这种转印膜基本上没有对使用者有害的副作用并且还表现处高的环境相容性的特征。换言之，由此可以减少和/或防止对人类健康有害的影响，特别是在正确使用的情况下。
胶体银优选涉及元素银(纳米银)或难溶的银化合物的超细颗粒和/或其液体分散体。
胶体银的粒度有利地在1nm和100nm之间，特别是胶体银的粒度小于20nm。还例如可能的是，胶体银的粒度中大约1/3的颗粒为8nm，约2/3的颗粒为18nm。进一步优选在单个颗粒中包含大约1000至1,000,000,000个银原子或相应银化合物的分子。
胶体银优选通过在存在稳定剂例如聚乙二醇(PEG)的情况下还原溶液中的银离子来制造。因此，胶体银可以“溶解”在溶液中，特别是其中该溶液含有络合剂(稳定剂)和溶剂。在此优选络合剂同时是溶剂。例如，这种同时是溶剂的络合剂是聚山梨醇酯和PEG。
结合银有利地通过将银溶液施加到载体材料上来产生，其中载体材料将银离子结合到其表面上，特别是如此产生结合银。
结合的银优选是或包含Ag2O-CaαZnβAlγ(PO4)6。换言之可能的是，结合的银涉及Ag2O-CaαZnβAlγ(PO4)6。
因此，该方法可以进一步包括以下步骤，特别是在将第一层施加到转印片层和/或载体片层的步骤之前进行：
-将至少一种具有抗微生物作用的物质混合到第一层的起始材料中，特别是其中所述至少一种具有抗微生物作用的物质以溶液形式存在。
该方法优选进一步包括以下步骤，特别是在将第一层施加到转印片层和/或载体片层的步骤之前进行：
-粉碎和/或分散至少一种具有抗微生物作用的物质，特别是通过研磨机，例如通过篮式研磨机。
下面以氧化银(AgO2)为例说明胶体银(Ag(0))和/或结合银(Ag+)的抗微生物作用模式。为了能够展示作用效果，必须首先形成游离银离子(Ag+)。这通常通过水分和/或水的存在起作用。氧化银(AgO2)的示例则符合：AgO2+H2O→2Ag++2OH-，结果是存在所需的银离子(Ag+)。
以这种方式特别形成的银离子(Ag+)可以杀死或灭活例如细菌，如下所示：
-银离子(Ag+)特别是与酶系统的硫化氢基团(SH-基团)结合，导致能量代谢和电子传输失活。由此导致的电解质和液体的缺乏致使细菌脱水。
-银离子(Ag+)特别是与负责呼吸链的酶系统结合，以致该酶系统被阻断。
-银离子(Ag+)与DNA结合，从而抑制复制。
至少一种具有抗微生物作用的物质不太优选是或包含铜(Cu/Cu2+)和/或汞(Hg/Hg2+)，特别是汞(Hg/Hg2+)，由于其毒性对于人类很少是适合的。抗微生物作用特别是由相应的金属离子(Cu2+、Hg2+、Ag+)引起的。
此外可想到的是，至少一种具有抗微生物作用的物质是或包含抗生素，例如多环素或替可拉宁，和/或是或包含杀真菌剂，例如三氯生。
在第一层中，至少一种具有抗微生物作用的物质的百分比含量优选为0.01％至10％之间，优选为0.1％至5％之间，进一步优选为1％至2％之间。这些值优选与固体(FSK)有关，即与干燥的和/或部分干燥的第一层有关，而不与第一层的液体起始材料有关。因此，在第一层中至少一种具有抗微生物作用的物质在固体(FSK)中的百分比可以在0.01％和10％之间，优选在0.1％和5％之间，进一步优选在1％和2％之间。
还可能的是，第一层的至少一个第一区域包含至少一种具有抗微生物作用的第一物质并且第一层的至少一个第二区域包含至少一种具有抗微生物作用的第二物质，特别是其中至少一种具有抗微生物作用的第一物质是或包含胶体银(Ag(0))并且至少一种具有抗微生物作用的第二物质是或包含结合银(Ag+)。然而也可能的是，例如至少一种具有抗微生物作用的第一物质是或包含例如铜(Cu)，并且至少一种具有抗微生物作用的第二物质是或包含例如银(Ag)。
区域在此被理解为当垂直于转印膜所伸展的平面观察时，层或片层每种情况下所占据的限定面。因此，例如，转印膜具有一个或多个区域，其中当垂直于转印膜所伸展的平面观察时，每个区域在每种情况下所占据的限定面。
进一步有利的是，通过至少一种具有抗微生物作用的物质，平均对数折减R，特别是在24小时后相对于参照样品，优选根据标准ISO22196(ISO 22196:2011(E))，“Measurement of antibacterial activity on plastics and other non-poroussurfaces”，第二版，发行日期：2011-08-01)，达到至少4、优选至少5、进一步优选4至8之间、还进一步优选5和7之间，和/或通过至少一种具有抗微生物作用的物质，平均对数折减R0，特别是在时间点0相对于参照样品，优选根据标准ISO 22196，达到至少4、优选至少6、进一步优选4至7之间。
由此可以证明特别良好的抗微生物和/或抗菌作用效果。
抗微生物和/或抗菌作用效果优选根据标准ISO 22196测定，特别是依据平均对数折减R和/或R0。R在此计算如下：
R＝Ut–At，
其中R是24小时后相对于参照样品的平均对数折减，Ut是24小时后未经处理的测试样品中每平方厘米活菌平均数的对数，At是具有抗微生物和/或抗菌配置的测试样品中每平方厘米活菌平均数的对数。
R0是时间0(初始浓度)时活细菌的平均数量相关的平均对数折减。换言之，R0是在0时相对于参照样品的平均对数折减。由于在高抗微生物和/或抗菌作用效果的情况下几乎没有或没有发生细胞增殖，因此它可能特别有意义确定相对于初始浓度的平均对数折减。
Ut和At的值在此以单位KbE/cm2给出。作为每平方厘米的菌落形成单位(KbE)特别是描述单个或多个相关联的微生物个体，其优选通过在凝胶营养培养基中或凝胶营养培养基上增殖形成菌落。
进一步优选的是，第一层至少局部地还不是完全固化的或还没被完全固化。
还可能的是，用于装饰制品(特别是塑料制品)的方法还包括以下步骤，特别是在用塑料注塑物料对布置在注塑模具中的转印膜进行后注塑的步骤之后进行：
-固化，特别是完全固化第一层，特别是通过紫外线辐射。
因此可能的是，所述第一层在施加到基体上之后才是完全固化的和/或被完全固化。还可能的是，所述第一层在用塑料注塑物料对布置在注塑模具中的转印膜进行后注塑的步骤之后才是完全固化的和/或被完全固化。
还有利的是，所述第一层是可辐射固化的，特别是可紫外线固化的，和/或所述第一层是可热固化的和/或可化学交联的。
因此可能的是，所述第一层是可紫外固化和/或可紫外交联的，特别是通过波长范围为100nm至380nm之间，优选200nm至380nm之间，进一步优选200nm和300nm之间，和/或第一层是可热固化和/或可化学交联的。在此有利的是，如果所述第一层的固化借助于UV辐射，特别是在用于施加第一层的涂布机中进行。进一步也可能的是，所述第一层是借助电子辐射可固化的。可替代地或附加地，所述第一层的固化可以借助高能辐射如UV辐射或电子辐射在一个或多个下游方法步骤中进行，其可在所述施加的直接之后和/或也可时间上延迟。
也可能的是，所述第一层是可化学、热或借助辐射(特别是借助UV辐射)预固化的，并且优选在施加到基体上之后是可化学、热或借助辐射(特别是借助UV辐射)完全固化的。
特别是在完全固化之前，至少局部尚未完全固化的第一层仍然是相对柔性的并且因此所述转印膜作为整体是有利地可良好加工的。然而，特别是还没有提供对化学品作用的抵抗力。特别地，直到硬化(例如借助UV-辐射)之后，由所述至少局部尚未完全固化的第一层形成的至少一个完全硬化的第一层，例如作为保护漆层，才表现出所希望的性质如特别的表面硬度、对防晒霜成分、DEET(例如)和/或溶剂的耐受性，以及同时所需的抗微生物作用。
优选所述第一层，特别是如果它是可化学、热或借助辐射(特别是借助UV-辐射)预固化的，包含胶体银(Ag(0))作为至少一种具有抗微生物作用的物质。换言之，所谓的“预固化-(转印-)膜”优选含有胶体银(Ag(0))作为至少一种具有抗微生物作用的物质。进一步优选的是所述第一层，特别是如果它是可化学、热或借助辐射(特别是借助UV-辐射)完全固化的，包含结合的银(Ag+)作为具有抗微生物作用的至少一种物质。换言之，所谓的“后固化-(转印-)膜”优选含有结合银(Ag+)作为至少一种具有抗微生物作用的物质。还可以是热塑性转印膜，特别是热塑性模内装饰膜(IMD-膜)，和/或化学可交联的转印膜，特别是化学可交联的模内装饰膜(IMD-膜)，即特别是不需要UV固化的转印膜，包含胶体银(Ag(0))作为至少一种具有抗微生物作用的物质。
第一层有利地是保护漆层，特别是其层厚在1μm和15μm之间，优选在2μm和8μm之间，和/或包含具有羟基的异氰酸酯基、具有羟基的三聚氰胺树脂、具有含羟基聚合物的聚异氰酸酯或具有含羟基聚合物的三聚氰胺树脂。
进一步有利的是，所述第一层以1g/m2和20g/m2之间、优选2g/m2和15g/m2之间、优选2g/m2和15g/m2之间，进一步优选在3g/m2和10g/m2之间，还进一步优选在4g/m2和8g/m2之间的施加重量施加。
优选聚异氰酸酯包含含有至少两个异氰酸酯基团的组分，特别是其中异氰酸酯基团是选自以下的至少一种基团：二异氰酸酯单体、二异氰酸酯寡聚物、二异氰酸酯封端的预聚物、二异氰酸酯封端的聚合物、聚异氰酸酯单体、聚异氰酸酯寡聚物、聚异氰酸酯封端的预聚物，和/或聚异氰酸酯封端的聚合物，和/或它们的混合物。在此进一步可能的是，含二异氰酸酯的组分包含至少一种聚氨酯或聚脲的寡聚物、预聚物、聚合物或其混合物。优选使用术语“聚异氰酸酯”以基本上表示具有多于两个异氰酸酯基团的组分，包括三异氰酸酯和更高官能化的异氰酸酯。
包含至少两个异氰酸酯基团的组分还优选包含至少一个以下基团：六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、亚苯基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯(NDI)、二苯砜二异氰酸酯、亚乙基二异氰酸酯、亚丙基二异氰酸酯、这些二异氰酸酯的二聚物、这些二异氰酸酯的三聚物、三苯甲烷三异氰酸酯、聚苯甲烷聚异氰酸酯(多聚化的MDI)，或其混合物。
优选羟基包含，特别是羟基官能化的丙烯酸组分、至少一种羟基单丙烯酸酯、一种羟基二丙烯酸酯、一种羟基聚丙烯酸酯、一种羟基官能化的脂族聚醚氨酯单丙烯酸酯、一种羟基官能化的脂族聚酯氨酯单丙烯酸酯、一种羟基官能化的芳族聚醚氨酯单丙烯酸酯，一种羟基官能化的芳族聚酯氨酯单丙烯酸酯，一种羟基官能化的聚酯单丙烯酸酯，一种羟基官能化的聚醚单丙烯酸酯，一种羟基官能化的环氧单丙烯酸酯，一种羟基官能化的丙烯酸化的丙烯酸单丙烯酸酯，一种羟基官能化的脂肪族聚醚氨酯二丙烯酸酯，一种羟基官能化的脂肪族聚酯氨酯二丙烯酸酯，一种羟基官能化的芳香族聚醚氨酯二丙烯酸酯，一种羟基官能化的芳香族聚酯氨酯二丙烯酸酯，一种羟基官能化的聚酯二丙烯酸酯，一种羟基官能化的聚醚二丙烯酸酯，一种羟基官能化的环氧二丙烯酸酯，一种丙烯酸化的丙烯酸二丙烯酸酯，一种羟基官能化的脂肪族聚醚氨酯聚丙烯酸酯，一种羟基官能化的脂肪族聚酯氨酯聚丙烯酸酯，一种羟基官能化的芳香族聚醚氨酯聚丙烯酸酯，一种羟基官能化的芳香族聚酯氨酯聚丙烯酸酯，一种羟基官能化的聚酯聚丙烯酸酯，一种羟基官能化的聚醚聚丙烯酸酯、一种羟基官能化的环氧聚丙烯酸酯、一种羟基官能化的丙烯酸化的丙烯酸聚丙烯酸酯，或它们的混合物。
三聚氰胺树脂优选包括通过使三聚氰胺与醛，特别是甲醛、乙醛、异丁醛和乙二醛反应获得的树脂。还可以对此类树脂进行部分或完全改性，例如通过将用一元醇或多元醇获得的羟甲基醚化。换言之，作为三聚氰胺树脂，特别地，可以通过将三聚氰胺与醛反应获得并且任选地可以部分或完全改性的那些是合适的。特别地，甲醛、乙醛、异丁醛和乙二醛适合作为醛。三聚氰胺甲醛树脂优选是三聚氰胺与醛反应的反应产物，例如上述醛，特别是甲醛。任选地，所获得的羟甲基优选通过用一元醇或多元醇的醚化来改性。
进一步还有利的是，所述第一层包含可UV固化的单体和/或寡聚体的混合物，它们单独地或组合地选自下组：聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚酯树脂、聚碳酸酯、酚醛树脂、环氧树脂、聚脲和/或三聚氰胺树脂，特别进一步优选选自下组：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯、聚碳酸酯(PC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)。
聚偏二氟乙烯(PVDF)特别是涉及氟塑料，优选由氟化氢和甲基氯仿制成，优选其中聚偏二氟乙烯具有特别好的耐热性和耐化学性，以及机械强度，同时具有高弹性。有利地，聚偏二氟乙烯此外是非常化学惰性的(不与任何物质反应)并且非常防蒸汽和防潮(不受任何物质影响)。
优选地，所述保护漆层是透明地形成的，和/或所述保护漆层特别是在380nm和780nm之间的波长范围内具有至少25％，优选至少35％，进一步优选至少85％的透射率。
此外可能的是，所述保护漆层是被着色的，特别是所述保护漆层可以借助染料色素着色，和/或所述保护漆层的着色度(Pigmentierungsgrad)小于15％，优选地小于10％，进一步优选小于5％。也可能的是，所述保护漆层是无色的和/或所述保护漆层的着色度为0％。因此可能的是，所述保护漆层是和/或形成特别是未着色的透明清漆层。
优选的是，所述转印片层具有装饰片层，特别是其中所述装饰片层具有一层或多层，优选不透明、半透明或透明的层和/或有色漆层和/或复制漆层和/或金属层。
在此有利的是，如果所述装饰片层是单层或多层的。因此例如可能的是，所述装饰片层包含一个或多个有色漆层，其这样地形成，即它们在综合作用下形成装饰性彩色图案或元素。
还有利的是，如果所述装饰片层的一层或多层有色漆层中的至少一层有色漆层提供背景颜色。
进一步可能的是，所述装饰片层整个表面地或图案形式地(例如以字母数字字符、图案、符号或主题(Motiven)的形式)形成。还有利的是，如果所述装饰片层具有另外的光学可变层，例如具有颜料、全息图、光学衍射结构、透镜、棱镜、薄膜层或交联的液晶。因此有利的是，如果所述装饰片层含有至少一个具有装饰效果的层。
所述装饰片层的层，特别是包含在其中的图案化元件，还可以特别地以它们不同的光学和/或功能特性，特别是在反射、吸收和/或折射率方面相对于彼此对齐(Register)。
对齐或套准(Passer)和/或对齐精度(Registergenauigkeit)或套准精度(Passergenauigkeit)应理解为两个或更多个元件和/或层相对于彼此的位置精度。对齐精度应在指定的公差范围内移动并尽可能低。同时，多个元件和/或层彼此的对齐精度是提高工艺可靠性的一项重要特征。位置上准确的定位可以在此特别地借助传感的、优选地光学可检测的套准标记(Passermarken)或对齐标记(Registermarken)来实施。这些套准标记或对齐标记可以在此代表特殊的单独元素或区域或层，或者它们本身是要定位的元件或区域或层的一部分。
装饰片层的层厚优选在0.5μm与100μm之间，进一步优选在1μm与50μm之间。
进一步优选的是，通过第一层中的至少一种具有抗微生物作用的物质，产生小于3.0、优选小于1.0、进一步优选小于0.5、再进一步优选小于0.15的颜色偏差ΔE。还可能的是，通过第一层中的至少一种具有抗微生物作用的物质，产生小于1.0、优选小于0.5、进一步优选小于0.2、再进一步优选小于0.15的颜色偏差ΔE。
颜色偏差ΔE优选涉及转印膜和/或第一层的颜色印象，特别是与在第一层中没有至少一种具有抗微生物作用的物质的转印膜和/或第一层相比，其中进一步优选所述转印膜在其他方面相同。
颜色偏差ΔE是两个颜色坐标p＝(Lp,ap,bp)和v＝(Lv,av,bv)之间的感知颜色距离的度量，并且取决于第一层(特别是保护漆层，和/或第一层中具有抗微生物作用的物质)的施涂权重。在此，特别地，Lp,v是亮度，ap,v是红-绿轴上的颜色值，bp,v是两个颜色坐标中黄-蓝轴上的颜色值。两个颜色坐标之间的颜色偏差ΔEpv特别是计算如下：
其中带有下标v的色坐标优选地对应于在第一层中具有至少一种具有抗微生物作用的物质的转印膜并且具有下标p的色坐标对应于在第一层中没有至少一种具有抗微生物作用的物质的转印膜，其中进一步优选所述转印膜在其他方面相同。特别是对于人眼而言，在此最早在颜色偏差ΔE＝1.0起就可被察觉。
测量表明，特别是如果第一层，优选保护漆层，含有结合银(Ag+)作为至少一种具有抗微生物作用的物质，施涂权重在4g/m2至8g/m2之间产生小于3.0、优选小于1.0、进一步优选小于0.5、还进一步优选小于0.15的极小的ΔE颜色偏差。特别是通过胶体银(Ag(0))相比，在相同的施涂权重下，会产生更大的颜色偏差ΔE。
进一步有意义的是，装饰片层被设计成优选通过装饰片层(进一步优选装饰片层的一个或多个，优选不透明、半透明或透明的有色漆层)的变化补偿由第一层中的至少一种具有抗微生物作用的物质引起的转印膜和/或第一层的视觉印象的颜色偏差ΔE。
因此，该方法进一步包括以下步骤也是有意义的：
-这样适应性调整装饰片层，使得由第一层中的至少一种具有抗微生物作用的物质引起的转印膜和/或第一层的视觉印象的颜色偏差ΔE得到补偿，优选地通过装饰片层，进一步优选装饰片层的一个或多个，优选不透明、半透明或透明的有色漆层的变化。
在此优选的是，在补偿由第一层中的至少一种具有抗微生物作用的物质引起的转印膜和/或第一层的视觉印象的颜色偏差ΔE的情况下，装饰片层的，特别是装饰片层的一个或多个，优选不透明、半透明或透明的有色漆层、复制漆层和/或金属层的以下参数的一个或多个被改变：层厚、着色度、色彩饱和度、材料组成、颜料的分散(取决于颜料的研磨细度)、分散添加剂的类型、颜料组成、颜料混合、颜料层厚、金属层厚、金属类型。
因此优选的是，与在第一层中没有至少一种具有抗微生物作用的物质的转印膜的参数相比，特别是其为人带来理想的视觉印象，一个或多个参数在0％和50％之间变化，优选在2％和30％之间变化。
由此例如可以补偿通过使用胶体银(Ag(0))作为至少一种具有抗微生物作用的物质而产生的颜色偏差ΔE，使得可以利用胶体银(Ag(0))的优点，特别是关于雾度，而不必付出颜色偏差ΔE的代价。
有利的是，施加转印片层的步骤进一步包括以下步骤中的至少一个：
-施加装饰片层，特别是其中所述装饰片层具有一个或多个，优选不透明、半透明或透明的有色漆层、复制漆层和/或金属层；
-施加粘合促进剂层，特别是使得粘合促进剂层布置在第一层和装饰片层之间；
-施加底漆层，特别是使得底漆层形成转印膜背离人的一侧。
根据本发明的另一个实施例，该制品，特别是塑料制品，还具有至少一个以下层：
-装饰片层，其中所述装饰片层优选具有一个或多个，优选不透明、半透明或透明的有色漆层、复制漆层和/或金属层，并且其中所述装饰片层进一步优选布置在第一层和基体之间；
-底漆层，特别是其中所述底漆层布置在第一层和基体之间和/或在装饰片层和基体之间；
-粘合促进剂层，特别是其中所述粘合促进剂层布置在第一层和装饰片层之间和/或其中粘合促进剂层可以优选地以中间层的形式布置在转印片层内；
-优选可剥离的载体片层，特别是其中所述载体片层布置在第一层的背离基体的一侧上，或者其中所述载体片层布置在第一层和基体之间。
此外有利的是，转印片层具有底漆层，特别是其中所述底漆层形成转印膜的背离人的侧面。
因此有利的是，底漆层布置在转印片层的背离载体片层的一侧上。
进一步有意义的是，底漆层包含聚合物和/或共聚物，特别是单独地或组合地选自：丙烯酸酯(例如PMMA)、聚酯、PU、PVC。
有利地的是，所述底漆层具有在0.1μm至50μm之间、优选在0.5μm至7μm之间、进一步优选在2.5μm至3.0μm之间的层厚。
所述转印片层还可以具有粘合促进剂层，特别是其中所述粘合促进剂层布置在第一层和装饰片层之间。
优选所述粘合促进剂层具有在0.1μm至100μm、优选0.5μm至50μm、进一步优选1μm至20μm之间的层厚。
在此有利的是，所述粘合促进剂层包含组分，特别是单独地或组合地选自：PMMA、PVC、聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯、氯化聚烯烃、聚丙烯、环氧树脂、聚氨酯多元醇、无机填料。这些组分可以交联和/或未交联使用，其中异氰酸酯、三聚氰胺、醇和氮丙啶可以优选用作交联剂组分。
还可以想到的是，转印膜还具有套印清漆，特别是部分套印清漆，其特别设置在第一层上，优选面向人的一侧，并且其中进一步优选载体片层是已经剥离的。
有利地是，套印清漆涉及印刷层，特别是其被图案化设计成用于形成字母数字字符、图案和/或符号。因此可以局部地形成套印清漆层。图案化套印清漆可以特别地相对于装饰片层的其他图案化元件对齐布置。
进一步也可能的是，用于装饰制品(特别是塑料制品)的方法包括以下步骤，特别是在用塑料注塑物料对布置在注塑模具中的转印膜进行的后注塑步骤之后实施：
-在经装饰的注塑制品上施加另一层，特别是借助数字印刷和/或移印。
因此例如可能的是，将个性化(例如符号、图案和/或字母数字字符)施加到经装饰的制品、特别是塑料制品、特别是第一层上。除了通过数字印刷施加另一层之外，还可以想到其他方法，例如热压印、冷压印、移印或涂漆。数字印刷和/或热压印元件和/或冷压印元件和/或涂漆元件可以特别地相对于装饰片层的其他图案化元件对齐和/或相对于图案化套印清漆对齐布置。
装饰片层的图案化和/或字母数字元素与套印清漆组合和/或与数字印刷组合可以一起形成补充信息项和/或补充性另外的图案化元素，这些元素特别地是相对于彼此对齐布置的。
装饰片层、粘合促进剂层、第一层、保护漆层和/或底漆层优选形成转印膜的转印片层。换言之可能的是，装饰片层、粘合促进剂层、第一层、保护漆层和/或底漆层在每种情况下是转印片层的部分层(Teilschicht)。
根据本发明进一步的实施例，转印膜或第一层漫散射透射光，特别是波长范围在380nm和780nm之间的光，和/或转印膜或第一层具有雾度至多30、优选至多20、还更优选至多15、更进一步优选至多12的值。
特别是在至少一种具有抗微生物作用的物质是或包含胶体银(Ag(0))的情况下，第一层具有光学透明的外观。特别是在至少一种具有抗微生物作用的物质是或包含结合银(Ag+)的情况下，所述第一层具有光学乳白色混浊外观。
在此光学透明优选被理解为，第一层通过散射使透射光、特别是波长范围在380nm和780nm之间的光偏转小于8％，优选小于4％。光学上乳白色混浊在此优选被理解为，第一层偏转超过30％，优选超过45％，进一步优选超过65％的透射光，特别是在380nm和780nm之间的波长范围，从入射光束的方向超过2.5°。
因此特别是在至少一种具有抗微生物作用的物质是或包含胶体银(Ag(0))的情况下可能的是，转印膜和/或第一层具有5至25之间，优选10至20之间，进一步优选10至15之间的雾度值。
因此特别地在至少一种具有抗微生物作用的物质是或包含结合银(Ag+)的情况下可能的是，转印膜和/或第一层具有20至40之间，优选20至30之间，进一步优选25至30之间的雾度值。
雾度值优选根据ASTM D1003标准(ASTM D1003-13，“Standard Test Method forHaze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics”，出版日期：2013)以雾度单位测定。在此有利地区分光泽度测量和雾度测量。例如，雾度值是用德国Geretsried的Byk-Gardener公司的“BYK haze-gard i”测量仪测量的。在光泽度测量的情况下，精确定义的定向光束以20°角定向到清漆表面和/或转印膜或第一层上，并且对面设置的反射计测量以20°角(掠角)反射了多少光。在雾度测量的情况下，将精确定义的定向光束以特别是20°角定向到清漆表面和/或转印膜或第一层上，并且对面设置的反射计测量漫散射光分数，其位于与掠角(20°角)相邻的1°和3°之间的范围内。光泽度有利地通过标准校准到100GU(光泽度单位)(＝100％)。因此，最高可达到的光泽度优选为100GU。雾度也有利地通过标准校准到100HU(雾度单位)(＝100％)。因此，最高可达到的雾度为100HU。雾度值和/或光泽度值有利地以百分比(％)给出。因此有利的是，雾度值和/或光泽度值的单位在这种情况下是百分比(％)。因此，雾度值和/或光泽度值的取值范围优选为0～100％。雾度单位和/或光泽度单位因此有利地涉及百分比值和/或雾度单位和/或光泽度单位有利地表示为百分比值。光泽度越高雾度越低、雾度越高光泽度越低的关系特别符合趋势。理想情况下，因此优选GU和HU一起给出100单位和/或百分比。
雾度在此因此优选被理解为漫散射，其特别导致对比度降低和/或光学乳白色混浊外观，其中这种效果优选称为雾度或浑浊。因此，雾度值优选表示样品例如塑料层或塑料膜的浑浊度的量度。
特别有利的是，转印膜是可塑形的，特别是借助注塑和/或深拉可塑形的。因此，可以有利地在利用塑料注塑物料对布置在注塑模具中的转印膜进行后注塑的步骤期间塑形为转印膜。换言之优选，如果转印膜是可热成型的，特别是借助注塑和/或借助深拉和/或借助高压塑形可热成型的。
因此有利地是，如果所述转印膜是可塑形的，特别是其中所述塑形借助选自以下组的塑形技术：注塑、塑形、深拉、高压塑形。
由此提供一种转印膜，其特别是借助注塑容易加工的并且使得注塑制品的灵活设计成为可能。
有利地的是，所述转印膜在其物理、化学和/或触觉特性方面与在第一层中没有至少一种具有抗微生物作用的物质的转印膜没有区别(然而在其他方面相同)，只是在此描述的转印膜还具有抗微生物作用。特别地，可以以与例如在第一层中没有至少一种具有抗微生物作用的物质的转印膜相同的方式处理所述转印膜。此外，所述转印膜优选具有与例如在第一层中没有至少一种具有抗微生物作用的物质的转印膜相同的抗性和相同的触觉特性。
因此有利的是，所述转印膜具有GT 0和/或5B特征值的附着性，优选根据DIN ENISO 2409:2013-06(“Beschichtungsstoffe–Gitterschnittprüfung(涂料–划格测试)(ISO2409:2013)，德文版的EN ISO 2409:2013”，出版日期：2013-06)和/或根据ASTM D3359-09(“通过胶带测试测量附着性的标准测试方法”，出版日期：2009)，测试方法B。
特别地，所述转印膜的附着性是关于其可用性的重要特性。
转印膜的所述附着性可优选根据DIN EN ISO 2409:2013-06(“涂料–划格测试(ISO 2409:2013)，德文版的EN ISO 2409:2013”，出版日期：2013-06)用划格测试来确定。
特别是同样根据DIN EN ISO 2409:2013-06通过测量区域的视觉评估和以从0(非常好的附着性)到5(非常差的附着性)的划格特征值(缩写为GT 0至GT 5)来进行评估。
此外特别是根据ASTM D3359-09(“通过胶带测试测量粘附力的标准测试方法”，出版日期：2009)，测试方法B的评估也是可能的，其中特征值分类为5B(非常良好的附着性)到0B(非常差的附着性)。
在根据本发明的转印膜的情况下，优选得到GT 0和/或5B的划格特征值。
进一步优选的是，保护第一层(特别是保护漆层)，特别是从人的角度看位于所述第一层(特别是保护漆层)下面的层，进一步免受机械、物理和/或化学环境影响。换言之有利的是，所述转印膜能够抵抗机械的、物理的和/或化学的环境影响。
这些性能可以例如借助洗涤碱液测试，优选地其中针对洗涤碱液的抗性在70℃下测试，借助磨损测试，优选通过“Taber磨损测试”，和/或借助针对化学品的抗性进行测试，特别是其中所述转印膜在其物理、化学和/或触觉特性方面与第一层中没有至少一种具有抗微生物作用的物质的转印膜没有区别(然而在其他方面相同)。
下文描述尤其特别进一步优选的制品(特别是塑料制品)的设计：
可能的是，制品，特别是塑料制品，具有以下层构造，特别是其中最先称谓的层形成面向人的侧面：
-载体片层，特别是可从转印片层可剥离的；
-任选的剥离层；
-第一层，至少局部可以被人触摸，并含有至少一种具有抗微生物作用的物质；
-任选的粘合促进剂层、装饰片层和/或底漆层；
-基体，特别是由塑料注塑物料形成的基体。
还可能的是，制品，特别是塑料制品，具有以下层构造，特别是其中最先称谓的层形成面向人的侧面：
-第一层，至少局部可以被人触摸，并含有至少一种具有抗微生物作用的物质；
-载体片层；
-任选的粘合促进剂层、装饰片层和/或底漆层；
-基体，特别是由塑料注塑物料形成的基体。
与转印膜相关所描述的特征、效果和优点也可以类似地适用于转印膜的用途、用于制造转印膜的方法、用于装饰制品或塑料制品的方法，以及制品或塑料制品，因此也被视为是公开的。反之亦然：与方法、用途或制品或塑料制品相关所描述的特征、效果和优点也可适用于转印膜并视为公开。
下文借助未按比例绘制的附图举例说明本发明的实施例。
图1a和图1b示意性地显示了转印膜的截面图
图2a和图2b示意性地显示了转印膜的截面图
图3a和图3b示意性地显示了转印膜的截面图
图4a至图4c示意性地显示了转印膜的截面图
图5示意性地显示了塑料制品的截面图
图1a和图1b示意性地显示了转印膜1的截面图。
图1a中所示的转印膜1，特别是用于施加到基体上，包含载体片层2和转印片层3，其中转印膜具有第一层4，特别是其表面在施加到基体上之后至少局部地可以被人触摸，并且其中第一层4包含至少一种具有抗微生物作用的物质。
图1a中所示的转印膜1因此具有第一层4，其包含至少一种具有抗微生物作用的物质。如图1a所示，转印膜1包含载体片层2和转印片层3，特别是，如图1a所示，转印片层3包含第一层4。
优选地，转印膜1特别是涉及模内装饰膜(IMD-膜)或嵌件模塑膜(嵌入膜)。然而也可能的是，转印膜是热压印膜和/或模内膜，特别是模内贴标膜(IML-膜)和/或印刷模具设计膜。特别有利的是，转印膜1是可塑形的，特别是借助注塑和/或深拉可塑形的。
如图1a和图1b所示，转印片层3从载体片层2上可剥离。为此，转印膜1有利地具有未在图1a和1b中示出的剥离层。如图1a和1b所示，其特别地布置在载体片层2和可剥离的转印片层3之间。
优选地，所述剥离层的层厚在0.01μm和10μm之间，优选在0.1μm和5μm之间，和/或由蜡、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、纤维素衍生物和/或聚(有机)硅氧烷构成。
所述载体片层2优选由ABS(＝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、ABS/PC、PET(＝聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PC(＝聚碳酸酯)、PMMA(＝聚甲基丙烯酸甲酯)、PE(＝聚乙烯)、PP(＝聚丙烯)和/或PPP(＝聚醚聚碳酸酯多元醇)形成。所述载体片层2的层厚有利地在5μm和500μm之间，特别是在6μm和100μm之间。图1a中所示的载体片层2例如涉及由层厚为50μm的PET制成的载体片层。
至少一种具有抗微生物作用的物质优选是或包含重金属，优选银(Ag)，进一步优选胶体银(Ag(0))和/或结合银(Ag+)。图1a中所示的转印膜包含例如结合银(Ag+)作为第一层中的至少一种具有抗微生物作用的物质，特别是其中在此作为结合银使用Ag2O-CaαZnβAlγ(PO4)6。
在第一层4中至少一种具有抗微生物作用的物质的百分比含量优选为0.01％至10％之间，优选为0.1％至5％之间，进一步优选为1％至2％之间。在图1a所示的转印膜1中，第一层4中至少一种具有抗微生物作用的物质的百分比含量例如为2％。
进一步优选的是，通过在第一层4中的至少一种具有抗微生物作用的物质产生小于3.0，优选小于1.0，进一步优选小于0.5，还进一步优选小于0.15的颜色偏差ΔE。因此例如通过在第一层4中的至少一种具有抗微生物作用的物质，在图1a中，产生了0.05的颜色偏差ΔE。
关于第一层和/或具有抗微生物作用的至少一种物质的进一步可能的设计，在此参考上文说明。
进一步有利的是，通过至少一种具有抗微生物作用的物质，平均对数折减R，特别是在24小时后相对于参照样品，优选根据标准ISO 22196，达到至少4，优选至少5，进一步优选4至8之间，还进一步优选5至7之间，和/或通过至少一种具有抗微生物作用的物质，平均对数折减R0，特别是在时间0相对于参照样品，优选根据标准ISO 22196，达到至少4，优选至少6，进一步优选4至7之间。因此例如通过图1a中所示的转印膜1，实现了7.0的平均对数折减R和/或6.3的平均对数折减R0。
关于平均对数折减R和R0以及抗微生物作用，在此也参考上文说明。
有利地是，所述第一层4是保护漆层，特别是从人的角度看，特别是保护位于第一层4(特别是保护漆层4)下面的层免受机械、物理和/或化学环境影响。所述第一层4的层厚优选在1μm和15μm之间，优选在2μm和8μm之间。图1a中所示的第一层4例如是层厚为5μm的保护漆层4。
关于第一层4和/或保护漆层4的进一步可能的设计，在此参考以上陈述。
图1a中所示的第一层4至少局部还不是完全固化的，使得第一层4特别是在后注塑步骤之后才是完全固化的和/或被完全固化。因此有利的是，第一层4是可辐射固化的，特别是可UV固化的。图1a中所示的第一层4例如借助波长范围在100nm和380nm之间、优选在200nm和380nm之间、进一步优选在200nm和300nm之间的UV辐射可固化。图1a中所示的第一层4在此包含例如异氰酸酯基和羟基和/或三聚氰胺树脂和羟基。
关于第一层4的进一步可能的设计，特别是关于其中第一层4是化学、热或通过辐射，特别是通过UV辐射可预固化的实施例，并且优选地在后注塑的步骤之后，是化学、热或通过辐射，特别是通过紫外线辐射完全地可固化的，在此也参考上文说明。
如图1a所示，转印膜1(特别是转印片层3)还包括装饰片层5。所述装饰片层5优选具有一层或多层，优选不透明、半透明或透明的有色漆层、复制漆层和/或金属层。
在此有利的是，所述装饰片层5是单层或多层的。因此例如可能的是，所述装饰片层5包含一个或多个有色漆层，其这样地形成，即它们在综合作用下形成装饰性彩色图案或元素。
进一步可能的是，所述装饰片层5整个表面地或图案形式地(例如以字母数字字符或主题的形式)形成。还有利的是，如果所述装饰片层5具有另外的光学可变层，例如具有颜料、全息图、光学衍射结构、透镜、棱镜、薄膜层或交联的液晶。因此有利的是，如果所述装饰片层5含有至少一个具有装饰效果的层。
优选所述装饰片层5的层厚为0.5μm至100μm之间，更优选为1μm至50μm之间。
图1a中所示的装饰片层5例如涉及层厚为5μm的单层装饰片层5，其包含用于产生装饰性彩色元件的有色漆层。
图1a所示的转印片层3的总层厚为15μm。
进一步有意义的是，所述装饰片层5被设计成优选地通过所述装饰片层5(进一步优选所述装饰片层5的一个或多个，优选不透明、半透明或透明的有色漆层)的变化补偿由第一层4中的至少一种具有抗微生物作用的物质引起的转印膜1的视觉印象的颜色偏差ΔE。
在此优选的是，在补偿由第一层4中的至少一种具有抗微生物作用的物质引起的转印膜1的视觉印象的颜色偏差ΔE的情况下，装饰片层5的，特别是装饰片层5的一个或多个，优选不透明、半透明或透明的有色漆层、复制漆层和/或金属层的以下参数的一个或多个被改变：层厚、着色度、色彩饱和度、材料组成、颜料的分散(取决于颜料的研磨细度)、分散添加剂的类型、颜料组成、颜料混合、颜料层厚、金属层厚、金属类型。
因此优选的是，与在第一层4中没有至少一种具有抗微生物作用的物质的转印膜1的参数相比，特别是其为人带来理想的视觉印象，一个或多个参数在0％和50％之间变化，优选在2％和30％之间变化。
此外，如图1a所示，转印膜1，特别是转印膜1的转印片层3，具有底漆层6，特别是其中所述底漆层6形成转印膜1的背离人的侧面。因此有利的是，底漆层6布置在装饰片层5的背离载体片层2的一侧上。
进一步有意义的是，所述底漆层6是由聚合物和/或共聚物制成的层，特别是包含聚丙烯酸酯和/或丙烯酸酯，例如PMMA、聚酯、PU或PVC。有利地是，所述底漆层6具有在0.1μm和50μm之间、优选在0.5μm和7μm之间、进一步优选在2.5μm和3.0μm之间的层厚。因此，图1所示的底漆层6例如是由层厚为7μm的包含PMMA的聚合物制成的层。
图1a所示的转印膜1和/或第一层4优选具有20至40之间，更优选20至30之间，进一步优选25至30之间的雾度值，且进一步优选具有乳白色混浊的外观。关于雾度值、其测定以及与此相关的转印膜的进一步设计，参考上述说明。
图1a中所示的转印膜1，包含载体片层2、转印片层3和第一层4，其中所述第一层4的表面在施加到基体上之后至少局部地可以被人触摸，且其中所述第一层4包含至少一种具有抗微生物作用的物质，其优选地通过以下方法步骤制造：
-提供载体片层2；
-将转印片层3施加到载体片层2上，特别是通过印刷、流延、层压或冲压，其中将转印片层3施加到载体片层上的步骤包括施加第一层4，特别是通过印刷。
在此进一步有利的是，该方法进一步包括以下步骤，特别是在提供载体片层片2的步骤和将转印片层片3施加到载体片层片2上的步骤之间进行：
-施加剥离层，优选地使得剥离层布置在载体片层2和特别是可剥离的转印片层3之间。
在此进一步有利的是，施加转印片层3的步骤进一步包括以下步骤中的至少一个：
-施加装饰片层5，特别是其中所述装饰片层5具有一个或多个，优选不透明、半透明或透明的有色漆层、复制漆层和/或金属层；
-施加粘合促进剂层，特别是使得所述粘合促进剂层布置在第一层和装饰片层5之间；
-施加底漆层6，特别是使得所述底漆层6形成转印膜1的背离人的侧面。
关于转印膜1的制造方法的进一步设计，可参考上述说明。
图1b中所示的截面图对应于图1a中所示的截面图，不同之处在于载体片层2被移除。因此，关于层4、5和6的设计，请参考上述说明。
图2a和图2b示意性地显示了转印膜1的截面图。图2a因此示意性地显示了转印膜1的截面图。
如图2a所示，转印膜1包含第一层4、载体片层2、装饰片层5和底漆层6。
图2a中所示的转印膜对应于图1a中所示的转印膜1，不同之处在于，如图2a中所示，第一层4布置在载体片层2背离装饰层5(特别是转印片层3)的一侧上。因此，第一层4被施加到载体片层2的背对转印片层3的一侧。此外，图2a中所示的转印膜1优选没有剥离层，结果包含装饰片层3和底漆层6的转印片层3不容易被剥离。然而，图2a中所示的转印膜2也可以具有剥离层，该剥离层优选布置在载体片层2和转印片层3之间。在图2a中所示的转印膜1的情况下，载体片层2因此具有第一层4。
在图1a和图2a所示的转印膜的情况下，特别是在将转印膜1施加到基体上之后，第一层4因而形成面向人的层，并且因此是最上层和/或最外层，特别是使得第一层4的表面至少局部地可以被人触摸。在图1a所示的转印膜1的情况下，如图1b所示，这通过抽离和/或剥离载体片层2来实现，而在图2a所示的转印膜1的情况下，保留第一层4位于其上是载体片层2。
进一步也可能的是，在图2a所示的转印膜1的情况下，载体片层2本身或附加地包含至少一种具有抗微生物作用的物质。
关于转印膜1包含的图2a所示的层2、4、5和6的进一步设计，在此参考上述说明。
图2b所示的转印膜1对应于图2a所示的转印膜1，不同之处在于图2b所示的转印膜1不具有底漆层6。图2b所示的转印膜1具有优选由层厚在750μm和1000μm之间的聚碳酸酯(PC)制成的载体片层2。进一步在图2b所示的转印膜1的情况下，其还可以具有一个或多个未在图2b中示出的功能层。所述一个或多个功能层有利地布置在装饰片层5的背离载体片层2的一侧上。因此可以将一个或多个功能层布置在转印膜1的背离人的一侧上。优选所述一个或多个功能层涉及电子功能层，其还优选包括电子部件，例如传感器和/或发光体。
特别是在图2a和图2b所示的转印膜1的情况下，载体片层2也被转移到基体上，或者载体片层2在施加到基体上之后保留下来，从而所述转印膜1在此以层压膜的意义使用。换言之，图2a和图2b所示的转印膜1的情况下涉及层压膜。
图3a和图3b示意性地示出了转印膜1的截面图。
图3a所示的转印膜1包含载体片层2、第一层4、粘合促进剂层7、装饰片层5和5a以及底漆层6。如图3a所示，层4、7、5、5a和6在此形成转印片层3，如上所述，转印片层3优选地可从载体片层2剥离。在此转印膜1可以进一步具有剥离层，其特别地被布置在载体片层2和第一层4之间。
正如已经在图1a的框架中解释的，第一层4涉及这样的层，其表面在施加到基体上之后至少局部地可以被人触摸并且还包含至少一种具有抗微生物作用的物质。其进一步优选地涉及保护漆层4。关于第一层4和/或保护漆层4的设计及其作用方式，在此参考上述说明。
如图3a所示，粘合促进剂层7布置在第一层4与装饰片层5和5a之间。粘合促进剂层7的层厚优选在0.1μm至100μm之间，优选在0.5μm至50μm之间，进一步优选在1μm至20μm之间。在此有利的是，粘合促进剂层7是由PMMA、PVC、聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯、氯化聚烯烃、聚丙烯、环氧树脂、聚氨酯多元醇、无机填料制成的层，这些可以交联和/或未交联地使用，其中异氰酸酯、三聚氰胺、醇类和氮丙啶类可优选用作交联剂组分。图3a所示的粘合促进剂层7涉及层厚为3μm的由丙烯酸酯制成的层。
如图3a所示，装饰片层5和5a为多层装饰片层。图3a中所示的装饰片层5例如涉及不透明的有色漆层，其被局部地施加并例如以符号的形式形成图案。也可能的是，装饰片层5例如涉及局部形成的金属层，例如由铝制成，其同样形成例如字母数字字符形式的图案。装饰片层5a同样涉及有色漆层，其例如形成在整个表面上并且为局部形成的装饰片层5形成背景颜色。然而也可能的是，装饰片层片5是透明的，因此在这种情况下，装饰片层片5a也呈现为背景颜色和/或装饰片层片5a和装饰片层片5对观察者产生混合颜色。
关于另外的层2和4的设计，在此参考上述说明。
进一步有利的是，转印膜1具有GT 0和/或5B特征值的附着性，优选根据DIN ENISO 2409:2013-06(“Beschichtungsstoffe–Gitterschnittprüfung(涂料–划格测试)(ISO2409:2013)，德文版的EN ISO 2409:2013”，出版日期：2013-06)和/或根据ASTM D3359-09(“通过胶带测试测量附着性的标准测试方法”，出版日期：2009)，测试方法B。
转印膜1的附着性例如根据DIN EN ISO 2409:2013-06通过划格测试来测试。
在每种情况下，借助于刀片，优选借助于模板(Schablone)，在涂层中直到下基体为止垂直地进行6次切割并且水平地进行6次切割(与垂直切割成90°角)。切口的宽度取决于涂层的层厚。在涂层厚小于60μm的情况下，切口之间的距离优选约为1mm。
将粘性为6N/25mm至10N/25mm的透明胶带或粘性皱纹胶带粘到所得的切口正方块(测量区域)上。以60°的角度在0.5至1秒的时间内将其剥离。
根据DIN EN ISO 2409:2013-06，通过测量区域的视觉评估和以从0(非常好的附着性)到5(非常差的附着性)的划格特征值(缩写为GT 0至GT 5)来进行评估，或根据ASTM D3359–09，测试方法B。
图3b中所示的截面图对应于图3a中所示的截面图，区别在于载体片层2已被移除。关于层4、7、5、5a和6的设计，因此在此参考上述说明。
图4a至图4c示意性地显示了转印膜1的截面图。图4a因此示意性地显示了转印膜1的截面图。
图4a所示的转印膜1包含载体片层2、剥离层11、第一层4、装饰片层5b、5c和5d以及底漆层6。
图4a所示的转印膜1涉及模内装饰膜(IMD-膜)或嵌件模塑膜(嵌入膜)。第一层4在此包含至少一种具有抗微生物作用的物质。第一层4特别是在施加到基体上之后进一步形成最外层和/或最上层。换言之，第一层4可以在装饰有转印膜的注塑制品中并且在剥离载体片层2之后形成外侧，特别其是可以被人触及的。
如图4a所示，转印膜1包含载体片层2和转印片层3，其中转印片层如图4所示在此包含层8、4、5d、5c、5b和6。
图4a中所示的转印膜1具有由PET(＝聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的层厚为50μm的载体片层2，以及布置在载体片层2上的由聚乙烯蜡(熔化范围为80℃至100℃)制成的剥离层3，和布置在剥离层3背离载体片层2的一侧的转印片层3，其中转印片层特别地形成用于装饰基体和/或注塑制品的装饰元件，并且其中所述装饰元件具有多层。
如图4a所示，转印片层3具有邻接剥离层11的第一层4。如上所述，第一层4在此包含至少一种具有抗微生物作用的物质。图4中所示的第一层4进一步涉及保护漆层4，其具有在2μm和5μm之间的层厚。所述保护漆层4在此例如是基于与三聚氰胺树脂交联的含羟基聚丙烯酸丙烯酸酯的所谓“双固化体系”。因此，所述保护漆层4例如具有以下组成，其中数值是相对于液体清漆的重量百分比数据：
三聚氰胺甲醛树脂 0.1-1.5
催化剂 0.1-1.5
乙醇 15-20
双丙酮醇 15-20
含羟基的聚丙烯酸丙烯酸酯，60％ 20-30
聚丙烯酸丙烯酸酯 4-6
无定形二氧化硅 2-5
环己酮 10-20
甲乙酮 10-12
光引发剂 0.1-1
所述第一层4和/或保护漆层4在此具有0.28％的胶体银(Ag(0))作为至少一种具有抗微生物作用的物质。该值特别是相对于固体(FSK)，即干燥的保护漆层。换言之，相对于固体(FSK)意味着至少一种具有抗微生物作用的物质的含量，在此特别是胶体银(Ag(0))，仅在第一层4和/或保护漆层已干燥的情况下给出。对于图4a中所示的第一层4和/或保护漆层4，特别是将0.05kg的50％(胶体)银溶液添加到41.12kg的保护漆中，即0.025kg的100％银溶液被加入添加到41.12kg保护漆中。例如，保护漆的FSK为21.45％，结果是41.12kg干燥后重8.8kg。这8.8kg特别包含上述0.025kg银和/或胶体银(Ag(0))，结果是至少一种具有抗微生物作用的物质的百分比含量，在此特别是银和/或胶体银(Ag(0))，在此为0.28％，特别是以FSK。还可以将此配方扩展0.1％至0.25％的50％(胶体)银溶液。对于图4a所示的转印膜1，该保护漆以3-4g/m2的施涂权重印刷并热干燥。
如图4a所示，邻接配有至少一种具有抗微生物作用的物质的保护漆层4在配有至少一种具有抗微生物作用的物质的保护漆层4背离载体片层2的一侧上布置例如涉及有色漆层的装饰片层5d、5c和5b。再度邻接装饰片层5d、5c和5b，在装饰片层5d、5c和5b背离载体片层2的一侧上布置由PVC共聚物和PMMA(MG 60,000g/mol)(PVC＝聚氯乙烯，PMMA＝聚甲基甲基丙烯酸酯，MG＝分子量)制成的底漆层6。
图4a所示的转印膜1适用于制造经装饰的注塑制品的IMD方法。因此，进一步有利的是，转印膜1是(热)可塑形的，尤其是通过注塑和/或深拉(热)可塑形的。
图4b显示了图4a中所示的转印膜1，其中载体片层2和剥离层11已经被去除，即图4b特别显示了在施加到基体上之后的转印膜1，然而其没有在图4b显示。如图4b所示，保护漆层4因此形成最外层和/或最上层。换言之，保护漆层4形成在用转印膜装饰的塑料制品中并且在剥离载体片层2之后人可触及的外侧。
图4c显示了图4b所示的转印膜1，同样在施加到基体上之后，其中已经在进一步的步骤中将套印清漆8，即可套印清漆层8施加到保护漆层4上。从图4a至图4c中可以看出，优选载体片层2被剥离之后，才将套印清漆8例如施加到装饰有转印膜1的塑料制品上。如图4c所示，套印清漆8部分地或局部地施加到保护漆层4上，并且进一步布置在面向人的一侧上。
经此，套印清漆8被部分地施加，保护漆层4还至少局部地可以被人触摸，并且因此可以进一步具有抗微生物作用。
套印清漆8例如通过数字印刷和/或移印被施加为另一层。套印清漆8有利地是印刷层，特别是其被图案化设计用于形成字母数字字符、图案和/或符号。所述图案化的套印清漆8可以特别地相对于装饰片层5d、5c和5b的另外图案化的元件对齐布置。
图5示意性地显示了塑料制品11的截面图。
图5所示的塑料制品10包括由塑料注塑物料形成的基体9和转印膜1，其中转印膜1如上所述设计。特别地在此可能的是，转印膜1根据例如依据图1a、1b、图2a、图2b、图3a、3b或图4a至图4c的转印膜1进行设计。还可能的是，剥离如图1b、图3b、图4b和图4c所示的载体片层2，或者如图1a、图2a、图2b、图3b和图4a所示的载体片层2，仍然存在和/或直到稍后才被剥离。
因此，图5所示的塑料制品10包含由塑料注塑物料形成的基体9和第一层4，其中第一层4，特别是在剥离载体片层2之后，至少局部地可以被人触摸，并包含至少一种具有抗微生物作用的物质。在此第一层4也可以涉及保护漆层，如上所述。
塑料制品10还可以进一步具有以下层中的至少一个：
-装饰片层5，其中装饰片层5优选具有一个或多个，优选不透明、半透明或透明的有色漆层5a、5b、5c、5d、复制漆层和/或金属层，并且其中装饰片层进一步是优选布置在第一层4和基体9之间；
-底漆层6，特别是其中底漆层6布置在第一层4和基体9之间和/或装饰片层5和基体9之间；
-粘合促进剂层7，特别是其中粘合促进剂层7布置在第一层4和装饰片层5之间；
-优选可剥离的载体片层2，特别是其中载体片层布置在第一层4的背离基体9的一侧上或者其中载体片层2布置在第一层4和基体9之间。
关于这些层的进一步可能的设计，在此参考上述说明。
这种塑料制品10优选采用装饰塑料制品10的方法制备，其中该方法包括以下步骤，特别是按照以下顺序进行：
-提供包含载体片层2、转印片层3和第一层4的转印膜1，其中第一层4的表面在施加到基体9上之后至少局部地可以被人触摸，并且其中第一层含有至少一种具有抗微生物作用的物质；
-将转印膜1布置在注塑模具中；
-用塑料注塑物料对布置在注塑模具中的转印膜1进行后注塑，从而通过塑料注塑物料形成基体9并且使基体9与转印膜1接合；
-任选地从经装饰的塑料制品10移除载体片层2；
-任选地将经装饰的塑料制品10从注塑模具中取出。
进一步优选的是，特别是在用塑料注塑物料对布置在注塑模具中的转印膜1进行后注塑的步骤之后，还进行以下步骤：
-从转印膜3上剥离载体片层2。
此外，如结合图4a至图4c所示，还可以将套印清漆层施加到第一层4上，特别是在载体片层2被剥离之后。
关于塑料制品10的进一步可能的设计以及装饰塑料制品10的方法，请参见上述说明。
附图标记列表
1 转印膜
2 载体片层
3 转印片层
4 第一层，保护漆层
5 装饰片层
5a,5b,5c,5d 有色漆层
6 底漆层
7 粘附促进剂层
8 套印清漆
9 基体
10 塑料制品
11 剥离层

Claims (32)

1.用于施加到基体(10)上的转印膜(1)，其包含载体片层(2)和转印片层(3)，
其特征在于，
所述转印膜(1)具有第一层(4)，其表面在施加到基体(10)上后至少局部地可以被人触摸，并且所述第一层(4)包含至少一种具有抗微生物作用的物质。
2.根据权利要求1所述的转印膜(1)，
其特征在于，
转印片层(3)可从载体片层(2)上剥离。
3.根据权利要求2所述的转印膜(1)，
其特征在于，
所述转印膜(1)包含剥离层(11)，特别是其布置在载体片层(2)和特别是可剥离的转印片层(3)之间。
4.根据前述权利要求之一的转印膜(1)，
其特征在于，
所述第一层(4)布置在载体片层(2)和转印片层(3)之间和/或所述第一层(4)布置在载体片层(2)上。
5.根据前述权利要求之一的转印膜(1)，
其特征在于，
所述至少一种具有抗微生物作用的物质是或包含重金属，优选银(Ag)，进一步优选胶体银(Ag(0))和/或结合银(Ag+)。
6.根据前述权利要求之一的转印膜(1)，
其特征在于，
在所述第一层(4)中所述至少一种具有抗微生物作用的物质的百分比含量在0.01％和10％之间，优选在0.1％和5％之间，进一步优选在1％和2％之间。
7.根据前述权利要求之一的转印膜(1)，
其特征在于，
通过所述至少一种具有抗微生物作用的物质，特别是在24小时后相对于参照样品，优选根据标准ISO 22196，平均对数折减R达到至少4、优选至少5、进一步优选4至8之间、还进一步优选5至7之间，和/或通过所述至少一种具有抗微生物作用的物质，特别是在时间点0相对于参照样品，优选根据标准ISO 22196，平均对数折减R0达到至少4、优选至少6、进一步优选4至7之间。
8.根据前述权利要求之一的转印膜(1)，
其特征在于，
所述第一层(4)至少局部地尚未完全固化。
9.根据前述权利要求之一的转印膜(1)，
其特征在于，
所述第一层(4)是可辐射固化的，特别是可UV固化的，和/或所述第一层是可热固化的和/或可化学交联的。
10.根据前述权利要求之一的转印膜(1)，
其特征在于，
所述第一层(4)是保护漆层(4)，特别是其层厚在1μm和15μm之间，优选在2μm和8μm之间，和/或其包含具有羟基的异氰酸酯基团、具有羟基的三聚氰胺树脂、具有含羟基聚合物的聚异氰酸酯或具有含羟基聚合物的三聚氰胺树脂。
11.根据前述权利要求之一的转印膜(1)，
其特征在于，
通过在第一层中的所述至少一种具有抗微生物作用的物质，产生小于3.0、优选小于1.0、进一步优选小于0.5、再进一步优选小于0.15的颜色偏差ΔE。
12.根据前述权利要求之一的转印膜(1)，
其特征在于，
所述转印片层(3)具有装饰片层(5)，特别是其中所述装饰片层具有一个或多个，优选不透明、半透明或透明的有色漆层(5a、5b、5c、5d)、复制漆层和/或金属层。
13.根据权利要求12所述的转印膜(1)，
其特征在于，
所述装饰片层(5)是这样设计的，即由所述第一层(4)中的至少一种具有抗微生物作用的物质引起的转印膜(1)的视觉印象的颜色偏差ΔE，优选通过装饰片层(5)，进一步优选装饰片层(5)的一个或多个，优选不透明、半透明或透明的有色漆层(5a、5b、5c、5d)的变化得到补偿。
14.根据权利要求13所述的转印膜(1)，
其特征在于，
在补偿由所述第一层(4)中的至少一种具有抗微生物作用的物质引起的转印膜(1)的视觉印象的颜色偏差ΔE的情况下，所述装饰片层(5)的，特别是装饰片层(5)的一个或多个，优选不透明、半透明或透明的有色漆层(5a、5b、5c、5d)、复制漆层和/或金属层的以下参数中的一个或多个被改变：层厚、着色度、颜色饱和度、材料组成、颜料的分散(取决于颜料的研磨细度)、分散添加剂的类型、颜料组成、颜料混合、颜料层厚、金属层厚、金属类型。
15.根据前述权利要求之一的转印膜(1)，
其特征在于，
所述转印片层(3)具有底漆层(6)，特别地，其中所述底漆层(6)形成转印膜(1)背离人的一侧。
16.根据前述权利要求之一的转印膜(1)，
其特征在于，
所述转印片层(1)具有粘合促进剂层(7)，特别是其中所述粘合促进剂层(7)布置在第一层(4)和装饰片层(5)之间。
17.根据前述权利要求之一的转印膜(1)，
其特征在于，
所述转印膜(1)或所述第一层(4)漫散射透射光，特别是波长范围在380nm和780nm之间的光，和/或所述转印膜(1)或所述第一层(4)具有至多30、优选至多20、还进一步优选至多15的雾度值。
18.根据前述权利要求之一的转印膜(1)，
其特征在于，
所述转印膜(1)是可塑形的，特别是借助注塑和/或深拉可塑形的。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的转印膜(1)作为热压印膜和/或模内膜，特别是作为模内装饰膜(IMD-膜)、嵌件模塑膜、模内贴标膜(IML-膜)和/或印刷模具设计膜的用途。
20.用于制造特别是根据权利要求1至18中任一项的转印膜(1)的方法，该转印膜包含载体片层(2)、转印片层(3)和第一层(4)，其中在施加到基体上之后所述第一层的表面至少局部地可以被人触摸，其中所述第一层包含至少一种具有抗微生物作用的物质，并且其中该方法包括以下步骤：
-提供载体片层(2)；
-施加第一层(4)到载体片层(2)上，特别是通过印刷；
-施加转印片层(3)到载体片层(2)和/或第一层(4)上，特别是通过印刷、流延、层压或冲压。
21.根据权利要求20所述的方法，
其特征在于，
所述方法还包括以下步骤，特别是在施加第一层(4)到转印片层(3)和/或载体片层(2)上的步骤之前进行：
-将至少一种具有抗微生物作用的物质混合到第一层(4)的起始材料中，特别是其中所述至少一种具有抗微生物作用的物质以溶液形式存在。
22.根据权利要求20或21之一的方法，
其特征在于，
所述第一层(4)是这样施加的，使得所述第一层(4)布置在载体片层(2)和转印片层(3)之间和/或其中所述第一层(4)布置在载体片层(2)上。
23.根据权利要求20至22中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述方法还包括以下步骤，特别是在施加第一层(4)到载体片层(2)上的步骤之前进行：
-分散至少一种具有抗微生物作用的物质，特别是通过研磨机。
24.根据权利要求20至23中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述第一层(4)至少局部地尚未完全固化。
25.根据权利要求20至24中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述方法还包括以下步骤：
-这样适应性调整装饰片层(5)，使得由第一层(4)中的至少一种具有抗微生物作用的物质引起的转印膜(1)的视觉印象的颜色偏差ΔE得到补偿，优选通过装饰片层(5)，进一步优选装饰片层(5)的一个或多个，优选不透明、半透明或透明的有色漆层(5a、5b、5c、5d)的变化。
26.根据权利要求20至25中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述第一层以1g/m2至20g/m2之间，优选2g/m2至15g/m2之间，优选2g/m2至15g/m2之间，进一步优选3g/m2至10g/m2之间，更进一步优选在4g/m2至8g/m2之间的施加重量施加。
27.用塑料注塑物料形成的基体(9)装饰塑料制品(10)的方法，包括以下步骤，这些步骤特别是按以下顺序实施：
-提供一种转印膜(1)，特别是根据权利要求1至18中任一项所述的转印膜(1)，其包含载体片层(2)、转印片层(3)和第一层(4)，其中第一层(4)的表面在施加到基体(9)上之后至少局部地可以被人触摸，并且其中所述第一层包含至少一种具有抗微生物作用的物质；
-将转印膜(1)布置在注塑模具中；
-用塑料注塑物料对布置在注塑模具中的转印膜(1)进行后注塑，从而通过塑料注塑物料形成基体(9)并且使所述基体(9)与所述转印膜(1)接合；
-任选地去除载体片层(2)，特别是从经装饰的塑料制品(10)去除；
-任选地将经装饰的塑料制品(10)从注塑模具中取出。
28.根据权利要求27所述的方法，
其特征在于，
所述方法还包括以下步骤，特别是在用塑料注塑物料对布置在注塑模具中的转印膜(1)进行的后注塑步骤之后实施：
-固化，特别是完全固化第一层(4)，特别是通过UV辐射。
29.根据权利要求27或28之一的方法，
其特征在于，
所述方法还包括以下步骤，特别是在用塑料注塑物料对布置在注塑模具中的转印膜(1)进行的后注塑步骤之后实施：
-在经装饰的注塑制品(10)上施加另一层，特别是借助数字印刷和/或移印。
30.塑料制品(10)，特别是根据权利要求27至29中任一项所述的方法制造的，其包含由塑料注塑物料形成的基体(9)和第一层(4)，其中所述第一层(4)至少局部地可以被人触摸并且包含至少一种具有抗微生物作用的物质。
31.根据权利要求30所述的塑料制品(10)，
其特征在于，
塑料制品(10)还具有至少一层以下的层：
-装饰片层(5)，其中所述装饰片层(5)优选具有一个或多个，优选不透明、半透明或透明的有色漆层(5a、5b、5c、5d)、复制漆层和/或金属层，和其中所述装饰片层进一步优选布置在第一层(4)和基体(9)之间；
-底漆层(6)，特别是其中所述底漆层(6)布置在第一层(4)和基体(9)之间和/或在装饰片层(5)和基体(9)之间；
-粘合促进剂层(7)，特别是其中所述粘合促进剂层(7)布置在第一层(4)和装饰片层(5)之间；
-优选可剥离的载体片层(2)，特别是其中所述载体片层(2)布置在第一层(4)背离基体(9)的一侧上，或者其中所述载体片层(2)布置在第一层(4)与基体(9)之间。
32.根据权利要求30或31中任一项所述的塑料制品(10)，
其特征在于，
所述第一层(4)是保护漆层(4)，特别是其层厚在1μm和15μm之间，优选在2μm和8μm之间，和/或其包含具有羟基的异氰酸酯基团、具有羟基的三聚氰胺树脂、具有含羟基聚合物的聚异氰酸酯或具有含羟基聚合物的三聚氰胺树脂。
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