CN116741480B - 一种基于金电极烧结的ntc热敏电阻及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻及其制备方法。一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻及其制备方法包括以下步骤：溶解硝酸盐和制胶、热处理制成粉体、添加粘合剂并压制成型和铺上金浆并微波烧结。本发明通过采用乙基纤维素树脂和分散剂代替无机粘合剂作为原料制备金浆，从而避免无机粘合剂的玻璃粉末中含铅物质的使用，以减少含铅物质对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于NTC热敏电阻领域，具体涉及一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻及其制备方法。
背景技术
负温度系数热敏电阻(NTC)是一种具有随温度升高电阻值显著降低、电阻特性稳定、成本低廉等特点的温度传感元件，NTC热敏电阻在基片上加入电极后，才能正常地使用在电路中，以通过NTC热敏电阻阻值的变化测量环境温度的变化，由此可见，在NTC热敏电阻中，电极起着尤为重要的作用，但现有的NTC热敏电阻的电极制备方法中通常需要用到玻璃粉末作为无机粘结剂，而玻璃中铅含量大都超过50％，含铅物质会对环境造成很大的污染。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻及其制备方法。
一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻的制备方法，包括如下步骤：
S1：溶解硝酸盐和制胶
将Al、Co、Cr、Fe和Mn的硝酸盐溶解在乙醇中，再加入三乙醇胺，搅拌，静置，制得凝胶；
S2：热处理制成粉体
将上述凝胶烘干后，进行热处理，得到NTC热敏电阻陶瓷粉体；
S3：添加粘合剂并压制成型
向上述NTC热敏电阻陶瓷粉体中加入粘合剂，均匀混合后烘干，再进行研磨，过筛，最后将其置于压机模具中压制成型；
S4：铺上金浆并微波烧结
将压制成型的NTC热敏电阻放入均匀铺上一层金浆的耐高温模具内，再铺上一层金浆，然后将耐高温模具置于微波烧结炉内进行烧结，自然降温后，取出并脱模，得到金电极NTC热敏电阻。
进一步地，所述步骤S1的溶解硝酸盐和制胶，具体包括如下步骤：
S1.1：将Al、Co、Cr、Fe和Mn的硝酸盐与乙醇混合一起加入储液罐中，通过搅拌爪搅拌0.5-1h，使上述硝酸盐溶于乙醇中，得到透明溶液；
S1.2：液压泵将储液箱内的三乙醇胺压入搅拌爪内，搅拌爪下部开有通孔，通孔上设有单向阀，三乙醇胺从通孔处被压入透明溶液中，同时进行搅拌；
S1.3：随着三乙醇胺的加入，透明溶液的pH值不断上升，直至pH计测量的pH值上升到5-7之间时，关闭液压泵，使三乙醇胺停止压入透明溶液内；
S1.4：搅拌爪继续搅拌0.5-1h后，取出搅拌爪；
S1.5：将透明溶液静置1-2h，得到凝胶。
进一步地，所述步骤S2的热处理制成粉体，具体包括如下步骤：
S2.1：将S1.3制得的凝胶置于60-80℃烘箱中烘干5-8h；
S2.2：将烘干后的凝胶置于400-600℃的温度下煅烧0.5-1h，得到前驱体粉末；
S2.3：对前驱体粉末进行烧结，再保温1-3h，得到NTC热敏电阻陶瓷粉体。
进一步地，所述步骤S4的铺上金浆并微波烧结，具体包括如下步骤：
S4.1：将乙基纤维素树脂、有机溶剂、纳米金颗粒和分散剂按重量百分比2-4：6-7：3-4：1-3一起加入水槽中，加热搅拌，至完全溶解，制得金浆；
S4.2：将耐高温模具的凹槽底部均匀铺上一层金浆，再将上述NTC热敏电阻分别放入各个凹槽内，然后再于上述NTC热敏电阻上均匀铺上一层金浆，然后将耐高温模具放入微波烧结炉内；
S4.3：启动微波烧结炉，并进行加压，炉内以5-10℃/min的速率进行升温，烧结2-3h后，关闭微波烧结炉，自然降温，取出耐高温模具，然后将NTC热敏电阻脱模，得到金电极NTC热敏电阻。
进一步地，在制得金电极NTC热敏电阻之后，还包括如下步骤：
S5.1：将DNA的乙醇溶液、MCH的乙醇溶液和SPB溶液按体积比为3-6：1-2：92-96混合，得到第一混合液，其中DNA与MCH的浓度比为2-5：1；
S5.2：将S4.3所述金电极NTC热敏电阻置于第一混合液中，静置15-20h，得到表面形成初级自组装分子膜的金电极NTC热敏电阻；
S5.3：将MCH、乙醇和去离子水按体积比为1-3：1-4：93-98混合，得到第二混合液；
S5.4：将上述表面形成初级自组装分子膜的金电极NTC热敏电阻置于第二混合液中，静置2-5h，得到表面形成自组装分子膜的金电极NTC热敏电阻。
进一步地，所述步骤S1.1中的硝酸盐包括Al(NO3)3·9H2O、Co(NO3)2·6H2O、Cr(NO3)3·9H2O、Fe(NO3)3·9H2O和Mn(NO3)2·4H2O，其质量比为1-2：2-4：3-5：4-5：5-7，(NO3)-1与乙醇的摩尔比为1：1-3。
进一步地，所述步骤S2.3中烧结所采用的是微波烧结，烧结温度为500℃-1000℃，升温速率为2-10℃/min，烧结时间为20-40min。
进一步地，所述粘合剂是由聚乙烯醇制成的胶水，粘合剂加入量与NTC热敏电阻陶瓷粉体质量比为1：3-5，烘干温度为100-130℃，烘干时间为0.5-1h。
进一步地，所述步骤S4.1中的有机溶剂为松油醇，分散剂为大豆卵磷脂和司盘85的混合物，加热温度为75-100℃，搅拌时间为3-9h。
进一步地，一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻，其由上述任一项所述的一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻的制备方法所制备。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
1、本发明通过采用乙基纤维素树脂和分散剂代替无机粘合剂作为原料制备金浆，从而避免无机粘合剂的玻璃粉末中含铅物质的使用，以减少含铅物质对环境的污染。
2、本发明取Al(NO3)3·9H2O、Co(NO3)2·6H2O、Cr(NO3)3·9H2O、Fe(NO3)3·9H2O和Mn(NO3)2·4H2O五种硝酸盐通过采用溶胶-凝胶法制备单一尖晶石相结构材料，其组织结构可以保持长期稳定，以提高热敏电阻的抗老化性能，延长其使用寿命，节约资源，此外，采取溶胶-凝胶法制备的NTC热敏电阻陶瓷粉体细腻，便于烧结。
3、本发明通过搅拌爪上的通孔将三乙醇胺压入透明溶液中同时进行搅拌，可以提升三乙醇胺和透明溶液的混合速度，节省时间，并且，以此方式制备凝胶不仅简单方便，而且由于三乙醇胺具有易燃性，可以当作后续煅烧的助燃剂，能有效节省药品资源。
4、本发明通过使用耐高温模具制备金电极NTC热敏电阻，不但可以节省人力，而且可以使金电极表面更加光滑，不会产生划痕。
5、本发明通过在金电极NTC热敏电阻表面制备致密稳定的分子膜，能够起到保护作用，以提高其电化学稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例所采用基于金电极烧结的NTC热敏电阻及其制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻及其制备方法，如图1所示，包括如下步骤：
S1：溶解硝酸盐和制胶
将Al(NO3)3·9H2O、Co(NO3)2·6H2O、Cr(NO3)3·9H2O、Fe(NO3)3·9H2O和Mn(NO3)2·4H2O按质量比为1:2:3:4:5与乙醇一起加入储液罐中搅拌1h，其中(NO3)-1与乙醇的摩尔比为1：1，使上述硝酸盐均溶于乙醇中，得到透明溶液，搅拌爪上安装有液压泵，液压泵通过导管与储液箱连接，当通过搅拌爪进行搅拌时，液压泵将储液箱内的三乙醇胺吸入泵内，再压入搅拌爪内，搅拌爪下部开有通孔，通孔上设有单向阀，三乙醇胺从通孔处被压入透明溶液中，同时进行搅拌，随着三乙醇胺的加入，透明溶液的pH值不断上升，直至pH计测量的pH值上升到6时，关闭液压泵，使三乙醇胺停止压入透明溶液内，搅拌爪继续搅拌1h后，取出搅拌爪，将透明溶液静置1h，得到凝胶，通过搅拌爪上的通孔将三乙醇胺压入透明溶液中同时进行搅拌，可以提升三乙醇胺和透明溶液的混合速度，节省时间，并且，以此方式制备凝胶不仅简单方便，而且由于三乙醇胺具有易燃性，可以当作后续煅烧的助燃剂，能有效节省药品资源；
S2：热处理制成粉体
将上述凝胶置于70℃烘箱中烘干5h，然后将烘干后的凝胶置于500℃的温度下煅烧1h，得到前驱体粉末，再将前驱体粉末置于微波烧结炉内，以10℃/min的速率升温至600℃烧结30min，保温2h后取出，得到NTC热敏电阻陶瓷粉体，以此溶胶-凝胶法制备的粉体属于单一尖晶石结构材料，其组织结构可以保持长期稳定，以提高热敏电阻的抗老化性能，延长其使用寿命，节约资源，此外，采取溶胶-凝胶法制备的NTC热敏电阻陶瓷，粉体细腻，便于烧结；
S3：添加粘合剂并压制成型
向上述NTC热敏电阻陶瓷粉体中加入由聚乙烯醇制成粘合剂，二者质量比为3：1，均匀混合后，置于120℃的烘干箱内烘干30min，取出后进行研磨，过筛，最后将其置于压机模具中压制成型，由于粘合剂的作用，可以使粉体更好地粘合住，便于制成型；
S4：铺上金浆并微波烧结
将乙基纤维素树脂、有机溶剂、纳米金颗粒和分散剂按重量百分比2：6：3：1一起加入水槽中，在80℃的温度下加热搅拌5h，至完全溶解后，即制得金浆，耐高温模具上均匀开有与NTC热敏电阻形状相同的凹槽，使NTC热敏电阻恰好能够放入凹槽内，将凹槽的底部均匀铺上一层金浆，再将上述NTC热敏电阻分别放入各个凹槽内，然后再于上述NTC热敏电阻上均匀铺上一层金浆，将耐高温模具放入微波烧结炉内，启动微波烧结炉，并进行加压，炉内以5℃/min的速率进行升温，烧结2h后，关闭微波烧结炉，自然降温，得到金电极NTC热敏电阻，通过采用乙基纤维素树脂和分散剂代替无机粘合剂作为原料制备金浆，从而避免无机粘合剂的玻璃粉末中含铅物质的使用，可以有效减少含铅物质对环境的污染，此外，通过使用耐高温模具制备金电极NTC热敏电阻，不但可以节省人力，而且可以使金电极表面更加光滑，不会产生划痕，在制得金电极NTC热敏电阻之后，将DNA的乙醇溶液、MCH的乙醇溶液和SPB溶液按体积比为3：1：96混合，得到第一混合液，其中DNA与MCH的浓度比为2：1，SPB溶液为磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、硫酸钾和去离子水的混合液，然后将上述金电极NTC热敏电阻置于第一混合液中，静置16h，得到表面形成初级自组装分子膜的金电极NTC热敏电阻，再将MCH、乙醇和去离子水按体积比为1：1：98混合，得到第二混合液，将表面形成初级自组装分子膜的金电极NTC热敏电阻置于第二混合液中，静置5h，得到表面形成自组装分子膜的金电极NTC热敏电阻，通过在金电极NTC热敏电阻表面制备致密稳定的分子膜，能够起到保护作用，以提高NTC热敏电阻的电化学稳定性。
实施例2
一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻及其制备方法，如图1所示，包括如下步骤：
S1：溶解硝酸盐和制胶
将Al(NO3)3·9H2O、Co(NO3)2·6H2O、Cr(NO3)3·9H2O、Fe(NO3)3·9H2O和Mn(NO3)2·4H2O按质量比为2:3:5:5:7与乙醇一起加入储液罐中搅拌1h，其中(NO3)-1与乙醇的摩尔比为1：3，使上述硝酸盐均溶于乙醇中，得到透明溶液，搅拌爪上安装有液压泵，液压泵通过导管与储液箱连接，当通过搅拌爪进行搅拌时，液压泵将储液箱内的三乙醇胺吸入泵内，再压入搅拌爪内，搅拌爪下部开有通孔，通孔上设有单向阀，三乙醇胺从通孔处被压入透明溶液中，同时进行搅拌，随着三乙醇胺的加入，透明溶液的pH值不断上升，直至pH计测量的pH值上升到6时，关闭液压泵，使三乙醇胺停止压入透明溶液内，搅拌爪继续搅拌1h后，取出搅拌爪，将透明溶液静置1h，得到凝胶，通过搅拌爪上的通孔将三乙醇胺压入透明溶液中同时进行搅拌，可以提升三乙醇胺和透明溶液的混合速度，节省时间，并且，以此方式制备凝胶不仅简单方便，而且由于三乙醇胺具有易燃性，可以当作后续煅烧的助燃剂，能有效节省药品资源；
S2：热处理制成粉体
将上述凝胶置于70℃烘箱中烘干5h，然后将烘干后的凝胶置于500℃的温度下煅烧1h，得到前驱体粉末，再将前驱体粉末置于微波烧结炉内，以10℃/min的速率升温至600℃烧结30min，保温2h后取出，得到NTC热敏电阻陶瓷粉体，以此溶胶-凝胶法制备的粉体属于单一尖晶石结构材料，其组织结构可以保持长期稳定，以提高热敏电阻的抗老化性能，延长其使用寿命，节约资源，此外，采取溶胶-凝胶法制备的NTC热敏电阻陶瓷，粉体细腻，便于烧结；
S3：添加粘合剂并压制成型
向上述NTC热敏电阻陶瓷粉体中加入由聚乙烯醇制成粘合剂，二者质量比为5：1，均匀混合后，置于120℃的烘干箱内烘干30min，取出后进行研磨，过筛，最后将其置于压机模具中压制成型，由于粘合剂的作用，可以使粉体更好地粘合住，便于制成型；
S4：铺上金浆并微波烧结
将乙基纤维素树脂、有机溶剂、纳米金颗粒和分散剂按重量百分比4：7：4：3一起加入水槽中，在80℃的温度下加热搅拌5h，至完全溶解后，即制得金浆，耐高温模具上均匀开有与NTC热敏电阻形状相同的凹槽，使NTC热敏电阻恰好能够放入凹槽内，将凹槽的底部均匀铺上一层金浆，再将上述NTC热敏电阻分别放入各个凹槽内，然后再于上述NTC热敏电阻上均匀铺上一层金浆，将耐高温模具放入微波烧结炉内，启动微波烧结炉，并进行加压，炉内以10℃/min的速率进行升温，烧结2h后，关闭微波烧结炉，自然降温，得到金电极NTC热敏电阻，通过采用乙基纤维素树脂和分散剂代替无机粘合剂作为原料制备金浆，从而避免无机粘合剂的玻璃粉末中含铅物质的使用，可以有效减少含铅物质对环境的污染，此外，通过使用耐高温模具制备金电极NTC热敏电阻，不但可以节省人力，而且可以使金电极表面更加光滑，不会产生划痕，在制得金电极NTC热敏电阻之后，将DNA的乙醇溶液、MCH的乙醇溶液和SPB溶液按体积比为6：1：93混合，得到第一混合液，其中DNA与MCH的浓度比为3：1，SPB溶液为磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、硫酸钾和去离子水的混合液，然后将上述金电极NTC热敏电阻置于第一混合液中，静置16h，得到表面形成初级自组装分子膜的金电极NTC热敏电阻，再将MCH、乙醇和去离子水按体积比为3：2：95混合，得到第二混合液，将表面形成初级自组装分子膜的金电极NTC热敏电阻置于第二混合液中，静置5h，得到表面形成自组装分子膜的金电极NTC热敏电阻，通过在金电极NTC热敏电阻表面制备致密稳定的分子膜，能够起到保护作用，以提高NTC热敏电阻的电化学稳定性。
实施例3
一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻及其制备方法，如图1所示，包括如下步骤：
S1：溶解硝酸盐和制胶
将Al(NO3)3·9H2O、Co(NO3)2·6H2O、Cr(NO3)3·9H2O、Fe(NO3)3·9H2O和Mn(NO3)2·4H2O按质量比为1:2:3:4:5与乙醇一起加入储液罐中搅拌0.5h，其中(NO3)-1与乙醇的摩尔比为1：1，使上述硝酸盐均溶于乙醇中，得到透明溶液，搅拌爪上安装有液压泵，液压泵通过导管与储液箱连接，当通过搅拌爪进行搅拌时，液压泵将储液箱内的三乙醇胺吸入泵内，再压入搅拌爪内，搅拌爪下部开有通孔，通孔上设有单向阀，三乙醇胺从通孔处被压入透明溶液中，同时进行搅拌，随着三乙醇胺的加入，透明溶液的pH值不断上升，直至pH计测量的pH值上升到6时，关闭液压泵，使三乙醇胺停止压入透明溶液内，搅拌爪继续搅拌1h后，取出搅拌爪，将透明溶液静置1h，得到凝胶，通过搅拌爪上的通孔将三乙醇胺喷入透明溶液中同时进行搅拌，可以提升三乙醇胺和透明溶液的混合速度，节省时间，并且，以此方式制备凝胶不仅简单方便，而且由于三乙醇胺具有易燃性，可以当作后续煅烧的助燃剂，能有效节省药品资源；
S2：热处理制成粉体
将上述凝胶置于80℃烘箱中烘干5h，然后将烘干后的凝胶置于600℃的温度下煅烧1h，得到前驱体粉末，再将前驱体粉末置于微波烧结炉内，以10℃/min的速率升温至800℃烧结30min，保温2h后取出，得到NTC热敏电阻陶瓷粉体，以此溶胶-凝胶法制备的粉体属于单一尖晶石结构材料，其组织结构可以保持长期稳定，以提高热敏电阻的抗老化性能，延长其使用寿命，节约资源，此外，采取溶胶-凝胶法制备的NTC热敏电阻陶瓷，粉体细腻，便于烧结；
S3：添加粘合剂并压制成型
向上述NTC热敏电阻陶瓷粉体中加入由聚乙烯醇制成粘合剂，二者质量比为3：1，均匀混合后，置于100℃的烘干箱内烘干50min，取出后进行研磨，过筛，最后将其置于压机模具中压制成型，由于粘合剂的作用，可以使粉体更好地粘合住，便于制成型；
S4：铺上金浆并微波烧结
将乙基纤维素树脂、有机溶剂、纳米金颗粒和分散剂按重量百分比2：6：3：1一起加入水槽中，在100℃的温度下加热搅拌5h，至完全溶解后，即制得金浆，耐高温模具上均匀开有与NTC热敏电阻形状相同的凹槽，使NTC热敏电阻恰好能够放入凹槽内，将凹槽的底部均匀铺上一层金浆，再将上述NTC热敏电阻分别放入各个凹槽内，然后再于上述NTC热敏电阻上均匀铺上一层金浆，将耐高温模具放入微波烧结炉内，启动微波烧结炉，并进行加压，炉内以5℃/min的速率进行升温，烧结3h后，关闭微波烧结炉，自然降温，得到金电极NTC热敏电阻，通过采用乙基纤维素树脂和分散剂代替无机粘合剂作为原料制备金浆，从而避免无机粘合剂的玻璃粉末中含铅物质的使用，可以有效减少含铅物质对环境的污染，此外，通过使用耐高温模具制备金电极NTC热敏电阻，不但可以节省人力，而且可以使金电极表面更加光滑，不会产生划痕，在制得金电极NTC热敏电阻之后，将DNA的乙醇溶液、MCH的乙醇溶液和SPB溶液按体积比为3：1：96混合，得到第一混合液，其中DNA与MCH的浓度比为2：1，SPB溶液为磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、硫酸钾和去离子水的混合液，然后将上述金电极NTC热敏电阻置于第一混合液中，静置20h，得到表面形成初级自组装分子膜的金电极NTC热敏电阻，再将MCH、乙醇和去离子水按体积比为1：1：98混合，得到第二混合液，将表面形成初级自组装分子膜的金电极NTC热敏电阻置于第二混合液中，静置3h，得到表面形成自组装分子膜的金电极NTC热敏电阻，通过在金电极NTC热敏电阻表面制备致密稳定的分子膜，能够起到保护作用，以提高NTC热敏电阻的电化学稳定性。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：溶解硝酸盐和制胶
将Al、Co、Cr、Fe和Mn的硝酸盐溶解在乙醇中，再加入三乙醇胺，搅拌，静置，制得凝胶；
S2：热处理制成粉体
将上述凝胶烘干后，进行热处理，得到NTC热敏电阻陶瓷粉体；
S3：添加粘合剂并压制成型
向上述NTC热敏电阻陶瓷粉体中加入粘合剂，均匀混合后烘干，再进行研磨，过筛，最后将其置于压机模具中压制成型；
S4：铺上金浆并微波烧结
将压制成型的NTC热敏电阻放入均匀铺上一层金浆的耐高温模具内，再铺上一层金浆，然后将耐高温模具置于微波烧结炉内进行烧结，自然降温后，取出并脱模，得到金电极NTC热敏电阻；
所述步骤S1的溶解硝酸盐和制胶，具体包括如下步骤：
S1.1：将Al、Co、Cr、Fe和Mn的硝酸盐与乙醇混合一起加入储液罐中，通过搅拌爪搅拌0.5-1h，使上述硝酸盐溶于乙醇中，得到透明溶液；
S1.2：液压泵将储液箱内的三乙醇胺压入搅拌爪内，搅拌爪下部开有通孔，通孔上设有单向阀，三乙醇胺从通孔处被压入透明溶液中，同时进行搅拌；
S1.3：随着三乙醇胺的加入，透明溶液的pH值不断上升，直至pH计测量的pH值上升到5-7之间时，关闭液压泵，使三乙醇胺停止压入透明溶液内；
S1.4：搅拌爪继续搅拌0.5-1h后，取出搅拌爪；
S1.5：将透明溶液静置1-2h，得到凝胶；
所述步骤S2的热处理制成粉体，具体包括如下步骤：
S2.1：将S1.3制得的凝胶置于60-80℃烘箱中烘干5-8h；
S2.2：将烘干后的凝胶置于400-600℃的温度下煅烧0.5-1h，得到前驱体粉末；
S2.3：对前驱体粉末进行烧结，再保温1-3h，得到NTC热敏电阻陶瓷粉体；
所述步骤S4的铺上金浆并微波烧结，具体包括如下步骤：
S4.1：将乙基纤维素树脂、有机溶剂、纳米金颗粒和分散剂按重量百分比2-4：6-7：3-4：1-3一起加入水槽中，加热搅拌，至完全溶解，制得金浆；
S4.2：将耐高温模具的凹槽底部均匀铺上一层金浆，再将上述NTC热敏电阻分别放入各个凹槽内，然后再于上述NTC热敏电阻上均匀铺上一层金浆，然后将耐高温模具放入微波烧结炉内；
S4.3：启动微波烧结炉，并进行加压，炉内以5-10℃/min的速率进行升温，烧结2-3h后，关闭微波烧结炉，自然降温，取出耐高温模具，然后将NTC热敏电阻脱模，得到金电极NTC热敏电阻。
2.根据权利要求1所述的一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻的制备方法，其特征在于，在制得金电极NTC热敏电阻之后，还包括如下步骤：
S5.1：将DNA的乙醇溶液、MCH的乙醇溶液和SPB溶液按体积比为3-6：1-2：92-96混合，得到第一混合液，其中DNA与MCH的浓度比为2-5：1；
S5.2：将S4.3所述金电极NTC热敏电阻置于第一混合液中，静置15-20h，得到表面形成初级自组装分子膜的金电极NTC热敏电阻；
S5.3：将MCH、乙醇和去离子水按体积比为1-3：1-4：93-98混合，得到第二混合液；
S5.4：将上述表面形成初级自组装分子膜的金电极NTC热敏电阻置于第二混合液中，静置2-5h，得到表面形成自组装分子膜的金电极NTC热敏电阻。
3.根据权利要求1所述的一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻的制备方法，其特征在于，所述步骤S1.1中的硝酸盐包括Al(NO3)3·9H2O、Co(NO3)2·6H2O、Cr(NO3)3·9H2O、Fe(NO3)3·9H2O和Mn(NO3)2·4H2O，其质量比为1-2：2-4：3-5：4-5：5-7，(NO3)-1与乙醇的摩尔比为1：1-3。
4.根据权利要求1所述的一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻的制备方法，其特征在于，所述步骤S2.3中烧结所采用的是微波烧结，烧结温度为500℃-1000℃，升温速率为2-10℃/min，烧结时间为20-40min。
5.根据权利要求1所述的一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻的制备方法，其特征在于，所述粘合剂是由聚乙烯醇制成的胶水，粘合剂加入量与NTC热敏电阻陶瓷粉体质量比为1：3-5，烘干温度为100-130℃，烘干时间为0.5-1h。
6.根据权利要求1所述的一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻的制备方法，其特征在于，所述步骤S4.1中的有机溶剂为松油醇，分散剂为大豆卵磷脂和司盘85的混合物，加热温度为75-100℃，搅拌时间为3-9h。
7.一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻，其特征在于，其由权利要求1-6任一项所述的一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻的制备方法所制备。
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