CN116736818B - 基于元逻辑的生产节拍处理方法、装置、设备及介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种基于元逻辑的生产节拍处理方法、装置、设备及介质，该方法包括：针对每个锂电材料制备批次，确定批次下的转料元逻辑，并建立转料元逻辑和批次下的生产节拍之间的映射关系；其中，转料元逻辑包括每个批次下制备物料经过的物料装置信息以及对应物料装置的控制信息；获取各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点；基于各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点以及映射关系，获取关于各个转料元逻辑对应的生产节拍时长表；并基于生产节拍时长表，分析生产过程中各个批次的生产合格性。本申请有效降低了人力成本，并实现了生产节拍与生产连续性的强关联，提高了分析结果的准确性。
Description
技术领域
本申请涉及锂电材料制备技术，尤其涉及一种基于元逻辑的生产节拍处理方法、装置、设备及介质。
背景技术
在锂电材料的制备过程中，通常需要经过原材料准备、混合制备、煅烧处理、磨碎处理、电化学处理和后处理等多处理阶段。生产商通常利用自动化产线的方式执行锂电材料的制备流程。
目前的自动化产线通常是按年产能进行设计。具体而言，按年/月/日确定有效生产时间，从而确定每个工序的允许时长，然后根据工序允许时长，进行设备节拍的要求，从而对设备的处理量等进行选型。一旦确定设备，整个产线的有效产能就固定了，每一批次的工序生产时长人工统计，然后借助设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）分析工具进行生产线的生产合格性分析，例如生产效率是否合格。这个过程中，如果需要掌握生产线的生产效能，通常需要人为的统计整个生产线的时长和产能，导致人力成本较高，并且由于设备节拍与生产的连续性关联度不高，将影响分析结果的准确性。
发明内容
本申请提供一种基于元逻辑的生产节拍处理方法、装置、设备及介质，以至少解决上述技术问题之一。
根据本申请的一方面，提供一种基于元逻辑的生产节拍处理方法，包括：
针对每个锂电材料制备批次，确定所述批次下的转料元逻辑，并建立所述转料元逻辑和所述批次下的生产节拍之间的映射关系；其中，所述转料元逻辑包括每个所述批次下制备物料经过的物料装置信息以及对应物料装置的控制信息；
获取各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点；
基于各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点以及所述映射关系，获取关于各个转料元逻辑对应的生产节拍时长表；并基于所述生产节拍时长表，分析生产过程中各个所述批次的生产合格性。
在一种实施方式中，所述生产节拍的定义方式，包括：
针对每个锂电材料制备批次，将所述批次下的制备物料从原始物料装置转移到目标物料装置的转料过程，定义为生产节拍；其中，每个所述批次包括一个或多个转料过程，且所述转料过程分别对应各自的生产节拍。
在一种实施方式中，所述建立所述转料元逻辑和所述批次下的生产节拍之间的映射关系，包括：
基于所述物料装置信息和所述控制信息，获取各个转料元逻辑中的所有转料过程，并分别为所述所有转料过程分配转料标识；
基于所述转料标识，建立所述转料元逻辑与所述批次下的生产节拍之间的映射关系。
在一种实施方式中，所述方法还包括：
获取预先确定的期望生产节拍时长表，所述期望生产节拍时长表包括各个转料元逻辑对应的期望生产节拍时长；
所述基于所述生产节拍时长表，分析生产过程中各个所述批次的生产合格性，包括：
针对每个转料元逻辑，将所述生产节拍时长表中所述转料元逻辑对应的生产节拍时长和所述期望生产节拍时长表中所述转料元逻辑对应的期望节拍时长进行比对，得到数据比对结果；
基于所述数据比对结果生成数据比对报表，并基于所述数据比对报表分析生产过程中各个所述批次的生产合格性。
在一种实施方式中，在分析生产过程中各个所述批次的生产合格性之后，还包括：
基于分析结果，查询各个所述批次中生产合格性为不合格的批次，并获取所述批次中对应的所有设备运行数据；
基于所述所有设备运行数据判断所述批次中的所有设备是否为正常运作，若存在设备为非正常运作，则生成第一确认信息，所述第一确认信息用于确认所述设备进入维护状态。
在一种实施方式中，所述方法还包括：
若所有设备为正常运作，则生成第二确认信息，所述第二确认信息用于重新确定所述批次下的转料元逻辑。
在一种实施方式中，所述物料装置信息包括物料装置的类型，所述控制信息至少包括以下信息之一：启动、关闭和时钟信息。
根据本申请的第二方面，提供一种基于元逻辑的生产节拍处理装置，包括：
确定及建立模块，其设置为针对每个锂电材料制备批次，确定所述批次下的转料元逻辑，并建立所述转料元逻辑和所述批次下的生产节拍之间的映射关系；其中，所述转料元逻辑包括每个所述批次下制备物料经过的物料装置信息以及对应物料装置的控制信息；
第一获取模块，其设置为获取各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点；
第二获取模块，其设置为基于各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点以及所述映射关系，获取关于各个转料元逻辑对应的生产节拍时长表；
分析模块，其设置为基于所述生产节拍时长表，分析生产过程中各个所述批次的生产合格性。
根据本申请的第三方面，提供一种电子设备，包括：存储器和处理器；
所述存储器存储计算机执行指令；
所述处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述电子设备执行所述的基于元逻辑的生产节拍处理方法。
根据本申请的第四方面，提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现所述的基于元逻辑的生产节拍处理方法。
本申请提供的基于元逻辑的生产节拍处理方法、装置、设备及介质，通过划分锂电材料制备批次，并确定各个批次的转料元逻辑，然后将转料元逻辑和生产节拍进行映射，结合映射关系获取各个转料元逻辑的生产节拍时长表，以分析出各个批次的生产合格性，例如生产效率是否达到期望生产效率，此过程利用各批次的转料元逻辑自动化分析各个批次的生产合格性，有效降低了人力成本，并实现了生产节拍与生产连续性的强关联，提高了分析结果的准确性。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请实施例提供的一种基于元逻辑的生产节拍处理方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的另一种基于元逻辑的生产节拍处理方法的流程示意图；
图3为本申请实施例提供的另一种基于元逻辑的生产节拍处理方法的流程示意图之一；
图4为本申请实施例提供的另一种基于元逻辑的生产节拍处理方法的流程示意图之二；
图5为本申请一示例性实施例的场景示意图；
图6为本申请实施例提供的一种基于元逻辑的生产节拍处理装置的结构示意图；
图7为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
以磷酸铁锂的制备流程为例，制备磷酸铁锂的工艺流程主要包括以下几个阶段：原材料准备、混合制备、煅烧处理、磨碎处理、电化学处理和后处理。其中，原材料准备需要准备磷酸铁和碳酸锂；混合制备是将这些原材料按照比例混合，加入水搅拌形成糊状物；煅烧处理是将得到的糊状物置于高温烘箱中进行干燥处理；磨碎处理是将煅烧后的磷酸铁锂晶体送入磨机中进行研磨处理；电化学处理是将磨碎后的磷酸铁锂放入电解槽中，加入电解液；后处理是将电化学处理后的磷酸铁锂晶体通过离心、过滤等方式进行分离和洗涤，去除杂质。在上述各个阶段中，每个阶段中可以对应一个批次或者多个批次的物料投放和制备。
目前的自动化产线通常是按年产能进行设计。具体而言，按年/月/日确定有效生产时间，从而确定每个工序的允许时长，然后根据工序允许时长，进行设备节拍的要求，从而对设备的处理量等进行选型。一旦确定设备，整个产线的有效产能就固定了，每一批次的工序生产时长人工统计，然后借助设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）分析工具进行生产线的生产效率分析。这个过程中，如果厂商需要掌握生产线的生产效能，通常需要人为统计整个生产线的时长和产能，导致人力成本较高，并且设备节拍与生产的连续性关联度不高，将影响分析结果的准确性。并且，锂电材料的制备过程中，包含多个批次的制备流程，如果整个生产线达不到预计生产效能时，难以追踪到具体是哪个生产环节出现问题，同时也无法识别出生产过程可能出现问题的设备。
有鉴于此，本申请实施例提供一种基于元逻辑的生产节拍处理方法、装置、设备及介质，通过针对每个锂电材料制备批次，确定批次下的转料元逻辑，并建立转料元逻辑和批次下的生产节拍之间的映射关系；获取各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点；基于各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点以及映射关系，获取关于各个转料元逻辑对应的生产节拍时长表；并基于生产节拍时长表，分析生产过程中各个批次的生产合格性。本申请实施例针对各个锂电材料制备批次，通过确定批次的转料元逻辑，并将转料元逻辑和生产节拍进行映射，以获取各个转料元逻辑的生产节拍时长表，以分析出各个批次的生产合格性，例如是否在预设时间内完成对应批次的生产工作，此过程利用各批次的转料元逻辑自动化分析各个批次的生产合格性，有效降低了人力成本，并实现了生产节拍与生产连续性的强关联，提高了分析结果的准确性。
在一可能的应用该场景中，本申请实施例提供的技术方案可以应用于锂电池制备的应用场景下，示例性地，本申请实施例提供的方法的执行主体可以为服务器，更具体地，例如为锂电池生产厂商的服务器，下面以服务器为本申请实施例提供的方法的执行主体进行介绍。可选地，包括终端设备和服务器，其中终端设备和服务器之间进行有线或者无线网络连接，终端设备可以是生产线上的上位机，可以对锂电材料制备的各个工艺流程进行控制，并可以实时监测锂电材料制备的各个批次的制备状态（例如时长）。服务器针对各个批次，结合转料元逻辑和生产节拍之间的映射关系，获取生产节拍时长表，并根据生产节拍市场表分析出各个批次的生产合格性。可选地，在上述各个批次生产合格性的分析过程中，服务器承担主要计算工作，终端设备承担次要计算工作，或者服务器或终端分别能够单独承担计算工作。
其中，终端设备可以包括但不限于，电脑、智能手机、平板电脑、电子书阅读器、动态影像专家压缩标准音频层面3(Moving Picture experts group audio layer III，简称MP3)播放器、动态影像专家压缩标准音频层面4(Moving Picture experts group audiolayer IV，简称MP4)播放器、便携计算机、车载电脑、可穿戴设备、台式计算机、机顶盒、智能电视等等。
服务器可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以是提供云服务、云数据库、云计算、云函数、云存储、网络服务、云通信、中间件服务、域名服务、安全服务、内容分发网络(Content Delivery Network，CDN)、以及大数据和人工智能平台等基础云计算服务的云服务器。
可选地，上述终端设备或服务器的数量可以更多或更少，本申请实施例对此不加以限定。在一些实施例中，上述终端设备和服务器还可以作为区块链系统中的节点，将锂电材料生产效率的分析过程过程同步给区块链其它节点，以便于锂电材料制备工艺的后续追溯。
下面结合附图和具体的实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。需要说明的是，这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
图1为本申请实施例提供的基于元逻辑的生产节拍处理方法的流程示意图，包括步骤S101-S103：
步骤S101、针对每个锂电材料制备批次，确定批次下的转料元逻辑，并建立转料元逻辑和批次下的生产节拍之间的映射关系；其中，转料元逻辑包括每个批次下制备物料经过的物料装置信息以及对应物料装置的控制信息。
可以理解的，在锂电材料的制备过程中，针对各个批次，包含多种物料以及多种进料方式，整个生产线上会包含很多物料装置、阀门等设备，目前的生产线对于锂电材料的制备，会预先设定哪些时间开启或者关断哪些阀门，以控制哪些物料装置的入料或者出料，但由于设备数量较多，常常导致生产线的混乱，进而影响整个生产线的效率。本实施例中，采用转料元逻辑的方式，通过分批次的对整个生产线的控制方式进行梳理，可以获得每个批次对对应物料装置信息和控制信息，换言之，结合自动化手段，定义转料元逻辑的状态表示，可以通过程序具体执行，以实现每个批次转料的有序进行。
本实施例中，通过建立转料元逻辑和生产节拍之间的映射关系，可以在后续步骤中根据转料元逻辑确定出生产节拍的计算标准，替代相关技术中需要预先确定设备节拍的方式，使得整个产线的有效产能固定，本实施例采用灵活计算生产节拍的方式，可以有效提高生产效率。
在一种实施方式中，本实施例中的物料装置信息包括物料装置的类型，控制信息至少包括以下信息之一：启动、关闭和时钟信息。
其中，启动、关闭信息可以是对于阀门或者其它设备的控制信息；时钟信息，即对应的时间或者时刻信息，例如控制启动或者控制关闭信息，在一些实施例中，控制信息除了上述控制启动、关闭和时钟信息之外，还可以包括其它信息，例如暂停、维护等状态的控制信息。
在一种实施方式中，为了方便生产节拍时长的计算，本实施例中的生产节拍的定义方式，可以包括以下步骤：
针对每个锂电材料制备批次，将批次下的制备物料从原始物料装置转移到目标物料装置的转料过程，定义为生产节拍；其中，每个批次包括一个或多个转料过程，且转料过程分别对应各自的生产节拍。
相关技术中，生产节拍可能仅仅针对设备节拍，由于本申请结合转料元逻辑对生产节拍进行处理，为了便于后续生产节拍时长的计算，本实施例的生产节拍定义为物料的转料过程定义为生产节拍。
需要说明的是，本实施例中的生产节拍，也可以为设备节拍，例如物料装置的节拍（例如物料在该物料装置中的时间）。与相关技术的设备节拍不同的是，本实施例的设备节拍是根据转料元逻辑实时计算出来的，而不是预先定义地，针对不同的转料元逻辑，设备节拍的时长也各不相同，通过对设备节拍的处理分析，进而对转料元逻辑进行调整，可以有效提高生产效率。
本实施例中，物料装置可以为物料容器或者存储容器。
步骤S102、获取各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点。
在一可实现中，可以定义批次在生产过程中，每一个转料元逻辑的开始和结束关键点，以及时间代表：开始时间点为源物料容器开始出/目标物料容器开始进，结束时间为源物料容器出结束/目标物料容器进结束。
在另一可实现中，转料元逻辑的控制信息中携带对应的时间信息，本实施例可以根据各个转料元逻辑的控制信息获取各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点。
进一步地，针对上述的一可实现，可以按照工序/核心设备建立生产节拍与转料元逻辑的映射关系。具体地，步骤S102建立转料元逻辑和批次下的生产节拍之间的映射关系，可以包括以下步骤：
基于物料装置信息和控制信息，获取各个转料元逻辑中的所有转料过程，并分别为所有转料过程分配转料标识；
基于转料标识，建立转料元逻辑与批次下的生产节拍之间的映射关系。
本实施例中，每个转料过程分别对应一个转料标识，使得各个转料过程易于区分，在需要对生产节拍进行计算时，可以快速找到与其映射的转料元逻辑及对应的转料过程。需要说明的是，转料元逻辑可包含一个或多个转料过程。
步骤S103、基于各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点以及映射关系，获取关于各个转料元逻辑对应的生产节拍时长表。
在一可实现中，可以根据转料元逻辑的开始时间点和结束时间点，获取转料元逻辑中各个转料过程的时间，利用映射关系只找到对应的生产节拍，即可获取对应生产节拍的时长，并得到各个转料元逻辑分别对应的总的生产节拍时长，以得到各个转料元逻辑对应的生产节拍时长表。
在另一可实现中，还可以在定义生产节拍时，将整个转料元逻辑定义为一个生产节拍，利用各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点，即可以获取整个转料元逻辑的生产节拍时长，进而获取关于各个转料元逻辑对应的生产节拍时长表。
步骤S104、基于生产节拍时长表，分析生产过程中各个批次的生产合格性。
本实施例中，在获取生产节拍时长表后，即可以根据各个批次下的生产节拍时长分析出各个批次的生产合格性，例如是否达到指定的生产效率，进而根据生产效率优化产线。可以理解的，本实施例的生产效率可以包括稼动效率。进一步地，还可以利用生产节拍时长表，快速获取整个生产线的生产效率，而无需人工统计时长。
本实施例中，统一了生产节拍的计算标准，针对各个锂电材料制备批次，通过确定批次的转料元逻辑，并将转料元逻辑和生产节拍进行映射，获取各个转料元逻辑的生产节拍时长表，以分析出各个批次的生产效率，此过程利用各批次的转料元逻辑自动化分析各个批次的生产效率，有效降低了人力成本，并实现了生产节拍与生产连续性的强关联，提高了分析结果的准确性。
请参照图2，图2为本申请实施例提供的另一种基于元逻辑的生产节拍处理方法的流程示意图，在上述实施例的基础上，本实施例通过将生产节拍市场表和期望生产节拍时长表进行数据比对，并生成数据比对报表，结合数据比对报表分析各个批次的生产合格性，可以有效提高分析效率，并找到生产出现问题的批次。除了上述步骤S101-S104之外，还可以包括以下步骤S201，并将步骤S104进一步划分为步骤S104a和S104b。
步骤S201、获取预先确定的期望生产节拍时长表，期望生产节拍时长表包括各个转料元逻辑对应的期望生产节拍时长。
需要说明的是，本领域技术人员可以结合实际应用和现有技术对期望生产节拍时长表进行预先确定。
步骤S104a、针对每个转料元逻辑，将生产节拍时长表中转料元逻辑对应的生产节拍时长和期望生产节拍时长表中转料元逻辑对应的期望节拍时长进行比对，得到数据比对结果；
步骤S104b、基于数据比对结果生成数据比对报表，并基于数据比对报表分析生产过程中各个批次的生产合格性。
具体地，用户可以预先确定每个批次中生产节拍时长与预期生产节拍时长之间的时间差值，如果批次下各个生产节拍均在其对应的差值范围内，则认为该批次是生产合格的，否则，认为该批次是不合格的，需要对该批次进行进一步地原因分析，例如设备运行分析，以改进生产环节。
请参照图3，图3为本申请实施例提供的又一种基于元逻辑的生产节拍处理方法的流程示意图，在上述实施例的基础上，本实施例通过分析结果进一步分析生产不满足期望的批次的异常原因，根据对应的异常原因安排生产，以提高产线的生产效率。具体地，除了上述步骤S101-S104之外，在步骤S104分析生产过程中各个批次的生产合格性之后，还包括步骤S301-S303。
步骤S301、基于分析结果，查询各个批次中生产合格性为不合格的批次，并获取批次中对应的所有设备运行数据。
其中，对于批次的生产合格性的分析过程，在上述实施例已作详述，此处不再多作赘述。
步骤S302、基于所有设备运行数据判断批次中的所有设备是否为正常运作，若存在设备为非正常运作，则执行步骤S303，否则，结束流程，或者进入后文可能示例中的S304。
可以理解的是，设备的正常运作，即设备按照运行参数执行输出对应的输出结果，例如，阀门的控制设备，在接收到开启信号（携带时间信息）时，其正常运作即控制阀门关闭，如果没有控制阀门关闭，或者没有在其携带的时间范围内控制阀门关闭，则说明该设备为非正常运作。
步骤S303、生成第一确认信息，第一确认信息用于确认设备进入维护状态。
采用本实施例的上述方案，可以有效区分设备的有效运行与无效或者清洗运行等，从而有效安排生产环节。
进一步地，结合图4所示，若所有设备为正常运作，本实施例还可以包括以下步骤：
步骤S304、生成第二确认信息，第二确认信息用于重新确定批次下的转料元逻辑。
本实施例中，通过分解分析结果以优化控制逻辑，提升自动化执行效率，进而达到优化生产的目的。
为便于对本申请实施例的理解，本实施例提供一示例性实施例，结合图5所示，锂电材料制备过程可以划分为3个批次，每个批次分别对应一个转料元逻辑，其中批次1需要分别在时间A、B、C时经过物料装置a、b、c，批次2需要在时间A经过物料装置d，批次3需要在时间D、E、F经过物料装置e、f、c，图中的线条可以用于表示生产节拍，为源物料装置到目标物料装置的转料过程。可选地，包括以下流程：
S1、确定制备物料在产线的存储容器（即物料装置），以及容器之间的转移可能性，定义为转料元逻辑。
S2、通过自动化手段，定义转料元逻辑的状态表示（物料装置信息和控制信息，例如在某一时间状态下控制物料从一个物料装置转移到另一物料装置），可以通过控制程序（例如可编程逻辑控制器PLC）具体实现。
S3、按照工序/核心设备建立生产节拍与转料元逻辑之间的映射关系。
S4、定义批次在生产过程中，每一个转料元逻辑的开始和结束关键点，以及时间代表：开始时间点为源容器开始出/目标容器开始进，结束时间为源容器出结束/目标容器进结束。
S5、提取生产过程，每一个转料元逻辑的时长（开始，结束）和转料元逻辑对应的映射关系，得出生产节拍时长表。
S6、按批次/工序（投料/配料<多次>/分散/粗磨/细磨/除磁/干燥/烧结/粉碎/批混/包装等）整理数据，与期望（选型）数据对比形成数据比对报表。
S7、根据数据比对报表找出差异部分，分析找出该问题的原因，是否为设备故障，或者产线阻塞、生产品质要求、人工干预、生产流畅性等因素。例如设备故障情形下，确认设备的维护状态，以便生产人员对设备进行维护。
S8、如果是非设备/人为问题则可以进行程序逻辑（转料元逻辑）修改，从而提高对应批次的生产效率，进而提高整个生产线的稼动率。
相较于相关技术中，需要人为统计、分析节拍，人工成本高；以及节拍与生产控制交互性差，节拍与生产的连续性关联度不高，且通过单点计算或者预先确定节拍的方式标准不统一，导致产线效率的分析准确率低。本申请实施例通过统一节拍计算的标准（以物料的转移到位为准）；并通过区分设备的有效运行与清洗/无效运行等，有效安排生产，可以区分生产过程中正常操作与异常操作带来的节拍影响，并可以结合分析结果找出对应批次的非法操作动作，提升生产的安全性；此外，通过分解分析结果可以优化转料元逻辑或其它控制逻辑，以提升自动化执行效率，进而提高产线的生产效率。
本申请实施例相应还提供一种基于元逻辑的生产节拍处理装置，如图6所示，包括确定及建立模块61、第一获取模块62、第二获取模块63和分析模块64，其中，
确定及建立模块61，其设置为针对每个锂电材料制备批次，确定批次下的转料元逻辑，并建立转料元逻辑和批次下的生产节拍之间的映射关系；其中，转料元逻辑包括每个批次下制备物料经过的物料装置信息以及对应物料装置的控制信息；
第一获取模块62，其设置为获取各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点；
第二获取模块63，其设置为基于各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点以及映射关系，获取关于各个转料元逻辑对应的生产节拍时长表；
分析模块64，其设置为基于生产节拍时长表，分析生产过程中各个批次的生产合格性。
在一种实施方式中，生产节拍的定义方式，包括：针对每个锂电材料制备批次，将批次下的制备物料从原始物料装置转移到目标物料装置的转料过程，定义为生产节拍；其中，每个批次包括一个或多个转料过程，且转料过程分别对应各自的生产节拍。
在一种实施方式中，确定及建立模块61包括：
标识分配单元，其设置为基于物料装置信息和控制信息，获取各个转料元逻辑中的所有转料过程，并分别为所有转料过程分配转料标识；
建立单元，其设置为基于转料标识，建立转料元逻辑与批次下的生产节拍之间的映射关系。
在一种实施方式中，该装置还包括：
第三获取模块，其设置为获取预先确定的期望生产节拍时长表，期望生产节拍时长表包括各个转料元逻辑对应的期望生产节拍时长；
分析模块64包括：
比对单元，其设置为针对每个转料元逻辑，将生产节拍时长表中转料元逻辑对应的生产节拍时长和期望生产节拍时长表中转料元逻辑对应的期望节拍时长进行比对，得到数据比对结果；
报表分析单元，其设置为基于数据比对结果生成数据比对报表，并基于数据比对报表分析生产过程中各个批次的生产合格性。
在一种实施方式中，该装置还包括：
查询模块，其设置为基于分析结果，查询各个批次中生产合格性为不合格的批次，并获取批次中对应的所有设备运行数据；
判断模块，其设置为基于所有设备运行数据判断批次中的所有设备是否为正常运作；
第一确认模块，其设置为在存在设备为非正常运作时，生成第一确认信息，第一确认信息用于确认设备进入维护状态。
在一种实施方式中，该装置还包括：
第二确认模块，其设置为在所有设备为正常运作时，生成第二确认信息，第二确认信息用于重新确定批次下的转料元逻辑。
在一种实施方式中，物料装置信息包括物料装置的类型，控制信息至少包括以下信息之一：启动、关闭和时钟信息。
相关说明可以对应参见上述方法实施例中的步骤所对应的相关描述和效果进行理解，此处不做过多赘述。
本申请实施例相应还提供一种电子设备，如图7所示，包括：存储器72和处理器71；
存储器72存储计算机执行指令；
处理器71执行存储器72存储的计算机执行指令，使得电子设备执行的基于元逻辑的生产节拍处理方法；其中，存储器72和处理器71通过总线73连接。
相关说明可以对应参见上述方法实施例中的步骤所对应的相关描述和效果进行理解，此处不做过多赘述。
本申请实施例相应还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，计算机执行指令被处理器执行时用于实现的基于元逻辑的生产节拍处理方法。
其中，计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器（RAM）、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。
相关说明可以对应参见上述方法实施例中的步骤所对应的相关描述和效果进行理解，此处不做过多赘述。
本申请实施例相应还提供一种芯片，包括存储器和处理器，存储器用于存储计算机程序，处理器用于从存储器中调用并运行计算机程序，执行基于元逻辑的生产节拍处理方法。
相关说明可以对应参见上述方法实施例中的步骤所对应的相关描述和效果进行理解，此处不做过多赘述。
本申请一个实施例提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现本申请上述方法实施例中提供的高精地图的高度数据处理方法。
相关说明可以对应参见上述方法实施例中的步骤所对应的相关描述和效果进行理解，此处不做过多赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案。
另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个单元中。上述模块成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
上述以软件功能模块的形式实现的集成的模块，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能模块存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）或处理器执行本申请各个实施例方法的部分步骤。
应理解，上述处理器可以是中央处理单元（Central Processing Unit，简称CPU），还可以是其他通用处理器、数字信号处理器（Digital Signal Processor，简称DSP）、专用集成电路（Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC）等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。
存储器可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储NVM，例如至少一个磁盘存储器，还可以为U盘、移动硬盘、只读存储器、磁盘或光盘等。
总线可以是工业标准体系结构（Industry Standard Architecture，简称ISA）总线、外部设备互连（Peripheral Component Interconnect，简称PCI）总线或扩展工业标准体系结构（Extended Industry Standard Architecture，简称EISA）总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，本申请附图中的总线并不限定仅有一根总线或一种类型的总线。
上述存储介质可以是由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器（SRAM），电可擦除可编程只读存储器（EEPROM），可擦除可编程只读存储器（EPROM），可编程只读存储器（PROM），只读存储器（ROM），磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。
一种示例性的存储介质耦合至处理器，从而使处理器能够从该存储介质读取信息，且可向该存储介质写入信息。当然，存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和存储介质可以位于专用集成电路(Application Specific Integrated Circuits，简称ASIC)中。当然，处理器和存储介质也可以作为分立组件存在于电控单元或主控设备中。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。
Claims (8)
1.一种基于元逻辑的生产节拍处理方法，其特征在于，包括：
针对每个锂电材料制备批次，确定所述批次下的转料元逻辑，并建立所述转料元逻辑和所述批次下的生产节拍之间的映射关系；其中，所述转料元逻辑包括每个所述批次下制备物料经过的物料装置信息以及对应物料装置的控制信息；
获取各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点；
基于各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点以及所述映射关系，获取关于各个转料元逻辑对应的生产节拍时长表；并基于所述生产节拍时长表，分析生产过程中各个所述批次的生产合格性；
基于分析结果，查询各个所述批次中生产合格性为不合格的批次，并获取所述批次中对应的所有设备运行数据；
基于所述所有设备运行数据判断所述批次中的所有设备是否为正常运作，若所有设备为正常运作，则生成第二确认信息，所述第二确认信息用于重新确定所述批次下的转料元逻辑；
所述生产节拍的定义方式，包括：
针对每个锂电材料制备批次，将所述批次下的制备物料从原始物料装置转移到目标物料装置的转料过程，定义为生产节拍；其中，每个所述批次包括一个或多个转料过程，且所述转料过程分别对应各自的生产节拍。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述建立所述转料元逻辑和所述批次下的生产节拍之间的映射关系，包括：
基于所述物料装置信息和所述控制信息，获取各个转料元逻辑中的所有转料过程，并分别为所述所有转料过程分配转料标识；
基于所述转料标识，建立所述转料元逻辑与所述批次下的生产节拍之间的映射关系。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
获取预先确定的期望生产节拍时长表，所述期望生产节拍时长表包括各个转料元逻辑对应的期望生产节拍时长；
所述基于所述生产节拍时长表，分析生产过程中各个所述批次的生产合格性，包括：
针对每个转料元逻辑，将所述生产节拍时长表中所述转料元逻辑对应的生产节拍时长和所述期望生产节拍时长表中所述转料元逻辑对应的期望节拍时长进行比对，得到数据比对结果；
基于所述数据比对结果生成数据比对报表，并基于所述数据比对报表分析生产过程中各个所述批次的生产合格性。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，在分析生产过程中各个所述批次的生产合格性之后，还包括：
基于分析结果，查询各个所述批次中生产合格性为不合格的批次，并获取所述批次中对应的所有设备运行数据；
基于所述所有设备运行数据判断所述批次中的所有设备是否为正常运作，若存在设备为非正常运作，则生成第一确认信息，所述第一确认信息用于确认所述设备进入维护状态。
5.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述物料装置信息包括物料装置的类型，所述控制信息至少包括以下信息之一：启动、关闭和时钟信息；
所述时钟信息指对应的时间或时刻信息。
6.一种基于元逻辑的生产节拍处理装置，其特征在于，包括：
确定及建立模块，其设置为针对每个锂电材料制备批次，确定所述批次下的转料元逻辑，并建立所述转料元逻辑和所述批次下的生产节拍之间的映射关系；其中，所述转料元逻辑包括每个所述批次下制备物料经过的物料装置信息以及对应物料装置的控制信息；
第一获取模块，其设置为获取各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点；
第二获取模块，其设置为基于各个转料元逻辑的开始时间点和结束时间点以及所述映射关系，获取关于各个转料元逻辑对应的生产节拍时长表；
分析模块，其设置为基于所述生产节拍时长表，分析生产过程中各个所述批次的生产合格性；并基于分析结果，查询各个所述批次中生产合格性为不合格的批次，并获取所述批次中对应的所有设备运行数据；基于所述所有设备运行数据判断所述批次中的所有设备是否为正常运作，若所有设备为正常运作，则生成第二确认信息，所述第二确认信息用于重新确定所述批次下的转料元逻辑；
所述生产节拍的定义方式，包括：
针对每个锂电材料制备批次，将所述批次下的制备物料从原始物料装置转移到目标物料装置的转料过程，定义为生产节拍；其中，每个所述批次包括一个或多个转料过程，且所述转料过程分别对应各自的生产节拍。
7.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器和处理器；
所述存储器存储计算机执行指令；
所述处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述电子设备执行权利要求1至5中任一项所述的基于元逻辑的生产节拍处理方法。
8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如权利要求1至5中任一项所述的基于元逻辑的生产节拍处理方法。
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