CN116736566A - 监测系统、方法及背光模组 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及背光模组技术领域，提供一种监测系统、方法及背光模组，在背光模组启动工作时，控制模块通过监测模块监测设置于光学膜片的热膨胀量；在热膨胀量大于预设膨胀量阈值的情况下，通过监测模块进一步监测光学膜片的翘曲量，在翘曲量在预设翘曲量范围内的情况下，对发出对应的散热指令至散热模块，以控制散热模块对光学膜片执行对应的散热操作，可以有效改善光学膜片受热膨胀之后对光线的折射特性发生改变，使得光线不能均匀发散的问题。

Description

监测系统、方法及背光模组
技术领域
本申请涉及背光模组技术领域，尤其提供一种监测系统、方法及背光模组。
背景技术
光学膜片是显示装置的背光模组中的重要光学部件，用于将背光源发射的光线均匀发散至显示面板，从而提升显示面板显示的画面的亮度均匀度。
在显示装置工作时，背光源和显示面板都会产生热量，导致光学膜片受热膨胀之后对光线的折射特性发生改变，使得光线不能均匀发散至显示面板，影响显示面板的画面的亮度均匀度。
发明内容
本申请提供一种监测系统、方法及背光模组，旨在解决现有的背光源和显示面板都会产生热量，导致光学膜片受热膨胀之后对光线的折射特性发生改变，使得光线不能均匀汇聚至显示面板，影响显示面板的画面的亮度均匀度的问题。
本申请的第一方面提供一种监测系统，应用于背光模组，所述背光模组包括光学膜片和背光源，所述监测系统包括：
监测模块，被配置为朝向所述光学膜片设置；
控制模块，与所述监测模块电性连接，被配置为：
与散热模块电性连接；
在所述背光源点亮时，通过所述监测模块监测所述光学膜片的翘曲量；
若所述翘曲量在预设翘曲量范围内，则发出对应的散热指令至所述散热模块，以控制所述散热模块对所述光学膜片执行对应的散热操作。
在一个实施例中，所述监测模块包括：
第一监测单元和第二监测单元，被配置为朝向所述光学膜片设置；
控制模块，分别与所述第一监测单元和所述第二监测单元电性连接，具体被配置为：
在所述背光源点亮时，通过所述第一监测单元监测所述光学膜片的热膨胀量；
若所述热膨胀量大于预设膨胀量阈值，则通过所述第二监测单元监测所述光学膜片的翘曲量。
在一个实施例中，所述第一监测单元包括压敏传感器和位移传感器中的至少一种，所述第二监测单元包括摄像头；
所述第一监测单元包括压敏传感器时，所述控制模块具体被配置为：
在所述背光模组启动工作时，通过所述压敏传感器监测所述光学膜片受热膨胀时施加于所述压敏传感器的压力值；
若所述压力值大于预设压力阈值，则确定所述光学膜片的热膨胀量大于预设膨胀量阈值；
所述第一监测单元包括位移传感器时，所述控制模块具体被配置为：
在所述背光模组启动工作时，通过所述位移传感器监测所述光学膜片受热膨胀时的位移值；
若所述位移值大于预设位移阈值，则确定所述光学膜片的热膨胀量大于预设膨胀量阈值；
所述控制模块具体还被配置为：
若所述热膨胀量大于预设膨胀量阈值，则通过所述摄像头采集所述光学膜片的热膨胀图像；
根据所述热膨胀图像和所述光学膜片受热膨胀之前的初始图像，确定所述光学膜片的翘曲量。
在一个实施例中，所述监测模块包括摄像头；
所述控制模块具体被配置为：
在所述背光源点亮时，通过所述摄像头采集所述光学膜片的热膨胀图像；
根据所述热膨胀图像和所述光学膜片受热膨胀之前的初始图像，确定所述光学膜片的翘曲量；
若所述翘曲量在预设翘曲量范围内，则发出对应的散热指令至所述散热模块，以控制所述散热模块对所述光学膜片执行对应的散热操作。
在一个实施例中，所述控制模块具体被配置为：
若所述翘曲量在第一预设翘曲量范围内，则发出间断性散热指令至散热模块，以控制所述散热模块对所述光学膜片执行间断性散热操作；
若所述翘曲量在第二预设翘曲量范围内，则发出持续性散热指令至散热模块，以控制所述散热模块对所述光学膜片执行持续性散热操作，第一预设翘曲量范围的上限值小于第二预设翘曲量范围的下限值。
在一个实施例中，所述控制模块还被配置为：
若所述翘曲量小于所述预设翘曲量范围的下限值，则发出停止散热指令至所述散热模块，以控制所述散热模块停止对所述光学膜片执行散热操作；
与所述背光源电性连接；
若所述翘曲量在预设翘曲量范围内，或者，大于预设翘曲量范围的上限值，则发出熄灭指令至所述背光源，以控制所述背光源熄灭。
在一个实施例中，所述监测系统还被配置为：
与提示模块电性连接；
若所述翘曲量大于预设翘曲量范围的下限值，则发出异常提示指令至所述提示模块，以控制所述提示模块发出异常提示信息。
本申请实施例的第二方面提供一种监测方法，基于本申请实施例的第一方面提供的监测系统实现，所述监测方法包括由所述控制模块执行的如下步骤：
在所述背光源点亮时，通过所述监测模块监测所述光学膜片的翘曲量；
若所述翘曲量在预设翘曲量范围内，则发出对应的散热指令至所述散热模块，以控制所述散热模块对所述光学膜片执行对应的散热操作。
本申请实施例的第三方面提供一种背光模组，包括光学膜片、背光源以及本申请实施例的第一方面提供的监测系统。
在一个实施例中，所述背光模组还包括电路板和所述散热模块，所述控制模块设置于所述电路板。
本申请实施例的第四方面提供一种显示装置，包括本申请实施例的第三方面提供的背光模组、显示面板以及存储在所述存储器中并可在所述控制模块上运行的计算机程序，所述控制模块执行所述计算机程序时实现如本申请实施例的第二方面提供的监测方法的步骤。
本申请实施例的第五方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被控制模块执行时实现如本申请实施例的第二方面提供的监测方法的步骤。
本申请实施例的第一方面提供一种应用于背光模组的监测系统，在背光模组启动工作时，控制模块通过监测模块监测设置于光学膜片的热膨胀量；在热膨胀量大于预设膨胀量阈值的情况下，通过监测模块进一步监测光学膜片的翘曲量，在翘曲量在预设翘曲量范围内的情况下，对发出对应的散热指令至散热模块，以控制散热模块对光学膜片执行对应的散热操作，可以有效改善光学膜片受热膨胀之后对光线的折射特性发生改变，使得光线不能均匀发散的问题。
可以理解的是，上述第二方面至第五方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的背光模组的第一种结构示意图；
图2为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的光学膜片与压敏传感器接触时的示意图；
图4为本申请实施例提供的光学膜片发生翘曲时的示意图；
图5为本申请实施例提供的背光模组的第二种结构示意图；
图6为本申请实施例提供的监测方法的流程示意图；
附图标记：
11、背板；12、反射板；13、基板；14、导光板；15、背光源；16、光学膜片；17、第一胶框；18、第二胶框；19、遮光胶带；20、电路板；
111、侧板；112、底板；113、灯罩；
21、下偏光片；22、晶体管；23、彩膜；24、下偏光片；
30、监测模块；31、第一监测单元；32、第二监测单元；
4、散热模块；41、风扇；42、散热管。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示，本申请实施例提供一种背光模组，包括背板11、反射板12、基板13、导光板14、背光源15及光学膜片16，背板11包括侧板111、底板112及灯罩113；
反射板12和基板13并排设置于底板112；
导光板14设置于反射板12远离底板112的一侧；
背光源15设置于基板13远离底板112的一侧，导光板14与背光源15相邻；
光学膜片16设置于导光板14远离反射板12的一侧；
侧板111设置于底板112的一端，灯罩113由底板112的另一端部弯曲延伸至背光源15远离基板13的一侧。
在应用中，背板所包括的侧板、底板及灯罩可以根据实际需要一体设置或分体设置，图1中示例性的示出背板为一体设置的整体结构。灯罩的形状可以根据实际需要设置，只要能够实现罩设于背光源的发光侧(也即背光源远离基板的一侧)的作用即可，图1中示例性的示出灯罩为L形结构。
在应用中，基板为背光源的基板。背光源可以基于任意的发光元件实现，例如，发光二极管(Light Emitting Diode，LED)。
在应用中，反射板、导光板及光学膜片依次层叠设置于底板，其中，导光板用于将背光源发出的光线导向反射板和光学膜片，反射板用于将光线反射至光学膜片，光学膜片用于将光线折射至背离底板的方向，以使得背光模组与显示面板组合时，背光源发出的光线最终可以照射至显示面板。光学膜片可以包括但不限于扩散膜、增亮膜中的至少一种。
在应用中，图1所示的背光模组为单侧发光式结构，也即背光源设置于背板的一侧，从背板的侧面发出光线。在其他实施例中，背光模组也可以为双侧发光式结构，也即背板的两侧都可以设置基板和背光源，分别从背板的两侧发出光线；背光模组还可以为底部发光式结构，也即基板和背光源依次设置于反射板和导光板之间。背光模组为双侧发光式结构或底部发光式结构时，侧板和灯罩可以为相同的结构且对称设置于底板。
如图2所示，本申请实施例还提供一种显示装置，包括背光模组和液晶盒；
背光模组还包括第一胶框17、第二胶框18及遮光胶带19，第一胶框17设置于底板112的一端且紧贴侧板111的内侧壁，第二胶框设置于底板112的另一端且紧贴灯罩113的外侧壁；
液晶盒设置于第一胶框17和第二胶框18的顶部，以罩设于背光模组；
遮光胶带19一端设置于液晶盒与第一胶框17的接触面之间、另一端设置于光学膜片16靠近第一胶框17的一端；
液晶盒包括依次设置于光学膜片16远离导光板14一侧的下偏光片21、晶体管22、彩膜23及下偏光片24。
在应用中，液晶盒可以包括但不限于下偏光片、晶体管(例如，薄膜晶体管(ThinFilm Transistor，TFT))、彩膜、下偏光片等。通过在液晶盒中注入液晶，使得液晶盒可以构成显示面板。
在应用中，第一胶框和第二胶框用于承载液晶盒，使得液晶盒能够罩设于背光模组的其他结构。
应理解的，图1、图2所示的显示装置或其组成结构仅仅只是示例性的，并不构成对显示装置或其组成结构的限定，可以根据实际需要增加或删减某些结构，或者，改变某些结构的设置位置或实现方式。
在应用中，由于在显示装置工作时，背光源和显示面板都会产生热量，导致光学膜片受热膨胀之后对光线的折射特性发生改变，使得光线不能均匀发散至显示面板，影响显示面板的画面的亮度均匀度。因此，本申请实施例一还提供一种应用于背光模组或显示装置的监测系统，来改善光学膜片受热膨胀之后对光线的折射特性发生改变，使得光线不能均匀发散的问题。
如图2所示，本申请实施例一提供一种监测系统，包括：
监测模块30，被配置为朝向光学膜片16设置；
控制模块(图中未示出)，与监测模块30电性连接，被配置为：
与散热模块4电性连接；
在背光源15点亮时，通过监测模块30监测光学膜片16的翘曲量；
若翘曲量在预设翘曲量范围内，则发出对应的散热指令至散热模块4，以控制散热模块4对光学膜片16执行对应的散热操作。
在应用中，由于在背光模组启动工作时，背光源会产生热量，背光模组应用于显示装置时，显示装置的显示面板启动工作时也会产生热量，背光模组和显示面板的电路板启动工作也可能会产生热量，这些热量导致光学膜片受热膨胀，产生沿平行于光学膜片的表面(也即远离导光板的一侧所在的表面)的方向延伸的形变，将光学膜片产生的沿平行于光学膜片的表面的方向延伸的形变量定义为热膨胀量，在光学膜片的热膨胀量达到一定程度时，光学膜片的表面就会发生翘曲，发生边缘或中部弯曲的形变，将光学膜片的表面发生的边缘或中部弯曲的形变量定义为翘曲量。翘曲量过大就会导致光学膜片对光线的折射特性发生改变，使得光线不能均匀发散至显示面板，影响显示面板的画面的亮度均匀度。
在应用中，可以先通过监测模块来监测光学膜片的热膨胀量，在热膨胀量大于预设膨胀量阈值的情况下，再进一步的通过监测模块来监测光学膜片的翘曲量，也可以直接通过监测模块来监测光学膜片的翘曲量；然后根据监测到的翘曲量的大小发出对应的散热指令至散热模块，控制散热模块对光学膜片执行于翘曲量的大小对应的散热操作，降低作用于光学膜片的热量，以减轻甚至消除光学膜片的受热膨胀现象，进而减轻或者消除光学膜片发生翘曲的现象。
如图2、图3或图4所示，在一个实施例中，监测模块30包括：
第一监测单元31和第二监测单元32，被配置为朝向光学膜片16设置；
控制模块，分别与第一监测单元31和第二监测单元32电性连接，具体被配置为：
在背光源15点亮时，通过第一监测单元31监测光学膜片16的热膨胀量；
若热膨胀量大于预设膨胀量阈值，则通过第二监测单元32监测光学膜片的翘曲量；
若翘曲量在预设翘曲量范围内，则发出对应的散热指令至散热模块4，以控制散热模块4对光学膜片16执行对应的散热操作。
在应用中，监测模块可以包括分别用于监测光学膜片的热膨胀量和翘曲量的两个不同的监测单元，首先通过第一监测单元来检测光学膜片的热膨胀量，在热膨胀量大于预设膨胀量阈值的情况下，再进一步的通过第二监测单元来监测光学膜片的翘曲量。第一监测单元和第二监测单元可以朝向光学膜片在平行于光学膜片的表面的方向的同一端部设置，也可以分别朝向光学膜片在平行于光学膜片的表面的方向的两个不同端部设置。
在应用中，第一监测单元可以包括任意能够检测光学膜片的热膨胀量的器件，例如，压敏传感器、位移传感器等。第一监测单元可以朝向光学膜片在平行于光学膜片的表面的方向的任一端部设置。图2和图3中示例性的示出第一监测单元31朝向光学膜片16靠近第一胶框17的一端，设置于第一胶框17和光学膜片16之间的间隙。
在一个实施例中，第一监测单元包括压敏传感器；
相应的，控制模块具体被配置为：
在背光模组启动工作时，通过压敏传感器监测光学膜片受热膨胀时施加于压敏传感器的压力值；
若压力值大于预设压力阈值，则确定光学膜片的热膨胀量大于预设膨胀量阈值。
在应用中，光学膜片受热膨胀产生的沿平行于光学膜片的表面的方向延伸的形变，使得光学膜片的端部与压敏传感器接触并对压敏传感器施加压力，压敏传感器受压产生电信号发送至控制模块，控制模块根据电信号计算光学膜片施加于压敏传感器的压力值。根据压力值的大小来衡量热膨胀量的大小，可以令压力值等于热膨胀量，或者，将热膨胀量定义为与压力值正相关。当压力值大于预设压力阈值时，即可确定光学膜片的热膨胀量大于预设膨胀量阈值。预设压力阈值可以根据实际需要设置为光学膜片发生翘曲时，对压敏传感器施加的压力的临界值，相应的，预设热膨胀量阈值基于预设压力阈值设置。
图3示例性的示出了光学膜片与压敏传感器接触时的示意图。
在另一个实施例中，第一监测单元包括位移传感器；
相应的，控制模块具体被配置为：
在背光模组启动工作时，通过位移传感器监测光学膜片受热膨胀时的位移值；
若位移值大于预设位移阈值，则确定光学膜片的热膨胀量大于预设膨胀量阈值。
在应用中，光学膜片受热膨胀产生的沿平行于光学膜片的表面的方向延伸的形变，使得光学膜片的端部靠近位移传感器，从而使得位移传感器可以根据其与光学膜片的端部之间的距离变化产生相应的电信号并发送至控制模块，控制模块根据电信号计算光学膜片的端部与位移传感器之间的距离，由于位移传感器的位置固定且已知，因此，可以进一步的根据光学膜片的端部与位移传感器之间的距离和位移传感器的位置，计算光学膜片的端部的位移值。根据位移值的大小来衡量热膨胀量的大小，可以令位移值等于热膨胀量，或者，将热膨胀量定义为与位移值正相关。当位移值大于预设位移阈值时，即可确定光学膜片的热膨胀量大于预设膨胀量阈值。预设位移阈值可以根据实际需要设置为光学膜片发生翘曲时，根据光学膜片的端部与位移传感器之间的距离和位移传感器的位置，计算得到的光学膜片的端部的位移值的临界值，相应的，预设热膨胀量阈值基于预设位移阈值设置。
在应用中，第一监测单元也可以同时包括压敏传感器和位移传感器，压敏传感器和位移传感器可以朝向光学膜片的同一端或不同端设置，通过使得第一监测单元同时包括压敏传感器和位移传感器，可以实现对热膨胀量的双重监测，当通过任一传感器监测到热膨胀量大于预设膨胀量阈值时，即触发第二监测单元进一步监测翘曲量，如此，可以提高监测热膨胀量时的灵敏度和准确度。
在应用中，第二监测单元可以包括任意能够检测光学膜片的翘曲量的器件，摄像头、多个压敏传感器、多个位移传感器等，其中，多个压敏传感器或多个接近传感器可以分布式朝向光学膜片的表面的多个不同的检测点(例如，四个端点及中部的监测点)设置，以检测光学膜片上的多个不同检测点的压力值或位移量，然后根据多个不同的检测点的压力值或位移量之间的差异来确定光学膜片的翘曲量。
在一个实施例中，第二监测单元包括摄像头；
相应的，控制模块具体被配置为：
若热膨胀量大于预设膨胀量阈值，则通过摄像头采集光学膜片的热膨胀图像；
根据热膨胀图像和光学膜片受热膨胀之前的初始图像，确定光学膜片的翘曲量。
在应用中，摄像头可以朝向光学膜片在平行于光学膜片的表面的方向的任一端部，或者，朝向光学膜片的表面设置。图2和图3中示例性的示出第二监测单元32设置于灯罩113远离导光板14的一侧，且朝向光学膜片16靠近灯罩113的一端。
在一个实施例中，监测模块包括摄像头；
相应的，控制模块具体被配置为：
在背光源点亮时，通过摄像头采集光学膜片的热膨胀图像；
根据热膨胀图像和光学膜片受热膨胀之前的初始图像，确定光学膜片的翘曲量；
若翘曲量在预设翘曲量范围内，则发出对应的散热指令至散热模块，以控制散热模块对光学膜片执行对应的散热操作。
在应用中，监测模块也可以仅包括摄像头，直接通过摄像头来监测光学膜片的翘曲量，如此，可以简化监测系统的结构，进而简化背光模组和显示装置的结构，降低成本。
图4示例性的示出了光学膜片发生翘曲时的示意图。
在应用中，控制模块可以相对于背光模组的电路板(例如，印制电路板(PrintedCircuit Board，PCB))独立设置，也可以设置于背光模组的电路板，控制模块可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，其他通用处理器、数字信号处理器(DigitalSignal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。
在一个实施例中，散热模块包括风冷单元、电冷单元及液冷单元中至少一种。
在应用中，风冷单元具有成本低，较耐用，适用范围较大，不存在泄漏短路的问题等优点；液冷单元则具有散热效果好，短时间内能够疏散较多的热量；电冷单元，则具有可靠性高的优点。其中，风冷单元可以包括至少一个风扇，电冷单元可以包括散热管，风扇或散热管的安装位置可以根据实际需要进行设计，例如，安装在底板的外侧。通过同时使用风冷单元、电冷单元及液冷单元中的两个以上对光学膜片进行散热，能够提高散热效率。
在应用中，散热模块可以是背光模组或显示装置的既有结构，也可以是额外增设于背光模组或显示装置的结构。散热模块为既有结构时，使得监控系统仅需包括额外在背光模组增设的监测模块和控制模块，即可实现对光学膜片的扇热，这种利用既有结构来实现散热的方式，可以有效降低制造难度和节省成本。
如图5所示，示例性的示出背光模组还包括设置于背板11的外侧底部的电路板20，散热模块4包括设置于背板11的外侧中部的两个风扇41和散热管42，两个风扇41对称位于散热管42的管道之间。
在一个实施例中，控制模块还被配置为：
若翘曲量小于预设翘曲量范围的下限值，则发出停止散热指令至散热模块，以控制散热模块停止对光学膜片执行散热操作；
若翘曲量大于预设翘曲量范围的上限值，则发出熄灭指令至背光源，以控制背光源熄灭。
在应用中，在显示装置工作时，背光源和显示面板都会产生的热量越高，光学膜片的翘曲量越大。散热模块的散热功率可以设置为与翘曲量正相关。或者，当光学膜片的翘曲量较小(例如，低于预设翘曲量范围的下限值)，对光线的折射特性的改变影响较小，不足以影响显示面板的画面的亮度均匀度时，可以不启动散热模块进行散热；当翘曲量足够大(例如，在预设翘曲量范围内)，对光线的折射特性的改变影响较大，足以影响显示面板的画面的亮度均匀度时，可以启动散热模块进行散热；当翘曲量过大(例如，高于预设翘曲量范围的上限值)，对光线的折射特性的改变影响过大，会严重损坏显示面板时，可以控制背光源熄灭，控制显示面板停止工作，以从源头阻止背光源和显示面板继续产生热量。
在一个实施例中，控制模块具体被配置为：
若翘曲量在第一预设翘曲量范围内，则发出间断性散热指令至散热模块，以控制散热模块对光学膜片执行间断性散热操作；
若翘曲量在第二预设翘曲量范围内，则发出持续性散热指令至散热模块，以控制散热模块对光学膜片执行持续性散热操作，第一预设翘曲量范围的上限值小于第二预设翘曲量范围的下限值。
在应用中，可以将预设翘曲量范围划分为一个较低的第一预设翘曲量范围和一个较高的第二预设翘曲量范围。当翘曲量在第一预设翘曲量范围内时，控制模块可以控制散热模块执行间歇性散热操作(例如，控制散热模块每间隔第一时间持续启动第二时间，第一时间和第二时间可以相同或不同，例如，第一时间为1分钟，第二时间为2分钟)，直到翘曲量小于预设翘曲量范围的下限值时，可以控制散热模块停止执行散热操作。当翘曲量在第二预设翘曲量范围内时，控制模块可以控制散热模块执行持续性散热操作，直到翘曲量在第一预设翘曲量范围内时，可以控制散热模块执行间歇性散热操作。
在一个实施例中，控制模块还被配置为：
若翘曲量在预设翘曲量范围内，或者，大于预设翘曲量范围的上限值，则发出异常提示指令至提示模块，以控制提示模块发出异常提示信息。
在应用中，控制模块在控制散热模块执行散热操作，或者，因为翘曲量过大而控制背光源熄灭，控制显示面板停止工作的同时，也可以控制提示模块发出相应的异常提示，以提醒用户背光源和显示面板产生的热量，会影响显示面板的画面的亮度均匀度，或者，严重损坏显示面板。
在应用中，提示模块可以是灯光报警器、声音报警器或二者的组合，对应的，异常提示信息可以是灯光信号、声音信号或二者的组合。针对翘曲量在预设翘曲量范围内和大于预设翘曲量范围的上限值这两种情况，控制模块可以控制提示模块发出不同的异常提示信息，以便于用户区分，从而可以及时采取相应的保护措施。提示模块可以设置于背光模组或显示面板的任意位置。
如图6所示，本申请实施例还提供一种由控制模块执行的监测方法，可以由控制模块在运行具有相应功能的计算机程序时执行，包括如下步骤S1和S2：
步骤S1、在背光源点亮时，通过监测模块监测光学膜片的翘曲量；
步骤S2、若翘曲量在预设翘曲量范围内，则发出对应的散热指令至散热模块，以控制散热模块对光学膜片执行对应的散热操作。
在一个实施例中，步骤S1包括：
步骤S11、在所述背光源点亮时，通过所述第一监测单元监测所述光学膜片的热膨胀量；
步骤S12、若所述热膨胀量大于预设膨胀量阈值，则通过所述第二监测单元监测所述光学膜片的翘曲量。
在一个实施例中，步骤S11包括：
在所述背光模组启动工作时，通过所述压敏传感器监测所述光学膜片受热膨胀时施加于所述压敏传感器的压力值；
若所述压力值大于预设压力阈值，则确定所述光学膜片的热膨胀量大于预设膨胀量阈值；
或者，步骤S11包括：
在所述背光模组启动工作时，通过所述位移传感器监测所述光学膜片受热膨胀时的位移值；
若所述位移值大于预设位移阈值，则确定所述光学膜片的热膨胀量大于预设膨胀量阈值；
步骤S12包括：
若所述热膨胀量大于预设膨胀量阈值，则通过所述摄像头采集所述光学膜片的热膨胀图像；
根据所述热膨胀图像和所述光学膜片受热膨胀之前的初始图像，确定所述光学膜片的翘曲量。
在一个实施例中，步骤S12包括：
在所述背光源点亮时，通过所述摄像头采集所述光学膜片的热膨胀图像；
根据所述热膨胀图像和所述光学膜片受热膨胀之前的初始图像，确定所述光学膜片的翘曲量；
若所述翘曲量在预设翘曲量范围内，则发出对应的散热指令至所述散热模块，以控制所述散热模块对所述光学膜片执行对应的散热操作。
在一个实施例中，步骤S2包括：
若所述翘曲量在第一预设翘曲量范围内，则发出间断性散热指令至散热模块，以控制所述散热模块对所述光学膜片执行间断性散热操作；
若所述翘曲量在第二预设翘曲量范围内，则发出持续性散热指令至散热模块，以控制所述散热模块对所述光学膜片执行持续性散热操作。
在一个实施例中，所述监测方法还包括如下步骤：
若所述翘曲量小于所述预设翘曲量范围的下限值，则发出停止散热指令至所述散热模块，以控制所述散热模块停止对所述光学膜片执行散热操作；
若所述翘曲量大于预设翘曲量范围的上限值，则发出熄灭指令至所述背光源，以控制所述背光源熄灭。
在一个实施例中，所述监测方法还包括如下步骤：
若所述翘曲量大于预设翘曲量范围的下限值，则发出异常提示指令至所述提示模块，以控制所述提示模块发出异常提示信息。
应理解的是，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被控制模块执行时实现可实现上述各个监测方法实施例中的步骤。
本申请实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在控制模块上运行时，使得控制模块执行时实现可实现上述各个监测方法实施例中的步骤。
本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被控制模块执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质至少可以包括：能够将计算机程序代码携带到任何实体或装置、记录介质、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质。例如U盘、移动硬盘、磁碟或者光盘等。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的结构和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的结构实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种监测系统，其特征在于，应用于背光模组，所述背光模组包括光学膜片和背光源，所述监测系统包括：
监测模块，被配置为朝向所述光学膜片设置；
控制模块，与所述监测模块电性连接，被配置为：
与散热模块电性连接；
在所述背光源点亮时，通过所述监测模块监测所述光学膜片的翘曲量；
若所述翘曲量在预设翘曲量范围内，则发出对应的散热指令至所述散热模块，以控制所述散热模块对所述光学膜片执行对应的散热操作。
2.如权利要求1所述的监测系统，其特征在于，所述监测模块包括：
第一监测单元和第二监测单元，被配置为朝向所述光学膜片设置；
控制模块，分别与所述第一监测单元和所述第二监测单元电性连接，具体被配置为：
在所述背光源点亮时，通过所述第一监测单元监测所述光学膜片的热膨胀量；
若所述热膨胀量大于预设膨胀量阈值，则通过所述第二监测单元监测所述光学膜片的翘曲量。
3.如权利要求2所述的监测系统，其特征在于，所述第一监测单元包括压敏传感器和位移传感器中的至少一种，所述第二监测单元包括摄像头；
所述第一监测单元包括压敏传感器时，所述控制模块具体被配置为：
在所述背光模组启动工作时，通过所述压敏传感器监测所述光学膜片受热膨胀时施加于所述压敏传感器的压力值；
若所述压力值大于预设压力阈值，则确定所述光学膜片的热膨胀量大于预设膨胀量阈值；
所述第一监测单元包括位移传感器时，所述控制模块具体被配置为：
在所述背光模组启动工作时，通过所述位移传感器监测所述光学膜片受热膨胀时的位移值；
若所述位移值大于预设位移阈值，则确定所述光学膜片的热膨胀量大于预设膨胀量阈值；
所述控制模块具体还被配置为：
若所述热膨胀量大于预设膨胀量阈值，则通过所述摄像头采集所述光学膜片的热膨胀图像；
根据所述热膨胀图像和所述光学膜片受热膨胀之前的初始图像，确定所述光学膜片的翘曲量。
4.如权利要求1所述的监测系统，其特征在于，所述监测模块包括摄像头；
所述控制模块具体被配置为：
在所述背光源点亮时，通过所述摄像头采集所述光学膜片的热膨胀图像；
根据所述热膨胀图像和所述光学膜片受热膨胀之前的初始图像，确定所述光学膜片的翘曲量；
若所述翘曲量在预设翘曲量范围内，则发出对应的散热指令至所述散热模块，以控制所述散热模块对所述光学膜片执行对应的散热操作。
5.如权利要求1至4任一项所述的监测系统，其特征在于，所述控制模块具体被配置为：
若所述翘曲量在第一预设翘曲量范围内，则发出间断性散热指令至散热模块，以控制所述散热模块对所述光学膜片执行间断性散热操作；
若所述翘曲量在第二预设翘曲量范围内，则发出持续性散热指令至散热模块，以控制所述散热模块对所述光学膜片执行持续性散热操作，第一预设翘曲量范围的上限值小于第二预设翘曲量范围的下限值。
6.如权利要求1至4任一项所述的监测系统，其特征在于，所述控制模块还被配置为：
若所述翘曲量小于所述预设翘曲量范围的下限值，则发出停止散热指令至所述散热模块，以控制所述散热模块停止对所述光学膜片执行散热操作；
与所述背光源电性连接；
若所述翘曲量在预设翘曲量范围内，或者，大于预设翘曲量范围的上限值，则发出熄灭指令至所述背光源，以控制所述背光源熄灭。
7.如权利要求1至4任一项所述的监测系统，其特征在于，所述监测系统还被配置为：
与提示模块电性连接；
若所述翘曲量大于预设翘曲量范围的下限值，则发出异常提示指令至所述提示模块，以控制所述提示模块发出异常提示信息。
8.一种监测方法，其特征在于，基于权利要求1至7任一项所述的监测系统实现，所述监测方法包括由所述控制模块执行的如下步骤：
在所述背光源点亮时，通过所述监测模块监测所述光学膜片的翘曲量；
若所述翘曲量在预设翘曲量范围内，则发出对应的散热指令至所述散热模块，以控制所述散热模块对所述光学膜片执行对应的散热操作。
9.一种背光模组，其特征在于，包括光学膜片、背光源以及如权利要求1至7任一项所述的监测系统。
10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于，还包括电路板和所述散热模块，所述控制模块设置于所述电路板。
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