CN116733979A - 附带应急快速切断结构的紧急切断阀及其操作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了附带应急快速切断结构的紧急切断阀及其操作工艺，涉及切断阀技术领域。本发明包括主阀体、下阀体、上阀体和第一圆板，所述下阀体固定连接在主阀体的顶部，所述上阀体固定连接在下阀体的内部，所述第一圆板固定连接在上阀体的顶部，所述主阀体的两侧分别开设有进气口和出风口，所述主阀体的内部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有与进气口和出风口相连通的连通口。本发明当出现泄漏时，第二圆板挤压弹簧并带动圆台块横向移动，圆台块向圆孔横向移动，逐渐减小气压，密封管的一侧堵住弧形孔，进而实现初次封堵，阀杆带动阀瓣竖直向下移动，阀瓣移动至密封管的内部，此时可以再次提升封堵性能，复位组件可以帮助密封管复位。

Description

附带应急快速切断结构的紧急切断阀及其操作工艺

技术领域

本发明属于切断阀技术领域，特别是涉及附带应急快速切断结构的紧急切断阀及其操作工艺。

背景技术

切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。根据允许压差情况、介质特点以及工艺管道要求，可选用单座、套筒、三通切断阀。

经检索，公告号为CN204127447U的实用新型提供一种可调的紧急切断阀，包括阀体、阀座、组合式阀瓣、阀杆、阀盖等，还包括可调机构，可调机构包括手轮、螺杆、螺杆螺母和弹簧座；螺杆螺母内嵌于汽缸盖上，且可与螺杆进行旋转配合；螺杆穿过螺杆螺母后，其位于汽缸体腔体内的一端与弹簧座的一端相固定，位于汽缸体外的另一端与手轮相固定；弹簧座位于汽缸体腔体内，其另一端形成有用于安装复位弹簧的安装位；当复位弹簧装配于汽缸体腔体内时，其一端固定于弹簧座的安装位，另一端与安装在阀杆上端的活塞相抵压。实施本实用新型实施例，能够在弹簧复位失效时可调，从而确保阀门的密封性，且在应急时实现阀门的自动紧急关闭，并能够实现降低生产成本和加工工艺难度的目的。

该种紧急切断阀在使用时，仍然存在以下缺陷：

1、在针对阀门紧急切断时，只有一种方式保证装置的密闭性，进而不能保证完全紧急切断，密封性能较差；

2、装置在进行紧急切断后，不能对装置进行复位，需要拆卸装置调整位置后，才能进行使用，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供附带应急快速切断结构的紧急切断阀及其操作工艺，当出现泄漏时，第二圆板挤压弹簧并带动圆台块横向移动，圆台块向圆孔横向移动，逐渐减小气压，密封管的一侧堵住弧形孔，进而实现初次封堵，阀杆带动阀瓣竖直向下移动，阀瓣移动至密封管的内部，此时可以再次提升封堵性能，复位组件可以帮助密封管复位，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

附带应急快速切断结构的紧急切断阀，包括：主阀体、下阀体、上阀体和第一圆板，所述下阀体固定连接在主阀体的顶部，所述上阀体固定连接在下阀体的内部，所述第一圆板固定连接在上阀体的顶部，所述主阀体的两侧分别开设有进气口和出风口，所述主阀体的内部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有与进气口和出风口相连通的连通口，所述固定块的底部开设有圆槽，所述连通口的两侧内壁均开设有相连通的弧形孔，两个所述弧形孔均与圆槽相连通，所述上阀体的内部滑动贯穿有阀杆，所述阀杆的底部固定连接有阀瓣，所述第一圆板的底部设置有用于驱动阀杆转动的驱动组件；

所述连通口的内壁滑动连接有密封管，所述密封管与固定块配合使用，所述主阀体的一侧设置有用于制动密封管的制动组件；

所述出风口的内部固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有用于监测流速的监测组件；

所述下阀体的内部固定贯穿有气管，所述气管的顶部设置有用于减压的减压组件；

所述固定块的底部固定连接有固定挡板，所述连通口的内部设置有用于帮助密封管复位的复位组件。

可选的，所述驱动组件包括固定连接在第一圆板底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动贯穿第一圆板并固定套设有主动齿轮，所述第一圆板的顶部转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮螺纹套设在阀杆的外壁。

可选的，所述制动组件包括滑动贯穿在主阀体内部的连杆，所述连杆的一端固定连接有U型卡块，所述密封管的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽与U型卡块相卡合，所述密封管的顶部固定连接有密封环，所述密封环与阀瓣配合使用。

可选的，所述监测组件包括滑动贯穿在固定板内部对称设置的两个滑杆，两个所述滑杆的一端固定连接有同一个第二圆板，所述滑杆的另一端固定连接有限位板，所述第二圆板的一侧固定连接有圆台块，所述固定板的内部开设有与圆台块配合使用的圆孔，所述第二圆板与固定板之间固定连接有同一个弹簧，所述第二圆板的一侧与连杆的一端固定连接。

可选的，所述减压组件包括滑动贯穿在气管内部的活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的底部与气管的顶部之间固定连接有同一个拉簧，所述拉簧套设在活塞杆上，所述第一圆板的底部固定连接有与伺服电机电性连接的弹性开关。

可选的，所述复位组件包括滑动连接在连通口内壁的活动挡板，所述主阀体的内壁螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的顶部与活动挡板的底部转动连接，所述丝杆的底部固定连接有手轮。

可选的，所述主阀体的底部固定连接有对称设置的两个支撑座。

可选的，所述密封环的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有堵块，所述堵块与气管配合使用。

附带应急快速切断结构的紧急切断阀的操作工艺，具体包括以下步骤：

S1、在出现泄漏时，监测组件可以检测气压的变化，进而可以解除密封管的制动状态，密封管进入连通口的内部，实现初次封堵；

S2、此时堵块不再封堵气管，可以减小气压，同时还能触动弹性开关，进而启动伺服电机，阀瓣下降后，实现再次封堵的功能；

S3、在不泄露后，可以转动手轮，可以带动密封管进行复位，便于重复使用。

本发明的实施例具有以下有益效果：

1、正常使用时，气体从进气口进入，通过连通口进入固定块的内部，再依次通过弧形孔和圆槽流通，通过圆孔排出，最终从出风口排出，在装置出现泄漏时，内部的气压减小，气体流速增加，此时弹簧的弹力不足以将第二圆板推出，此时第二圆板挤压弹簧并带动圆台块横向移动，圆台块向圆孔横向移动，逐渐减小气压；

2、同时第二圆板带动连杆横向移动，连杆带动U型卡块横向移动，此时U型卡块不再与矩形槽相卡合，进而密封管和密封环在重力的作用下竖直向下移动进入固定块的内部，所述密封管的一侧堵住弧形孔，进而实现初次封堵；

3、同时密封环带动竖杆竖直向下移动，竖杆带动堵块竖直向下移动，堵块不再堵住气管，此时气体可以从气管的底部进入，逐渐推动活塞杆竖直向上移动，活塞杆推动限位块竖直向上移动并拉伸拉簧，此时限位块解除弹性开关，伺服电机启动伺服电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动阀杆竖直向下移动，阀杆带动阀瓣竖直向下移动，阀瓣移动至密封管的内部，此时可以再次提升封堵性能；

4、在装置不再泄漏之后，可以转动手轮，手轮带动丝杆竖直向上移动，丝杆带动活动挡板竖直向上移动，活动挡板带动密封管和密封环竖直向上移动，矩形槽与U型卡块再次卡合后，可以保证密封管和密封环的固定状态，便于重复利用，应对下次泄漏。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的三维剖视结构示意图；

图2为本发明一实施例的三维结构示意图；

图3为本发明一实施例中主阀体的三维结构示意图；

图4为本发明一实施例中固定块和阀瓣的三维结构示意图；

图5为本发明一实施例中气管的三维结构示意图；

图6为本发明一实施例中第二圆板和固定板的三维结构示意图；

图7为本发明一实施例中第一圆板的三维结构示意图。

图中：1、主阀体；2、进气口；3、手轮；4、支撑座；5、丝杆；6、出风口；7、竖杆；8、气管；9、阀杆；10、第一圆板；11、伺服电机；12、上阀体；13、下阀体；14、阀瓣；15、弹性开关；16、连通口；17、圆槽；18、弧形孔；19、固定块；20、固定挡板；21、活动挡板；22、密封环；23、矩形槽；24、密封管；25、限位块；26、活塞杆；27、拉簧；28、堵块；29、固定板；30、弹簧；31、滑杆；32、圆台块；33、第二圆板；34、连杆；35、U型卡块；36、圆孔；37、限位板；38、主动齿轮；39、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例一

请参阅图1-7所示，在本实施例中提供了附带应急快速切断结构的紧急切断阀，包括：主阀体1、下阀体13、上阀体12和第一圆板10，下阀体13固定连接在主阀体1的顶部，主阀体1的底部固定连接有对称设置的两个支撑座4，上阀体12固定连接在下阀体13的内部，第一圆板10固定连接在上阀体12的顶部，主阀体1的两侧分别开设有进气口2和出风口6，主阀体1的内部固定连接有固定块19，固定块19的内部开设有与进气口2和出风口6相连通的连通口16，固定块19的底部开设有圆槽17，连通口16的两侧内壁均开设有相连通的弧形孔18，两个弧形孔18均与圆槽17相连通，上阀体12的内部滑动贯穿有阀杆9，阀杆9的底部固定连接有阀瓣14，第一圆板10的底部设置有用于驱动阀杆9转动的驱动组件；

连通口16的内壁滑动连接有密封管24，密封管24与固定块19配合使用，主阀体1的一侧设置有用于制动密封管24的制动组件；

出风口6的内部固定连接有固定板29，固定板29的一侧设置有用于监测流速的监测组件；

下阀体13的内部固定贯穿有气管8，气管8的顶部设置有用于减压的减压组件；

固定块19的底部固定连接有固定挡板20，连通口16的内部设置有用于帮助密封管24复位的复位组件。

在本实施例的一个方面中，如图1-2所示，驱动组件包括固定连接在第一圆板10底部的伺服电机11，伺服电机11的输出轴转动贯穿第一圆板10并固定套设有主动齿轮38，第一圆板10的顶部转动连接有从动齿轮39，从动齿轮39与主动齿轮38相啮合，从动齿轮39螺纹套设在阀杆9的外壁。

在本实施例的一个方面中，如图6所示，制动组件包括滑动贯穿在主阀体1内部的连杆34，连杆34的一端固定连接有U型卡块35，密封管24的一侧开设有矩形槽23，矩形槽23与U型卡块35相卡合，密封管24的顶部固定连接有密封环22，密封环22与阀瓣14配合使用，同时第二圆板33带动连杆34横向移动，连杆34带动U型卡块35横向移动，此时U型卡块35不再与矩形槽23相卡合，进而密封管24和密封环22在重力的作用下竖直向下移动进入固定块19的内部，密封管24的一侧堵住弧形孔18，进而实现初次封堵。

在本实施例的另一方面中，如图6所示，监测组件包括滑动贯穿在固定板29内部对称设置的两个滑杆31，两个滑杆31的一端固定连接有同一个第二圆板33，滑杆31的另一端固定连接有限位板37，第二圆板33的一侧固定连接有圆台块32，固定板29的内部开设有与圆台块32配合使用的圆孔36，第二圆板33与固定板29之间固定连接有同一个弹簧30，第二圆板33的一侧与连杆34的一端固定连接，气体从进气口2进入，通过连通口16进入固定块19的内部，再依次通过弧形孔18和圆槽17流通，通过圆孔36排出，最终从出风口6排出，在装置出现泄漏时，内部的气压减小，气体流速增加，此时弹簧30的弹力不足以将第二圆板33推出，此时第二圆板33挤压弹簧30并带动圆台块32横向移动，圆台块32向圆孔36横向移动，逐渐减小气压。

在本实施例的其它方面中，如图5所示，减压组件包括滑动贯穿在气管8内部的活塞杆26，活塞杆26的顶部固定连接有限位块25，限位块25的底部与气管8的顶部之间固定连接有同一个拉簧27，拉簧27套设在活塞杆26上，第一圆板10的底部固定连接有与伺服电机11电性连接的弹性开关15，同时密封环22带动竖杆7竖直向下移动，竖杆7带动堵块28竖直向下移动，堵块28不再堵住气管8，此时气体可以从气管8的底部进入，逐渐推动活塞杆26竖直向上移动，活塞杆26推动限位块25竖直向上移动并拉伸拉簧27，此时限位块25解除弹性开关15，伺服电机11启动伺服电机11的输出轴带动主动齿轮38转动，主动齿轮38带动从动齿轮39转动，从动齿轮39带动阀杆9竖直向下移动，阀杆9带动阀瓣14竖直向下移动，阀瓣14移动至密封管24的内部，此时可以再次提升封堵性能。

实施例二

在实施例一的基础上改进：参考附图1，复位组件包括滑动连接在连通口16内壁的活动挡板21，主阀体1的内壁螺纹贯穿有丝杆5，丝杆5的顶部与活动挡板21的底部转动连接，丝杆5的底部固定连接有手轮3，在装置不再泄漏之后，可以转动手轮3，手轮3带动丝杆5竖直向上移动，丝杆5带动活动挡板21竖直向上移动，活动挡板21带动密封管24和密封环22竖直向上移动，矩形槽23与U型卡块35再次卡合后，可以保证密封管24和密封环22的固定状态，便于重复利用，应对下次泄漏。

实施例三

在实施例一的基础上改进：参考附图5，密封环22的顶部固定连接有竖杆7，竖杆7的顶部固定连接有堵块28，堵块28与气管8配合使用。

本发明技术方案使用流程及工作原理为：

正常使用时，气体从进气口2进入，通过连通口16进入固定块19的内部，再依次通过弧形孔18和圆槽17流通，通过圆孔36排出，最终从出风口6排出，在装置出现泄漏时，内部的气压减小，气体流速增加，此时弹簧30的弹力不足以将第二圆板33推出，此时第二圆板33挤压弹簧30并带动圆台块32横向移动，圆台块32向圆孔36横向移动，逐渐减小气压；

同时第二圆板33带动连杆34横向移动，连杆34带动U型卡块35横向移动，此时U型卡块35不再与矩形槽23相卡合，进而密封管24和密封环22在重力的作用下竖直向下移动进入固定块19的内部，密封管24的一侧堵住弧形孔18，进而实现初次封堵；

同时密封环22带动竖杆7竖直向下移动，竖杆7带动堵块28竖直向下移动，堵块28不再堵住气管8，此时气体可以从气管8的底部进入，逐渐推动活塞杆26竖直向上移动，活塞杆26推动限位块25竖直向上移动并拉伸拉簧27，此时限位块25解除弹性开关15，伺服电机11启动伺服电机11的输出轴带动主动齿轮38转动，主动齿轮38带动从动齿轮39转动，从动齿轮39带动阀杆9竖直向下移动，阀杆9带动阀瓣14竖直向下移动，阀瓣14移动至密封管24的内部，此时可以再次提升封堵性能；

在装置不再泄漏之后，可以转动手轮3，手轮3带动丝杆5竖直向上移动，丝杆5带动活动挡板21竖直向上移动，活动挡板21带动密封管24和密封环22竖直向上移动，矩形槽23与U型卡块35再次卡合后，可以保证密封管24和密封环22的固定状态，便于重复利用，应对下次泄漏。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.附带应急快速切断结构的紧急切断阀，其特征在于，包括：

主阀体(1)、下阀体(13)、上阀体(12)和第一圆板(10)，所述下阀体(13)固定连接在主阀体(1)的顶部，所述上阀体(12)固定连接在下阀体(13)的内部，所述第一圆板(10)固定连接在上阀体(12)的顶部，所述主阀体(1)的两侧分别开设有进气口(2)和出风口(6)，所述主阀体(1)的内部固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的内部开设有与进气口(2)和出风口(6)相连通的连通口(16)，所述固定块(19)的底部开设有圆槽(17)，所述连通口(16)的两侧内壁均开设有相连通的弧形孔(18)，两个所述弧形孔(18)均与圆槽(17)相连通，所述上阀体(12)的内部滑动贯穿有阀杆(9)，所述阀杆(9)的底部固定连接有阀瓣(14)，所述第一圆板(10)的底部设置有用于驱动阀杆(9)转动的驱动组件；

所述连通口(16)的内壁滑动连接有密封管(24)，所述密封管(24)与固定块(19)配合使用，所述主阀体(1)的一侧设置有用于制动密封管(24)的制动组件；

所述出风口(6)的内部固定连接有固定板(29)，所述固定板(29)的一侧设置有用于监测流速的监测组件；

所述下阀体(13)的内部固定贯穿有气管(8)，所述气管(8)的顶部设置有用于减压的减压组件；

所述固定块(19)的底部固定连接有固定挡板(20)，所述连通口(16)的内部设置有用于帮助密封管(24)复位的复位组件。

2.如权利要求1所述的附带应急快速切断结构的紧急切断阀，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在第一圆板(10)底部的伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴转动贯穿第一圆板(10)并固定套设有主动齿轮(38)，所述第一圆板(10)的顶部转动连接有从动齿轮(39)，所述从动齿轮(39)与主动齿轮(38)相啮合，所述从动齿轮(39)螺纹套设在阀杆(9)的外壁。

3.如权利要求1所述的附带应急快速切断结构的紧急切断阀，其特征在于，所述制动组件包括滑动贯穿在主阀体(1)内部的连杆(34)，所述连杆(34)的一端固定连接有U型卡块(35)，所述密封管(24)的一侧开设有矩形槽(23)，所述矩形槽(23)与U型卡块(35)相卡合，所述密封管(24)的顶部固定连接有密封环(22)，所述密封环(22)与阀瓣(14)配合使用。

4.如权利要求1所述的附带应急快速切断结构的紧急切断阀，其特征在于，所述监测组件包括滑动贯穿在固定板(29)内部对称设置的两个滑杆(31)，两个所述滑杆(31)的一端固定连接有同一个第二圆板(33)，所述滑杆(31)的另一端固定连接有限位板(37)，所述第二圆板(33)的一侧固定连接有圆台块(32)，所述固定板(29)的内部开设有与圆台块(32)配合使用的圆孔(36)，所述第二圆板(33)与固定板(29)之间固定连接有同一个弹簧(30)，所述第二圆板(33)的一侧与连杆(34)的一端固定连接。

5.如权利要求1所述的附带应急快速切断结构的紧急切断阀，其特征在于，所述减压组件包括滑动贯穿在气管(8)内部的活塞杆(26)，所述活塞杆(26)的顶部固定连接有限位块(25)，所述限位块(25)的底部与气管(8)的顶部之间固定连接有同一个拉簧(27)，所述拉簧(27)套设在活塞杆(26)上，所述第一圆板(10)的底部固定连接有与伺服电机(11)电性连接的弹性开关(15)。

6.如权利要求1所述的附带应急快速切断结构的紧急切断阀，其特征在于，所述复位组件包括滑动连接在连通口(16)内壁的活动挡板(21)，所述主阀体(1)的内壁螺纹贯穿有丝杆(5)，所述丝杆(5)的顶部与活动挡板(21)的底部转动连接，所述丝杆(5)的底部固定连接有手轮(3)。

7.如权利要求1所述的附带应急快速切断结构的紧急切断阀，其特征在于，所述主阀体(1)的底部固定连接有对称设置的两个支撑座(4)。

8.如权利要求3所述的附带应急快速切断结构的紧急切断阀，其特征在于，所述密封环(22)的顶部固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)的顶部固定连接有堵块(28)，所述堵块(28)与气管(8)配合使用。

9.如权利要求1-8任意一项所述的附带应急快速切断结构的紧急切断阀的操作工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、在出现泄漏时，监测组件可以检测气压的变化，进而可以解除密封管(24)的制动状态，密封管(24)进入连通口(16)的内部，实现初次封堵；

S2、此时堵块(28)不再封堵气管(8)，可以减小气压，同时还能触动弹性开关(15)，进而启动伺服电机(11)，阀瓣(14)下降后，实现再次封堵的功能；

S3、在不泄露后，可以转动手轮(3)，可以带动密封管(24)进行复位，便于重复使用。