CN116733706A - 排料泵及用于沼渣、沼液排料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种排料泵和沼渣、沼液排料装置，其中排料泵包括箱体、外筒、内筒和液压缸，其中箱体一端具有开口，外筒在该开口与箱体固定连接。内筒与外筒接触，并可滑动配合。液压缸的后端安装于箱体，前端伸入内筒，活塞头固定于内筒的前端部，并与活塞杆固定连接；活塞杆带动活塞头以及内筒在外筒内前后往复运动。本发明的排料泵，内筒起到导向作用，能够避免活塞头在排料吸料过程中歪斜，且有利于增加活塞头的行程，增加单次吸料量和排料量。

Description

排料泵及用于沼渣、沼液排料的装置

技术领域

本发明涉及沼气生产技术领域的干式厌氧发酵系统，尤其是涉及一种排料泵和用于沼渣、沼液排料的装置。

背景技术

现有的干式厌氧发酵系统领域中，反应完成后的杂质排放形式主要包括两种：一种是使用螺旋装置。螺旋装置入口段放置接料口，通过反应罐体内介质自重将反应完毕的物料流入螺旋装置入口；另一种是使用排料泵例如双缸柱塞泵推送，通过双缸柱塞泵的活塞的往复移动产生的真空容积变化完成吸料和出料的交替动作。

双柱塞泵的结构包括泵体、柱塞、阀门等。泵体内部有两个柱塞，两个柱塞通过一个连杆相连；泵体上方有一个进液口和一个出液口，进液口通过一个阀门与液体储存器相连，出液口则通过另一个阀门与液体输送管道相连。双缸柱塞泵的工作原理：当一个柱塞向外运动时，另一个柱塞向内运动，从而使泵腔内的液体被挤压出来。当两个柱塞同时向内或向外运动时，泵腔内的液体则被吸入。

然而，该双柱塞泵中，由于设有两个柱塞以及连杆等，不但体积大，而且结构相对复杂，导致沼渣、沼液中大量的纤维物质容易缠绕到柱塞或连杆上，柱塞泵的机械能损失大；同时柱塞泵发生故障时，无法短时间内完成维修，通常只能更换。

发明内容

本发明的主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种结构紧凑，维修方便，运行稳定流畅，动作准确可靠的排料泵和沼渣、沼液排料装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种排料泵，其中，排料泵包括箱体、外筒、内筒和液压缸。所述箱体的一端具有开口；所述外筒在所述开口与所述箱体固定连接；所述内筒设于外筒内，与所述外筒接触，并可滑动配合；所述液压缸的缸体的后端安装于所述箱体，前端伸入所述内筒，液压缸的活塞头固定于所述内筒的前端部；液压缸的活塞杆带动活塞头以及内筒在外筒内前后往复运动。

根据本发明的其中一个实施例，排料泵还包括第一道密封结构和第二道密封结构。第一道密封结构设置于所述活塞头与所述外筒之间；第二道密封结构设置于所述外筒的后端部与所述内筒之间。

根据本发明的其中一个实施例，所述第一道密封结构包括：活塞导向带、活塞组合封以及活塞条密封。

根据本发明的其中一个实施例，所述活塞头包括可拆卸连接在一起的前活塞头和后活塞头，所述活塞组合封以及活塞条密封设置于所述前活塞头和所述外筒之间，所述活塞导向带设置于所述后活塞头和所述外筒之间。

根据本发明的其中一个实施例，排料泵还包括第三道密封结构，设置于所述前活塞头和所述后活塞头之间。

根据本发明的其中一个实施例，所述第二道密封结构包括防尘密封、导油密封套、内筒组合封以及内筒导向带。

根据本发明的其中一个实施例，在所述外筒的后端部还设置有防尘法兰，所述防尘密封设置于所述防尘法兰和所述内筒之间，所述导油密封套、内筒组合封以及内筒导向带设置于所述外筒的后端部和所述内筒之间。

根据本发明的其中一个实施例，所述第一道密封结构和/或所述第二道密封结构的材质中均含有铜。

根据本发明的其中一个实施例，所述外筒和所述内筒为Q345B碳钢材质，外筒内表面和内筒外表面均设有防腐蚀材料。

根据本发明的其中一个实施例，在外筒后端部对接安装有润滑油箱，所述润滑油箱呈筒形，套设于所述内筒的外表面，所述润滑油箱上设有注油口。

根据本发明的其中一个实施例，所述箱体内设置有支撑架，所述支撑架支撑所述内筒。

根据本发明的其中一个实施例，所述内筒的长度与所述活塞杆的长度的比值为：1.1-1.5和/或所述内筒的外径与所述活塞杆的直径的比值为：4:1-6:1。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种沼渣、沼液排料装置，包括水平料道、与所述水平料道连通的竖直料道，以及如上的排料泵，所述竖直料道上安装有进料阀，所述水平料道的一端安装所述排料泵，另一端部安装有出料阀。

由上述技术方案可知，本发明提出的排料泵的优点和积极效果在于：

本发明提出的排料泵，设置与外筒接触并且滑动配合的内筒，液压缸的后端安装于箱体，前端伸入内筒，活塞头固定于内筒的前端部。能够实现小液压缸带动大内筒进行排料吸料，有效提高推料的面积，结构简单紧凑，有效避免沼渣缠绕的问题。活塞杆带动活塞头以及内筒在外筒内前后往复运动，能够使得外筒为内筒的前后移动提供导向和支撑作用，内筒不容易歪斜，从而活塞头也不容易出现歪斜等情况，实现了吸料排料过程中运行稳定流畅，动作准确可靠。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是本发明的排料泵的结构剖面示意图。

图2是图1的I处的放大图。

图3是图1的II处的放大图。

图4是本发明的排料泵的另一实施方式的结构剖面示意图。

图5是本发明的沼渣、沼液排料装置吸料过程中的示意图。

图6是本发明的沼渣、沼液排料装置吸料结束的示意图。

图7是本发明的沼渣、沼液排料装置排料过程中的示意图。

图8是本发明的沼渣、沼液排料装置排料结束的示意图。

附图标记说明如下：

10.箱体；

11.外筒；

12.内筒；

13.液压缸；

131.活塞头；

1311.前活塞头；

1312.后活塞头；

132.活塞杆；

14.第一道密封结构；

141.活塞导向带；

142.活塞组合封；

143.活塞条密封；

15.第二道密封结构；

151.防尘密封；

152.导油密封套；

153.内筒组合封；

154.内筒导向带；

16.第三道密封结构；

17.防尘法兰；

18.润滑油箱；

19.支撑架；

100.排料泵；

200.水平料道；

201.出料阀；

300.竖直料道；

301.进料阀。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。

在对本发明的不同示例性实施例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“上”、“下”、“之间”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“第一”、“第二”和“第三”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

参阅图1，本发明的排料泵100包括箱体10、外筒11、内筒12和液压缸13。箱体10的一端具有开口；外筒11在箱体10的开口处与箱体10固定连接，并伸出箱体10。内筒12可滑动地设于外筒11内，并与外筒11接触。液压缸13的缸体的后端安装于箱体10，前端伸入内筒12，活塞头131固定于内筒12的前端部，并与活塞杆132固定连接；活塞杆132带动活塞头131以及内筒12在外筒11内前后往复运动。

本发明提出的排料泵100，通过增设内筒12以及将活塞头131固定于内筒12的前端部，能够实现小液压缸13带动大内筒12进行排料吸料，形成有效推料面积的转化，结构简单紧凑，有效避免沼渣缠绕的问题。活塞杆132带动活塞头131以及内筒12在外筒11内前后往复运动，能够使得外筒11为内筒12的前后移动提供导向和支撑作用，内筒12不容易歪斜，从而活塞头131也不容易出现歪斜等情况，实现了吸料排料过程中运行稳定流畅，动作准确可靠。本发明中， 方向“前”是指活塞头远离箱体运动的方向， “后”是指活塞头靠近箱体运动的方向。

在另一实施例中，本发明的液压缸13的缸筒的内径为80mm-100mm，优选90mm；活塞杆132的直径为50mm-60mm，优选56mm；内筒12的外径为250mm-300mm，优选280mm；内筒12的外径与活塞杆132的直径的比值为：4:1-6:1。本发明通过小液压缸带动大内筒进行吸料排料，液压缸所能提供的最大压力可达到16Mpa。

在本实施例中，排料泵100还包括第一道密封结构14和第二道密封结构15。第一道密封结构14设置于活塞头131与外筒11之间；第二道密封结构15设置于外筒11的后端部与内筒12之间。

排料泵100的活塞头131带动内筒12在外筒11内往复运动，完成沼渣、沼液的吸料和排料。在沼渣、沼液吸料过程中，第一道密封结构14的设置能够使得内筒12在外筒11内向后运动时，在外筒11的前部产生沼渣、沼液的真空吸入。在沼渣、沼液排料过程中，第一道密封结构14能够防止沼渣、沼液沿活塞头131和外筒11之间的缝隙渗入，污染内筒12和外筒11之间往复运动的接触面，造成内筒12、外筒11接触面的损坏、增加吸料排料过程中的阻力。

第二道密封结构15的设置，能够进一步增强以上第一道密封结构14的功能，并且对第一道密封结构14起到一定的保护作用，提高整个排料泵100工作的可靠性，并延长排料泵100的使用寿命。在第一道密封结构14失效的情况下，第二道密封结构15能够防止沼渣、沼液进一步泄漏，并且短时间内依然可以完成沼渣、沼液的吸入和推送。

在排料泵100正常工作的过程中，两道密封结构的设置能够增强吸料过程中外筒的真空度，更可靠地实现定量吸料和排料。

在本实施例中，如图2所示，第一道密封结构14包括：活塞导向带141、活塞组合封142以及活塞条密封143。活塞导向带141能够在活塞头131运动过程中起到一定的导向作用，并且密封活塞头131和外筒11之间的间隙；还能够实现可以允许任何异物嵌入到导向带141中，防止沼渣、沼液等对液压缸13以及其他密封件的损坏。活塞组合封142以及活塞条密封143能够进一步密封活塞头131和外筒11之间的间隙，并且在活塞头131往复运动的过程中全程密封活塞头131和外筒11之间的间隙，防止沼渣、沼液的渗漏。

在本实施例中，活塞头131包括可拆卸连接在一起的前活塞头1311和后活塞头1312，活塞组合封142以及活塞条密封143设置于前活塞头1311和外筒11之间，活塞导向带141设置于后活塞头1312和外筒11之间。内筒12前端的后活塞头1312可以通过焊接固定于内筒。

由于活塞头131在吸料排料的过程中始终与沼渣、沼液接触，容易受到腐蚀而导致损坏，活塞头131设计为可拆卸连接在一起的前活塞头1311和后活塞头1312，维修时可以仅更换前活塞头1311，较为方便，并有利于降低成本。活塞组合封142以及活塞条密封143设置于前活塞头1311和外筒11之间，能够实现在吸料和排料的过程中，密封前活塞头1311和外筒11之间的间隙，并且在活塞头131往复运动的过程中全程密封前活塞头1311和外筒11之间的间隙，防止沼渣、沼液的渗漏。活塞导向带141设置于后活塞头1312和外筒11之间，能够起到对活塞头131的支撑作用，并且密封后活塞头1312和外筒11之间的间隙，还能够对活塞头131的往复运动起到一定的导向作用。

在本实施例中，排料泵100还包括第三道密封结构16，第三道密封结构16设置于前活塞头1311和后活塞头1312之间。前活塞头1311和后活塞头1312可以通过螺栓等连接，也可以通过其他类型的可拆卸连接方式连接。在前活塞头1311和后活塞头1312之间设置第三道密封结构16，活塞头131形成密封效果良好的整体，可以防止因前活塞头1311与外筒11之间的密封结构有所泄漏时，沼渣、沼液通过前后活塞头的连接处渗漏。

进一步地，在活塞头131和活塞杆132的连接处还设置有第四道密封结构，能够防止活塞杆132和活塞头131之间的缝隙处泄漏。其中第三道密封结构16和第四道密封结构都可以采用橡胶O型圈等密封形式。

在本实施例中，如图3所示，第二道密封结构15包括防尘密封151、导油密封套152、内筒组合封153以及内筒导向带154。防尘密封151的设计能够防止内筒12与外筒11之间的间隙进入灰尘，导油密封套152在密封内筒12和外筒11之间的间隙的同时还可以导油，有利于内筒12和外筒11之间相对滑动，有利于实现排料泵顺畅地吸料和排料，还能够给内筒12提供更有力的支撑作用。相比传统密封结构中的硬质导向带，导油密封套152的抗腐蚀能力更强，使用时间更长。内筒组合封153密封内筒12和外筒11之间的间隙，内筒导向带154对内筒12起到一定的导向和密封作用。

在本实施例中，在外筒11的后端部还设置有防尘法兰17，防尘密封151设置于防尘法兰17和内筒12之间，导油密封套152、内筒组合封153以及内筒导向带154设置于外筒11的后端部和内筒12之间。设置防尘法兰17，并在防尘法兰17和内筒12之间设置防尘密封151，可以防止外筒11和内筒12之间在外筒11和箱体10的连接处发生灰尘入侵，并且当防尘密封151磨损后还可以通过拆卸防尘法兰17进行更换，维修方便，密封效果良好。在外筒11的后端部和内筒12之间设置导油密封套152、内筒组合封153以及内筒导向带154，能够加强外筒11的后端部与内筒12之间的整体密封，并且还能够对内筒12提供支撑导向作用。内筒导向带154还能够实现可以允许任何异物嵌入到导向带154中，防止沼渣、沼液等对液压缸13以及其他密封件的损坏。

在另一实施例中，如图4所示，除以上的结构之外，在外筒11后端部对接安装有润滑油箱18，润滑油箱18呈筒形，套设于内筒12的外表面，润滑油箱18上设有注油口。在外筒11的后端部设置润滑油箱18，能够在内筒12的外表面形成润滑油膜，有利于内筒12和外筒11之间往复运动的顺畅，延长内筒12的使用寿命，并且能够减小排料泵100吸料排料过程中，因内筒12和外筒11之间的接触而产生的阻力，从而提供排料泵100的压力的利用率，避免功率的浪费，有利于节约能源。

在以上的实施例中，第一道密封结构14和第二道密封结构15的材质中均含有铜。活塞导向带141、活塞组合封142以及活塞条密封143的材质中均含有铜，也可以其中某一个或者某两个含有铜。防尘密封151、导油密封套152、内筒组合封153以及内筒导向带154的材质中均含有铜，也可以其中某一个、某两个或者某三个含有铜。在第一道密封结构14和第二道密封结构15的材质中添加铜，能够提高密封结构的耐磨性，降低密封结构的摩擦力，提高密封结构的耐热、耐化学腐蚀性。

在以上的实施例中，外筒11和内筒12为Q345B碳钢材质，外筒11内表面和内筒12外表面均设有防腐蚀材料。不锈钢材质的价格约为碳钢材质的2-3倍，外筒11和内筒12采用Q345B碳钢材质比采用不锈钢材质费用低很多，可以节约成本。外筒11内表面和内筒12外表面设有的防腐蚀材料可以为加工后二次表面镀铬研磨成型，镀铬面的使用能够防腐蚀，并且能够使得密封面的精度更高。后活塞头1312的材质也可以为Q345B碳钢材质。

在以上的实施例中，内筒12的长度与活塞杆132的长度的比值为：1.1-1.5。内筒12与活塞杆132的长度比值能够增加活塞杆132往复运动的行程，使得排料泵的单次吸料排料量较大，有利于提高生产效率，节约成本，并延长排料泵使用寿命。

在以上的实施例中，箱体10内设置有支撑架19，支撑架19支撑内筒12。支撑架19的设置能够对内筒12进入箱体10的部分进行有效支撑，防止内筒12在往复运动过程中倾斜。

如图5至图8所示，本发明还提供一种沼渣、沼液排料装置，包括水平料道200、与水平料道200连通的竖直料道300，以及如上的排料泵100，竖直料道300上安装有进料阀301，水平料道200的一端安装排料泵100，另一端部安装有出料阀201。

上述是对本发明提出的排料泵的几个示例性实施例的详细说明，以下将对本发明提出的排料泵的使用过程以及沼渣、沼液排料装置的工作过程进行示例性说明。

结合附图1至图8，本发明提出的排料泵的使用过程以及沼渣、沼液排料装置的工作过程是：

将排料泵100安装于水平料道200的一端，在对沼渣、沼液吸料过程中，活塞杆132带动活塞头131和内筒12由排料泵100的最前端向后运动，此时竖直料道300的进料阀301打开，水平料道200的出料阀201关闭，在活塞头131运动过程中沼渣、沼液由竖直料道300被吸入（如图5所示），直到活塞头131运动到排料泵100的最后端，此时排料泵100吸入沼渣、沼液的量为单次的最大量（如图6所示）。完成吸料。

然后将进料阀301关闭，将水平料道200上的出料阀201打开，活塞杆132带动活塞头131和内筒12向前运动，之前吸入的沼渣、沼液向前挤压推送，沿水平料道200从出料阀201排出，进行排料（如图7所示）。当活塞杆132带动活塞头131和内筒12运动到最前端时，排料泵100将之前吸入的沼渣、沼液全部排出，完成一次排料动作（如图8所示）。

然后将出料阀201关闭，进料阀301打开，活塞杆132带动活塞头131和内筒12由排料泵100的最前端向后运动，进行下一次吸料动作。

通过以上的排料泵的使用过程以及沼渣、沼液排料装置的工作过程，可以得出本发明的排料泵100，设置与外筒11接触并且滑动配合的内筒12，能够实现小液压缸带动大内筒进行排料吸料，有效提高推料的面积，结构简单紧凑，有效避免沼渣缠绕的问题。活塞杆132带动活塞头131以及内筒12在外筒11内前后往复运动，外筒11为内筒12提供导向和支撑，内筒12不容易歪斜，活塞头131也不容易出现歪斜等情况，实现了吸料排料过程中运行稳定流畅，动作准确可靠。

综上所述，本发明提出的排料泵100，包括箱体10、外筒11、内筒12和液压缸13，其中箱体10一端开口，外筒11在该开口处与箱体10固定连接，并伸出箱体10。内筒12与外筒11的内表面接触，并可滑动配合。液压缸13的后端安装于箱体10，前端伸入内筒12，活塞头131固定于内筒12的前端部，并与活塞杆132固定连接。活塞杆132带动活塞头131以及内筒12在外筒11内前后往复运动。实现了小液压缸带动大内筒进行排料吸料，能够有效提高推料的面积，结构简单紧凑，有效避免沼渣缠绕的问题。外筒11为内筒12的前后移动提供导向和支撑作用，内筒12不容易歪斜，从而活塞头131也不容易出现歪斜等情况，实现了吸料排料过程中运行稳定，降低成本，提高生产效率。

本发明的排料泵100，还设置有活塞头131与外筒11之间第一道密封结构14；外筒11的后端部与内筒12之间的第二道密封结构15，两道密封结构的设置能够增强吸料过程中外筒的真空度，更可靠地实现定量吸料和排料，提高排料泵的排料性能，延长排料泵的使用寿命。

本发明的沼渣、沼液排料装置，包括水平料道200、与水平料道200连通的竖直料道300，以及如上的排料泵100，竖直料道300上安装有进料阀301，水平料道200的一端安装排料泵100，另一端部安装有出料阀201。排料泵100与进料阀301和出料阀201相互配合完成吸料和排料，单次吸料排料量大，生产效率高，吸料排料顺畅，动作可靠，使用寿命长，成本低。

在上述示例性实施例中，本发明提出的排料泵是以应用于沼渣、沼液排料方面为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本发明的相关设计应用于其他的方面，而对具体实施例做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的排料泵的原理的范围内。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的排料泵仅仅是能够采用本发明原理的许多种排料泵中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的排料泵的任何细节或任何部件。

以上详细地描述和/或图示了本发明提出的排料泵的示例性实施例。但本发明的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施例的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。

本发明的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分可与这里所描述的其它组成部分独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分也可与其它实施例的其它组成部分结合使用。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然已根据不同的特定实施例对本发明提出的排料泵进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本发明的实施进行改动。

Claims (13)

1.一种排料泵，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的一端具有开口；

外筒，所述外筒在所述开口与所述箱体固定连接；

内筒，所述内筒设于所述外筒内，与所述外筒接触，并可滑动配合；

液压缸，所述液压缸的缸体后端安装于所述箱体，前端伸入所述内筒，所述液压缸的活塞头固定于所述内筒的前端部，所述液压缸的活塞杆带动所述活塞头以及所述内筒在所述外筒内前后往复运动。

2.如权利要求1所述的排料泵，其特征在于，还包括：

第一道密封结构，设置于所述活塞头与所述外筒之间；

第二道密封结构，设置于所述外筒的后端部与所述内筒之间。

3.如权利要求2所述的排料泵，其特征在于，所述第一道密封结构包括：活塞导向带、活塞组合封以及活塞条密封。

4.如权利要求3所述的排料泵，其特征在于，所述活塞头包括可拆卸连接在一起的前活塞头和后活塞头，所述活塞组合封以及活塞条密封设置于所述前活塞头和所述外筒之间，所述活塞导向带设置于所述后活塞头和所述外筒之间。

5.如权利要求4所述的排料泵，其特征在于，还包括第三道密封结构，所述第三道密封结构设置于所述前活塞头和所述后活塞头之间。

6.如权利要求2所述的排料泵，其特征在于，所述第二道密封结构包括防尘密封、导油密封套、内筒组合封以及内筒导向带。

7.如权利要求6所述的排料泵，其特征在于，在所述外筒的后端部还设置有防尘法兰，所述防尘密封设置于所述防尘法兰和所述内筒之间，所述导油密封套、内筒组合封以及内筒导向带设置于所述外筒的后端部和所述内筒之间。

8.如权利要求2所述的排料泵，其特征在于，所述第一道密封结构和/或所述第二道密封结构的材质中均含有铜。

9.如权利要求1所述的排料泵，其特征在于，所述外筒和所述内筒为Q345B碳钢材质，外筒内表面和内筒外表面均设有防腐蚀材料。

10.如权利要求1所述的排料泵，其特征在于，在外筒后端部对接安装有润滑油箱，所述润滑油箱呈筒形，套设于所述内筒的外表面，所述润滑油箱上设有注油口。

11.如权利要求1所述的排料泵，其特征在于，所述箱体内设置有支撑架，所述支撑架支撑所述内筒。

12.如权利要求1-11任一项所述的排料泵，其特征在于，所述内筒的长度与所述活塞杆的长度的比值为：1.1-1.5和/或所述内筒的外径与所述活塞杆的直径的比值为：4:1-6:1。

13.一种沼渣、沼液排料装置，包括水平料道、与所述水平料道连通的竖直料道，以及如权利要求1-12任一项所述的排料泵，所述竖直料道上安装有进料阀，所述水平料道的一端安装所述排料泵，另一端部安装有出料阀。