CN116730571A - 一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，涉及污泥处理领域。该发明包括成型箱、顶盖和正反电机，所述成型箱内部从上到下依次设置有过滤网、成型压板、多个加热器、成型块和多个切刀，所述成型块开设有多个塑形腔，多个所述切刀分别设置于多个塑形腔底部。该发明通过传动竖轴、短杆、单向轴承配合控制往复丝杆进行正转或者反转，对成型箱内部油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒的工作模式进行切换，简化了传动结构，能够减少传动损耗和设备维修成本，通过一个正反电机为油泥的过滤、油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒等工序通过动力，减少油泥加工需要的成本投入，降低油泥加工中设备控制难度。
Description
技术领域
本发明涉及一种油泥颗粒制备设备，具体为一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，属于污泥处理技术领域。
背景技术
污泥根据其中产生条件或者蕴含物质不同，被细分为不同的类别，其中清罐油泥，又称罐底泥，是含油污泥的一种。含油污泥主要是油品在用储罐储存时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐以及石蜡和沥青质重油组分沉积在油罐底部形成的。
含油污泥具有特点是含固率较低，黏度大、黏结性强。常用的热洗法较难实现其油品的回收，通常需采用调制离心减量，再热解的方法进行处置，去除油分后，通过掺入其它配料调节成分，使其达到符合或接近Riley相图的水平烧制陶粒。
在含油污泥中添加少量废玻璃粉、析晶促进剂、增塑剂等物质后，再将含油污泥烧结得到以钙长石和透辉石晶相为主的陶粒，是含油污泥再生利用的一种有效方法，能够减少环境污染的同时增加经济效益。但是在将含油污泥烧结成颗粒砂过程中，将污泥的固液分离、干燥成型、切粒、配料混合工序在不同的设备内部进行操作，延长了加工流程的长度，加工速度较慢。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，包括成型箱、顶盖和正反电机，所述成型箱内部从上到下依次设置有过滤网、成型压板、多个加热器、成型块和多个切刀，旋转的多个切刀将塑形腔排出的油泥进行切割，最终将油泥加工成一个一个的油泥颗粒，所述成型块开设有多个塑形腔，多个所述切刀分别设置于多个塑形腔底部，多个所述切刀之间固定连接有安装短管，将油泥颗粒进行烧结后即可得到颗粒，可以将油泥的过滤、油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒在成型箱内部进行，提高将油泥制备成颗粒的速度，所述安装短管固定套设于往复丝杆外侧底部，所述成型块底部固定连接有传感器，工作的传感器检测到底部的切刀后控制电性连接的正反电机停止工作，切刀停止旋转停留在塑形腔底部，使切刀起到对塑形腔密封阻挡的作用，所述传感器设置于其中一个切刀顶部，匀速旋转的切刀对源源不断从塑形腔内部出来的油泥进行切割，将油泥切割成一个个较为规整的颗粒；
所述过滤网内部转动连接有传动竖轴，所述成型块内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆与传动竖轴之间设置有多个单向轴承，所述成型压板通过螺母副套设于往复丝杆外侧，所述成型压板底部开设有多个圆槽，所述传动竖轴底部固定连接有短杆，通过传动竖轴、短杆、单向轴承配合控制往复丝杆进行正转或者反转，对成型箱内部油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒的工作模式进行切换，简化了传动结构，所述短杆设置于往复丝杆内部，所述单向轴承固定套设于短杆外侧，所述单向轴承固定连接于往复丝杆内部；
所述顶盖顶部设置有配料箱，所述配料箱顶部固定连接有弯管，所述弯管一端固定连接有过滤管，所述过滤管外侧套设有外管，所述弯管外侧固定连接有多个喷头。
优选地，所述过滤管一端固定连接有进料管，油泥在过滤管内部运动过程中水分通过过滤管的孔径流到过滤管外侧，完成油泥的固液分离，所述外管两端与进料管和弯管之间均固定连接有安装环，流到过滤管外侧的液体进入外管内部后，通过安装环固定的排水管排出，完成过滤管过滤出水分的集中处理，设置于所述进料管外侧的安装环底部固定连接有排水管。
优选地，搅拌组件包括从动齿轮和搅拌轴，所述从动齿轮转动连接于顶盖与配料箱之间，所述搅拌轴外侧固定连接有多个叶片和多个连接细杆，搅拌轴带动多个叶片旋转，对进入配料箱内部油泥进行搅拌混合，对油泥与配料进行多次混合，保证油泥与配料混合的质量，多个所述连接细杆均固定连接于从动齿轮内部。
优选地，所述传动竖轴外侧固定连接有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶均设置于成型箱内腔顶部，所述顶盖固定连接于成型箱顶部，所述配料箱内部设置有搅拌组件，搅拌组件与传动竖轴之间设置有传动齿轮，传动竖轴通过传动齿轮的传动，带动从动齿轮在弯管固定的配料箱底部进行旋转。
优选地，所述传动竖轴顶端贯穿顶盖并与顶盖转动连接，所述正反电机固定连接于传动竖轴顶部，所述正反电机与顶盖之间固定连接有弧形支撑板，加热器的限位下成型压板只能够进行上下运动，旋转的往复丝杆驱动成型压板在往复丝杆外侧进行往复运动，所述传动齿轮固定套设于传动竖轴顶端外侧，所述传动齿轮与从动齿轮啮合。
优选地，多个所述加热器均固定连接于成型块与过滤网之间，所述过滤网和成型块均固定连接于成型箱内部，所述加热器顶端贯穿成型压板，多个所述圆槽底部均设置有限位柱，成型压板将成型箱内部油泥推出成型箱内部后自动复位，即可进行下一批油泥的加工，所述限位柱固定连接于成型块顶部。
优选地，所述成型箱两侧分别固定连接有抽气泵和换气单向阀，换气单向阀使成型箱得到外部气体补充，使成型箱内部空气快速的流动，加速被加热器蒸发出来的水汽排出的速度。
优选地，所述弯管外侧固定套设有安装箱，多个所述喷头一端均固定连接于安装箱内部，所述弯管内部开设有多个凹槽，多个所述喷头另一端分别延伸入多个凹槽内部，配料最终通过安装箱内部固定连接的多个喷头喷射到弯管内部各个部位，使配料从各个方向喷射到弯管内部流动的油泥内部。
优选地，所述安装箱顶部固定连接有单向阀，所述单向阀顶部固定连接有导流弯管，所述导流弯管一端固定连接有加料泵，所述加料泵一端固定连接有进料弯管。
优选地，所述成型箱外侧固定套设有支撑环，所述进料弯管和外管均与支撑环固定连接。
本发明提供了一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，其具备的有益效果如下：
1、该污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，通过传动竖轴、短杆、单向轴承配合控制往复丝杆进行正转或者反转，对成型箱内部油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒的工作模式进行切换，简化了传动结构，能够减少传动损耗和设备维修成本，通过一个正反电机为油泥的过滤、油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒等工序通过动力，减少油泥加工需要的成本投入，降低油泥加工中设备控制难度。
2、该污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，旋转的多个切刀将塑形腔排出的油泥进行切割，最终将油泥加工成一个一个的油泥颗粒，将油泥颗粒进行烧结后即可得到颗粒，可以将油泥的过滤、油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒在成型箱内部进行，提高将油泥制备成颗粒的速度，减少时间成本和人工成本投入。
3、该污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，油泥从过滤管内腔底部向顶部运动，在油泥运动的过程中油泥中水分通过过滤管的孔径排到外管内部，完成油泥液体分离工作。并且油泥需要向上运动，在重力的作用下需要受到较大的推动力时才能够流动，保证油泥受到的力，保证油泥中水分被分离的速度。油泥在过滤管内部进行液体分离后进入弯管内部，配料从各个方向喷射到弯管内部流动的油泥内部，完成配料与油泥的初步混合，油泥通过弯管进入配料箱内部。并且配料箱内部搅拌组件被正反电机通过传动齿轮驱动旋转，对油泥进行搅拌。
4、该污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，油泥与配料被搅拌组件搅拌混合在一起后，油泥落到过滤网顶部，油泥在过滤网顶部被正反电机通过传动竖轴驱动旋转的多个搅拌叶搅拌，使油泥与配料进行最终混合，保证油泥与配料进行充分彻底的混合。
5、该污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，控制抽气泵、换气单向阀、多个加热器工作，工作的多个加热器分布在成型箱内部各个位置，因此工作的多个加热器对成型箱内部储存的油泥的各个部位进行加热，快速的对成型箱内部的油泥进行加热烘干。并且工作的抽气泵从成型箱内部抽气，工作打开的换气单向阀使成型箱得到外部气体补充，使成型箱内部空气快速的流动，加速被加热器蒸发出来的水汽排出的速度，快速的将成型箱内部油泥烘干到能够切粒的状态。
6、该污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，反转工作正反电机驱动传动竖轴旋转的方向，为传动竖轴与往复丝杆之间设置的多个单向轴承的自锁方向。因此旋转的传动竖轴通过多个单向轴承带动往复丝杆进行旋转。旋转的往复丝杆驱动外侧通过螺母副安装的成型压板进行往复运动，当成型压板向下运动时向底部油泥施加压力，使油泥一部分通过成型块开设的塑形腔排出，并且此时往复丝杆带动多个切刀在成型块底部进行匀速旋转。旋转的多个切刀将塑形腔排出的油泥进行切割，最终将油泥加工成一个一个的油泥颗粒，将油泥颗粒进行烧结后即可得到颗粒。
7、该污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，旋转的从动齿轮带动内部通过多个连接细杆固定的搅拌轴旋转。旋转的搅拌轴带动多个叶片旋转，对进入配料箱内部油泥进行搅拌混合，对油泥与配料进行多次混合，保证油泥与配料混合的质量。油泥在成型压板的推动和成型块的支撑下，油泥只能够贯穿通过多个塑形腔后排出成型箱内部，油泥穿过塑形腔后被塑造成规整的形状。往复丝杆旋转带动多个切刀旋转对从塑形腔内部出来的油泥进行切割，匀速旋转的切刀对源源不断从塑形腔内部出来的油泥进行切割，将油泥切割成一个个较为规整的颗粒。
8、该污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，成型箱内部油泥切粒加工完毕后，控制正反电机电性连接的传感器工作，工作的传感器检测到底部的切刀后控制电性连接的正反电机停止工作，此时切刀停止旋转停留在塑形腔底部，使切刀起到对塑形腔密封阻挡的作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明弯管的结构示意图；
图3为本发明安装环的结构示意图；
图4为本发明导流弯管的结构示意图；
图5为本发明顶盖的结构示意图；
图6为本发明搅拌叶的结构示意图；
图7为本发明成型箱的局部结构示意图；
图8为本发明成型块的结构示意图；
图9为本发明成型压板的结构示意图；
图10为本发明成型压板与往复丝杆的结构示意图；
图11为本发明短杆的结构示意图；
图12为本发明切刀的结构示意图；
图13为本发明安装短管的结构示意图；
图14为本发明图2的A部结构示意图。
附图标记说明：1、成型箱；2、顶盖；3、配料箱；4、弯管；5、安装环；6、过滤管；7、外管；8、进料管；9、排水管；10、安装箱；11、导流弯管；12、加料泵；13、进料弯管；14、单向阀；15、喷头；16、从动齿轮；17、传动齿轮；18、正反电机；19、传动竖轴；20、连接细杆；21、搅拌轴；22、搅拌叶；23、过滤网；24、成型压板；25、成型块；26、加热器；27、限位柱；28、圆槽；29、往复丝杆；30、短杆；31、单向轴承；32、安装短管；33、切刀；34、塑形腔；35、传感器；36、弧形支撑板；37、支撑环；38、换气单向阀；39、抽气泵；40、叶片。
具体实施方式
本发明实施例提供一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14，包括成型箱1、顶盖2和正反电机18，成型箱1内部从上到下依次设置有过滤网23、成型压板24、多个加热器26、成型块25和多个切刀33，成型块25开设有多个塑形腔34，多个切刀33分别设置于多个塑形腔34底部，多个切刀33之间固定连接有安装短管32，安装短管32固定套设于往复丝杆29外侧底部，成型块25底部固定连接有传感器35，传感器35设置于其中一个切刀33顶部；
过滤网23内部转动连接有传动竖轴19，成型块25内部转动连接有往复丝杆29，往复丝杆29与传动竖轴19之间设置有多个单向轴承31，成型压板24通过螺母副套设于往复丝杆29外侧，成型压板24底部开设有多个圆槽28，传动竖轴19底部固定连接有短杆30，短杆30设置于往复丝杆29内部，单向轴承31固定套设于短杆30外侧，单向轴承31固定连接于往复丝杆29内部，成型箱1两侧分别固定连接有抽气泵39和换气单向阀38；
顶盖2顶部设置有配料箱3，配料箱3顶部固定连接有弯管4，弯管4一端固定连接有过滤管6，过滤管6外侧套设有外管7，弯管4外侧固定连接有多个喷头15。
具体的，向过滤管6内部灌输油泥的同时，控制正反电机18正转工作。
使油泥从过滤管6内腔底部向顶部运动，在油泥运动的过程中油泥中水分通过过滤管6的孔径排到外管7内部，完成油泥液体分离工作。并且油泥需要向上运动，在重力的作用下需要受到较大的推动力时才能够流动，保证油泥受到的力，保证油泥中水分被分离的速度。
油泥在过滤管6内部进行液体分离后进入弯管4内部，油泥在弯管4内部与多个喷头15提供的配料初步混合后，油泥通过弯管4进入配料箱3内部。并且配料箱3内部搅拌组件被正反电机18通过传动齿轮17驱动旋转，对油泥进行搅拌，使油泥与配料充分混合。
当油泥与配料被搅拌组件搅拌混合在一起后，油泥落到过滤网23顶部，油泥在过滤网23顶部被正反电机18通过传动竖轴19驱动旋转的多个搅拌叶22搅拌，使油泥与配料进行最终混合，保证油泥与配料进行充分彻底的混合。
并且过滤网23顶部的油泥被搅拌叶22搅动，油泥通过过滤网23的孔径和成型压板24开设的圆槽28落到成型块25顶部。当成型箱1内部储存油泥达到一定数量后，停止向成型箱1内部供给油泥和配料，并且控制抽气泵39、换气单向阀38、多个加热器26工作，工作的多个加热器26分布在成型箱1内部各个位置，因此工作的多个加热器26对成型箱1内部储存的油泥的各个部位进行加热，快速的对成型箱1内部的油泥进行加热烘干。并且工作的抽气泵39从成型箱1内部抽气，工作打开的换气单向阀38使成型箱1得到外部气体补充，使成型箱1内部空气快速的流动，加速被加热器26蒸发出来的水汽排出的速度，快速的将成型箱1内部油泥干燥烘干到能够切粒的状态。
当加热器26、换气单向阀38和正反电机18工作时间达到预设时长后，控制加热器26、换气单向阀38停止工作的同时，控制正反电机18反转工作。反转工作正反电机18驱动传动竖轴19旋转的方向，为传动竖轴19与往复丝杆29之间设置的多个单向轴承31的自锁方向。因此旋转的传动竖轴19通过多个单向轴承31带动往复丝杆29进行旋转。旋转的往复丝杆29驱动外侧通过螺母副安装的成型压板24进行往复运动，当成型压板24向下运动时成型压板24向底部油泥施加压力。
使油泥一部分通过成型块25开设的塑形腔34排出，并且此时往复丝杆29带动多个切刀33在成型块25底部进行匀速旋转。旋转的多个切刀33将塑形腔34排出的油泥进行切割，最终将油泥加工成一个一个的油泥颗粒，将油泥颗粒进行烧结后即可得到颗粒，可以将油泥的过滤、油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒在成型箱1内部进行，提高将油泥制备成颗粒的速度，减少时间成本和人工成本投入。
在传动竖轴19固定的短杆30与往复丝杆29之间固定连接有多个单向轴承31，因此当正反电机18正转工作时，正反电机18驱动传动竖轴19和短杆30旋转的方向为单向轴承31转动方向，因此此时传动竖轴19不会带动成型块25转动安装的往复丝杆29进行旋转。当正反电机18反转工作时，正反电机18驱动传动竖轴19旋转的方向为单向轴承31的自锁方向，因此旋转的短杆30通过多个单向轴承31带动往复丝杆29旋转。通过传动竖轴19、短杆30、单向轴承31配合控制往复丝杆29进行正转或者反转，对成型箱1内部油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒的工作模式进行切换，简化了传动结构，能够减少传动损耗和设备维修成本，通过一个正反电机18为油泥的过滤、油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒等工序通过动力，减少油泥加工需要的成本投入，降低油泥加工中设备控制难度。
当成型箱1内部油泥切粒加工完毕后，控制正反电机18电性连接的传感器35工作，工作的传感器35检测到底部的切刀33后控制电性连接的正反电机18停止工作，此时切刀33停止旋转停留在塑形腔34底部，使切刀33起到对塑形腔34密封阻挡的作用。通过传感器35与正反电机18配合，实现切刀33对成型箱1内部的密封，避免成型箱1内部不进行工作时需要工作人员对其进行密封的情况，减少成型箱1内部对油泥加工的成本投入。
请再次参阅图1、图2、图3、图5、图6、图7和图14，过滤管6一端固定连接有进料管8，外管7两端与进料管8和弯管4之间均固定连接有安装环5，设置于进料管8外侧的安装环5底部固定连接有排水管9，搅拌组件包括从动齿轮16和搅拌轴21，从动齿轮16转动连接于顶盖2与配料箱3之间，搅拌轴21外侧固定连接有多个叶片40和多个连接细杆20，多个连接细杆20均固定连接于从动齿轮16内部，传动竖轴19外侧固定连接有多个搅拌叶22，多个搅拌叶22均设置于成型箱1内腔顶部，顶盖2固定连接于成型箱1顶部，配料箱3内部设置有搅拌组件，搅拌组件与传动竖轴19之间设置有传动齿轮17。
具体的，油泥通过进料管8进入过滤管6内部，油泥通过过滤管6的引导向过滤管6顶部固定的弯管4流动。油泥在过滤管6内部运动过程中水分通过过滤管6的孔径流到过滤管6外侧，完成油泥的固液分离。并且在外管7与弯管4和进料管8之间均固定连接有安装环5，因此两个安装环5、外管7、弯管4、进料管8配合将过滤管6密封起来，因此流到过滤管6外侧的液体进入外管7内部后，通过安装环5固定的排水管9排出，完成过滤管6过滤出水分的集中处理。
在正反电机18进行正转工作时，弧形支撑板36安装的正反电机18驱动固定的传动竖轴19旋转，旋转的传动竖轴19带动多个搅拌叶22在成型箱1内腔顶部进行旋转，旋转的搅拌叶22对落到的过滤网23顶部的油泥进行搅拌，对油泥和配料进行搅拌，保证油泥与配料混合的均匀，保证油泥颗粒的质量。
并且传动竖轴19固定的传动齿轮17与从动齿轮16啮合，因此传动竖轴19通过传动齿轮17的传动，带动从动齿轮16在弯管4固定的配料箱3底部进行旋转。旋转的从动齿轮16带动内部通过多个连接细杆20固定的搅拌轴21旋转。旋转的搅拌轴21带动多个叶片40旋转，对进入配料箱3内部油泥进行搅拌混合，对油泥与配料进行多次混合，保证油泥与配料混合的质量。
请再次参阅图1、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13，传动竖轴19顶端贯穿顶盖2并与顶盖2转动连接，正反电机18固定连接于传动竖轴19顶部，正反电机18与顶盖2之间固定连接有弧形支撑板36，传动齿轮17固定套设于传动竖轴19顶端外侧，传动齿轮17与从动齿轮16啮合，多个加热器26均固定连接于成型块25与过滤网23之间，过滤网23和成型块25均固定连接于成型箱1内部，加热器26顶端贯穿成型压板24，多个圆槽28底部均设置有限位柱27，限位柱27固定连接于成型块25顶部。
具体的，并且成型压板24开设有多个圆槽28，被过滤网23过滤后的油泥通过圆槽28落到成型块25顶部，并且此时成型块25开设的多个塑形腔34底部被多个切刀33阻挡，因此油泥不能够通过塑形腔34离开成型箱1内部。
并且成型压板24通过螺母副套设于往复丝杆29外侧，并且成型压板24被多个加热器26贯穿，在加热器26的限位下成型压板24只能够进行上下运动，旋转的往复丝杆29驱动成型压板24在往复丝杆29外侧进行往复运动，成型压板24在成型箱1内部进行往复运动，成型压板24将成型箱1内部油泥推出成型箱1内部后自动复位，即可进行下一批油泥的加工。
在成型压板24向下运动时，开设有多个圆槽28的成型压板24套设到多个限位柱27外侧，限位柱27对圆槽28堵塞，保证成型压板24能够将油泥推送出成型箱1内部。油泥在成型压板24的推动和成型块25的支撑下，油泥只能够贯穿通过多个塑形腔34后排出成型箱1内部，油泥穿过塑形腔34后被塑造成规整的形状。往复丝杆29旋转通过安装短管32带动多个切刀33旋转对从塑形腔34内部出来的油泥进行切割，匀速旋转的切刀33对源源不断从塑形腔34内部出来的油泥进行切割，将油泥切割成一个个较为规整的颗粒。
请再次参阅图1、图2、图3和图4，弯管4外侧固定套设有安装箱10，多个喷头15一端均固定连接于安装箱10内部，弯管4内部开设有多个凹槽，多个喷头15另一端分别延伸入多个凹槽内部，安装箱10顶部固定连接有单向阀14，单向阀14顶部固定连接有导流弯管11，导流弯管11一端固定连接有加料泵12，加料泵12一端固定连接有进料弯管13，成型箱1外侧固定套设有支撑环37，进料弯管13和外管7均与支撑环37固定连接。
具体的，控制加料泵12工作，工作的加料泵12通过进料弯管13抽取配料输送到导流弯管11内部，配料在导流弯管11的引导下通过单向阀14后进入安装箱10内部。配料最终通过安装箱10内部固定连接的多个喷头15喷射到弯管4内部各个部位，使配料从各个方向喷射到弯管4内部流动的油泥内部，完成配料与油泥的初步混合。并且单向阀14的设置避免污泥回流到导流弯管11内部，保证加料泵12的安全。
在成型箱1完成固定连接有支撑环37，通过支撑环37对进料弯管13和外管7进行支撑，保证外管7和进料弯管13工作的稳定。
Claims (9)
1.一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，包括成型箱(1)、顶盖(2)和正反电机(18)，其特征在于：所述成型箱(1)内部从上到下依次设置有过滤网(23)、成型压板(24)、多个加热器(26)、成型块(25)和多个切刀(33)，所述成型块(25)开设有多个塑形腔(34)，多个所述切刀(33)分别设置于多个塑形腔(34)底部，多个所述切刀(33)之间固定连接有安装短管(32)，所述安装短管(32)固定套设于往复丝杆(29)外侧底部，所述成型块(25)底部固定连接有传感器(35)，所述传感器(35)设置于其中一个切刀(33)顶部；
所述过滤网(23)内部转动连接有传动竖轴(19)，所述成型块(25)内部转动连接有往复丝杆(29)，所述往复丝杆(29)与传动竖轴(19)之间设置有多个单向轴承(31)，所述成型压板(24)通过螺母副套设于往复丝杆(29)外侧，所述成型压板(24)底部开设有多个圆槽(28)，所述传动竖轴(19)底部固定连接有短杆(30)，所述短杆(30)设置于往复丝杆(29)内部，所述单向轴承(31)固定套设于短杆(30)外侧，所述单向轴承(31)固定连接于往复丝杆(29)内部；
所述顶盖(2)顶部设置有配料箱(3)，所述配料箱(3)顶部固定连接有弯管(4)，所述弯管(4)一端固定连接有过滤管(6)，所述过滤管(6)外侧套设有外管(7)，所述弯管(4)外侧固定连接有多个喷头(15)；
所述成型箱(1)两侧分别固定连接有抽气泵(39)和换气单向阀(38)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，其特征在于：所述过滤管(6)一端固定连接有进料管(8)，所述外管(7)两端与进料管(8)和弯管(4)之间均固定连接有安装环(5)，设置于所述进料管(8)外侧的安装环(5)底部固定连接有排水管(9)。
3.根据权利要求1所述的一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，其特征在于：搅拌组件包括从动齿轮(16)和搅拌轴(21)，所述从动齿轮(16)转动连接于顶盖(2)与配料箱(3)之间，所述搅拌轴(21)外侧固定连接有多个叶片(40)和多个连接细杆(20)，多个所述连接细杆(20)均固定连接于从动齿轮(16)内部。
4.根据权利要求1所述的一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，其特征在于：所述传动竖轴(19)外侧固定连接有多个搅拌叶(22)，多个所述搅拌叶(22)均设置于成型箱(1)内腔顶部，所述顶盖(2)固定连接于成型箱(1)顶部，所述配料箱(3)内部设置有搅拌组件，搅拌组件与传动竖轴(19)之间设置有传动齿轮(17)。
5.根据权利要求4所述的一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，其特征在于：所述传动竖轴(19)顶端贯穿顶盖(2)并与顶盖(2)转动连接，所述正反电机(18)固定连接于传动竖轴(19)顶部，所述正反电机(18)与顶盖(2)之间固定连接有弧形支撑板(36)，所述传动齿轮(17)固定套设于传动竖轴(19)顶端外侧，所述传动齿轮(17)与从动齿轮(16)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，其特征在于：多个所述加热器(26)均固定连接于成型块(25)与过滤网(23)之间，所述过滤网(23)和成型块(25)均固定连接于成型箱(1)内部，所述加热器(26)顶端贯穿成型压板(24)，多个所述圆槽(28)底部均设置有限位柱(27)，所述限位柱(27)固定连接于成型块(25)顶部。
7.根据权利要求1所述的一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，其特征在于：所述弯管(4)外侧固定套设有安装箱(10)，多个所述喷头(15)一端均固定连接于安装箱(10)内部，所述弯管(4)内部开设有多个凹槽，多个所述喷头(15)另一端分别延伸入多个凹槽内部。
8.根据权利要求7所述的一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，其特征在于：所述安装箱(10)顶部固定连接有单向阀(14)，所述单向阀(14)顶部固定连接有导流弯管(11)，所述导流弯管(11)一端固定连接有加料泵(12)，所述加料泵(12)一端固定连接有进料弯管(13)。
9.根据权利要求8所述的一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，其特征在于：所述成型箱(1)外侧固定套设有支撑环(37)，所述进料弯管(13)和外管(7)均与支撑环(37)固定连接。
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