CN116727189A - 一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应釜的除垢技术领域，且公开了一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，包括釜体；除垢涂覆组件，用于对釜体的内壁进行杂质处理以及对釜体的内壁进行防护膜涂覆；切换组件；驱动组件，用于提供除垢涂覆组件的运行以及釜体内混合的运行；所述驱动组件通过切换组件与除垢涂覆组件连接。该高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，通过驱动组件控制切换组件的运作，当电机转动方向不同，将会自动与除垢涂覆组件进行连接和脱离，并且带动其进行上下位置的滑动，进而对反应釜的内壁杂质进行自动清理，并且对反应釜的内壁进行镀膜涂覆，基本脱离了人工的操作，使得除垢涂覆的效率更高，效果更佳，并且对釜内的正常混合也不会产生干涉。

Description

一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备

技术领域

本发明涉及反应釜的除垢技术领域，具体为一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

而反应釜在长时间的使用下，内壁上会附着一定的杂质或者水垢，在后续的使用中，很容易影响其它溶液的釜内反应，并且一些酸性或者腐蚀溶液在反应釜内长时间的使用下，会造成一定程度的腐蚀或者锈蚀，传统工艺是利用人工在内壁上涂覆一层防腐油膜或者防锈膜来应对该种现象，但是仅仅是依靠人工的涂抹，费时费力，并且反应釜内的空间有限，操作人员不易操作的同时，还无法保证内壁是否能够涂抹均匀的问题，故而提出一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，解决了现有技术中对反应釜中空间有限，导致内部反应产生的杂质手动不易清理，并且对内壁无法快速有效的涂覆防锈膜的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，包括釜体；除垢涂覆组件，用于对釜体的内壁进行杂质处理以及对釜体的内壁进行防护膜涂覆；切换组件；驱动组件，用于提供除垢涂覆组件的运行以及釜体内混合的运行；所述驱动组件通过切换组件与除垢涂覆组件连接。

优选的，所述驱动组件包括有正反电机，所述正反电机的输出端连接有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与传动轮传动连接，所述传动轮上连接有连接轴，所述连接轴穿过釜体与切换组件连接。

优选的，所述切换组件包括有旋转丝杆，所述旋转丝杆的一端连接在连接轴上，所述旋转丝杆上螺纹连接有连接套，所述连接套上开设有卡槽，所述卡槽上连接有卡板，所述卡板的一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧连接有接触连杆，所述接触连杆的一侧连接有除垢涂覆组件，所述卡板的一侧通过伸缩弹簧与接触连杆连接。

优选的，所述连接套的两端连接有混合叶片，且卡板位于两组混合叶片之间，所述接触连杆上滑动连接有空心杆，所述空心杆的两端连接在釜体的内部。

优选的，所述除垢涂覆组件包括有连接环，所述连接环的底部连接有除垢环，所述连接环与接触连杆连通，所述除垢环的表面与釜体的内壁相互接触。

优选的，所述连接环上开设有多个通孔，所述连接环内设置有空心腔，所述空心杆上通过键槽滑动连接有滑动片，所述空心杆的一端通过连通管连接有箱体。

优选的，所述连接环的内部滑动连接有封闭板，所述封闭板的底部连接有多个挤压杆，所述挤压杆滑动连接在除垢环上。

优选的，还包括有风干散热组件，所述风干散热组件包括有旋转箱，所述旋转箱的内部设置有旋转叶片，所述旋转叶片连接在连接轴上，所述旋转箱连接在釜体上，所述釜体上开设有进料口，所述旋转箱上连通有风干管，所述风干管的一端连接有封闭片。

优选的，所述旋转箱的表面还连通有多个冷却管，所述釜体上开设有与冷却管配合的冷却口。

与现有技术相比，本发明提供了一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，具备以下有益效果：

1、该高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，通过驱动组件控制切换组件移动至釜体的最底部时，此时切换组件将会与除垢涂覆装置自动解除连接，而此时随着电机的正转能够带动连接套上的叶片进行转动，从而实现釜内混合的运行，而随着电机的反转，此时将会自动与除垢涂覆组件进行重新连接，并且带动其进行上下位置的滑动，进而对反应釜的内壁杂质进行自动清理，之后再伴随着电机的正转，便直接对反应釜的内壁进行镀膜涂覆，基本脱离了人工的操作，使得除垢涂覆的效率更高，效果更佳，并且对釜内的正常混合也不会产生干涉，并且涂抹过程中更加的均匀有效。

2、该高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，通过设置的风干散热组件，能够在进行涂覆防护膜的过程中，产生一定的风力进入釜内，对内壁进行快速风干，加速其附着程度。

附图说明

图1为本发明提出的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备的整体剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备的驱动组件示意图；

图4为本发明提出的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备的切换组件与除垢涂覆组件的连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备的连接套结构示意图；

图6为本发明提出的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备的涂覆组件局部剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备的除垢涂覆组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备的风干散热组件结构初始状态示意图；

图9为本发明提出的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备的风干散热组件结构旋转后的结构示意图。

图中：1、釜体；2、驱动组件；21、正反电机；22、驱动轮；23、传动轮；24、连接轴；3、切换组件；301、旋转丝杆；302、连接套；303、混合叶片；304、卡槽；305、卡板；306、伸缩弹簧；307、接触连杆；308、空心杆；309、滑动板；4、除垢涂覆组件；401、连接环；402、除垢环；403、通孔；404、空心腔；405、封闭板；406、挤压杆；407、滑动片；408、连通管；409、箱体；410、涂抹杆；5、风干散热组件；51、旋转叶片；52、旋转箱；53、冷却管；54、风干管；55、封闭片；56、冷却口；6、进料口；7、拉出板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，包括釜体1，釜体1的底部侧面连接有拉出板7，而拉出板7主要作用是起到对釜体1的实用密封作用，因为当釜体1在进行正常高压混合时，需要保证底部的封闭状态，当混合作业结束后，通过操作人员将其拉出，提供流出通道，使得混合后的液体能够从该处流通通道流出进行收集。同时能够在进行清洗作业时，通过通道将杂质排出。

本实施例中，请参阅图4-图7，除垢涂覆组件4，用于对釜体1的内壁进行杂质处理以及对釜体的内壁进行防护膜涂覆；除垢涂覆组件4包括有连接环401，连接环401的底部连接有除垢环402，连接环401与接触连杆307连通，除垢环402的表面与釜体1的内壁相互接触，当接触连杆307上升时，将会带动连接环401进行上升，连接环401将会带动除垢环402进行上移，并且是在釜体1的内壁上进行接触滑动上升，此时附着在釜体1的内壁上的杂质污垢将会随着除垢环402的上升实现刮除清理。

进一步的是，请参阅图6，连接环401上开设有多个通孔403，连接环401内设置有空心腔404，空心杆308上通过键槽滑动连接有滑动片407，空心杆308的一端通过连通管408连接有箱体409，接触连杆307上升到一定高度时，将会与滑动片407接触，并在上升时，带动其上升，露出孔位与接触连杆307形成连通状态，而此时需要操作人员事先将冲洗水注入箱体409中，此时随着连通回路，冲洗水将会顺着连通管408，进入空心杆308的内部，再流入接触连杆307的内部，之后进入连接环401的内部空心腔404中，之后通过多个通孔403排出，以此直接对刮出的杂质进行冲洗，并将杂质冲洗至釜体1的底部，从拉出板7的排出口中排出，当冲洗完成后，并且内壁干燥之后，此时需要操作人员将需要镀膜的溶液再次注入箱体409的内部，此时随着回路的连通，将会通过通孔403流入釜体1的内壁上，之后控制电机的正转，同理，将会带动接触连杆307的下移，连接在连接环401上的涂抹杆410将会对流在内壁上的防护液由上往下进行涂抹，使其均匀附着在釜体1的内壁表面。

更进一步的是，请参阅图7，连接环401的内部滑动连接有封闭板405，封闭板405的底部连接有多个挤压杆406，挤压杆406滑动连接在除垢环402上。因为考虑到反应釜的正常使用状态下，溶液不能从通孔403的位置，进入空心腔404的内部，所以设置了封闭板405，对通孔403进行封闭，当接触连杆307滑动至底部极限位置时，多个挤压杆406也会同步与其底面接触，阻挡之后，将会顶升多个挤压杆406，而挤压杆406也将会推动封闭板405的上升，进而对多个通孔403进行封堵，以防混合溶液从通孔403中进入。

此外，请参阅图4-图5，切换组件3；切换组件3包括有旋转丝杆301，旋转丝杆301的一端连接在连接轴24上，旋转丝杆301上螺纹连接有连接套302，连接套302上开设有卡槽304，卡槽304上连接有卡板305，卡板305的一侧滑动连接有滑动板309，滑动板309的一侧连接有接触连杆307，接触连杆307的一侧连接有除垢涂覆组件4，卡板305的一侧通过伸缩弹簧306与接触连杆307连接，伸缩弹簧306的作用是为了能够提供卡板305能够进行横向移动的空间位置，使其能够进行让位，能够从卡槽304中脱离。而旋转丝杆301的转动时，螺纹连接在旋转丝杆301上的连接套302将会下移滑动，直至移动到釜体1的最底部位置，当移动至最底部时，首先接触连杆307与底面接触，并且控制其上移，因为连接套302在下移，而接触连杆307底部长度与釜体1的底部接触，形成干涉，所以此时接触连杆307相对于连接套302将会上移一部分距离，而在上移过程中通过滑动板309的连接带动卡板305的上移滑动，而滑动板309是卡设在连接套302上的卡槽304内，所以在其端面的斜面作用下，卡板305将会脱离卡槽304，滑动至卡槽304的上方，脱离卡接状态。

除此之外，请参阅图4-图5，连接套302的两端连接有混合叶片303，且卡板305位于两组混合叶片303之间，接触连杆307上滑动连接有空心杆308，空心杆308的两端连接在釜体1的内部。当连接套302与卡板305形成脱离状态时，此时随着旋转丝杆301的转动，进而使得连接套302上的混合叶片303进行转动，以满足反应釜内的混合作业，对内部的反应溶液进行充分混合搅拌。

值得注意的是，请参阅图3，驱动组件2，用于提供除垢涂覆组件4的运行以及釜体1内混合的运行；驱动组件2包括有正反电机21，正反电机21的输出端连接有驱动轮22，驱动轮22通过皮带与传动轮23传动连接，传动轮23上连接有连接轴24，连接轴24穿过釜体1与切换组件3连接,通过设置的驱动组件2，第一能够为反应釜正常的混合反应提供动力，其次能够为涂覆除垢过程提供驱动力，使其能够上升或者下降，对釜体1的内壁进行杂质污垢的清理。

值得说明的是，请参阅图8-图9，风干散热组件5，风干散热组件5包括有旋转箱52，旋转箱52的内部设置有旋转叶片51，旋转叶片51连接在连接轴24上，旋转箱52连接在釜体1上，釜体1上开设有进料口6，旋转箱52上连通有风干管54，风干管54的一端连接有封闭片55。随着连接轴24的转动，将会带动旋转叶片51的转动，旋转叶片51产生风力，从风干管54的位置，进入釜体1的内部，以此对内壁进行风冷干燥，加速防护液与釜体1内壁的干燥。请参阅图9。

值得一提的是，请参阅图8-图9，请参阅图旋转箱52的表面还连通有多个冷却管53，釜体1上开设有与冷却管53配合的冷却口56，当釜体1正常使用混合时，此时旋转叶片51的转动，将会产生风力通过四个冷却管53引出，在经过冷却口56的位置，对釜体1的外表面进行风冷散热，因为釜体1内部在进行反应混合时，可能会产生一定的热量作用在釜体1上，所以通过该装置能够对釜体1进行辅助风冷散热。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理，首先反应釜在正常使用时，需要将进料口6进行关闭，利用密封盖对其进行封闭，之后控制正反电机21的正转，将会通过驱动轮22上的皮带传动带动连接轴24的转动，而连接轴24将会带动旋转丝杆301的转动，之后螺纹连接在旋转丝杆301上的连接套302将会下移滑动，直至移动到釜体1的最底部位置，当移动至最底部时，首先接触连杆307与底面接触，并且控制其上移，因为连接套302在下移，而接触连杆307底部长度与釜体1的底部接触，形成干涉，所以此时接触连杆307相对于连接套302将会上移一部分距离，而在上移过程中通过滑动板309的连接带动卡板305的上移滑动，而滑动板309是卡设在连接套302上的卡槽304内，所以在其端面的斜面作用下，卡板305将会脱离卡槽304，滑动至卡槽304的上方，脱离卡接状态，因为整个过程卡板305是出于两个混合叶片303之间的圆柱面运动，所以整体并不会与混合叶片303进行干涉，最终此时随着电机的继续转动，此时将会单独带动连接套302的旋转，类似于连接套302与旋转丝杆301形成一个整体，丝杆转动，而连接套302将会同步进行转动，进而使得连接套302上的混合叶片303进行转动，以满足反应釜内的混合作业。当需要进行除垢处理时，此时需要电机进行反转，反转时，连接套302将不会压在卡板305上，因为此时卡板305顶在连接套302的圆弧面上，受到伸缩弹簧306的弹力挤压，会施加弹力给到卡板305，使其顶在连接套302的圆弧面，所以此时旋转丝杆301反转带动连接套302反转时，受到顶紧弹力的作用，连接套302会上移，上移过程中卡板305重新卡在卡槽304中，实现限位，最终卡板305随着连接套302反转过程中，将会重新卡设在卡槽304内，进行对连接套302的限位，所以此时连接套302与旋转丝杆301将会重新形成螺纹连接的状态，通过两个空心杆308的限位，当旋转丝杆301转动，连接套302通过卡接的方式与卡板305、滑动板309和接触连杆307形成一个整体，实现在空心杆308上滑动上升，当接触连杆307上升时，将会带动连接环401进行上升，连接环401将会带动除垢环402进行上移，并且是在釜体1的内壁上进行接触滑动上升，此时附着在釜体1的内壁上的杂质污垢将会随着除垢环402的上升实现刮除清理，当接触连杆307上升到顶部极限高度时，利用相同的脱离原理，解除连杆307与釜体1的顶壁进行接触，使得卡板305直接脱离卡槽304的位置，实现分离。所以此时电机的继续转动，也会是单独带动连接套302的转动，与接触连杆307实现分离。同时接触连杆307上升到一定高度时，将会与滑动片407接触，并在上升时，带动其上升，露出孔位与接触连杆307形成连通状态，而此时需要操作人员事先将冲洗水注入箱体409中，此时随着连通回路，冲洗水将会顺着连通管408，进入空心杆308的内部，再流入接触连杆307的内部，之后进入连接环401的内部空心腔404中，之后通过多个通孔403排出，以此直接对刮出的杂质进行冲洗，并将杂质冲洗至釜体1的底部，从拉出板7的排出口中排出，当冲洗完成后，并且内壁干燥之后，此时需要操作人员将需要镀膜的溶液再次注入箱体409的内部，此时随着回路的连通，将会通过通孔403流入釜体1的内壁上，之后控制电机的正转，同理，将会带动接触连杆307的下移，连接在连接环401上的涂抹杆410将会对流在内壁上的防护液由上往下进行涂抹，使其均匀附着在釜体1的内壁表面。并且此时操作人员可以转动旋转箱52，将风干管54对准进料口6的位置，之后随着连接轴24的转动，将会带动旋转叶片51的转动，旋转叶片51产生风力，从风干管54的位置，进入釜体1的内部，以此对内壁进行风冷干燥，加速防护液与釜体1内壁的干燥。而在旋转箱52旋转过程之前，四个冷却管53是位于冷却口56的位置，当釜体1正常使用混合时，此时旋转叶片51的转动，将会产生风力通过四个冷却管53引出，在经过冷却口56的位置，对釜体1的外表面进行风冷散热，因为釜体1内部在进行反应混合时，可能会产生一定的热量作用在釜体1上，所以通过该装置能够对釜体1进行辅助风冷散热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，其特征在于：包括

釜体（1）；

除垢涂覆组件（4），用于对釜体（1）的内壁进行杂质处理以及对釜体的内壁进行防护膜涂覆；

切换组件（3）；

驱动组件（2），用于提供除垢涂覆组件（4）的运行以及釜体（1）内混合的运行；

所述驱动组件（2）通过切换组件（3）与除垢涂覆组件（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，其特征在于：所述驱动组件（2）包括有正反电机（21），所述正反电机（21）的输出端连接有驱动轮（22），所述驱动轮（22）通过皮带与传动轮（23）传动连接，所述传动轮（23）上连接有连接轴（24），所述连接轴（24）穿过釜体（1）与切换组件（3）连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，其特征在于：所述切换组件（3）包括有旋转丝杆（301），所述旋转丝杆（301）的一端连接在连接轴（24）上，所述旋转丝杆（301）上螺纹连接有连接套（302），所述连接套（302）上开设有卡槽（304），所述卡槽（304）上连接有卡板（305），所述卡板（305）的一侧滑动连接有滑动板（309），所述滑动板（309）的一侧连接有接触连杆（307），所述接触连杆（307）的一侧连接有除垢涂覆组件（4），所述卡板（305）的一侧通过伸缩弹簧（306）与接触连杆（307）连接。

4.根据权利要求3所述的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，其特征在于：所述连接套（302）的两端连接有混合叶片（303），且卡板（305）位于两组混合叶片（303）之间，所述接触连杆（307）上滑动连接有空心杆（308），所述空心杆（308）的两端连接在釜体（1）的内部。

5.根据权利要求3所述的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，其特征在于：所述除垢涂覆组件（4）包括有连接环（401），所述连接环（401）的底部连接有除垢环（402），所述连接环（401）与接触连杆（307）连通，所述除垢环（402）的表面与釜体（1）的内壁相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，其特征在于：所述连接环（401）上开设有多个通孔（403），所述连接环（401）内设置有空心腔（404），所述空心杆（308）上通过键槽滑动连接有滑动片（407），所述空心杆（308）的一端通过连通管（408）连接有箱体（409）。

7.根据权利要求6所述的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，其特征在于：所述连接环（401）的内部滑动连接有封闭板（405），所述封闭板（405）的底部连接有多个挤压杆（406），所述挤压杆（406）滑动连接在除垢环（402）上。

8.根据权利要求2所述的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，其特征在于：还包括有风干散热组件（5），所述风干散热组件（5）包括有旋转箱（52），所述旋转箱（52）的内部设置有旋转叶片（51），所述旋转叶片（51）连接在连接轴（24）上，所述旋转箱（52）连接在釜体（1）上，所述釜体（1）上开设有进料口（6），所述旋转箱（52）上连通有风干管（54），所述风干管（54）的一端连接有封闭片（55）。

9.根据权利要求8所述的一种高压反应釜内腔的除垢涂覆设备，其特征在于：所述旋转箱（52）的表面还连通有多个冷却管（53），所述釜体（1）上开设有与冷却管（53）配合的冷却口（56）。