CN116727090A - 一种低阻力选粉机转子结构 - Google Patents

Abstract

一种低阻力选粉机转子结构，在转子轴套和转子锥体的外侧从上到下分别设置有转子上盖板、转子中间板和转子下盖板，转子上盖板和转子中间板分别通过转子连接板与转子轴套或转子锥体相连接，转子下盖板直接与转子锥体相连接；在转子上盖板和转子中间板上开有若干个斜槽；转子连接板相对两个为一组，形状相同，关于转子轴心对称；相邻两个转子连接板形状不同，和水平面夹角不同，并且所述转子连接板采用立板方式布置，转子连接板使得转子转笼内部的高速气流被阻碍打散。本发明通过特殊的连接板、立杆布置，以此来干扰连接件位置阻力面的产生，使得同一平面或锥面连接件数量少，增加了通风截面面积，有利于降低立磨系统风机电耗。

Description

一种低阻力选粉机转子结构

技术领域

本发明涉及立磨选粉机领域，具体涉及一种低阻力的立磨选粉机转子结构，可以降低粉体通过转子的阻力，从而达到降低通风电耗，节能生产，提高磨机经济性。

背景技术

立磨选粉机是位于立磨上方，具有分离作用的选粉设备，其功能为将合格细度的成品细粉选出，通过出料口排出磨机腔体，细度不合格的粗粉不能通过选粉机的分离机构，返回立磨粉磨机构继续粉磨。目前各种立磨选粉机基本分级原理都是一致的，都是在平面涡流选粉机理下设计的，其结构的共同特征是在选粉机中心部位具有一个笼型分级转子，经过粉磨的物料由系统风带起，形成高浓度的含尘气体，到达选粉机的笼型分级转子部位，笼型转子旋转形成强制涡流分级流场，合格的细粉从笼型转子的叶片间隙部位进入转子内部再经出料口排出，不合格的粗粉掉落立磨粉磨区域继续进行粉磨。

随着社会的不断发展进步，对于传统生产制造型企业来说有了更高的标准和要求，对于一个设备，其节能性，日益成为用户更加看重的指标，立磨选粉机更低的单位电耗，代表其更优异的性能，同时能体现其更先进的技术。为了提高立磨选粉机的生产效率，降低功耗，针对立磨选粉机的笼型转子进行改进,发明一种低阻力选粉机转子结构。

目前大多数选粉机转子结构都为：转子中心部位为轴套或转子锥体，转子外缘均匀分布转子叶片，在高度方向上分布有固定转子叶片的盖板，转子盖板间有周向均布的立杆固定，小直径转子盖板通常为一体式，周向均布有宽度一定的辐板，连接转子轴套或锥形转子体，大直径转子盖板由连接板或钢管连接转子轴套或转子锥体。目前常见转子结构存在以下几个问题：

(1)采用一体式转子盖板或平放的转子连接板，为了保证结构强度和刚度，转子盖板的辐板和转子连接板有一定宽度，此结构导致了转子出口截面面积小，导致转子的通风阻力大，使得立磨系统通风电耗高，立磨系统的经济性无法得到有效体现。

(2)转子连接板或转子连接钢管都分布在同一平面或锥面，目前所有选粉机转子的连接板或其它形式的连接件，都水平分布在同一表面，或斜向连接转子锥体，分布在同一锥面，这将导致同一平面旋转构件数量多，在旋转平面附近形成阻力面，导致转子通风阻力大。

(3)转子内部磨损快，由于采用一体式转子盖板或平放连接板的结构，含尘气体进入转子内部后，会保持较高的速度绕转子轴旋转形成涡流，此处流体阻力大并且粉体的速度很高，会加速转子结构的磨损。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何降低粉体通过转笼阻力，降低立磨系统电耗，因此提供一种低阻力选粉机转子结构。

本发明的技术方案具体为：

一种低阻力选粉机转子结构，包括转子轴套以及固定在转子轴套外部的转子锥体，在转子轴套和转子锥体的外侧从上到下分别设置有转子上盖板、转子中间板和转子下盖板，其中，转子上盖板和转子中间板分别通过转子连接板与转子轴套或转子锥体相连接，转子下盖板直接与转子锥体相连接；在转子上盖板和转子中间板上开有若干个斜槽，每个斜槽内设置有转子叶片；

且在转子上盖板和转子中间板的内侧设置有转子立杆，转子立杆沿周向不等径分布在转子轴套外侧；

所述的转子连接板相对两个为一组，形状相同，关于转子轴心对称；相邻两个转子连接板形状不同，和水平面夹角不同，并且所述转子连接板采用立板方式布置，在高度方向上，不同角度布置的转子连接板使得转子转笼内部的高速气流被阻碍打散。

在转子上盖板和转子中间板均为圆环板，斜槽沿周向均匀设置在圆环板的最外侧。

在转子上盖板和所述转子中间板内侧均设置有不等长度的伸出部分，伸出部分沿圆周方向均布，相邻的伸出部分长度不同，相对位置的伸出部分长度相同，在伸出部分上开有通孔，根据伸出部分的长短，通孔相对于中心的距离不同；所述转子立杆穿过转子上盖板和转子中间板上伸出部分的通孔，转子立杆的下部和转子下盖板固定。

所述转子上盖板和转子中间板，在板内侧有八个不等长度的伸出部分，分为四组，对向两个伸出部分为一组，相对于中心对称，相邻伸出部分长度不等，伸出部分的伸出距离由所固定的转子立杆来确定；每组转子立杆相对于转子轴心的半径r均不相同，且r1>r2>r3>r4，每组立杆距转子轴心距离递增，增量为a。

所述的转子连接板包括转子连接上板和转子连接中板，其中，转子连接上板包括依次相邻设置的第一转子连接上板、第二转子连接上板、第三转子连接上板和第四连接上板；其中，第一转子连接上板一端连接转子轴套，另一端连接伸出部分；第二转子连接上板、第三转子连接上板和第四连接上板一端连接转子锥体，另一端连接转子上盖板上不同的伸出部分；转子连接中板包括依次相邻设置的第一转子连接中板、第二转子连接中板、第三转子连接中板和第四连接中板；其中，转子连接中板一端连接转子中间板上不同的伸出部分上，另一端连接转子锥体。

第一转子连接上板与水平面夹角α1=0°，一端连接固定转子上盖板，另一端连接固定转子轴套，第一转子连接中板与水平面夹角0°≤α2≤15°，一端连接固定转子中间板，另一端连接固定转子锥体；

第二转子连接上板与水平面夹角15°≤α3≤30°，一端连接固定转子上盖板，另一端连接固定转子锥体；第二转子连接中板与水平面夹角α4=0°，一端连接固定转子中间板，另一端连接固定转子锥体；

第三转子连接上板与水平面夹角30°≤α5≤45°，一端连接固定转子上盖板，另一端连接固定转子锥体；第三转子连接中板与水平面夹角15°≤α6≤30°，一端连接固定转子中间板，另一端连接固定转子锥体；

第四连接上板与水平面夹角45°≤α7≤60°，一端连接固定转子上盖板，另一端连接固定转子锥体；第四连接中板与水平面夹角30°≤α8≤45°，一端连接固定转子中间板，另一端连接固定转子锥体。

本发明的有益效果为：

(1)降低立磨系统电耗。通过特殊的连接板、立杆布置，以此来干扰连接件位置阻力面的产生，同时特殊的连接件布置方式，使得同一平面或锥面连接件数量少，增加了通风截面面积，立放的连接板也使得通风截面面积增大，有效减小了转子内部通风阻力，转子部位压力损失变小，有利于降低立磨系统风机电耗，提高了立磨系统的经济性。

(2)降低立磨选粉机电耗减小转子磨损。通过立放固定以及与水平面不同夹角分布的连接板固定形式，可以有效干扰转子转笼内部涡流的形成，由于涡流现象减弱，含尘气体将以更短的距离通过转子内部，削减了因为涡流引起的转子结构磨损，同时，特殊的连接板布置结构，借助消除涡流的推力，相当于给转子施加了一个驱动力，降低了选粉机运行的电耗。

(3)提高了选粉机的工作效率。由于本结构降低了转子的通风阻力，并且有效削减了转子内部的涡流强度，含尘气体通过转子压降更小，阻力更小，通过转子所需要的路程更短，有利于合格的粉体快速通过转子，避免了合格粉体在磨内继续循环。

附图说明

图1为转子结构示意图；

图2为加上转子叶片的转子结构示意图；

图3为转子结构的俯视图；

图4为A方位剖视示意图；

图5为B方位剖视示意图；

图6为C方位剖视示意图；

图7为D方位剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，一种低阻力选粉机转子结构，包括转子轴套1以及固定在转子轴套1外部的转子锥体2，在转子轴套1和转子锥体2的外侧从上到下分别设置有转子上盖板3、转子中间板6和转子下盖板7，其中，转子上盖板3和转子中间板6分别通过转子连接板与转子轴套1或转子锥体2相连接，转子下盖板7直接与转子锥体2相连接。在转子上盖板3和转子中间板6上开有若干个斜槽5，每个斜槽5内设置有转子叶片16。

在转子上盖板3和转子中间板6均为圆环板，斜槽5沿周向均匀设置在圆环板的最外侧。

且在转子上盖板3和转子中间板6的内侧设置有转子立杆4，转子立杆4沿周向不等径分布在转子轴套1外侧。更进一步地，在转子上盖板3和所述转子中间板6内侧均设置有不等长度的伸出部分17，伸出部分17沿圆周方向均布，相邻的伸出部分17长度不同，相对位置的伸出部分17长度相同，在伸出部分17上开有通孔，根据伸出部分的长短，通孔相对于中心的距离不同。上述转子立杆4穿过转子上盖板3和转子中间板6上伸出部分17的通孔，转子立杆4的下部和转子下盖板7固定，根据转子上盖板3和转子中间板6的通孔孔位布置形式，所述转子立杆4沿周向关于轴心不等距分布。

进一步地，所述转子上盖板3和转子中间板6，在板内侧有八个不等长度的伸出部分17，分为四组，对向两个伸出部分17为一组，相对于中心对称，相邻伸出部分长度不等，伸出部分17的伸出距离由所固定的转子立杆4来确定。如图3所示，转子立杆4沿转子圆周方向均布8根，相对方向的两根为一组，8根转子立杆4一共分为四组，每组转子立杆4相对于转子轴心的半径r均不相同，并保证r1>r2>r3>r4，每组立杆距转子轴心距离递增，增量为a，即r3=r4+a，r2=r3+a，r1=r2+a，此结构使位于同一圆柱面内的转子立杆4数量减少，以不同的半径分布在不同的圆柱面内，同时同一组的两根转子立杆4对称分布，保证转子的质心位于转子轴线上，以保证转子旋转的动平衡性。

同时，转子连接板一端连接转子上盖板3以及转子中间板6的伸出部分17，另一端连接转子轴套1或转子锥体2。对于转子连接板来说，转子连接板相对两个为一组，形状相同，关于转子轴心对称，相邻两个转子连接板形状不同，和水平面夹角不同，并且所述转子连接板采用立板方式布置，在高度方向上，不同角度布置的转子连接板使得转子转笼内部不再是畅通无阻的空间，可以有效对高速气流起到阻碍打散作用，而且保证转子旋转有较好的动平衡性。

转子连接板包括转子连接上板和转子连接中板，其中，转子连接上板包括依次相邻设置的第一转子连接上板8、第二转子连接上板10、第三转子连接上板12和第四连接上板14；其中，第一转子连接上板8一端连接转子轴套1，另一端连接伸出部分17；第二转子连接上板10、第三转子连接上板12和第四连接上板14一端连接转子锥体2，另一端连接转子上盖板3上不同的伸出部分17。

转子连接中板包括依次相邻设置的第一转子连接中板9、第二转子连接中板11、第三转子连接中板13和第四连接中板15；其中，转子连接中板一端连接转子中间板6上不同的伸出部分17上，另一端连接转子锥体2。

如图4、图5、图6、图7所示，为转子沿ABCD四个不同方位截面的剖视图，位于同一截面的转子立杆4和转子连接板关于转子中心对称分布，每组转子连接板与水平面有不同的夹角。

图4中，第一转子连接上板8与水平面夹角α1=0°，一端连接固定转子上盖板3，另一端连接固定转子轴套1，第一转子连接中板9与水平面夹角0°≤α2≤15°，一端连接固定转子中间板6另一端连接固定转子锥体2。

图5中，第二转子连接上板10与水平面夹角15°≤α3≤30°，一端连接固定转子上盖板3，另一端连接固定转子锥体2；第二转子连接中板11与水平面夹角α4=0°，一端连接固定转子中间板6，另一端连接固定转子锥体2。

图6中，第三转子连接上板12与水平面夹角30°≤α5≤45°，一端连接固定转子上盖板3，另一端连接固定转子锥体2；第三转子连接中板13与水平面夹角15°≤α6≤30°，一端连接固定转子中间板6另一端连接固定转子锥体2。

图7中，第四连接上板14与水平面夹角45°≤α7≤60°，一端连接固定转子上盖板3，另一端连接固定转子锥体2；第四连接中板15与水平面夹角30°≤α8≤45°，一端连接固定转子中间板6，另一端连接固定转子锥体2。

上述所有的转子连接板采用立筋形式布置，进一步增强了转子的刚度。

本发明的工作原理是：

采用立筋形式的连接板，并且每组连接板和水平面夹角不同，不同夹角分布的连接板使得同一平面或锥面内的连接板数量减少，减小该平面的阻力，有利于粉体通过，同时立放的连接板可以减弱转子转笼内部涡流的强度，降低周向气流速度，可以减缓转子结构的磨损速率，采用相对于转子轴心不等径分布的转子立杆，相对于等径分布的转子立杆，不等径结构使同一圆柱面立杆数量变少，可以有效削减立杆圆柱面阻力，此低阻力选粉机转子结构可以降低粉体通过转笼阻力，降低立磨系统电耗，提高经济性。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种低阻力选粉机转子结构，其特征在于：包括转子轴套（1）以及固定在转子轴套（1）外部的转子锥体（2），在转子轴套（1）和转子锥体（2）的外侧从上到下分别设置有转子上盖板（3）、转子中间板（6）和转子下盖板（7），其中，转子上盖板（3）和转子中间板（6）分别通过转子连接板与转子轴套（1）或转子锥体（2）相连接，转子下盖板（7）直接与转子锥体（2）相连接；在转子上盖板（3）和转子中间板（6）上开有若干个斜槽（5），每个斜槽（5）内设置有转子叶片（16）；

且在转子上盖板（3）和转子中间板（6）的内侧设置有转子立杆（4），转子立杆（4）沿周向不等径分布在转子轴套（1）外侧；

所述的转子连接板相对两个为一组，形状相同，关于转子轴心对称；相邻两个转子连接板形状不同，和水平面夹角不同，并且所述转子连接板采用立板方式布置，在高度方向上，不同角度布置的转子连接板使得转子转笼内部的高速气流被阻碍打散。

2.根据权利要求1所述的一种低阻力选粉机转子结构，其特征在于：在转子上盖板（3）和转子中间板（6）均为圆环板，斜槽（5）沿周向均匀设置在圆环板的最外侧。

3.根据权利要求1所述的一种低阻力选粉机转子结构，其特征在于：在转子上盖板（3）和所述转子中间板（6）内侧均设置有不等长度的伸出部分（17），伸出部分（17）沿圆周方向均布，相邻的伸出部分（17）长度不同，相对位置的伸出部分（17）长度相同，在伸出部分（17）上开有通孔，根据伸出部分的长短，通孔相对于中心的距离不同；所述转子立杆（4）穿过转子上盖板（3）和转子中间板（6）上伸出部分（17）的通孔，转子立杆（4）的下部和转子下盖板（7）固定。

4.根据权利要求3所述的一种低阻力选粉机转子结构，其特征在于：所述转子上盖板（3）和转子中间板（6），在板内侧有八个不等长度的伸出部分（17），分为四组，对向两个伸出部分（17）为一组，相对于中心对称，相邻伸出部分长度不等，伸出部分（17）的伸出距离由所固定的转子立杆（4）来确定；每组转子立杆（4）相对于转子轴心的半径r均不相同，且r1> r2> r3> r4，每组立杆距转子轴心距离递增，增量为a。

5.根据权利要求3所述的一种低阻力选粉机转子结构，其特征在于：所述的转子连接板包括转子连接上板和转子连接中板，其中，转子连接上板包括依次相邻设置的第一转子连接上板（8）、第二转子连接上板（10）、第三转子连接上板（12）和第四连接上板（14）；其中，第一转子连接上板（8）一端连接转子轴套（1），另一端连接伸出部分（17）；第二转子连接上板（10）、第三转子连接上板（12）和第四连接上板（14）一端连接转子锥体（2），另一端连接转子上盖板（3）上不同的伸出部分（17）；转子连接中板包括依次相邻设置的第一转子连接中板（9）、第二转子连接中板（11）、第三转子连接中板（13）和第四连接中板（15）；其中，转子连接中板一端连接转子中间板（6）上不同的伸出部分（17）上，另一端连接转子锥体（2）。

6.根据权利要求5所述的一种低阻力选粉机转子结构，其特征在于：第一转子连接上板（8）与水平面夹角α1=0°，一端连接固定转子上盖板（3），另一端连接固定转子轴套（1），第一转子连接中板（9）与水平面夹角0°≤α2≤15°，一端连接固定转子中间板（6），另一端连接固定转子锥体（2）；

第二转子连接上板（10）与水平面夹角15°≤α3≤30°，一端连接固定转子上盖板（3），另一端连接固定转子锥体（2）；第二转子连接中板（11）与水平面夹角α4=0°，一端连接固定转子中间板（6），另一端连接固定转子锥体（2）；

第三转子连接上板（12）与水平面夹角30°≤α5≤45°，一端连接固定转子上盖板（3），另一端连接固定转子锥体（2）；第三转子连接中板（13）与水平面夹角15°≤α6≤30°，一端连接固定转子中间板（6），另一端连接固定转子锥体（2）；

第四连接上板（14）与水平面夹角45°≤α7≤60°，一端连接固定转子上盖板（3），另一端连接固定转子锥体（2）；第四连接中板（15）与水平面夹角30°≤α8≤45°，一端连接固定转子中间板（6），另一端连接固定转子锥体（2）。