CN116726615B - 一种除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气除尘领域，具体公开了一种除尘器，包括：外壳、脉冲装置、控制组件和滤袋；所述外壳内设有挡板，所述挡板与所述外壳连接，所述挡板上设有通风孔，所述脉冲装置配合在所述通风孔内，所述控制组件包括第一连接环、底板、固定轴、摆动杆和第二连接环，所述第一连接环固定连接在所述通风孔下端，所述固定轴的顶端与所述第一连接环连接，其底端与所述底板连接，所述摆动杆沿周向间隔分布在所述第一连接环和所述底板之间，所述第二连接环上设有径向驱动机构，所述摆动杆与所述第一连接环转动配合，所述滤袋套在所述控制组件外；本发明的除尘器通过调节摆动杆，实现对滤袋径向和轴向调节，防止滤袋有效工作面积减少。

Description

一种除尘器

技术领域

本发明涉及废气除尘技术领域，具体涉及一种除尘器。

背景技术

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤袋的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤袋也能获得较高的过滤效率。随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，需要对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

中国专利CN115253510A公开了一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置，该装置中的调节轮转动通过螺旋传动带动连接杆向远离主轴的一侧移动，进而带动连接杆向远离主轴一侧移动，从而使褶皱式布袋撑开，堵塞的位置在连接杆的带动下撑开的面积更大，以在脉冲阀的作用下产生的气流，对褶皱式布袋进行清理，褶皱式布袋被撑开的直径越大，脉冲阀对褶皱式布袋的清理效率提高。但是这种装置仅对于褶皱式布袋周向方向的不同堵塞情况进行具体调节，对于褶皱式布袋轴向方向的不同堵塞情况无法进行调节，使得布袋的上下部分堵塞状况不同，可能存在上部或下部的阻力超过布袋工作范围，造成布袋的有效工作面积减少的问题。

发明内容

本发明提供一种除尘器，旨在解决相关技术中布袋的有效工作面积减少的问题。

本发明的除尘器，包括：外壳、脉冲装置、控制组件和滤袋；

所述外壳底部是锥形结构，其底部设有进风口，其顶部设有出风口；

所述外壳内设有挡板，所述挡板与所述外壳连接，所述挡板上设有通风孔，所述脉冲装置配合在所述通风孔内；

所述控制组件包括第一连接环、底板、固定轴、摆动杆和第二连接环，所述第一连接环固定连接在所述通风孔下端，所述底板与所述第一连接环上下间隔分布，所述固定轴的顶端与所述第一连接环连接，其底端与所述底板连接，多个所述摆动杆沿周向间隔分布在所述第一连接环和所述底板之间，所述第二连接环上设有径向驱动机构，其用于控制所述摆动杆沿所述固定轴径向移动，所述摆动杆与所述第一连接环转动配合，所述摆动杆可绕所述第一连接环摆动；

所述滤袋套在所述控制组件外，所述滤袋的顶端与所述第一连接环连接，其底端与所述底板连接。

优选的，所述第一连接环上设有第一槽，所述底板上设有第二槽，所述摆动杆的顶端与所述第一槽滑移配合，其底端与所述第二槽滑移配合，所述第二连接环上设有第三槽，所述径向驱动机构包括U型板、连接杆和第一转轴，所述U型板包括第一侧壁、第二侧壁和连接板，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别设在所述连接板的两端，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别与所述第三槽的侧壁滑移配合，所述第一转轴的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接，形成框架结构，所述连接板通过第一弹性件与所述第二连接环连接，所述固定轴内部中空，其内部设有驱动杆，所述驱动杆的底端为斜面，所述固定轴上设有第一孔，所述连接杆的一端与所述连接板连接，所述连接杆的另一端穿过所述第一孔并与所述驱动杆底端的斜面止抵，所述连接杆滑移配合在所述第二连接环内部，所述驱动杆的顶端穿过所述第一连接环并向上延伸，且与驱动件连接，所述驱动件用于驱动所述驱动杆上下移动。

优选的，所述第一连接环底面上设有第一转动控制机构，所述摆动杆的顶端和底端均设有滑动槽，所述底板顶面上设有第二转动控制机构，所述第一转动控制机构包括第二转轴、第一板和第二板，所述第一板和所述第二板位于所述第一槽的两侧，且与所述第一连接环滑移配合，所述第二转轴的两端分别与所述第一板和所述第二板连接，所述第一板和所述第二板的外壁上均设有挡杆，所述第二转轴滑动配合在所述滑动槽内，所述第二转动控制机构与所述第一转动控制机构结构相同，二者对称分布，所述第一转动控制机构的两侧分别设有第一限位柱，所述第一限位柱与所述第一连接环弹性连接，其端部是双斜面。

优选的，所述第一板和所述第二板之间还设有限位板，所述限位板的两端分别与所述第一板和所述第二板连接，所述第一连接环和所述底板上还设有第二限位柱，所述第二限位柱设在所述限位板内侧，且与所述第一连接环或所述底板之间弹性连接，所述第二限位柱的端部具有斜面。

优选的，所述固定轴上还设有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环位于所述第二连接环上方，所述第二限位环位于所述第二连接环下方。

优选的，所述摆动杆具有弹性。

优选的，所述第一转动控制机构和所述第二转动控制机构两侧均设有第三限位柱和第四限位柱，所述第三限位柱和所述第四限位柱间隔分布，所述挡杆可与所述第三限位柱或所述第四限位柱止抵，所述第三限位柱与所述第一连接环或所述底板弹性连接，且靠近所述第一转动控制机构或所述第二转动控制机构的内端，所述第四限位柱与所述第一连接环或所述底板固定连接，且靠近所述第一转动控制机构或所述第二转动控制机构的外端。

优选的，所述滤袋和所述控制组件均设置有多个，且多个所述滤袋和所述控制组件均间隔分布在所述挡板的底面上。

优选的，所述外壳底部具有灰尘出口。

有益效果：

根据本发明的除尘器，废气从进风口内进入外壳下部，然后通过滤袋的过滤进入滤袋内部，过滤后的废气在滤袋的内部向上移动并通过通风孔进入外壳上部，然后通过出风口排出。废气中的杂质在过滤过程中会附着在滤袋上，在滤袋上形成初层。随着灰尘在滤袋上聚集，其通风量越来越小，废气对滤袋的推力越来越大。当滤袋不同轴向位置的灰尘聚集量不同时，其堵塞程度也不同，使得摆动杆所受的推力不同，滤袋堵塞程度严重处所受的推力大。当滤袋上部堵塞严重时，在风力的作用下摆动杆的顶端向内倾斜，使得滤袋上部收缩，并减小与废气的接触面积，摆动杆底端向外倾斜，使得滤袋下部展开，增大与废气的接触面积，同理当滤袋下部堵塞严重时，滤袋下部收缩，滤袋上部展开，保证了滤袋的有效工作面积基本不变，从而保证滤袋整体过滤效果基本一致。

附图说明

图1是本发明实施例中的除尘器结构示意图。

图2是本发明实施例中的除尘器内部结构示意图。

图3是本发明实施例中的滤袋部分结构示意图。

图4是本发明实施例中的控制组件结构示意图。

图5是本发明实施例中的固定轴局部剖视图。

图6是图4中A处的放大图。

图7是本发明实施例中的径向驱动机构结构示意图。

图8是本发明实施例中的第一转动控制机构的位置示意图。

图9是图4中B处的放大图。

图10是本发明实施例中的第一转动控制机构的结构示意图。

附图标记：

100、外壳；101、上腔室；102、下腔室；103、挡板；104、进风口；105、出风口；106、灰尘出口；200、脉冲装置；300、滤袋；

1、第一连接环；2、底板；3、固定轴；4、第二连接环；5、摆动杆；6、第一槽；7、第二槽；8、第三槽；91、U型板；911、第一侧壁；912、第二侧壁；913、连接板；92、第一转轴；93、第一弹性件；94、连接杆；10、驱动杆；11、第一孔；12、第一转动控制机构；121、第一板；122、第二板；123、第二转轴；124、挡杆；125、第一限位柱；13、第二转动控制机构；14、滑动槽；15、限位板；16、第二限位柱；17、第一限位环；18、第二限位环；19、第三限位柱；20、第四限位柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本发明的除尘器，包括：外壳100、脉冲装置200、控制组件和滤袋300。

具体地，外壳100底部是锥形结构，外壳100底部设有进风口104，外壳100顶部设有出风口105，外壳100内设有挡板103，挡板103将外壳100分为上腔室101和下腔室102，挡板103上设有多个间隔分布的通风孔。

脉冲装置200配合在通风孔内，脉冲装置200用于向通风孔内吹风。

每个通风孔均对应一个控制组件和滤袋300，控制组件包括第一连接环1、底板2、固定轴3、摆动杆5和第二连接环4。第一连接环1固定连接在通风孔底端，底板2是圆板，其与第一连接环1平行间隔分布，固定轴3的顶端与第一连接环1中心固定连接，其底端与底板2中心固定连接，摆动杆5有多个，沿着周向平均间隔分布在第一连接环1和底板2之间，固定轴3中心处设有第二连接环4。

滤袋300是褶皱式布袋，滤袋300套在控制组件外部，滤袋300的顶端与第一连接环1固定连接，滤袋300的底端与底板2固定连接。

如图4-图9所示，第一连接环1底面上设有沿周向平均间隔分布的多个第一槽6，每个第一槽6均沿第一连接环1的径向延伸，底板2上设有多个沿周向平均间隔分布的多个第二槽7，第二槽7沿底板2的径向延伸，且与第一槽6对称分布。每个摆动杆5均对应一个第一槽6和第二槽7，摆动杆5的顶端伸入第一槽6内并与第一槽6滑移配合，摆动杆5的底端伸入第二槽7内并与第二槽7滑移配合。第二连接环4上设有多个沿第二连接环4径向延伸的第三槽8，每个第三槽8均对应一个摆动杆5。第三槽8内设有径向驱动机构，径向驱动机构包括U型板91，连接杆94和第一转轴92，U型板91包括第一侧壁911、第二侧壁912和连接板913，第一侧壁911和第二侧壁912分别固定连接在连接板913的两端，U型板91滑移配合在第三槽8内，第一侧壁911和第二侧壁912的外壁分别与第三槽8的两侧壁止抵且滑移配合，第一转轴92的两端分别与第一侧壁911和第二侧壁912的内壁固定连接，第一转轴92、第一侧壁911、第二侧壁912和连接板913之间形成框架结构。摆动杆5转动配合在第一转轴92上。连接板913的内端面通过第一弹性件93与第二连接环4连接。固定轴3内部中空，其内部滑移配合有驱动杆10，驱动杆10的顶端穿过第一连接杆94并向上延伸，脉冲装置200内设有驱动件，驱动件是液压缸，液压缸与驱动杆10的顶端固定连接，驱动件可以驱动驱动杆10上下移动。驱动杆10的底端具有斜面，固定轴3的侧壁上设有多个沿周向间隔分布的第一孔11。连接杆94的一端与底板2的内端面固定连接，连接杆94滑移配合在第二连接环4内部，连接杆94的另一端穿过第一孔11并延伸至固定轴3内部，驱动杆10下移使得其底端的斜面与连接杆94端部止抵，在驱动杆10下移的过程中驱动杆10逐渐将连接杆94向外推动，使得U型杆同步向外移动，从而推动摆动杆5向外移动。

如图8至图10所示，第一连接环1的底面设有第一转动控制机构12，底板2的顶面上设有第二转动控制机构13，摆动杆5的上端和下端分别设有沿摆动杆5轴向延伸的滑动槽14，第一转动控制机构12包括第二转轴123、第一板121和第二板122，第一板121和第二板122分别滑移配合在第一槽6的两侧，且第一板121和第二板122平行间隔分布，第二转轴123位于第一板121和第二板122之间，且第二转轴123的两端分别与第一板121和第二板122固定连接，第二转轴123滑动配合在滑动槽14内。第一板121和第二板122的外壁均设有挡杆124。第二转动控制机构13与第一转动控制机构12结构相同，且二者在上下方向上对称分布。第一转动控制机构两侧分别设有第一限位柱125，第一限位柱125通过弹簧与第一连接环1弹性连接，第一限位柱125可上下移动，第一限位柱125的端部是双斜面结构。第一转动控制机构12两侧的挡杆124可以与第一限位柱125止抵。当径向驱动机构驱动摆动杆5向外移动时，第一转动控制机构12和第二转动控制机构13与摆动杆5同步移动，第一限位柱125与第一转动控制机构12两侧的挡杆124止抵，从而阻碍第一转动控制机构12向外移动，进而使得摆动杆5在向外移动的过程中其顶端向内倾斜，其底端向外倾斜，实现摆动杆5绕第一转轴92的转动。

第一转动控制机构12和第二转动控制机构13上均设有限位板15，限位板15设在第一板121和第二板122之间，其两端分别与第一板121和第二板122固定连接，限位板15与第二转轴123间隔分布，且靠近第一板121和第二板122的内端。第一限位环17和底板2上均设有第二限位柱16，第二限位柱16通过弹簧与第一限位环17或底板2弹性连接，第二限位柱16可以上下移动，第二限位柱16的端面是斜面，限位板15可以与第二限位柱16的斜面端止抵。

如图4所示，固定轴3上还设有第一限位环17和第二限位环18，第一限位环17位于第二连接环4上方，第二限位环18位于第二连接环4下方，第一限位环17和第二限位环18上下对称分布。其用于对摆动杆5的摆动角度进行限制，防止限位板15在向内移动时与第二限位柱16脱离接触。

如图8和图9所示，第一转动控制机构12和第二转动控制机构13的两侧均设有第三限位柱19和第四限位柱20，同侧的第三限位柱19与第四限位柱20间隔分布，两个第三限位柱19靠近第一板121和第二板122的内端，两个第四限位柱20靠近第一板121和第二板122的外端。第三限位柱19通过弹簧与第一限位环17或底板2弹性连接，其可沿上下方向移动，第三限位柱19的端面是双斜面。第四限位柱20与第一限位环17或底板2固定连接。摆动杆5具有弹性。当径向驱动组件驱动摆动杆5向外移动的过程中，第一转动控制机构12和第二转动控制机构13两侧的挡杆124分别与其对应的第三限位柱19止抵，摆动杆5弯折从而呈弧形，当摆动杆5弯曲一定程度时，挡柱克服第三限位柱19的弹力并将第三限位柱19压入第一连接环1或底板2内，此时摆动杆5的顶端快速向外移动并撞击在第一限位柱125上，摆动杆5的底端快速向外移动并撞击在第四限位柱20上，从而可以将部分附着在滤袋300上的灰尘震落。

根据本发明实施例的除尘器，废气从进风口104内进入外壳100下腔室102，废气自下腔室102的底部移动至下腔室102顶部，然后通过滤袋300的过滤进入滤袋300内部，过滤后的废气在滤袋300的内部向上移动并通过通风孔进入上腔室101，然后通过出风口105排出。废气中的杂质在过滤过程中会附着在滤袋300上，在滤袋300上形成初层。随着灰尘在滤袋300上聚集，其通风量越来越小，废气对滤袋300的推力越来越大。当滤袋300不同轴向位置的灰尘聚集量不同时，其堵塞程度也不同，使得摆动杆5所受的推力不同，滤袋300堵塞程度严重处所受的推力大。当滤袋300上部堵塞严重时，在风力的作用下第一转动控制机构12上的限位板15克服弹簧弹力并将第二限位柱16压入第一连接环1内，使得摆动杆5的顶端向内倾斜，使得滤袋300上部收缩，并减小与废气的接触面积，摆动杆5底端向外倾斜，使得滤袋300下部展开，增大与废气的接触面积，从而保证滤袋300整体过滤效果一致。同理当滤袋300下部堵塞严重时，滤袋300下部收缩，上部展开。

当滤袋300需要清灰时，径向驱动装置驱动摆动杆5向外移动，在摆动杆5向外移动的过程中，第一转动控制机构12和第二转动控制机构13两侧的挡杆124先与第三限位柱19止抵，使得摆动杆5弯曲，当摆动杆5弯曲至一定程度时，挡杆124将第三限位柱19压入第一连接环1或底板2内，第一转动控制机构12的挡杆124向外快速移动并撞击在第一限位柱125上，第二转动控制机构13的挡杆124向外快速移动并撞击在第四限位柱20上，使得摆动杆5振动，振动传递至滤袋300时可使滤袋300上附着的部分灰尘脱落，从而对滤袋300进行预处理清灰，提高滤袋300清灰效率。当摆动杆5移动至最外端时，第一转动控制机构12的挡杆124与第一限位柱125止抵，第二转动控制机构13的挡杆124与第四限位柱20止抵，使得摆动杆5的顶端向内倾斜，其底端向外倾斜，使得滤袋300呈截锥状，且滤袋300的顶部具有小径端，其底部具有大径端。由于在清灰的过程中脉冲的强度在滤袋300的上部较强，在滤袋300的下部较弱，因此截锥状的滤袋300可使滤袋300下部与脉冲的接触面积增大，从而使得滤袋300整体的清灰效果保持一致。滤袋300上脱落的灰尘会聚集在外壳100下腔室102的底部，并通过灰尘出口106排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种除尘器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳底部是锥形结构，其底部设有进风口，其顶部设有出风口；

脉冲装置，所述外壳内设有挡板，所述挡板与所述外壳连接，所述挡板上设有通风孔，所述脉冲装置配合在所述通风孔内；

控制组件，所述控制组件包括第一连接环、底板、固定轴、摆动杆和第二连接环，所述第一连接环固定连接在所述通风孔下端，所述底板与所述第一连接环上下间隔分布，所述固定轴的顶端与所述第一连接环连接，其底端与所述底板连接，多个所述摆动杆沿周向间隔分布在所述第一连接环和所述底板之间，所述摆动杆具有弹性，所述第二连接环上设有径向驱动机构，其用于控制所述摆动杆沿所述固定轴径向移动，所述摆动杆与所述第一连接环转动配合，所述摆动杆绕所述第一连接环摆动，所述固定轴的中心处设有所述第二连接环；

滤袋，所述滤袋套在所述控制组件外，所述滤袋的顶端与所述第一连接环连接，其底端与所述底板连接；

所述第一连接环上设有第一槽，所述底板上设有第二槽，所述摆动杆的顶端与所述第一槽滑移配合，其底端与所述第二槽滑移配合，所述第二连接环上设有第三槽，所述径向驱动机构包括U型板、连接杆和第一转轴，所述U型板包括第一侧壁、第二侧壁和连接板，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别设在所述连接板的两端，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别与所述第三槽的侧壁滑移配合，所述第一转轴的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接，形成框架结构，所述连接板通过第一弹性件与所述第二连接环连接，所述固定轴内部中空，其内部设有驱动杆，所述驱动杆的底端为斜面，所述固定轴上设有第一孔，所述连接杆的一端与所述连接板连接，所述连接杆的另一端穿过所述第一孔并与所述驱动杆底端的斜面止抵，所述连接杆滑移配合在所述第二连接环内部，所述驱动杆的顶端穿过所述第一连接环并向上延伸，且与驱动件连接，所述驱动件用于驱动所述驱动杆上下移动；

所述第一连接环底面上设有第一转动控制机构，所述摆动杆的顶端和底端均设有滑动槽，所述底板顶面上设有第二转动控制机构，所述第一转动控制机构包括第二转轴、第一板和第二板，所述第一板和所述第二板位于所述第一槽的两侧，且与所述第一连接环滑移配合，所述第二转轴的两端分别与所述第一板和所述第二板连接，所述第一板和所述第二板的外壁上均设有挡杆，所述第二转轴滑动配合在所述滑动槽内，所述第二转动控制机构与所述第一转动控制机构结构相同，二者对称分布，所述第一转动控制机构的两侧分别设有第一限位柱，所述第一限位柱与所述第一连接环弹性连接，其端部是双斜面；

所述第一板和所述第二板之间还设有限位板，所述限位板的两端分别与所述第一板和所述第二板连接，所述第一连接环和所述底板上还设有第二限位柱，所述第二限位柱设在所述限位板内侧，且与所述第一连接环或所述底板之间弹性连接，所述第二限位柱的端部具有斜面；

所述第一转动控制机构和所述第二转动控制机构两侧均设有第三限位柱和第四限位柱，所述第三限位柱和所述第四限位柱间隔分布，所述挡杆可与所述第三限位柱或所述第四限位柱止抵，所述第三限位柱与所述第一连接环或所述底板弹性连接，且靠近所述第一转动控制机构或所述第二转动控制机构的内端，所述第四限位柱与所述第一连接环或所述底板固定连接，且靠近所述第一转动控制机构或所述第二转动控制机构的外端。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述固定轴上还设有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环位于所述第二连接环上方，所述第二限位环位于所述第二连接环下方。

3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述滤袋和所述控制组件均设置有多个，且多个所述滤袋和所述控制组件均间隔分布在所述挡板的底面上。

4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述外壳底部具有灰尘出口。