CN115970403B - 一种高效脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脉冲除尘领域，公开了一种高效脉冲除尘器，其包括除尘箱，除尘箱包括上箱体、下箱体和灰斗，上箱体与下箱体之间固设有隔板，隔板固定连接有若干支架，支架均套设有滤袋，上箱体连接有脉冲发生器，脉冲发生器连接有导气管，导气管连接有若干与滤袋相连通的喷管，下箱体滑动连接有定位板，定位板开设有若干与滤袋相适配的通孔，定位板转动连接有若干定位环，定位环内圈固定连接有若干软质拨片，定位环外圈固定连接有齿轮，定位板固定连接有第一液压缸，第一液压缸输出端固定连接有与所有齿轮相啮合的齿条，上箱体内设有驱动定位板上下移动的第二液压缸。本申请具有将粘性的粉尘颗粒与滤袋分离较为方便，保障脉冲除尘器除尘效率的效果。

Description

一种高效脉冲除尘器

技术领域

本发明涉及脉冲除尘领域，尤其是涉及一种高效脉冲除尘器。

背景技术

脉冲除尘器是一种使用较为广泛的分离设备，广泛应用于食品、化工、建筑工程等领域。脉冲除尘器将含尘气体的粉尘颗粒与气体进行分离，随着使用时间的延长，滤袋上的粉尘会逐渐积厚，除尘效果逐渐减弱。需定期通过脉冲喷吹压缩空气的方式进行清灰，振荡除去滤袋上附着的粉尘。

相关技术可参考公告号为CN111068423B的中国专利公开了一种脉冲除尘器，包括箱体，箱体设有进气管和出气管，在箱体内设置有相互隔绝的净气腔和过滤腔，净气腔与出气管连通，过滤腔与进气管连通，在过滤腔内设置有若干个滤袋，滤袋开口的一端与净气腔连通，滤袋内设有定型架，净气腔内设有对滤袋进行清灰的清灰组件，滤袋内设有漂浮体，漂浮体设有延伸至滤袋外的延伸杆，延伸杆设有架设在滤袋开口处的架体，净气腔的箱体外壁采用透明材质制成，净气腔内设有若干个与漂浮体一一对应的初始高度对比件。

针对上述中的相关技术，当对一些油性含尘气体进行过滤分离时，油性含尘气体的粉尘颗粒具有一定粘性，带有粘性的粉尘颗粒附着在滤袋表面，使用脉冲喷吹对滤袋表面的粉尘颗粒进行去除时，易存在部分粘性的粉尘颗粒无法与滤袋分离，且粘性粉尘颗粒易在滤袋上越积越多，使得脉冲除尘器的除尘效率降低。

发明内容

为了方便将粘性的粉尘颗粒与滤袋分离，保障脉冲除尘器的除尘效率，本申请提供一种高效脉冲除尘器。

本申请提供一种高效脉冲除尘器，采用如下的技术方案：

一种高效脉冲除尘器，包括除尘箱，除尘箱包括上箱体、下箱体和灰斗，上箱体设有排气口，下箱体设有进气口，灰斗设有排灰口，上箱体与下箱体之间固设有隔板，隔板固定连接有若干支架，支架均套设有滤袋，上箱体连接有脉冲发生器，所述脉冲发生器设有脉冲阀，脉冲发生器连接有导气管，导气管连接有若干与滤袋相连通的喷管，下箱体滑动连接有定位板，定位板开设有若干与滤袋相适配的通孔，定位板转动连接有若干定位环，定位环内圈固定连接有若干软质拨片，定位环外圈固定连接有齿轮，定位板固定连接有第一液压缸，第一液压缸输出端固定连接有与所有齿轮相啮合的齿条，上箱体内设有驱动定位板上下移动的第二液压缸。

通过采用上述技术方案，对滤袋表面的油性粉尘进行清理时，启动脉冲发生器，开启脉冲阀，气包内的压缩空气从喷管处喷出，使得滤袋膨胀，振荡除去滤袋上附着的部分粘性粉尘。脉冲清灰结束后，第一液压缸输出端往复移动，带动齿条往复滑动，齿条再带动所有齿轮往复转动，齿轮转动带动定位环往复转动，软质拨片与滤袋表面接触，对滤袋表面进行拨动振荡；同时第二液压缸输出端往复移动，带动定位板沿下箱体高度方向往复移动，软质拨片对滤袋周向及长度方向进行拨动振荡，加快滤袋表面的粘性粉尘颗粒与滤袋分离，将粘性的粉尘颗粒与滤袋分离较为方便，有利于保障脉冲除尘器的除尘效率。

可选的，所述上箱体内固设有鼓风机，鼓风机出风管与导气管相连通，定位板连接有若干用于检测滤袋破损位置的检测组件，检测组件包括检测圈、固定杆和若干转动叶，固定杆的两端分别与检测圈和定位板固定连接，所有转动叶沿检测圈周向依次设置且均与检测圈转动连接，转动叶均设有速度传感器。

通过采用上述技术方案，鼓风机吹出的风较为均匀，鼓风机吹出的风流经导气管从喷管流出，滤袋整体受到的风力较为均匀，风从滤袋内部向外部吹出，使得检测圈上的转动叶发生转动，并且通过速度传感器进行记录，当滤袋某一位置发生破损，与破损位置相对应的转动叶转速会大于其他转动叶，再对滤袋破损的位置进行记录，可自动发现滤袋破损位置。

可选的，所述支架包括若干环形龙骨和竖向龙骨，环形龙骨为圆环状，竖向龙骨为圆柱状。

通过采用上述技术方案，环形龙骨和竖向龙骨便于减小滤袋与支架之间的摩擦力，降低环形龙骨和竖向龙骨刮破滤袋的概率，有利于延长滤袋的使用寿命。

可选的，所述滤袋下端部均设有配重环。

通过采用上述技术方案，配重环使得滤袋较为竖直，降低滤袋发生的膨胀摆动，有利于保障滤袋内表面受风力的均匀性。

可选的，所述定位板靠近通孔处固定连接有与滤袋相抵触的防尘软垫。

通过采用上述技术方案，防尘软垫与滤袋外表面接触，便于减少穿过通孔的粉尘颗粒数量，保障齿轮与齿条的正常啮合。

可选的，所述定位板四个端角处均滑动连接有滑动杆，滑动杆的两端分别与隔板和灰斗固定连接。

通过采用上述技术方案，滑动杆便于对定位板进行限位，有利于提高定位板在移动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

对滤袋表面的油性粉尘进行清理时，脉冲发生器喷吹压缩空气，使得滤袋膨胀，振荡除去滤袋上附着的部分粘性粉尘。脉冲清灰结束后，第一液压缸输出端往复移动，带动齿条往复滑动，齿条再带动所有齿轮往复转动，齿轮转动带动定位环往复转动，软质拨片与滤袋表面接触，对滤袋表面进行拨动振荡；同时第二液压缸输出端往复移动，带动定位板沿下箱体高度方向往复移动，定位板在上下移动时，可将附着在下箱体内壁上的粘性粉尘颗粒进行刮除；软质拨片对滤袋周向及长度方向进行拨动振荡，加快滤袋表面的粘性粉尘颗粒与滤袋分离，将粘性的粉尘颗粒与滤袋分离较为方便，不需定期停机使用人工进行清理，有利于保障脉冲除尘器的除尘效率；

鼓风机吹出的风较为均匀，鼓风机吹出的风流经导气管从喷管流出，滤袋整体受到的风力较为均匀，风从滤袋内部向外部吹出，使得检测圈上的转动叶发生转动，并且通过速度传感器进行记录，当滤袋某一位置发生破损，与破损位置相对应的转动叶转速会大于其他转动叶，再对滤袋破损的位置进行记录，可自动发现滤袋破损位置，不需停机将滤袋取出进行检测是否破损，极大的提高了生产过程中的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例一种高效脉冲除尘器的整体结构示意图。

图2是除尘箱的内部结构示意图。

图3是支架和定位环的结构示意图。

图4是定位板与检测组件的结构示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、除尘箱；2、上箱体；3、下箱体；4、灰斗；21、排气口；31、进气口；41、排灰口；42、阀门；11、隔板；111、支架；112、滤袋；5、脉冲发生器；51、导气管；511、喷管；6、定位板；61、通孔；62、定位环；621、软质拨片；622、齿轮；63、第一液压缸；631、齿条；22、第二液压缸；23、鼓风机；7、检测组件；71、检测圈；72、固定杆；73、转动叶；731、速度传感器；1111、环形龙骨；1112、竖向龙骨；113、配重环；65、防尘软垫；66、滑动杆。

实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效脉冲除尘器。

参照图1，一种高效脉冲除尘器，包括除尘箱1，除尘箱1包括上箱体2、下箱体3和灰斗4，上箱体2设有排气口21，下箱体3设有进气口31，灰斗4设有排灰口41，油性含尘气体从进气口31进入到下箱体3内，由于惯性和重力作用，含尘气体中的粗颗粒粉尘直接下落进入灰斗4内。灰斗4靠近排灰口41处设有阀门42，操作人员定期打开阀门42，将灰斗4内的粉尘排出。

参照图2和图3，上箱体2与下箱体3之间固设有隔板11，隔板11下端面固定连接有三个支架111，支架111均套设有滤袋112，隔板11开设有与支架111相对应的导流口，气流再向上通过滤袋112，粉尘在滤袋112表面积附，净化后的气体流经滤袋112内部和导流口进入上箱体2内，净化后的气体最后经过排气口21排放到脉冲除尘器外部。

参照图2和图3，随着时间的增加，积附在滤袋112上的油性粉尘越来越多，增加了滤袋112阻力，致使排气口21的风量逐渐减少。上箱体2连接有脉冲发生器5，脉冲发生器5安装有脉冲阀，脉冲发生器5连接有导气管51，导气管51连接有三个与滤袋112相连通的喷管511。对滤袋112表面的油性粉尘进行清理时，操作人员启动脉冲发生器5，开启脉冲阀，气包内的压缩空气流经导气管51从喷管511处喷出，使得滤袋112膨胀，振荡除去滤袋112上附着的部分粘性粉尘。

参照图2和图3，滤袋112在发生膨胀和收缩时，滤袋112内表面与支架111抵触，支架111包括多个环形龙骨1111和多个竖向龙骨1112，环形龙骨1111为圆环状，竖向龙骨1112为圆柱状，圆环状的环形龙骨1111和圆柱状的竖向龙骨1112便于减小滤袋112与支架111之间的摩擦力，降低环形龙骨1111和竖向龙骨1112刮破滤袋112的概率，可延长滤袋112的使用寿命。

参照图2和图3，下箱体3滑动连接有定位板6，定位板6开设有三个与滤袋112相适配的通孔61，通孔61直径大于滤袋112直径，定位板6转动连接有三个定位环62，定位板6开设有与定位环62相适配的浅槽，定位环62下端部位于相对应的浅槽内转动，浅槽对定位环62进行限位，并且定位环62与相对应的滤袋112同心设置，定位环62直径大于滤袋112直径。

参照图3和图4，定位板6固定连接有第一液压缸63，第一液压缸63输出端固定连接有齿条631，初始位置时，定位板6位于靠近隔板11的一端，脉冲清灰时，定位板6不进行移动，不会对滤袋112的膨胀造成影响。脉冲清灰结束后，停止脉冲发生器5，操作人员再启动第一液压缸63，第一液压缸63输出端往复移动，带动齿条631往复滑动。定位环62内圈固定连接有多个软质拨片621，定位环62外圈固定连接有齿轮622，齿条631与所有齿轮622均啮合，齿条631再带动所有齿轮622往复转动，齿轮622转动带动定位环62往复转动，定位环62内圈的软质拨片621与滤袋112表面接触，对滤袋112表面进行拨动振荡。

参照图2和图3，上箱体2内安装有第二液压缸22，第二液压缸22固定安装于隔板11上，第二液压缸22输出端穿设隔板11与定位板6固定连接，软质拨片621对滤袋112表面进行拨动振荡的同时，第二液压缸22输出端往复移动，带动定位板6沿下箱体3高度方向往复移动，软质拨片621对滤袋112周向及长度方向进行拨动振荡，加快滤袋112表面的粘性粉尘颗粒与滤袋112分离，将粘性的粉尘颗粒与滤袋112分离较为方便，降低粘性粉尘颗粒对滤袋112表面造成的堵塞，保障脉冲除尘器的除尘效率。

参照图2和图3，定位板6靠近通孔61处固定连接有与滤袋112相抵触的防尘软垫65，定位板6在上下移动时，防尘软垫65与滤袋112外表面接触，可减少穿过通孔61的粉尘颗粒数量，保障齿轮622与齿条631的啮合作用，进而保障对粘性粉尘颗粒的清理效果。

参照图2和图4，上箱体2内固设有鼓风机23，鼓风机23出风管与导气管51相连通，定位板6在上下移动对滤袋112表面进行拨动清理时，操作人员启动鼓风机23，鼓风机23吹出的风流经导气管51从喷管511流出，鼓风机23吹出的风较为均匀，进入滤袋112内的风流速相同，滤袋112整体受到的风力较为均匀。滤袋112下端部均设有配重环113，配重环113采用石英材质，鼓风机23向滤袋112内匀速吹风时，配重环113降低滤袋112发生的膨胀摆动，使滤袋112较为竖直，保障滤袋112内表面受风力的均匀性。

参照图4和图5，定位板6连接有三个与滤袋112相配合的检测组件7，检测组件7包括检测圈71、固定杆72和多个转动叶73，固定杆72的两端分别与检测圈71和定位板6固定连接，定位板6在上下移动时，检测圈71不发生转动。检测圈71为环状多边形结构，单个检测圈71上所有转动叶73沿检测圈71周向依次设置且均与检测圈71转动连接。转动叶73均设有速度传感器731，速度传感器731是将速度的变化转变为电量变化的元件，风从滤袋112内部向外部吹出，使得检测圈71上的转动叶73发生转动，并且通过速度传感器731进行记录。

参照图4和图5，当滤袋112某一位置发生破损，检测圈71移动到此处时，与破损位置相对应的转动叶73转速会大于其他转动叶73，再对滤袋112破损的位置进行记录，检测完成后可将破损滤袋112取下，并对滤袋112破损位置进行处理，不需人工手动对滤袋112表面的粘性粉尘颗粒进行清理，可自动发现滤袋112破损位置，可节省人力和时间成本，提高除尘效率。

参照图2和图4，粘性粉尘颗粒易粘附在下箱体3内壁上，定位板6在向下移动时，定位板6与下箱体3内壁抵触，将下箱体3内壁上的粘性粉尘颗粒刮除下落到灰斗4内，可提高脉冲除尘器对粘性粉尘颗粒的清理效果。

参照图2，定位板6四个端角处均滑动连接有滑动杆66，滑动杆66的两端分别与隔板11和灰斗4固定连接，定位板6在上下移动时，滑动杆66均与定位板6滑动连接，滑动杆66对定位板6进行限位，提高了定位板6在移动时的稳定性。

本申请实施例一种高效脉冲除尘器的实施原理为：对滤袋112表面的油性粉尘进行清理时，操作人员启动脉冲发生器5，开启脉冲阀，气包内的压缩空气流经导气管51从喷管511处喷出，使得滤袋112膨胀，振荡除去滤袋112上附着的部分粘性粉尘。脉冲清灰结束后，停止脉冲发生器5，操作人员再启动第一液压缸63，第一液压缸63输出端往复移动，带动齿条631往复滑动。齿条631再带动所有齿轮622往复转动，齿轮622转动带动定位环62往复转动，定位环62内圈的软质拨片621与滤袋112表面接触，对滤袋112表面进行拨动振荡。软质拨片621对滤袋112表面进行拨动振荡的同时，第二液压缸22输出端往复移动，带动定位板6沿下箱体3高度方向往复移动，软质拨片621对滤袋112周向及长度方向进行拨动振荡，加快滤袋112表面的粘性粉尘颗粒与滤袋112分离，将粘性的粉尘颗粒与滤袋112分离较为方便，保障脉冲除尘器的除尘效率。同时鼓风机23吹出的风流经导气管51从喷管511流出，使滤袋112整体受到的风力较为均匀。定位板6在上下移动时，风从滤袋112内部向外部吹出，使得检测圈71上的转动叶73发生转动，并且通过速度传感器731进行记录。当滤袋112某一位置发生破损，检测圈71移动到此处时，与破损位置相对应的转动叶73转速会大于其他转动叶73，再对滤袋112破损的位置进行记录，检测完成后可将破损滤袋112取下，并对滤袋112破损位置进行处理，可自动发现滤袋112破损位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效脉冲除尘器，包括除尘箱（1），除尘箱（1）包括上箱体（2）、下箱体（3）和灰斗（4），上箱体（2）设有排气口（21），下箱体（3）设有进气口（31），灰斗（4）设有排灰口（41），上箱体（2）与下箱体（3）之间固设有隔板（11），隔板（11）固定连接有若干支架（111），支架（111）均套设有滤袋（112），上箱体（2）连接有脉冲发生器（5），其特征在于：所述脉冲发生器（5）设有脉冲阀，脉冲发生器（5）连接有导气管（51），导气管（51）连接有若干与滤袋（112）相连通的喷管（511），下箱体（3）滑动连接有定位板（6），定位板（6）开设有若干与滤袋（112）相适配的通孔（61），定位板（6）转动连接有若干定位环（62），定位环（62）内圈固定连接有若干软质拨片（621），定位环（62）外圈固定连接有齿轮（622），定位板（6）固定连接有第一液压缸（63），第一液压缸（63）输出端固定连接有与所有齿轮（622）相啮合的齿条（631），上箱体（2）内设有驱动定位板（6）上下移动的第二液压缸（22）；所述上箱体（2）内固设有鼓风机（23），鼓风机（23）出风管与导气管（51）相连通，定位板（6）连接有若干用于检测滤袋（112）破损位置的检测组件（7），检测组件（7）包括检测圈（71）、固定杆（72）和若干转动叶（73），固定杆（72）的两端分别与检测圈（71）和定位板（6）固定连接，所有转动叶（73）沿检测圈（71）周向依次设置且均与检测圈（71）转动连接，转动叶（73）均设有速度传感器（731）；所述滤袋（112）下端部均设有配重环（113）。

2.根据权利要求1所述的一种高效脉冲除尘器，其特征在于：所述支架（111）包括若干环形龙骨（1111）和竖向龙骨（1112），环形龙骨（1111）为圆环状，竖向龙骨（1112）为圆柱状。

3.根据权利要求1所述的一种高效脉冲除尘器，其特征在于：所述定位板（6）靠近通孔（61）处固定连接有与滤袋（112）相抵触的防尘软垫（65）。

4.根据权利要求1所述的一种高效脉冲除尘器，其特征在于：所述定位板（6）四个端角处均滑动连接有滑动杆（66），滑动杆（66）的两端分别与隔板（11）和灰斗（4）固定连接。

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