CN1167248A - 具有防冻通风冷凝器的蒸汽冷凝器 - Google Patents

Abstract

一种两级式蒸汽冷凝器，它通过不断清洗诸管列能防止诸管列内发生冻结现象。这种不断清洗防止了蒸汽回流进入一管列内，从而消除了冷凝液或不凝结的气体滞留在其内的可能性。这是通过隔离第二级冷凝器内的每一管列、从而使一排管列的压力不受到其它相邻管列内所产生的压力的影响而实现的。该第二级冷凝器诸管列内所收集的冷凝液被传送到一液压平衡的公用排水器，以适应这些管列内的各种压力。这种液压平衡还防止了从一排管列回流入另一排管列的现象。而且，在所述蒸汽冷凝器的第二级中，当不凝结的气体逆着蒸汽和冷凝液的流动方向向上排出时，所述蒸汽和所产生的冷凝液都同时向下流动。

Description

具有防冻通风冷凝器的蒸汽冷凝器

本发明总的涉及用于蒸汽冷凝的传热系统，特别涉及一种通过消除进入各个热交换管道的回流现象而具有防冻性能的两级气冷式蒸汽冷凝器。

很多工业都利用传热设备来冷凝水蒸气或蒸汽。为了将蒸汽冷凝成液体以进行再利用，通常是将这种设备连接于低压汽轮机的排气口处。这种蒸汽冷凝器的主要功能在于在汽轮机的排气口处提供通常在1.0至6.0英寸汞柱绝对高度之间的低背压，以使汽轮机能以最大的效率进行工作。

目前有两种基本类型的蒸汽冷凝器，即水冷式蒸汽冷凝器和气冷式蒸汽冷凝器。虽然，水冷式蒸汽冷凝器在目前是一项主要技术，但是，为了符合严格的环境要求，却更多地使用气冷式蒸汽冷凝器。

单级气冷式蒸汽冷凝器系统通常是被构造呈A框架形状，并且在该三角形的顶端具有一蒸汽输送管或蒸汽进气管，在其基部具有一风扇。所述风扇是用来迫使空气穿过两侧倾斜的冷凝器管束。蒸汽首先进入这些管束的上端，并且所述水蒸气和所得到的冷凝液向下朝着一公用下总管的方向流动，

每一管束通常是由多列或多层独立的诸管组成的。当空气通过每一连续的管列时，它的温度将自然升高从而使得该空气和后一管列之间的温差减小。因此，对于每一连续的管列来说降低了冷凝作用和水蒸气的流动，由此也降低了那管列的水蒸气压降。

在其中各管列是通向一公用下总管的各种冷凝器设计中，将发生一些问题。这些问题是由于每一管列的出口蒸汽压力各不相同而出现的。因此，来自压力较高的诸管子(即那些离风扇最远的管子)的蒸汽和不凝结的气体将进入压力较低的诸管子(即那些离风扇最近的管子)的开口端，并会滞留在其内。由于不凝结的气体泄漏穿过蒸汽管接头或位于汽轮机的密封件处，因此，主要是空气的不凝结的气体将产生在所述系统中。所以，由于该水蒸气进入一管子的两端，因此在寒冷天气，滞留的冷凝液容易发生冻结和破裂的现象。在温暖天气，这种滞留现象会导致热性能损失的现象。此外，这些气阱(air pockets)覆盖住管子的传热表面，因此降低了管子的冷却性能。

因此，对气冷式蒸汽冷凝器的主要技术挑战是有效地排出冷凝和将不凝结的气体从诸管子中排出去，并且还能将汽轮机的背压降至最低。在授予Larinoff的美国专利No.4,129,180中所揭示的单级式冷凝器是该问题的一种解决手段。在这种单级式装置中，保持了各管列之间彻底和完全的分开。因此，诸管列不是通向一公用下总管，而是通向一分离式的下总管内，从而能使它们之间保持相互隔开。然后，每一个分开的下总管独立地通向或连接于一具有诸水夹套密封件(waterleg seals)以平衡不同压力的公用排水器。而且，为了保持诸管列之间的这种彻底和完全的分开，用来排放那些在倾斜的诸管子内向上流动的不凝结的气体的排气管被单独地通向诸单独的真空泵或喷射器，以将气体最终排放到大气中。

授予larinoff的美国专利No.4,903,491提供了一种在其单级式冷凝器中使用的、用来平衡单级式冷凝器中诸分开管列之间不同压力的水夹套密封件的另一种变化型式。

解决该问题的另一种方案是使用一两级式冷凝器。在这种装置中，使用第一或主冷凝器来冷凝约2/3的输入蒸汽，并将所得到的冷凝液和过剩蒸汽排放到一公用下总管内。流过主冷凝器的过剩蒸汽始终清洗着这些管列。它还平衡了横过每一管列的压降，从而防止了回流进入所述管子的现象。

然后，这些过剩蒸汽(和其内的任何不凝结的气体)传送到一第二冷凝器，通常是一分凝器。所述第二冷凝器的结构通常与主冷凝器的结构相类似，即呈一A框架形状，并具有一位于下方、迫使空气穿过两侧倾斜管束的风扇。通常，将该第二冷凝器构造成具有四分之一至三分之一的两级式冷凝器总冷凝表面积，以保证过剩蒸汽能穿过主冷凝器。

在一分凝器中，所述蒸汽和不凝结的气体从一公用下进气总管进入所述诸管列，并在其内向上朝着一公用上排放总管的方向流动。相反，所得到的冷凝液向下朝着与蒸汽流动方向相反的方向而流回所述公用下进气总管。然后，该公用下进气总管将这些冷凝液导引至一排水器。它还可以具有将所述过剩蒸汽从所述主冷凝器排放到所述分馏器的下进气总管的通道。

不幸的是，上述两级式设计通常只能在蒸汽流量、环境温度和空气流率的设计运行条件下进行最佳工作。这些设计条件的任何变化都将明显改变所述冷凝器的运行特征。例如，降低蒸汽流量会减少流过主冷凝器至第二冷凝器的过剩蒸汽。过剩蒸汽的这种减少将改变蒸汽出口压力，并且有可能使蒸汽和不凝结的气体回流进入主冷凝器和/或第二冷凝器的一些管列中。

其它解决上述滞留和冻结问题的方案包括用来均衡诸管列之间压降的固定孔或瓣阀。此外，还有一些设计可以改变列与列之间的管翅片间隔、翅片高度或翅片长度，以求获得平衡的蒸汽冷凝和横过管束的压降。其它一些解决方案包括水平设置具有诸管子并具有多条通道。在这样一种设置情况中，流过每一水平管子的流动具有类似的冷却潜能，因此具有类似的冷凝速率和压降。然而，所有这些技术方案或者是只能在蒸汽冷凝的设计运行条件下进行良好工作，或者就是成本/利润率太高，因此没有竞争力。

因此，本发明的一个目的在于提供一种能消除与滞留不凝结的气体有关的问题的两级式蒸汽冷凝器。本发明的另一目的在于提供一种能保持低的汽轮机背压而同时又对所收集的冷凝液具有防冻性能的蒸汽冷凝器。本发明的再一目的在于提供一种能在不仅仅是设计条件的各种条件下进行工作、并能在这些各种条件下具有防冻性能的两级式蒸汽冷凝器。本发明的又一目的在于降低冷凝液和排气管道的需要量，由此降低蒸汽冷凝器的制造成本。本发明的又一目的在于能保证连续不断地清洗诸管列从而防止发生任何回流现象。本发明的这些和其它目的以及诸优越性将从进一步的描述中变得更为清楚。

本发明涉及一种两级气冷式蒸汽冷凝器，它具有能部分冷凝其内蒸汽的主冷凝器。该主冷凝器具有一能将过剩蒸汽收集其内、并将冷凝液排放入一排水器的公用下排放总管。一通风冷凝器连接于该主冷凝器的下游，并且该通风冷凝器具有一定大小和结构，以冷凝从主冷凝器承接到的过剩蒸汽。该通风冷凝器具有多列能承接来自一公用上进水总管的过剩蒸汽的独立管道。一管道组件将该过剩蒸汽从所述主冷凝器的公用下排水总管传送到所述通风冷凝器的公用上进水总管，由此使过剩蒸汽和所得到的任何冷凝液能在所述通风冷凝器内同时向下流动。一分隔式排放总管固定于所述通风冷凝器的下排放总管，并且每一分隔室连接于一单独的管列上，从而能在每一分隔室内彼此相互隔开地收集冷凝液。一独立排放组件连接于每一分隔室，从而能将彼此隔开的冷凝液彼此相互分开地排放到所述排水器内。一位于所述排水器内的水堰组件将冷凝液排出所述排水器，并构造成在每一排放组件的排放端上方一定高度具有一入口。

图1是一种常用的、一级式、A形框架式蒸汽冷凝器的局部示意图，该图还示出了从其中流过的蒸汽、冷凝液、和不凝结的气体的通常流动方向。

图2是一种常用的、两级式、具有一主冷凝器和一第二冷凝器的蒸汽冷凝器的局部示意图，该图还示出了从其中流过的蒸汽、冷凝液和不凝结的气体的通常流动方向。

图3是包含本文所描述的本发明的两级式蒸汽冷凝器的一实施例的示意图，该图示出了一主冷凝器和一通风冷凝器，以及从其中流过的蒸汽、冷凝液和不凝结的气体的流动方向。

图4是沿图3中线4-4截取的、图3所示的本发明的主冷凝器部分的局部剖视图。

图5是沿图3中线5-5截取的、图3所示的本发明的通风冷凝器部分的局部剖视图。

图6是包含本文所描述的本发明的两级式蒸汽冷凝器的另一实施例的示意图，该图示出了一主冷凝器和一通风冷凝器，以及从其中流过的蒸汽、冷凝液和不凝结的气体的流动方向。

图7是沿图6中线7-7截取的、图6所示的本发明的通风冷凝器部分的局部剖视图。

首先请参阅图1。图1示出了一种常用的、一级式蒸汽冷凝器10，它足以表现目前正被使用的多种一级式冷凝器的特性。蒸汽冷凝器10被构造呈A形框架形状，并且在三角形的顶部具有蒸汽总管12，在三角形的底部形成有风扇14。倾斜的管束16自所述蒸汽总管12向下延伸，并形成所述A框架形状的相对两侧。这些倾斜的管束伸入被分隔的下总管18，所述下总管具有诸个单独的冷凝管20和通风管22。这些独立的冷凝管20从下总管18延伸通到一公用排水器(drainpot)，为了平衡每一管列24内部的不同压力，所述公用排水器具有诸水夹套密封件。诸独立的通风管22从下总管18起被分别地通向单独真空泵或空气喷射器，以最终排放到大气中。如图所示，蒸汽和冷凝液26都从蒸汽总管12起以相同的方向、向下朝着下总管18流动，而空气28是通过风扇14向上流过。

现请参阅图2。图2示出了一种常用的、两级式的蒸汽冷凝器40，它足以表现了目前正被使用的多种两级式冷凝器的特性。这些两级式冷凝器40由主冷凝器42和通常是一分馏冷凝器的下游第二冷凝器44组成。主冷凝器42通常包括大约2/3的需要对输入蒸汽进行彻底冷凝的热交换表面积，第二冷凝器44包括剩余的该表面积，以将主蒸汽总管46所承接的过剩蒸汽进行彻底冷凝。由于主冷凝器42的大小不能冷凝所有的输入蒸汽48，因此，过剩蒸汽50以及任何冷凝液52均同时向下流入公用下总管54内。所述过剩蒸汽50是用来均衡主冷凝器42内横过每一管列56的压降，以防止任何蒸汽回流进入这些管列56。过剩蒸汽50随后藉公用下总管54而被传送到分馏器44的下入口。在分馏器44内，所述过剩蒸汽50和任何不凝结的气体58(通常是空气穿过管接头或设备密封件泄漏而进入所述系统)向上流动，所得到的冷凝液60向下逆向流动而返回公用下总管54内。然后，冷凝液60穿过诸垂直通道而从下总管54中除去。不凝结的气体58进入公用上排气总管61，并藉公用管63而排出。这种设计不包括任何一种类型的压力均衡机构以平衡那些在第二冷凝器44的各管列62之间可能会出现的压差。

因此，在第二冷凝器44中，来自一管列62(即那些离风扇最远的管列)的较高压力可能会导致回流进入其它诸管列62(即那些离风扇最近的管列)的现象。而且，在这样一种常用的两级式蒸汽冷凝器40中，还有可能在主冷凝器42中，下游诸管(即那些离汽轮机最远的管子)所受到的压力将比邻近的上游诸管(即那些离汽轮机最近的管子)所受到的压力小，因此在这些下游管内会发生回流现象的可能性，由此将冷凝液52滞留在其内。此外，在主冷凝器42内，并且在其最下游部分处，回流现象将从那些位于上方的管子进入那些位于下方的管子(即从那些离风扇最远的管子回流入那些离风扇最近的管子)。

因此，如果不将两级式冷凝器40的设计运行条件保持得如预期的那样，来自主冷凝器42的过剩蒸汽50的出口压力将有可能发生变化，由此将有可能使那些过剩蒸汽50和不凝结的气体58回流进入主冷凝器的一个或多个管列56内(参见区域64)。此外，过剩蒸汽50出口压力的这种变化也会使蒸汽50和不凝结的气体回流进入第二冷凝器44的一个或多个管列62内。因此仍有冷冻和管子破裂的潜在问题。

现请参阅图3-图5。图中示出了旨在克服图1和图2所示的常用的一级式和两级式蒸汽冷凝器的诸缺点的本发明的一实施例。根据本发明，两级气冷式冷凝器70具有主冷凝器72，所述主冷凝器被构造成常用的A框架形状，它在所述三角形的顶部具有蒸汽进气管74，并具有一个或多个形成其底部的风扇76。成角度安装或倾斜的管束78从蒸汽进气管74起向下延伸并形成主冷凝器72的所述三角形的相对两侧，每一管束内通常具有四排(大约)管列80。每一排管列80均通入以图示的普通方式连接于主冷凝器72的公用下总管82。来自蒸汽进气管74的蒸汽84和任何所产生的冷凝液86都向下穿过主冷凝器72朝着公用下总管82的方向流动。

主冷凝器72的传热表面积和风扇76的空气流动设计成：在运行条件的整个范围内，蒸汽84不能在主冷凝器72内进行完全冷凝。从而，蒸汽88不断地从每一管束78的每一管列80排出，因此能不断清洗这些其内具有不凝结的气体的主冷凝器72的诸管列80。这种清洗作用还均衡了公用下总管82内的压力。主冷凝器72通常是被构造呈诸组件90(通常是8至15英尺宽)，以方便运输和构造。目前，这种类型的主冷凝器72正被普遍使用着，并且它与图2所述的主冷凝器相类似。

这种气冷式蒸汽冷凝器70的新颖特征在于能彻底冷凝蒸汽88的相邻通风冷凝器92的结构。在该例子中，来自主冷凝器72的所述蒸汽88和任何不凝结的气体94是在管道96内被向上导引至如图所示的通风冷凝器92的顶部。这正与已有技术中已知和使用的相反，已有技术中是将这些产物导引至相邻第二冷凝器的底部(参见图2)。本文所述的通风冷凝器92是通过将独立的诸管列102单独地堆集成一冷凝器流动组件98而得到冷冻保护的。为了便于运输和制造，将几个冷凝器流动组件98组合起来以形成通风冷凝器92，每一冷凝器流动组件的宽度通常为8至15英尺。

在通风冷凝器92内部，改变方向的蒸汽88和所产生的冷凝液100均同时从通风冷凝器92的上部区域向下流动(与图2所示的流动设置情况相比，在图2中，这些产物是朝着相反的方向进行流动)。在通风冷凝器92的每一排管列102内的流体藉助独立排气系统104和各排放管道106内的水夹套密封件而与相邻管列102内的流体保持相互隔开。这些独立的管列102和排气系统104防止了管列102内的水蒸气回流，并防止了其内会导致冻结的不凝结的气体94的任何滞留。如图所示，所述独立排放管道106连接于分隔式下排放总管108的相应分隔室上。该排放管道106将所述所产生的冷凝液100从通风冷凝器92导引至位于下排放总管108下方的公用管110。每一排放管106内的水(或冷凝液100)的高度平衡了诸分隔式排放总管108之间存在的压差。但是，为了使藉助排放管道106而提供的水密封能按预期的那样进行工作，必须使公用管110完全充液并保持完全充液，从而能防止气体在相邻排放管道106和下排放总管108之间进行任何交换。

位于排水器114内的堰管112保持了公用管110内的这种水位。所述堰管112设计成其上开口端116位于公用管110的高度上方。公用管110内的这种水位保持还防止了来自主冷凝器72的下总管82的任何非冷凝蒸汽88进入通风冷凝器92的分隔式排放总管。但是，由于两级气冷式蒸汽冷凝器70有可能需要维修，因此，公用管110内该液体和来自主冷凝器72的下总管82的液体的排放是通过将诸小孔118插嵌在位于排水器114内的堰管112周围而完成的。这些小孔118制成一定较小以便当蒸汽冷凝器70不运行时能将液体排出排水器114，但是这些小孔118被制得较小而不能使所有流入堰管112的开放端116内的所有液体通过。而且，如图所示，主冷凝器的公用下总管82连接于排水器114上，因此其内所收集到的任何冷凝液86将通过堰管112的开放端116而排放或者穿过堰管内的诸小孔118排放。

现请参阅图5和图5A，通风冷凝器92的排气系统104具有诸通风管120，这些通风管是从分隔式排放总管108的各分隔室通向那些主要位于通风冷凝器92的上管列或外管列102内的各翅片冷凝管。例如，在图5A中，通风管120延伸入分隔式排放总管108的最下端的分隔室122内，并通向通风冷凝器92的第三管列1 02(从下往上数)内的一翅片管。由于不凝结的气体94通常是集中在通风冷凝器92内，因此，每一组件98内的每一分隔式排放总管108将有可能需要多个通风管120。各管列102的诸独立翅片管将使蒸汽88冷凝，并且当不凝结的气体94向上朝着喷射不凝结的气体的通风冷凝器92的顶端方向流动时，使蒸汽88向下朝着分隔式下排放总管108的方向流动。所述排气系统104通过仅仅与那些位于一管束或组件98内的、或来自不同管束或组件98位于相同管列102的独立翅片管相连而保持了每一管列102的独立性。因此，具有四排管列102的通风冷凝器92也具有四个与其排气系统104相连的主排气管124。每一主排气管124将被单独地通向将不凝结的气体94排放到大气中的喷射器或真空泵组件(未示)。

现请参阅图6和图7。图中示出了与图3-图5所揭示不相同的、本发明的另一实施例。两级气冷式蒸汽冷凝器70的这另一该实施例并不像前述揭示的那样将蒸汽88和不凝结的气体94向上穿过管子96而传送到相邻通风冷凝器92的顶部。相反，该实施例将几列独立的分馏器126堆集起来以形成新的通风冷凝器128。在每一独立分馏器126中，当冷凝液100向下流动时，蒸汽88和不凝结的气体94同时向上流动。这种设置不再需要图3-图5所示的排放管道106和公用管110，而以一单个的公用下总管130来替代，该公用下总管被分隔或隔开在诸分馏器126之间。这简化了在主冷凝器72和通风冷凝器128的这种新设计之间的冷凝液和蒸汽管道。

这些堆集式的分馏器126不同于图2所示的传统型分馏器44，不同之处在于这些堆集的分馏器126的每一管列具有一固定于其上的独立排气系统132。该独立排气系统132防止了任何蒸汽88回流进入每一分馏器126的诸管列的下端。而且，排气系统132还防止了不凝结的气体94滞留在任何管列内，而这种不凝结的气体滞留在管列内的现象会导致冻结并随后使管列破裂。

两级气冷式蒸汽冷凝器70的其它设计可以包括使主冷凝器72和通风冷凝器92或128之间的传热表面积采取不同比例。本文所述的诸实施例图示表明了通风冷凝器92和128具有大约三分之一蒸汽冷凝器70总传热表面积，但是该比值或比例可以根据理想的或所需的防冻量而变化。增大通风冷凝器92或128的表面积比值将提高防冻性，但是这种增大将有可能增加或提高蒸汽冷凝器70的成本。

此外，虽然已图示并举例说明了通风冷凝器92和128的四排独立管列，但是，也可以根据具体条件和技术要求使用较多或较少的独立管列。主冷凝器72还可以具有与通风冷凝器92和/或128不同列数的管列80。

气冷式蒸汽冷凝器70的这些实施例的优点包括：与目前的蒸汽冷凝器型号和设计相比，降低了冷凝液和排气系统管道的需求量。这种管道数量的降低将显著降低了成本。而且，气冷式蒸汽冷凝器70的这些新设计消除了在通风冷凝器92或128内出现冻结的可能性。这解决了过去一直困扰着常用蒸汽冷凝器设计的一个主要问题。

最后，可以将蒸汽冷凝器70构造成不同于本文所示的A形框架式的设计。例如，可以将所述A形框架颠倒过来，以使与之相连的诸风扇位于蒸汽冷凝器的顶端而不是位于下方。这将使冷凝器管束呈V形设计。此外，这些管束可以以一不同于本文所揭示的常用的60度的角度进行倾斜。或者，诸系统根本不需要风扇而依靠自然通风。

Claims (12)

1.一种两级气冷式蒸汽冷凝器，它包括：

(a)用来对其内的蒸汽进行部分冷凝的主冷凝器装置，所述主冷凝器装置具有一能收集其内过剩蒸汽、并将冷凝液排放至一排水器内的公用下排放总管；

(b)连接于上游所述主冷凝器装置、用来冷凝所述过剩蒸汽的通风冷凝器装置，所述通风冷凝器装置包括多排能承接来自一公用上进气总管的所述过剩蒸汽的独立管列；

(c)用来将所述过剩蒸汽从所述主冷凝器装置的所述公用下排放总管传送到所述通风冷凝器装置的所述公用上进气总管、从而使所述过剩蒸汽和所产生的冷凝液在所述通风冷凝器装置内同时向下流动的管道装置；

(d)一固定于所述通风冷凝器装置的分隔式下排放总管，每一所述分隔室与一所述管列相连用来彼此分别地收集其内的冷凝液；

(d)连接于每一所述分隔室、用来分别地将所述相互隔开的冷凝液排放进入所述排水器的分隔的排放装置；以及

(e)位于所述排水器内、用来将所述冷凝液从所述排水器中排放出去的水堰装置，所述水堰装置具有一入口，该入口的设置高度位于每一所述排放装置的排放端上方。

2.如权利要求1所述的蒸汽冷凝器，其特征在于，所述排放装置包括一位于所述分隔式下排放总管和所述排水器之间的管子，所述管子在一低于所述水堰装置的所述入口的高度处将其内液体排放入所述排水器内。

3.如权利要求2所述的蒸汽冷凝器，它还包括至少一个设置在所述排水器内、位于所述水堰装置的基部的排水开口。

4.如权利要求3所述的蒸汽冷凝器，其特征在于，所述管道装置将其内液体排放入所述排水器内。

5.如权利要求4所述的蒸汽冷凝器，其特征在于，所述主冷凝器装置和所述通风冷凝器装置是制成有标准组件的。

6.如权利要求5所述的蒸汽冷凝器，它还包括连接于所述通风冷凝器装置的所述下排放总管的每一所述分隔室、用来独立地排放出空气的空气喷射器装置，这种空气排放是与所述过剩蒸汽和所产生的冷凝液在所述通风冷凝器装置内的流动是反向流动的。

7.一种在一两级气冷式蒸汽冷凝器内冷凝蒸汽的方法，它包括以下步骤：

(a)在一冷凝器组件内部分地冷凝蒸汽，所述主冷凝器组件具有一能收集其内过剩蒸汽并将冷凝液排放至一排水器的公用下排放总管；

(b)在一连接于所述主冷凝器组件下游的通风冷凝器组件内冷凝所述过剩蒸汽，所述通风冷凝器组件包括多排能承接来自一公用上进气总管的所述过剩蒸汽的独立管列；

(c)藉助一管道组件传送所述过剩蒸汽，所述管道组件从所述主冷凝器组件的所述公用下排放总管延伸至所述通风冷凝器组件的所述公用上进气总管，由此使所述过剩蒸汽和所产生的冷凝液能在所述通风冷凝器组件内同时向下流动；

(d)将一分隔式下排放总管固定于所述通风冷凝器组件上，每一所述分隔室与一所述管列相连，以便分别地收集其内的冷凝液；

(e)将分隔的排水装置连接到每一所述分隔室，以便将所述的分开的冷凝液分别地排入到所述排水器内，以及

(f)将一水堰组件构造并设置在所述排水器内，用来将所述冷凝液从所述排水器中排出，所述水堰组件具有一入口，该入口的设置高度位于每一所述排水装置的排放端上方。

8.如权利要求7所述的蒸汽冷凝器，它还包括构造并设置所述排放装置的步骤，所述排放装置具有一位于所述分隔式下排放总管和所述排水器之间的管子，所述管子在一低于所述水堰组件的所述入口孔的高度处将其内液体排放入所述排水器内。

9.如权利要求8所述的蒸汽冷凝器，它还包括将至少一个排放口构造并设置在所述排水器内部、所述水堰组件基部处的步骤。

10.如权利要求9所述的蒸汽冷凝器，它还包括将所述管道组件其内的液体排放入所述排水器内的步骤。

11.如权利要求10所述的蒸汽冷凝器，它还包括将所述主冷凝器组件和所述通风冷凝器组件构造并设置成诸单独组件相组合的步骤。

12.如权利要求11所述的蒸汽冷凝器，它还包括将一空气喷射器组件连接于所述通风冷凝器组件的所述下排放总管的每一所述分隔室上，用来独立地排放出空气，这种空气排放是与所述过剩蒸汽和所产生的冷凝液在所述通风冷凝器组件内的流动是反向流动的。

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